挖孔桩施工方案.docx
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挖孔桩施工方案
目录
目录1
1编制说明3
1.1适用范围3
1．2编制说明依据3
2工程概况3
2.1项目组成3
2.2工程规划4
2.2.1工程位置4
2.2.2水文地质条件4
2.2.3基础桩设计5
3施工条件5
3.1气象条件5
3.2现场条件5
4施工准备6
4.1技术标准6
4.2现场准备6
4.3劳动力、机具、材料设备准备6
5施工机械布置6
6施工进度计划及计划管理7
6.1施工进度计划7
6.2施工进度计划管理7
6.3采取措施7
6.4施工工艺流程8
7工程测量8
7.1测量准备8
7.1.1本工程测量总体思路8
7.1.2测量仪器采用8
7.2平面轴线及标高控制测量9
7.2.1基准平面控制网的设置9
7.3桩孔开挖及护壁施工9
7.4挖孔桩施工安全注意事项14
7.4.1防有毒有害、易燃易爆气体和缺氧的措施15
7.4.2防触电措施17
7.4.3防水措施17
7.4.4防塌方措施18
7.4.5防止流砂18
7.4.6防止坠落18
7.4.7一般规定19
7.4.8现场排水19
7.5钢筋工程19
7.6混凝土工程21
7.6.1混凝土原材料质量控制21
7.6.2混凝土配合比22
7.6.3混凝土的配制22
7.6.5混凝土浇筑22
8文明施工措施23
8.1场容场貌23
8.2环境保护23
8.3文明建设24
1编制说明
1.1适用范围
本挖孔桩施工方案仅适用于重庆市江津区建宇房地产开发（集团）有限公司开发的江津滨江路东段的“建宇D2—2爱上·2号楼工程”。
1．2编制说明依据
（1）建宇D2—2爱上·2号楼工程施工合同。
（2）建设单位提供的施工图文件。
（3）国家现行的施工技术规范规程和标准。
（4）国家现行的操作规程、验收标准及重庆市的有关规定和指导性文件。
（5）基础挖孔桩工程将执行如下标准：
①《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）
②《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）
③《混凝土结构工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）
④《建筑工程验收统一标准》（GB50202-2001）
⑤《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）
（6）江津区气象、地质和地区条件，祥和佳苑—芳草苑（C1、C2栋）工程的岩土工程勘察报告（直接祥勘）。
（7）施工现场的场地，临时用电、用水等条件。
（8）已有的施工经验和技术装备。
2工程概况
2.1项目组成
工程名称：
建宇D2—2爱上·2号楼
建设单位：
重庆市江津区建宇房地产开发（集团）有限公司
设计单位：
重庆大恒建筑有限公司
监理单位：
重庆市永鑫工程监理有限公司
施工单位：
重庆博达建设集团股份有限公司
2.2工程规划
2.2.1工程位置
本工程位于重庆市江津区滨江路东段原几江中学高中部。
2.2.2水文地质条件
地形地貌：
拟建场地位于长江右岸Ⅰ级阶地，场地地貌属于河流冲积堆积阶地地貌，场区地质环境复杂程度属中等复杂。
气象水文：
场地区域属中亚热带季风性湿润气候，平均年降雨量1024.4mm，年均相对湿度81%，年均风速1.1m/s，常年洪水位186.00m～193.00m，常年枯水位180.00m。
场地区域属中亚热带季风性湿润气候，平均年降雨量1024.4mm。
地质岩层分布：
场区土质构成及岩性特征自上而下分为：
粉土：
黄褐色为主，由粉粒、粘土矿物及砂质组成，稍密。
切面粗超、干强度及韧性中等，遥感反应无——慢，多夹透镜粉状质粘土和粉砂质条带及团块，局部含零星卵石。
