消防系统改造工程施工方案Word文件下载.docx
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2.1.1现场勘测资料。
2.1.2相关施工规范及标准
2.2编制目的
2.2.1确定施工质量标准,保证施工质量
2.2.2指导施工人员施工作业，使安装工作能够高效有序进行。
三、实物工程量
木改造工程的主要实物工程量见下表：
序号
匸程内容
匚程量
备注
1
管道安装4）273X8
240m
2
90。
无缝弯头DN250X8
13件
3
地上消防栓安装
6套
4
管支架制安【14
22套
5
混凝土管墩
4套
6
挖填土方
75m3
7
混凝土地而破除、恢复
30m2
厚度200mm
8
管道防腐
240m2
9
管支架防腐
600kg
草坪恢复
50m2
四.施工人力及施工机具安排
4.1施工人力安排
根据本工程的实物工程量及工期要求，施工人力安排如下:
钏工
2人
焊工
3人
管工
起重工
1人
电工
其他
6人
合计
15人
4.2施工机具安排
根据木工程的实物工程量及工期要求，施工机具安排如下:
设备名称
规格型号
数量
电焊机
BX3-500
3台
25KW
氮弧焊机
1台
氧乙烘割枪
2套
试压泵
5MPa
配电箱
2面
手拉葫芦
It
2台
3t
千斤顶
30t
角向磨光机
砂轮磨光机
汽车吊
16T
现场租用
11
平板车
12T
五、施工工艺流程及施工部署
5.1施工工艺流程
物资采购、接收一4才料报验—交接点开挖一绘制单线图
预制场预制k现场组对安装►检查报验►管道试压
—►系统检验一资料整理一报验交接验收
5.2施工部署5.2.1施工准备工作
由项目技术部组织施工人员进行技术交底，熟悉现场条件及施工验收规范等有关的技术要求，提岀完整的材料计划和措施用料计划，由HSE管理部进行安全交底及教育，并接受油库安全监督员的安全教育。
5.2.2物资准备
本工程所需工程材料均由施工方自行采购，所购材料质量必须保证相关材料标准，同时保证施工工期要求。
材料到场后应及时报验.
所购工程材料应符合以下要求：
管道组成件及支承件必须具有制造厂的质量证明书，其材质、规格、型号、质量应符合相应规定，并应按国家现行标准进行检验，不合格者不得使用。
法兰密封面在安装前应保证平整光洁，不得有毛刺、啃刀及径向沟槽或伤痕。
5.2.3场地准备
做好场地的交接工作，做好场地规划，落实好施工用电、用水、照明、员工食宿安排及材料堆放点、垃圾堆放点布置，并在寝室及施工用房配备一定数量的灭火器。
六、施工质量控制及安装要求
6.1质量控制要求
6.1.1采用的系统组件和材料必须具有质量证明文件，并按相关规定进行进场检验，经监理工程师签字确认合格后方可安装使用；
管道的质量证明文件中应有超声波检测结果，否则按GB5777的规定，逐根进行超声波检查。
6.1.2每道工序完成后，进行检查，合格后方可进行下道工序施工。
6.1.3对施工过程进行检查，并由监理工程师组织施工单位人员进行。
6.1.4隐蔽工程在隐蔽前由施工单位通知有关单位进行验收，填写隐蔽工程验收记录，并经监理工程师签字确认。
6.1.6安装完毕，施工单位按规定进行系统试压，试压合格后，向建设单位提交验收中请报告申请验收。
6.2施工安装要求
6.2.1管道安装要求：
6.2.1.1水平管道安装时，其坡度不小于0.002；
6.2.1.2埋地管道安装前做好防腐，安装时不得损坏防腐层。
6.2.1.3埋地管道焊缝部位在试压合格后进行防腐处理。
6.2.1.4埋地管道在回填前进行隐蔽工程验收，合格后及时回填，分层夯实。
6.2.1.5管道安装的允许偏差见下表：
项目
允许偏差（mm）
坐
标
地上、架空及地沟
25
埋地
60
±
20
水平管不直度
0.3L%,最大80
立管垂直度
0.5L%,最大30
6.2.1.6为保证管道的焊接质量，所有管道的对接焊缝均采用氮电联焊
6.2.1.7管道安装完毕后，管道焊缝按GB3323的规定进行10%射线探伤，合格级别为III级。
6.2.2管支架（管墩）制安要求
管支架（管墩）制安时按架顶高度300mm先制作2套，安装在每条直管段的两端，然后在其两侧各拉1根4）0.8钢丝并用拉紧器拉直后测量中间管架之高度，按测量值制作安装相应管架
6.2.3消火栓安装要求
地上式消火栓的大口径岀液口应朝向消防车道©
6.2.4管道试压要求
6.2.4.1管道试压前必须具备下列条件
a管道己安装完毕，并符合规范要求；
b支、吊架齐全，牢固可靠；
C试验用压力表己校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍，压力表不小于两只；
6.2.4.2试压前对不能参加试验的设备、仪表、阀门及管道附件加以隔离。
减压孔板应拆除，加设盲板的部位应有明显标记，并作好记录。
6.2.4.3试压过程中如遇泄漏，不得带压修理。
而应放空管网水，消除缺陷,重新再试。
6.2.4.4强度试验用洁净水进行。
试验压力应为设计压力的1.5倍。
