旋挖钻机安全专项方案与无机喷涂施工方案汇编.docx
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旋挖钻机安全专项方案与无机喷涂施工方案汇编
旋挖钻机安全专项方案与无机喷涂施工方案汇编
旋挖钻机安全专项方案
为了更好的贯彻落实《安全生产法》和进行一步细化钻孔灌注桩施工措施，确实做到“安全第一，预防为主，综合治理”的原则。
特编制本钻孔灌注桩施工安全专项方案。
一、编制依据
1、工程现场勘测调查报告；
2、《安全生产法》；
二、安全目标
1、坚持“安全第一、预防为主，综合治理”的原则，在施工合同的实施过程中创造安全、高效的施工环境，切实做好本项目的安全管理工作。
2、安全目标为：
杜绝重大伤亡事故、设备和坠落、打击事故的发生；员工因工死亡率控制为零；重伤率为零；负伤频率为零；交通事故发生率为零；安全措施费投入不低于施工产值的0.1%；《安全标准工地建设》达标率：
100%。
三、工程概况
南绕城高速高速公路工程二合同段，包括主线工程和辅道工程。
主线工程起点桩号K27+600（西南环互通起点），终点桩号K45+400（东南环互通终点），工程内容包括路基、路面、排水工程，包括西南环互通、体育大街互通、国道107互通、国道308互通、东南环互通。
辅道工程左侧辅道从西南环互通至化工中路桩号为CK0+000至DK6+330;右侧辅道从红旗大街至化工中路，桩号为BK0+000至EK7+200.工程内容包括：
路基、路面、排水工程、桥涵工程、平交道口，人行道。
辅道不在本次招标范围内：
左侧辅道国道107互通范围从CK1+579.418至CK3+185.377;体育大街CK5+295.215至CK8+420.219，长3125米；东佐村DK0+271.32至DK2+791.32，长2520米。
右侧辅道国道107互通范围从BK4+045.214至BK6+273.656;体育大街段BK8+372.205至BK11+516.541长3144.336；东羊市段EK0+307.337至EK2+797.337长2490米。
三、安全生产措施
1、现场要设健全的安全领导小组。
2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。
3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。
4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。
5、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。
6、每天班前5min，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。
7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。
8、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。
9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。
10、夜间施工，工地应有足够的照明。
11、施工时，挖掘机严禁碰撞支护结构。
12、施工前应与管线所属单位联系，并人工挖掘有效探槽，未探明地下管线位置及走向前，严禁盲目开挖作业。
在管线附近进行作业时，必须设置明显防护标志并设专人现场监护后，方可进行作业。
如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告项目部，待妥善处理后方可继续施工。
四、旋挖钻机作业安全生产措施
所有施工设备和机具使用时必须由专职人员负责进行检查和维修，确保状况良好。
各技术工种必须经过培训考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。
1、钻机基础应平整坚实，必要时应铺设枕木或钢板。
2、作业时必须服从指挥，分工明确，协调配合。
3、钻机作业前检查应遵守以下规定：
（1）各部件完整，连接牢固、正确。
（2）动力系统安全装置齐全、灵敏有效。
（3）电力系统接线牢固可靠，仪表正常。
（4）卷扬提升机构运转正常，制动可靠，钢丝绳符合规定。
（5）钻架钢结构无裂纹损坏、严重锈蚀、开焊、变形。
4、钻机作业时，钻机旋转部件固定，吊索具下方不得有人。
5、大雨、风力六级以上（含六级）天气不得架设钻机及进行高处作业。
6、钻孔机移动的道路应平整坚实，必须将钻头提离地面20cm，并应固定。
