球墨铸铁管施工方案.docx
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球墨铸铁管施工方案
第一章编制依据及编制原则
1.1编制依据
1.1.1《本工程施工图纸、设计说明及招标文件》；
1.1.2《市政基础设施工程质量检验与验收统一标准》GBJ01-90-2004；
1.2.3《北京市给水排水管道工程施工技术规程》DBJ01-47-2000；
1.2.4《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97
1.2.5《市政基础设施工程资料管理规程》DBJ-01-71-2003
1.2.6《再生水管道附件井通用图集》（试用版）
1.2编制原则
1.2.1遵守招标合同文件各项条款要求全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人或代表的指示、指令和要求；
1.2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合；
1.2.3自始至终对施工现场坚持实施全员、全方位、全过程严密监控动静结合，科学管理原则；
1.2.4一切出于业主，一切听从业主；强化精品意识，以昨天为落后，视精品为合格的企业精神为指导，使本工程成为一项质优、价廉的精品
工程。
第二章工程简况
2.1工程简况
本工程位于北京丰台区丰北路以北西三环以西，京石高速公路以南。
丰台路以东，南起丰台北路，北至京保公路。
为了配合小井路的建设，解决该地区的再生水供给问题，工程由北京城市排水集团有限公司再生水分公司承建，由北京市市政工程设计研究总院设计，设计主干线全长1138.7M，预留支线246M。
2.1.1管道地理位置
本工程南起现况丰台北路再生管线，向北铺设ＤＮ200球墨铸铁管至京保公路南侧路，据小井路规划永中以东10M处。
设计干线长度约1138.7M。
在规划小井村3号路路口（设计桩号0+376.0）处向西预留ＤＮ200毫M球墨铸铁支线管.长度31M。
在道路桩号0+580（设计桩号0+543.1）处向东预留ＤＮ200毫M球墨铸铁管11M，向西预留ＤＮ200毫M球墨铸铁管31M。
在道路桩号0+760（设计桩号0+723.1）处向西预留ＤＮ200毫M球墨铸铁管31M，向东预留ＤＮ200球墨铸铁管11M。
在规划小井村二号路向西预留ＤＮ200球墨铸铁管32M，向东预留ＤＮ200球墨铸铁管11.5M。
在沿线两侧分别设置100毫M了绿化支线五条并设置Ｂ型井五座，200绿化支线三条并设置Ａ型井三座。
2.1.2管材及接口
管材：
球墨铸铁管及管件，内衬采用水泥砂浆防腐层，胶圈接口。
2.1.3管道覆土
平均为1..2﹏2.5m之间。
2.1.4管道附件设置
2.1.4.1蝶阀井
DN200蝶阀井9座，DN100阀门井1座，均设伸缩接头。
安装蝶阀时使四方头对准阀门井人孔，以便地面操作。
2.1.4.2
管道设计相对高点均设有大小孔高速进排气阀，DN50排气阀井2座。
2.1.4.3绿化表井
Ｂ型5座，分别按图集ＱＳＫ－3－１施工。
2.1.4.4排空井
DN100排空闸阀井1座，排空井出口接入湿井
2.1.4.5取水口井
取水口井3座，分别按图集SB-1-1、QSK-1-1施工。
2.2主要工程数量
球墨铸铁管DN2001354.2m
DN10030.5m
DN200蝶阀井9座
排气阀井2座
放空井1座
排空湿井1座
取水口A型3座
B型5座
2.3工程特点及问题
2.3.1本设计管线与道路工程同期施工，合理安排道路、中水的施工交叉作业时间，是确保工期本工程施工工期的关键；
2.3.2本设计管线0+000~0+240段，设计中的规划路在附近小区修建时基本完成，故在再生水管线施工时需进行道路破除，与道路相关产权单位协商施工占道问题是影响施工进度的关键。
2.3.30+000~0+240段道路破除占道施工问题本方案暂不考虑，待业主与相关单位协商后另行方案洽商解决。
第三章施工部署
3.1施工组织机构
3.1.1．成立施工组织机构的原则
为保证本段工程优质、顺利按期完工，我公司按照业主对工程的施工要求，结合本工程特点，组建高素质、高水平的工程经理部。