水压强度试验的测试点应设在系统管网最低点，对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后稳压30min,且测无泄漏、无变形、降压不大于0.05MPa为合格。
6.2.4.5系统严密性试验应在水压强度试验合格后进行。
试验压力为设计压力，稳压24h,压降不大于0.OIMPa为合格。
6.2.4.6试压合格后，将试验用水排放到相邻的排水沟中。
七、施工进度计划及施工进度保证措施
7.1施工进度计划
本工程施工进度计划见附表”施工计划进度表”
7.2施工进度保证措施
7.2.1做好开工前的各项施工准备工作，及时与相关部门沟通，办理好各相关开工手续.
7.2.2抓住关键工序，对影响到总工期的工序和作业给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划的顺利完成。
7.2.3充分做好各阶段的施工准备，保证施工资源连续充足供应，做好施工平面管理，保证连续均衡、有序进行，杜绝停工待料的情况发生以免耽误工期。
7.2.4精心组织，科学安排，合理调度，加强计划性。
7.2.5各级领导必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地进行。
对于影响工程总进度的关键项目、关键工序，主要领导者和有关管理人员必须跟班作业,必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。
7.2.6技术检查人员应经常深入现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控,发现问题现场就地及时解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。
7.2.7尽可能加大预制工作量，减少现场安装量。
八、安全文明施工保证措施
8.1加强安全生产宣传工作，以提高施工人员的安全生产思想意识和自我保护意识。
施工人员进入现场前均需接受安全生产教育，并经考试后方可进入现场施工。
8.2施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。
8.3吊装作业时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。
8.4在坑、洞、平台边缘等“四口五临边”处设置护栏，防止高空坠落事故;
8.5高处作业所用的工具、材料等应放在安全、不易失落处。
随身携带的工
具应随手放入工具袋中，上下传递工具、物品应用溜绳，严禁上下随意抛掷;
8.6班前严禁饮酒，夜间作业应有充足的照明，在施工现场高处设置大功率
探照灯，保证光线充足；
8.7为防止火灾、爆炸事故的发生，氧气瓶口不得有油污，并应立放氧气瓶、乙烘瓶。
做到氧气瓶、乙块瓶与用火点间距，三者之间应大于10m；
在安装现场动火，就近应有必备的消防设施；
8.8施工人员严禁在非施工区域逗留，严禁开关和施工无关的阀门、开关等;
8.9吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。
如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业和高处作业。
雨、大风前后，要检查现场临时设施，发现问题应果断采取有效措施；
8.10为防止发生吊装事故，手拉倒链使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；
吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。
作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内；
8.11开挖新旧管线交接作业坑时，其四周应搭设6mX6mX2m（M）彩钢板隔离墙（2套）；
消防泵房南侧埋地管管沟开挖时四周应搭设4mX10mX2m（高）彩钢板隔离墙（1套）；
各动火作业点均搭设4mX4mX2rn（高）彩钢板防火隔离墙（4套）；
8.12施工垃圾应及时清理出库，场评、草坪及时恢复;
九、施工措施用料
名称
规格
数
备注
压型彩钢板
2000X850X0.6
170张
脚手架钢管
G2
550m
含扣件
钢丝
4）0.8
200m
拉紧器
2个
动力电缆
潜水泵
300m3/h
排水泵
80m3/h
排水管
DN80
十•施工遵循的标准规范
1《工业金属管道施工及验收规范》GB50235
2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236
3《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323
4《无缝钢管超声波探伤检验方法》GB5777
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