粉砂土：
褐黄色，主要为石英、长石、云母等矿物颗粒组成，粒径0.075mm～0.1mm，少量粘粒，松散——稍密，稍密为主，稍湿——湿。
含零星卵石。
本工程桩身局部穿越该土层。
卵石土：
石质以花岗岩为主，少量为石英岩、石灰石等。
磨圆度较好，呈圆、亚圆状，表面光滑，粒径100mm～300mm，卵石含量20%～65%，孔间填粉土、粉砂土、及透镜状粉砂团，由粉粒、粘土矿物及砂质组成，稍密，卵石分布较均匀。
本工程桩身局部穿越该土层，桩端嵌入稍密卵石层，桩的持力层为中密卵石层。
2.2.3基础桩设计
基础设计为筏基，桩为人工挖孔灌注桩，桩身直径为800、900、1000、1200、1500桩身净长≮12000，均以中密卵石层作持力层。
挖孔中需进行护壁支护（详桩平面布置图、护壁大样），护壁采用C30砼，桩芯砼C30。
桩身位于地下水位以上，桩身间距小。
3施工条件
3.1气象条件
本地区属中亚热带季风性湿润气候，四季分明，气候温和，雨量充沛，冬暖夏凉，秋雨连绵，多云多雾的特点。
本桩基施工期位于当年6月至来年7月之间，本施工期间当地气候——气温较高、多雨天气。
3.2现场条件
3.2.1目前甲方计划提供到现场的水电基本满足基础阶段施工，
3.2.2场外道路已通至施工现场。
3.2.3整个场地土方开挖工程只完成主楼部分。
3.2.4重庆市测办已进行测量放线。
3.2.5施工手续齐全。
3.3.6材料采购供应条件基本具备。
4施工准备
4.1技术标准
根据设计方提供的基础挖孔桩施工图，充分熟悉图纸，审查图纸有无差错，是否符合现行施工技术装备条件，有无特殊材料要求，其品种规格，数量能否满足要求，建筑结构与设备安装之间有无重大矛盾，图纸及说明是否齐全，清楚，图纸、尺寸、坐标、标高及管线是否相符，做好图纸会审工作，随时与设计院取得联系，确保问题解决及时。
4.2现场准备
4.2.1根据建设单位提供的建筑物定位点、水准点和施工蓝图，进行测量放线工作，设置永久轴线控制点和水准基准点并放好灰线，并请规划局进行验线。
4.2.2了解地质地貌，周围环境。
4.2.3根据甲方目前提供的水电接头，做好现场的水电安装工作。
4.3劳动力、机具、材料设备准备
4.3.1调配好各施工作业班组，对特殊工种作业人员查验有效证件，并进行上岗前培训考核，对职工进行上岗前技艺，安全教育培训工作。
同时，对职工进行工程目标交底，对施工班组签定好施工目标责任书。
4.3.2组织材料设备进场提前订货。
5施工机械布置
（1）我部拟在桩基施工阶段安装两台塔吊作为桩基施工阶段的垂直、水平运输。
（2）配置一台搅拌机搅拌挖孔桩护壁砼。
（3）配置全套钢筋机械进行钢筋制安作业。
6施工进度计划及计划管理
6.1施工进度计划
根据施工合同要求，在保证安全和质量的前提下加快孔桩开挖的进度，为上部主体工程创造良好施工进度条件，开挖面安排专人进行负责管理，主楼基础桩身土方开挖及桩基砼浇筑工期控制为20天。
6.2施工进度计划管理
挖桩阶段工程施工进度计划管理主要包括：
施工总进度计划、主要分项工程进度计划、月进度计划、周进度计划，项目必须根据月进度计划制定每周详细的作业，材料需用量和周转材料，机械设备进出场时间。
定期参加由甲方、监理召开的协调会，确定下一步工作要点和施工进度计划，解决工程中存在的问题，更好地开展工作。
施工进度计划完成与否是我司作为项目重点考核的指标，公司对月度计划全面检查，以确保工程进度按预期目标完成或提前完成。
6.3采取措施
为确保挖桩工程能按期或提前完成，使下一施工阶段能有充足的施工时间，项目部将克服重重困难，采用先进的管理办法，加强各专业队伍的交叉配合及合理的人员调配，从而加快施工进度，尽可能缩短挖桩工期，由于人工挖孔桩施工安全威胁大，因此，我部将把挖桩工程作为重点来抓，为此采取如下主要措施：
①加强现场机械计划管理，编制切实可行的施工进度计划网络图，根据总进度，编制月、周进度，材料供应计划，由项目经理及生产经理亲自抓，检查落实情况。