7、钻机施工时，钻机必须楔牢、支脚支稳后在进行操作。
8、钻孔机下钻提钻时要慢，应密切注视电流表，严禁过载。
9、必须严格定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、坚固、调整工作。
严禁机械设备超负荷使用、带病运转和在作业运转中进行维修。
10、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工现场要有良好的照明设备。
五、旋挖钻机作业安全防护
1、以钻孔为中心，直径五米设置围挡围护，非施工人员，不得进入，以防掉入孔内和泥浆池中。
2、钻孔时随时观察孔内泥浆变化情况，如浆面明显下降或孔口周围有塌陷情况，施工人员迅速撤离至安全地点。
3、灌注成孔后及时对孔口部位进行防护，以防伤人。
钻完的孔必须随时用盖板盖牢。
4、泥浆池采用钢管加密目网围护，并设置必要的安全警戒标识牌（水深危险严禁靠近）。
5、雷雨季节下班后要把钻具放到地面,使钻机整体与大地良好接触,减小接地电阻,防止万一遇雷电打击时更好保护电子设备。
遇雷雨天气,钻机在周围建构筑物保护范围之外时,应停止野外施工作业,人员撤离到安全区域。
六、组织技术措施
（一）安全生产组织措施
由安全生产领导小组负责组织开展定期和不定期的安全大检查。
（二）完善安全管理基础工作
1、建立严格的安全生产责任制和管理制度
以各职能部门、各级人员在安全管理工作中所承担的职责、任务和权限，建立一套以安全生产责任制为主要内容的各项安全管理制度及考核奖惩办法。
2、加强安全教育和培训
加强全员的安全教育和技术培训考核，使广大职工认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，克服麻痹思想，自觉地遵守规章制度，并做到持证上岗。
3、加强安全检查
采取领导和群众相结合，自查和互查相结合，定期和非定期检查相结合，专业和综合检查相结合的方式，有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查，及时消除人的不安全行为和物的不安全状况，确保安全生产。
（三）安全保证技术措施
1、编制专项安全技术措施
针对工程特点、施工现场环境、施工方法、劳动组织、作业方法、机械及各项安全防护设施等，编制有安全技术措施的实施性施工方案。
2、进行安全技术交底
分部、分项工程，根据施工组织设计中安全技术措施，制定全面、有针对性的安全技术交底。
3、实施机械安全管理及安装验收制度
使用的施工机械、机具和电气设备，在安装前，严格按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后安装。
并在投入使用前，按规定进行验收，办好验收登记手续。
所有机械操作人员都必须经过培训合格后，持证上岗。
（四）施工场地及临时工程安全保证措施
1、施工现场办公生活区、机械检修区、物资存放区、机具设备、施工道路等临时设施和附属生产设施避开不良处所，并符合防洪、防火、防雷击、防暑等安全卫生和环境保护要求。
2、施工现场除设置安全宣传、标语牌外，特殊危险源点按照“安全色”和“安全标志”规定的标牌设置在醒目的位置，夜间设有照明设施。
对跨路地段施工采取必要的安全防护措施。
3、材料堆放场地确保平整坚实，排水畅通，材料、机具设备堆放整齐、稳固，拆下模板、架管和外露铁钉及时整理，防止伤害事故。
4、各类物资按品牌种类、规格堆码整齐，金属、木材及构配件等底部按规定加设垫块，并设有防止滚动、滑移、倾倒安全措施。
5、进入现场的人员，确保戴好安全帽，并按规定佩带劳动保护用品和安全防护用具。
（五）桩基础施工安全保证措施
1、每工班都必须有专职安全员值班，并对施工场地、电力电线等进行全面检查，消除不安全隐患。
2、钻机在转移及行进路线上，先对道路进行细致勘察，必要时制定加固措施，防止钻机碰撞等事故的发生。
3、钻机安装定位前检查铺垫平稳牢固程度，以防止钻机就位后倾斜或因地基下沉而发生事故，试机时特别注意地基加固状况，确认无误后，才能开钻。
4、钻进时，紧密监视钻进情况，观察钻孔内有无异常情况，钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有坍孔征兆等，有异常立即纠正。
5、对于已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔出的，加设护筒顶盖或铺设安全网罩。
6、钻机操作人员必须穿绝缘胶鞋，带安全帽。
7、钻机装有避雷设施。
（六）电器设备安全操作保证措施
1、施工用电采用“三相五线”制，做到“一机一闸一箱一漏保”。