同时在施工中坚持科学管理、严密组织、精心部署，确保总体施工目标的实现。
3.1.2．施工组织机构（详见框图1：
工程经理部组织机构框图）
建立工程部组织施工。
工程部班子由工程经理、工程总工组成，下设五个职能部门：
即工程管理部、技术质量部、财务核算部、物资设备部、综合办公室。
实行工程经理负责制，对本合同段实施全面管理。
3.1.3.成立施工质量组织机构（详见框图2：
质量管理体系图），
严格按照《给水排水管道工程施工验收规范》GB50268-97检验程序进行验收，遵循班组自检合格，质控验收，在上报驻地监理，监理验收合格再进行下道工序（详见框图3：
工序检验程序流程图）。
3.2施工准备工作
作好前期施工准备及现场调查工作，根据施工现场的实际条件，临时生活用电、施工用水、生活用水，采用沿线借用，施工用电沿线借用。
办公室租赁距离施工现场较近的房屋和材料库房。
3.3总体施工计划安排
详见图纸D：
小井村路（丰北路~京保路）再生水管线工程横道图
3.3.1第一阶段：
06年2月6日~06年2月16日（10天）
本阶段主要完成临设搭建、机械停放点及料库及施工现场用电等工作。
3.3.2第二阶段：
06年2月17日~06年3月27日（40天）
本阶段主要完成，主干线管道安装、井室砌筑、管身回填施工。
3.3.3第三阶段：
06年3月1日~06年3月30日（30天）
本阶段主要完成，支线管道安装、管身回填施工。
3.3.4第四阶段：
06年3月31日~06年4月7日（7天）
本阶段主要完成主干线DN400打压、消毒、冲洗工作。
3.3.5第五阶段：
06年4月8日~06年4月18日（10天）
进行清理施工现场、临建拆除，竣工验收工作。
总工期天数60天。
第四章主要施工方法
4.1测量
4.1.1测量控制
4.1.1.1．校核永久性水准点、导线，建立临时水准点。
将校核资料报送工程监理，经工程监理审批合格后方可进行下步工作。
施工测量的允许偏差
项目
允许偏差
水准高程闭合差
±20√n
导线测量方位角闭合差
±40√n
导线测量相对闭合差
1/3000
直接丈测量距闭合差
1/5000
4.1.1.2．在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：
沟槽开挖时的上口开挖线、管道轴线及槽底高程、管道安装过程中的方向及高程。
4.1.1.3．测量控制点的设置必须符合有关规范规定，在施工过程中建立测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、方便控制、易于校核处。
4.1.1.4．对测绘部门新交控制桩及高程桩要严加保护，并经常复测，无误后方可使用。
4.1.1.5．测量放线要严格执行城市测量规范要求，采用全站仪布设控制网，对IP点事先做好栓桩工序，对于转弯段测设要采取增加控制点的措施。
4.1.1.6．按照有关管理要求，及时将测设成果报送监理部门审核复测后方可使用。
4.1.1.7．未经测量人员同意不允许擅自移动测量标志，认真做好测量记录，完善测量技术资料。
4.1.1.8．测量施工人员必须执证上岗，认真填写施工测量记录。
4.1.1.9．在风力超过四级以上严禁进行地面测量施工。
4.1.1.10．测量仪器专人专用，严禁非专业人员使用仪器。
4.1.1.11．中心桩复核后及时设置中心控制桩，并砌砖保护，做明显标志。
4.1.1.12．中心控制桩、临时水准点必须设置在老土和老建筑基础上，以防止中心控制桩偏移、水准点下沉。
4.1.1.13．水准仪、经纬仪校核后方可使用。
测量仪器要定期校核，防止施工中使用时发生偏差。
4.1.2施工测量
管线开挖前测定管线中心线检查井位置，建立临时水准点。
根据挖深及土质情况放出上口线，测定管道中心起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩。
管道安装允许偏差（毫M）
项目
允许偏差（毫M）
轴线位置
30
高程
±20
4.2、土方工程
4.2.1清理现场
建立测量控制网，施工前对原地形地物进行丈量，做好有关图片及摄像工作，待监理工程师及建设单位确认后，清除地面上影响施工的所有杂物。