②充分合理调动所有财力、物力、机械和劳动力的各种积极因素，统一安排劳动力，保证现场人数，保持连续施工，确保计划完成。
③因基坑边坡土质较复杂，有边坡滑移、塌方的隐患，安全问题作为我部头等大事来抓，配备专职安全员，实行奖罚分明的制度，实现重奖重罚，鼓励和督促全体职工为实现目标更加努力的工作，确保工程安全顺利。
④及时做好每个工序的复核验收工作，防止因工程质量不合格造成返工，停工现象，合利安排雨天，夜间施工，确保工程顺利施工。
6.4施工工艺流程
详挖孔桩工艺流程图
7工程测量
7.1测量准备
7.1.1本工程测量总体思路
①本工程采用“极坐标”来控制中心及轴线位置
②水准采用往返“精密水准”测量。
7.1.2测量仪器采用
①全站仪1台。
②红外线精纬仪1台。
③DS2普通水准仪2台。
④50m、30m钢卷尺各2把。
⑤其它辅助仪器如棱镜、塔尺、5m钢尺等根据工程设实际需求配置。
⑥工程中所用仪器、工具均应鉴定合格，并在使用有效期内。
⑦在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，以保证测量精度。
7.2平面轴线及标高控制测量
7.2.1基准平面控制网的设置
①基准平面控制网的设置以业主移交的规划部门基准点为依据，其基准点精度控制在2mm以内，基准点的精确度将直接影响整体工程的测量精度。
②基准控制网是建立在基准点的基础上，设置时要求同时满足稳定、可靠和通视三个要素，同时还应附加一些保证措施（如建立一个控制副网或设置方位交点等
方法），可防止基准控制网遭到不可预见事件的破坏。
③标高以业主提供的水准点为基准。
7.2.2轴线桩中心、标高测量
①利用基准平面控制网中的某两点作为测量点（满足两点通视），采用极坐标的方法计算出每根桩中心的极坐标位置，用测距仪和经纬仪根据计算出的极坐标方位值逐一放测出每一点或某一条轴线上的两个控制点。
②桩中心轴线控制点放测完毕后，互相之间应进行校核，同时要检查偏差情况，发现问题及时纠正。
7.3桩孔开挖及护壁施工
因设计局部桩孔间距较小，为防止两桩孔同时施工时，两孔间土层塌陷状况的发生，采用“分批间隔法”施工桩孔土方，即当第一批桩成孔、且浇注桩身砼后，再进行后一批桩成孔、浇注桩身砼作业。
同时进行桩孔施工的每两桩之间的净距≮4m，否则应将相应的桩孔移至下一批施工。
7.3.1在桩开挖之前要做好桩上口的排水护理工作，以放测出的桩中心点为圆
测量放线定位
桩工艺流程图：
孔口井圈砌筑
孔口开挖
浇筑混凝土护壁
围护
支模、扎筋、浇筑混凝土
照明、通风、排水、升井圈
挖土
桩底扩孔
基底验收、封底
钢筋笼制作
吊放钢筋笼
混凝土准备
浇筑混凝土
地梁土方外运
挖地梁打护壁圈套
心，桩身半径加150mm为半径画圆，圆圈内MU15页岩砖、M5水泥砂浆砌筑240mm厚井圈（即砖砌体井圈），高度应高出原坪场标高1000mm，井圈上口、内、外采用25mm厚1：
2.5水泥砂浆抹面，然后将桩的“＋”字中心线和纵横方向上的轴线用红油漆标注在井圈上口面，再在井圈内将桩中心线“+”线垂直标注在井圈内壁，并用红油漆标注，再在井圈内壁“＋”字中心线上离井口200～300mm范围各钉上水泥钉一颗，并加以保护，同时再对轴线尺寸进行复核，在每根桩井圈内侧面引测一个相对标高点，并用红油漆标上，以便桩身的深度开挖及检测，待以上工作完成后方可进行土方开挖。
7.3.2桩身土石方开挖直接用人工吊运，开挖深度达2米后搭设井式钢管，在井架上安装转动辘轳，人工运转提上，采用胶桶和自制铁桶进行装土，吊绳采用Φ4钢丝绳，提料时下面作业人员应站在防护板下面，以保证安全，防护板采用50厚木板制作。
挖孔桩作业人员上下采用φ12钢筋焊接的钢爬梯，每榀长2m，步距300、宽400，采用挂勾式连接组合。
若遇小雨天，在提升架上遮盖塑料彩条布照样可进行成孔作业，详《挖孔桩开挖示意图》。