不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。
2、施工现场内电线与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，施工现场内不架裸线。
工地内的电线按标准架设。
不得将电线捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。
电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。
施工用电必须符合用电安全规程。
各种电动机械设备，均有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。
3、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。
电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位安设防护罩。
4、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。
凡是移动式设备和手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。
5、施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。
无机喷涂施工方案
1、 编制依据、执行标准及保温材料组成
1）根据施工合同、施工图纸、建筑防火规范、建筑涂饰工程施工及验收规程、机械喷涂施工规程及建筑节能保温规范和幕墙图纸实际情况施工。
2） 本工程采用F-16s矿物纤维喷涂棉,质量要求应符合国家建材行业标准《矿物棉喷涂绝热层》GB/T26746-2011和国家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T13350-2008中的相关内容，主要指标应达下表中指标要求
F-16s矿物纤维喷涂层性能与指标
名 称
单位
指标
检验依据
导热系数
w/m•k
≤0.044
GB/T10294-2008
燃烧性能
级
A1级
GB8624-2006
干密度
KG/m3
120-180
JC/T908
水蒸气透过量
g/（㎡.24h）
≥120
GB/T1037-1998
不透水性
2m水柱
试样内侧不透水
GB/T328.10-2007
3）保温材料组成：
3.1F-16s矿物纤维喷涂棉
采用矿渣为主要原料，经高温熔化后，采用高速离心法工艺制成的棉丝状无机纤维，产品本身属无机质硅酸盐纤维，无碱或低碱纤维，纤维细长、均匀，弹性好，防火A级不燃，对金属设备保温绝热无腐蚀性。
2、喷涂施工准备
2.1 基层要求
1）.基层质量符合下列要求：
基层应牢固、不开裂、不掉粉、不空鼓、无剥离、无附着力不良的旧涂层、金属材料表面无锈蚀起皮等。
2）.基层应清洁，表面不许有漏水、渗水现象、无霉点、无灰尘、无油迹，喷涂前应对基层进行验收，合格后方可进行喷涂施工。
3）.基层处理：
为保证纤维喷涂层与基层粘接牢固，如表面有其他杂物，需进行基层处理，首先刷一层界面剂一段时间后，再进行已配好的喷涂粘接剂喷涂基
层面。
4）.吊挂件：
安装各种管线的吊挂件尺寸位置经过验收达到设计和质量要求，且牢固不松动，预留管线口应进行明显标注。
5）.施工环境：
温度和喷涂基层温度应不低于5℃，风力不大于3级，空气相对湿度不宜大于85%的条件下可正常施工，在不影响喷涂施工环境温度最低要求的前提下，施工现场应保持通风条件，以便加快喷涂材料的干燥固化。
2.2材料准备
1）材料进场后，应提供具有相应资质的检验机构的产品检测报告、产品合格证。
2）喷涂材料的导热系数、燃烧性能等主要的技术指标应选项进行复试。
并符合无机纤维棉企业标准中规定的技术指标限值。
3）喷涂材料技术文件齐全，并经监理单位验收合格后方可使用。
4）进场材料应按品种、批号分别堆放，做明显标记，不能混放，并进行防雨防潮保护，材料存放地必须保证防水、防潮、防晒、防尘及搬运方便。
液态胶存放温度不得低于5℃。
2.3施工机械
1）梳理喷涂一体式专用喷棉机、高压胶泵、专用喷枪及防水喷涂机。
2）厚度标尺、测厚镇尺、放线工具、滚筒、模具压板、水桶和液体量筒等。
3）电源设备和喷涂施工用电动吊篮、搅拌机械。
.
2.4施工条件
工程基层墙体已验收合格，墙体埋板、角码及竖龙骨验收通过，各种消防管道、管线支架、预埋件等按设计安装完毕。
3、工程概况：
本工程建筑面积：
135000 ㎡.