4.2.2挖槽
4.2.2.1.挖槽以前技术人员认真熟悉施工图纸及有关规范、工艺标准、勘探现场，充分了解挖槽段的土质、地下水、地下构筑物、沟槽附近地上建筑物及施工环境等情况，按施工规范确定挖槽断面，在原有道路路口挖土时采取导行，从而保证交通不中断。
合理地选用施工机械，并根据需要制定必要的安全措施，以确保施工质量及安全。
4.2.2.2.在现有地下管线附近挖槽时，事先与有关管理单位联系，采取措施，防止损坏管道。
4.2.2.3．采用机械挖槽人工配合清底，机械挖槽确保槽底土壤不被扰动，设计高程以上留20cm由人工清底。
4.2.2.4．根据施工条件和管道直径的大小，沟槽上口开挖2.2m，槽底工作面为1.2m；深度槽深小于3m时，边坡为1∶0.3，槽深大于3m时边坡为1∶0.5，严禁超挖。
后附沟槽断面图
4.2.2.5.沟槽开挖自检合格后，首段上报设计、业主，勘察、质量监督站及驻地监理联合验槽，合格后方可进行下道工序施工，若地基承载力不够时及时约请有关单位协商解决。
4.2.2.6．沟槽向现状路一侧设置施工围挡，避免行人不掉入沟槽内。
4.2.3暂存土和弃土：
本工程挖方暂存土的堆放场地和路线选择，运输过程中的遮盖、时间选择、运输机械的选择，均必须符合有关城市规划、交通管理、市容卫生的有关法规规定，施工单位办理有关手续后再实施，地点为环卫局指定卸土点。
4.2.4基底处理
由于本施工段地基土质大部分较好，无地下水暂不考虑基底处理。
如果土质较软，发现坟穴、枯井、地质不均匀需要换土时，会同监理工程师、设计人员共同研究处理措施并办理设计变更洽谈商手续。
4.3地下管线保护措施
如遇现况管线采取有效技术措施保证地下管线在施工中不被破坏。
主要技术措施：
a.开槽前，需挖探坑探明管线位置、走向和高程。
b.根据图纸与现场实际情况在图上未出现的管线予以加固，但加固方案须与甲方商定。
4.4施工过程质量控制
4.4.1实行“样板先行”，按规范要求每项工程开工前，首先安排“实验段”，根据实验结果制定切实有效的施工方案指导全面施工。
4.4.2加强测量工作，组织测量人员运用先进的测量仪器，科学的测量手段，做好全线测量工作，保证各项工程位置尺寸准确，符合设计要求。
4.4.3严格遵循原材料检验、进场交验，不合格材料不允许进场三原则。
原材料堆放于高出地面30cm的专项料场内，做好隔墙和排水。
4.4.4混凝土施工一律采商砼混凝土进行施工，确保施工质量。
4.4.5严格执行产品（半成品）批量抽提、检验制，不合格产品禁止进入施工现场。
4.5管道安装
4.5.1下管
4.5.1.1沟槽验收合格后方可进行下管工作
4.5.1.2下管前对到场的管材进行检查，包括文字证明及实物检查。
管表面不得有裂缝，凹凸不平等妨碍使用的缺陷。
检查管材是否破裂，用小锤轻敲打管口、管身，破裂处发声厮哑，有破裂的管材严禁使用。
4.5.1.3对承口内部或插口底部的沥青可用喷灯烧掉。
对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉或用錾子剔除。
4.5.1.4检查球墨铸铁管，承插口的内外工作面，是否光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封性的缺陷。
4.5.1.5因局部管线位于行车路上，所以下管时一律采用夜间施工。
在施工期间设专人看护指挥交通，并在施工地点两侧60M处设交通指示牌、警示灯。
4.5.1.6下管前对施工人员进行技术交底。
严格控制基准管的安装，使其中心线和高程偏差达到最小值。
4.5.2球墨铸铁管管道安装
本工程所用的是T型推接口，部分管件为法兰接口。
T推入式球墨铸铁管管道安装程序为：
下管清理承口和橡胶圈上胶圈清理插口外表及刷润滑剂接口检查
4.5.2.1下管时确保管材完好无损，并将管内杂土清理干净。
4.5.2.2在撞口前先检查承口是否有飞渣和倒刺现象，选用机械打磨光滑，并除去所有粘贴杂物及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
4.5.2.3胶圈不得有气孔、裂缝，重皮或老化等缺陷。