7.3.3桩位于粉砂稍密卵石土采用十字镐、锄头、铁铲等工具进行挖土；当遇有孤石或板结的卵石土层时，用钻子、楔子、大锤，风镐等进行作业，直至设计标高，作业时要作好桩径及其垂直度控制。
7.3.4在上层开挖阶段挖一段就灌注混凝土护壁一节，每一节护壁高度为1m，砼护壁的厚度为150～100mm（即上口为150mm，下口为100mm），为加强护壁的稳定性，在护壁砼内分别配Φ8（HPB235）钢筋，以提高砼护壁的整体性和加大施工人员的安全性。
7.3.5护壁模板采用定型钢模进行组装，视桩径大小采用4块至5块钢模组装，钢模组装之间采用一块楔形木条或1米钢管进行补缝，以便模板的拆除，安装模板时要根据桩的中心点进行校核，以确保整桩的垂直度。
7.3.6桩孔作业中，当遇有地下渗水层时，为加快护壁砼的凝结时间，在砼内加12%水泥比重的复合早强减水剂（规格型号：
GT高郊），以加快护壁模板的拆除，提高作业速度。
7.3.7护壁钢筋采用在井内绑扎成型，绑扎时每点均应扎实，其钢筋间距要满足设计要求，钢筋与邻土侧的保护层为15，此道工序要有专职质检员进行检查后万可支模浇筑混凝土。
7.3.8护壁砼用搅拌机设专人搅拌。
在浇筑护壁砼时，在模板顶搭设一个锥形平台，以确保砼能沿锥形平台顺利浇筑到壁内，砼振捣采用φ25插入式振动棒进行捣实，开挖好的桩孔应在当班内把护壁砼浇筑完毕（可根据实况加班作业），不得将其移至第二班或更远的班次浇注。
7.3.9在超过5m深度开挖时，采用送风机通风，每日下井作业前要先进行通风≮10分钟，确保井下有害气体排尽后，作业人员方可下井作业。
送风管接至距井底2m处，以不影响工人正常作业为宜，且井底的作业人员与上部的人员要采用小软绳保持联系，如遇异常情况，井底人员拉动小软绳通知上部人员，以便及时采取相应措施。
在开挖深度超过5m时，采用36V低压防水灯进行照明。
7.3.10如在成孔过程中出现孔壁坍落，腐质土等情况时，采取减少成孔高度，每节护壁高度宜控制在300～500之间并随挖随时进行护壁施工，当上述方法不能满足施工要求时，可采用钢管护筒进行随打随挖。
7.3.11成孔过程中如遇见井底有水，当渗水量较小时，采用吊桶人工吊运排水，如渗水量较大则采用30m扬程的水泵进行排水。
7.3.12当成孔至设计标高的持力层时，在井底测出桩的中心点，由四周开槽向内侧剔凿至设计深度。
7.3.13若遇流砂层，且渗水量较大时，采用打钢套管围护，具体方案由参建各方根据现场实况确定。
7.3.14根据设计要求，在开挖到距基底300处进行原位静载试验，及会同原勘察、设计单位到桩孔底踏勘——让其确认桩端已到规定的持力层和埋置深度，并由原地勘单位探明持力层下5m深度内有无溶蚀裂隙或溶洞，以便采取相应的施工处理措施，具体检测桩位由有关各方指定进行，同时要准确记录检测桩的具体位置，以便具有代表性、可塑性。
在取样时通知监理工程师亲自到现场进行见证。
7.3.15在桩基开挖至设计要求且相关检测报告出来后，及时请业主、监理、设计、地勘单位、区质监站对基础进行隐蔽验收，同时办理桩孔隐蔽验收签字。
同时按规定办理安全阶段性验收手续。
7.3.16桩偏差必须符合表一的规定；桩顶砼浇注标高要比设计标高高500，以确保清除桩顶浮浆后，桩顶标高能满足设计需求；每浇注50m3必须有一组标养试件，且每根桩必须有1组标养试件，同条件养护试件按规定留制、检测。
表一：
挖孔桩的最大允许偏差
项目
允许偏差（mm）
桩径
＋50
桩位
50
桩垂直度
0.5%
①工程桩应进行承载力检验，对设计等级为甲级或地质条件复杂、成桩质量可靠性的灌筑桩，按设计要求及有关规定检验。
②桩身质量应进行检验，对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性的灌筑桩，全数进行超声波检测。
③对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量，检验项目，批量和检验方法，应符合现行标准的规定。