胶圈的物理性能必须符合现行国家标准或行业标准要求操作。
4.5.2.4将胶圈清理洁净。
上胶圈时，将胶圈弯成“心”形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不扭翘，并检查胶圈固定是否正确。
保证胶圈与管口预留槽吻合。
4.5.2.5清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便安装方便，承口内胶圈内表面及插口外表面刷润滑剂。
以防密封胶圈在插入承口时出现“麻花”、“凸兜”及“跳井”现象。
4.5.2.6采用吊链安装的方法。
具体步骤是采用1台5吨吊链将管子插口工作面调直承口工作面同高程后，再利用1台5吨的吊链将后一根管子的插口徐徐拉入前一根管子的承口中。
4.5.2.7管道撞口就位后，插口处第一条白线应进入用承口，并用探尺测量胶圈的位置（深浅）是否一致，并观察其承口环形间隙是否均匀，接口验口有专人负责并将检验结果进行记录，经施工员和质检员验收合格后方可进行下一道工序。
4.5.2.8局部小角度折点采用转角安装，小于8°弯头可找角施工，但每个接口偏转角度要小于1.5°。
4.5.2.9在验收合格的管道顶部粘贴警示标志带。
4.5.2.10安装注意事项：
a.安装弯头及三通等处，有水平推力作用，设置支墩后背防止管道运行时，管口滑脱，造成管线漏水。
支墩结构参见《给水设计通用图集》TG-43
b.使用对水质、胶圈、管件及对人体无副作用的润滑剂。
严禁采用肥皂水。
c.切割的短节，插口端应加工成圆角并具有一定的锥度，并在插口端设置安装线。
4.6管件安装
4.6.1所有管件进行外观检查，合格后方可使用。
1）法兰盘安装
a先将法兰密封面清理干净，橡胶垫放置平整，橡胶垫接茬不得多于2处；端面要保持平行，两法兰之间的间隙误差不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法清除歪斜。
b法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入螺栓安装时方向一致；在拧紧螺栓时，要对称均匀拧紧，不得严禁先拧紧一侧，再拧紧另一侧；螺母应安装在法兰的同一侧。
C安装带有法兰的闸门或其他管件时，为了防止闸门或其他管件产生拉应力，在邻近的一侧或两侧的接口连接法兰的所有螺栓拧紧后，才能进行连接。
d所有螺栓必须采用不锈钢材质的螺栓。
2）附件的安装
a在安装各类附件时要对附件的产品规格，型号；检查产品的外观质量进行检查，对不符合规格型号的管件不得使用。
产品合格证书必须齐全。
b安装阀门前检查阀杆转动是否灵活，清除阀内的污物。
阀门安装的位置及安装方向要符合设计规定，阀杆方向要便于检修和操作；水平管道上的阀门的阀杆要垂直向上或安装于上半圆。
C消防栓在管道水压实验合格后安装，安装位置于设计位置相对应。
D在安装各类闸阀时，要注意检查管道的中心线、高程与管端法兰盘的垂直度，符合要求后，才能进行安装。
e阀门安装后，按施工设计完成管道的整体连接。
蝶阀手动阀杆应垂直向上。
4.7井室砌筑
4.7.1严格控制井室几何尺寸，井室内踏步采用塑钢踏步，在砌砖时用砂浆埋固，随砌随安，不许事后凿洞补装，并及时检查踏步上下左右，间距及外露尺寸，确保位置准确无误。
4.7.2砌筑砂浆使用强度为M10的水泥砂浆，水泥使用32.5普通硅酸盐水泥。
进行人工半和。
砂浆流动性控制在7~10cm。
半和砂浆要随拌随用，已凝固的砂浆不得使用。
4.7.3砌筑砖使用规格要一致，颜色均匀，边角整齐的页岩砖，进行检查井砌筑。
4.7.4砌筑检查井时，砖砌体要上下错缝，内外搭接，砂浆要满铺满挤，灰逢不得有竖向通缝，水平灰逢和竖向灰缝宽度为10mm，允许偏差为±2mm。
4.7.5矩形检查井应挂线砌筑，砌体表面要平直，随砌随找，不得敲打找平。
4.7.6检查井墙为清水墙，沟缝时，应先将瞎缝凿开，并将墙面上的粘结的砂浆、泥土及杂物等清除干净，洒水湿润墙面；勾缝砂浆塞入灰缝中，要压实拉平，深浅一致，横竖缝交接处要平整。
凹缝比墙面凹入3~4mm。
4.7.7井室砌筑完成后，及时安装井盖。