7.4挖孔桩施工安全注意事项
工人进场时必须对其进行安全教育。
教育的内容包括：
1）加强安全意识教育；
2）如何去预防安全隐患；
3）遇到紧急情况怎么自救；
4）加强安全操作规程教育；
5）进行急救用品的使用教育
6）相关法律法规的学习教育。
让在场作业人员了解其工作环境存在的危险因素，如发生危险进行自救的方法及救护用品的使用和人员协同其他营救方法等。
7.4.1防有毒有害、易燃易爆气体和缺氧的措施
建筑工地上有毒有害气体的种类：
硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷。
硫化氢气体的性质：
无色有味，有一种臭鸡蛋的味道，比重比空气大——为1.19，容易沉底。
空气中的含量在4%～44%时遇明火易爆。
人最高的承受能力是每立方米空气内含10mg。
一氧化碳气体的性质：
无色无味，比重和空气差不多——为0.96。
中毒反应为人失去知觉；空气中的含量在12.4%～12.5%时遇明火易爆。
二氧化碳气体的性质：
比重比空气大，为1.22，容易沉底。
甲烷气体的性质：
比重比空气轻，为0.55。
空气中的含量在5.3%～15%时遇明火易爆。
有毒有害气体所产生的原因：
1）地下存在有机物和地热等地压力的变化所产生。
2）空气自然分层现象，所产生的有毒有害气体。
如二氧化碳比空气重，在深井下面的就易出现二氧化碳。
有毒有害气体的防治：
最有效的方法是采用强制送风去置换或稀释井内空气，以减少对井下作业人员的危害。
具体措施：
首先要对桩孔内的有毒有害气体引起高度的重视；对每个桩井都要按存在有毒有害气体去对待的指导思想。
并对工人进行广泛的宣传，让工人们也意识到有毒有害气体的危害性和怎么去预防、自救。
井下作业人员严禁带火源下井，井内作业不准抽烟。
①操作人员下孔作业前,应先用鼓风换气设备将井内空气彻底予以更换。
②每天由生产经理组织，建设单位、监理单位、施工单位各抽调一名安全专职管理人员组成毒气检查小组，经检查井内没有毒气的才能让工人下井作业。
检测孔内有害气体可用“活兔（或鸽子）实验法”。
③现场所有的管理人员每个人都具体负责几个桩孔，只要有工人作业，管理人员必须在场巡视检查、监督。
④施工中，应不断向孔内送风，输风量应大于50L/S。
挖孔桩送风设备全部采用鼓风机送风，每一桩孔用一台150W的鼓风机（根据铭牌显示150W的鼓风机的输送风量为60L/S，故能满足要求。
）送风管用口径50mm的塑料管送风，以便桩内的空气可以流通（如图）。
根据计算：
已挖桩孔的体积1m3就必须送风30S，这样计算根据开挖的深度来确定具体的送风量和送风时间，但最少不低于30分钟，以确保孔内的空气彻底置换后才可以下人。
3m以下桩孔内作业时，必须全天候送风，以确保孔内的空气置换及满足井下人员的供氧。
⑤鼓风机（条件具备时，可用空压机配套）敷设送风胶管，使新鲜空气直送孔底，送风管应尽量少弯曲，以利送风通畅，且经常检查胶管是否漏气，一经发现破损，随时修补堵漏。
送风管、抽水管等在现场标识清楚。
⑥当成孔深度超过3m时，井下操作工人要系好安全带，每孔上口设警铃报警装置，在井底挖土过程中，如遇到有毒气出现则通过井内拉响警铃来告之井底出现危急情况，井口人员马上将井底人员通过棕绳或钢丝绳吊上井口，棕绳的抗拉强度要能足够承受一个人的重量，同时井口人员要随时观察井下操作工人，并保持每隔10分钟联系一次。
井上工人的保险绳要按要求正确栓挂。
井下的人员施工时也系安全带，并与保险绳可靠连接，以便在发生突发事件时可以第一时间通过保险绳救出。
项目部购买一台空气呼吸器，可以下到井底内去营救中毒人员。
人员救上来后，项目部的卫生员立即进行中毒抢救。
⑦出现毒气的孔内再开挖时要加大2.5倍的送气量，同时采用吸管在井底吸气，吸气量为送风量的一半，要能保证井底的毒气随时排出、新鲜空气气量充足，同时现场要备有氧气袋，以防不测。