4.7.9盖板安装后，板缝及板端的三角采用水泥砂浆进行“八”字抹缝。
4.7.10各种附件位于现况路面和步道下，井口高度与路面及步道平；位于绿地井口高出地面20cm。
4.8回填
4.8.1回填技术措施
4.8.1.1．本工程回填质量至关重要所以各分项工程回填必须严格执行操作规范，并制定特殊关键部位的回填质量保证措施。
4.8.1.2．回填时必须按规范要求的频率进行压实度和最佳含水量实验。
4.8.1.3．严禁回填垃圾、房渣、腐植土。
回填时将土中含有的碎砖、石块、大于5cm的土块筛除。
4.8.1.4．为保证管道的安全。
管道两则采用蛙式夯夯实，还土虚铺厚度不得超过20cm；管顶以上50cm范围内采用人工夯实。
4.8.1.5．管道两侧对称回填，高差不超过30cm，分段回填时，相邻段接茬做成阶梯形，每层台阶宽度不得小于厚度的2倍。
4.8.1.6．为解决检查井周边沉陷问题，在道路范围内的检查井周边1m内回填12%灰土每层虚铺厚度不超过25cm。
4.8.2回填要求
4.8.2.1、回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、腐质土、以及大于40mm的砖、石等硬块。
且在回填至管顶50cm以上时铺设中水标识。
4.8.2.2沟槽回填
a沟槽内如回填级配砂石、砂、石屑等材料时，应掌握最佳
含水量（土的含水量要随时测定，其与最佳含水率差值不超过4%），分层振实或夯实；采用特殊低强度易流动材料回填时，应确保材料充满管体与沟槽之间的间隙并振捣密实。
b管道安装就位后应及时分层、对称回填，四周回填土高差
不得大于30cm。
c回填土的密实度标准见下表规定：
序号
项目
压实度
（%）
检验频率
方
法
范围
点数
1
砂垫层
85~90
两
井
之
间
每
层
一
组
每
组
三
点
环
刀
法
2
胸腔部位
≥95
3
管顶以上500mm以内
85~90
4
管顶至路面标高
0~
800
mm
次干路
≥95
5
800~
1500
mm
次干路
≥95
6
大于1500
mm
次干路
≥95
注：
压实度一栏分子数字为重型击实标准，分母数字为轻型击实标准。
严格掌握回填土的密实度。
分段夯实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。
回填按层进行，每层回填厚度根据回填工具的不同而分别进行。
采用木夯、蛙夯等压实工具时，应夯夯相连，每层回填厚度（加虚厚）不超过25cm。
4.8.2.3检查井周围的回填
为了避免检查井周围的土体沉降，故按以下要求进行回填施
工。
a检查井井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当
不便同时回填时，应留台阶形接茬。
井室周围回填压实应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
b在现有道路上进行明开槽施工的管线、检查井回填完成后，
按原有道路结构进行恢复。
回填按照当年道路回填标准施工。
c在绿化绿地上的管线施工完毕后，检查井最后施工完成的高度应比现况地面高出20cm。
4.9管道试压
4.9.1按照规范，采用注水法，每段试压管道长度不应超过1公里。
试压前先将试压管段灌满水后，在不大于工作压力（此处工作压力约0.3Mpa）的条件下进行充分浸泡，浸泡时间不小于48小时，两侧盖堵加盖堵做后背制作要坚固，试压时沿线设专人检查，巡视中发现问题及时处理。
4.9.2管道实验压力为1.0Mpa，稳压10分钟。
4.9.3试压合格后对管道进行清洗消毒，冲洗水放至雨水井或明渠中，不得明排。
4.9.4打压注意事项
a、管道水压、闭水实验前，应做好水源引接及排水疏导路线的设计。
b、管道灌水应从下游缓慢灌入。
灌入时，在实验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
4.9.5压力管道的强度
4.9.5.1压力管道全部回填土前应进行强度，管道强度采用水压实验法实验。
4.9.5.2、管道水压实验，其内容应包括：
a、后背堵板的设计；
b、进水管路、排气孔及排气孔的设计；