⑧当操作人员再次下井作业一定要采取先用动物做试验，把活兔子装入竹篮用棕绳吊至井底不少于15分钟，再提升至井口看兔子是否还活着，如兔子还活着，则明井底下已无毒气危险，反之则不能下井作业，对此开挖则采取非人工成孔施工方案，具体方案根据实际情况确定。
⑨为防止发生中毒事件，井下工人作业时采用持速送风。
井下工人在连续施工两个小时后就必须到地面上休息10分钟以上。
⑩当工人发觉空气有异味和异常情况的时候应立即用干净的湿毛币捂住口鼻进行呼吸，同时进行报警，尽量争取营救时间。
上面的人听到报警后立即丢下氧气袋给工人进行自救。
7.4.2防触电措施
现场施工用电线路严格按规范及临电方案布置，实行三级配电两级保护。
每口井配一台末级开关箱。
末级开关箱采用一机一闸一漏一箱一锁，施工用电的料具必须有合格证。
供电线路清楚、有标识。
孔内照明全部采用36V低压照明，不得用220V电压照明。
深井下作业照明灯应采用36V防爆灯具。
7.4.3防水措施
当桩开挖过程中遇见渗水，则采用潜水泵边开挖边排水的方法进行作业，即在井底一侧先开挖能够放置下潜水泵的集水坑，集水坑深度低于基底面600～700为宜。
当基底面开挖至400～500时，再把集水坑挖下600～700深，再进行基底土方开挖，进行循环作业排水挖土直至开挖到设计要求；当边开挖边排水不能满足作业要求时，则采用其它非工人成孔的施工方案，具体方案根据实际情况确定。
7.4.4防塌方措施
当在成孔过程中遇见塌方情况出现时，则根据实际情况减短每节成孔的深度，每节深度控制在300～500，确保在开挖浇砼过程中不出现塌方为止。
7.4.5防止流砂
①本工程桩端均未穿越地下水层，但若粉砂层中夹杂有滞水层时，挖孔作业中要严防出现流砂现象；在有可能的条件下，可以采用打入与桩径相同直径的钢套管作业护壁，钢套管应快速通过含滞水层的粉砂层，然后方可人工挖掘。
②对于滞水层厚度小于500的情况，也可采用快速浇筑混凝土内衬圈的办法进行隔断，此时衬圈高度可在500左右。
③在挖掘时，应挖一段浇一段混凝土衬圈，以防塌方，并应设置竖向钢筋，其直径与根数，应严格按设计要求作业。
7.4.6防止坠落
①孔口应有护筒，用Mu15页岩砖、M5水泥砂浆砌筑而成，护筒顶应加宽，并应高出地面≮300。
②孔口四周应设栏栅，夜间施工应悬挂示警红灯，暂停施工时，孔口应用安全可靠的盖板封盖。
③起重吊架应注明最大负荷量，要经常检查、维修、保养。
④使用手动葫芦时，提升滚筒上的钢丝绳不得有扭结，超出滚筒上的钢丝绳不可少于4圈，滚筒上钢丝绳要不定期检查、保养。
⑤从井口到井底，作业中每孔必须配备爬梯，以供孔内作业人员上下孔使用。
⑥井内设置半圈形50厚木板防护盖，当取土吊桶上下运行时，孔内作业人员必须在该护盖下面工作，以防意外坠物伤人事件。
⑦孔口四周1米内不准堆土渣，孔内四周也不允许有动荷载产生，混凝土护壁顶上不许放置操作工具，严防坠落伤人。
⑧运土吊桶上下作业时，要关紧锁（锁：
轱辘上的刹车装置），严防倾倒伤人。
7.4.7一般规定
①全体管理人员在施工前必须了解工程地质及水文资料，查明施工区域内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物。
②当相距10米以内的邻桩积水很深时，要考虑对正在挖掘桩的危险影响，一般应暂停施工，人不准下孔。
③机电设备应有专人管理，凡上岗操作者，均应持有操作合格证。
④下孔作业人员，必须头戴安全帽，手戴工作手套，脚穿长统套鞋，挖掘坚硬岩石时，还应戴上护耳塞、风镜或防毒面具等。
⑤施工作业区应备有发电机，以供现场停电应急使用。
⑥孔顶的卷场机必须专人管理操作，尤其当在孔内作业时，严禁擅自离岗，应保持与孔内作业人员不断的联系，若遇紧急情况随时做好孔内作业人员的撤离准备，并须备有随时取用方便的安全爬梯。
7.4.8现场排水
本工程预做排水沟和
升级会员 