c、加压设备、压力计的选择及安装的设计；
d、排水疏导措施；
e、升压分段的划分及观测制度的规定；
f、实验管段的稳定措施；
g、安全措施。
4.9.5.3管道水压实验的分段长度不宜大于1.0Km。
4.9.5.4实验管道的后背应符合下列规定；
a、后背应设在原状土或人工后背上；土质松软时，应采取加固措施；
b、后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。
4.9.5.5水压实验时，采用的设备、仪表规格及其安装应符合下列规定：
a、当采用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程宜为实验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不应小于150mm，使用前应校正；
b、水泵、压力计应安装在实验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
4.9.5.6管道水压实验前应符合下列规定：
a、管件的支墩，锚固设施已达设计强度；未设支墩及锚固设施的管件，应采取加固措施；
b、管渠的混凝土强度，应达到设计规定；
c、实验管段所有敞口应封堵严，不得有渗水现象；
d、实验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消防栓、水锤消除器、安全阀等附件。
4.9.5.8实验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间应不得小于48h。
4.9.5.9管道水压实验时，应符合下列规定：
a、管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；
b、应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压；
c、水压实验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人；
d、水压实验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
4.9.5.10水压升至实验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象且将压不小于0.05MPa时，可视为严密性实验合格。
4.10管道冲洗及消毒
4.10.1管道经试压合格后，应进行管道消毒冲洗。
冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先同相关部门联系确定冲洗时间，冲洗流量不小于1.5/m/s，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致，方可进行水质化验。
放水时应导流至雨水井或明渠内，不得明排。
4.10.2冲洗时冲洗水需加入10%次氯酸钠溶液，配制时要配带齐全劳保用品。
4.10.3消毒程序：
准备工作配制10%氯酸钠溶液泵入此溶液关闸泡管消毒24小时以上开闸冲洗管道候取水化验
冲洗消毒时应注意以下几点：
4.10.3.1放水冲洗前与管理单位联系，共同商定放水时间、用水流量、如何计算用水量等事宜。
4.10.3.2放水口应有明显标志或栏杆，夜间应加指示灯等安全措施。
4.10.3.3放水前应仔细检查放水路线，保证安全、畅通。
4.10.3.4放水时，应先开出水闸门，再开来水闸门。
4.10.3.5注意冲洗管段，特别是出水口的工作情况，做好排气工作，并派人监护放水路线，有问题及时处理。
4.10.3.6检查沿线有无异常声响、冒水或设备故障等现象，检查放水口水质外观。
4.10.3.7放水后应尽量使来水闸门、出水闸门及时关闭。
如做不到，可先关出水闸门，但留一两扣先不关死，待来水闸门关闭后，再将出水闸门全部关闭。
4.10.3.8防止冲洗管在冲洗时将球墨铸铁管管堵冲开，在槽底用50吨千
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