保温工程量：
8000 ㎡。
工期要求：
保温工程进度根据竖龙骨施工的进度随时调整设备和人员。
总包提供：
水电住宿，以及保证运货通道。
4、施工部署
4.1施工准备
1）根据喷涂设计要求选择材料种类，同时应根据建筑工程情况、喷涂要求、基层条件、施工平台及喷涂机械等编制喷涂工程施工方案。
2）施工前应由专业技术人员组织交底，正确贯彻按图施工原则，并认真做好图纸会审记录。
3）加强对质量监督检查工作，建立操作岗位制，主要施工人员必须经过专业的喷涂培训，具有熟练喷涂施工技术方可进行上岗作业。
4）喷涂作业平台应符合下列要求：
喷涂作业用的施工平台应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的规定，施工面与施工平台间的距离，应充分考虑喷涂施工操作的方便。
5）大面积施工前应由施工人员按工序要求做好“样板”或“样板间”，并经监理单位和建设方进行验收后，可进行大面积施工。
。
4.2 项目管理团队及人员部署
4.21管理人员项目经理:
秦文玉负责工程全面管理
技术负责:
秦文强施工现场技术管理
安全员:
任菊英负责现场施工安全管理
质检员：
王伟翰负责质量检查
材料员：
尚克夫负责材料管理
4.22人员的配备
工人10名。
包括喷涂工、压棉工、梳棉机操作工、电工及打杂工。
4.2.3主要材料、设备及进度安排计划表
设 备 名 称
单位
数量
备 注
无机纤维梳理喷涂机
套
3
可根据实际施工量和工程进度随时进行调配。
喷 枪
套
6
高压胶泵
台
3
压板、辅助工具
件
20
4.2.4保温材料供应计划
保温工程主要材料（保温喷涂面积以 8000平方米暂计）：
F-16s矿物纤维棉约 60 吨；无机纤维专用粘接剂6 吨。
3.3施工进度计划：
根据施工（安全、质量）现状，每三人为一组，每组每天施工约150平米，施工周期约 20天。
5、保温施工工艺及技术要求：
5.1F-16s矿物纤维喷涂施工工艺流程
施工前准备——喷涂基层处理——喷涂底涂层——纤维喷涂施工——表面整形———喷涂层养护——回弹料清理
5.2喷涂施工要点
5.2.1原材料外观质量检验
施工前应对喷涂纤维棉和粘接剂进行抽样检验，纤维棉应干燥无结块、无污物，粘接剂应无分层、无发泡、无变质和变色。
5.2.2喷涂基面处理
1）.喷涂基面处理：
用空气压缩机或清水清理喷涂基面灰尘和污垢；检查吊挂件及预埋件是否牢靠，应将松动部件紧固，如圆基面已经损坏或有严重裂缝，应先进行修补。
2）.对门窗及各种设备、管线和非喷涂部位保护遮挡，堵塞非喷涂部位及通风管线通孔。
3）.清理工作面的障碍物，保证喷涂施工人员的顺畅移动空间及其安全性，保持最佳喷涂距离和喷涂角度。
5.2.3材料配制和调试1）.将棉放入机器内搅拌均匀，连续将喷涂棉填入喷涂机内，保持料箱内纤维材料充足。
2）.由专业负责人按喷涂粘接剂使用说明，使用洁净水在专用的配套容器内稀释粘接剂原液，比例为10:
1，不得随意增加水量稀释。
3）.粘接剂的存放温度应在常温下，如冬季施工存放温度不可低于5℃。
5.2.4基底预喷：
基层表面清洁后，即可使用已配好的喷涂粘接剂对基面预喷胶处理，胶量适当调和均匀，不流淌。
1）.喷涂设备调试，应严格按照设备操作说明调验喷涂主机风压（20-30kpa）、胶泵压力（1-2mpa）和给料装置，调整风压范围和进料搅拌速度，以保持纤维棉输出量和速度均匀稳定。
2）.与图纸核对校验，确定纤维喷涂部位，对非喷涂部位应做标记和必要的防护。
3）.按实际要求喷涂厚度分区安放厚度标尺（标块），喷涂角度应符合技术要求，喷涂时喷枪距离基面应在400mm-600mm,以便获得较大的压实力和最小的回弹。
5.2.5喷涂层表面整形：
待喷涂产品表面干燥约半小时后，根据保温或吸声工程不同要求，使用毛滚、铝辊、压板或铝合金钢尺等整形工具进行表面整形。
5.2.6在整形后的产品表面再次喷涂粘接剂，以增强表面强度；GSI防水胶膜应在保温层完成后，石材幕墙角钢未安装前统一喷涂，以保证密闭无疏漏。
5.2.7喷涂后的施工现场应及时清理，将回弹料及附着在幕墙竖龙骨上的纤维清除，在保温工程未完成前不要拆除窗口及型材保护膜，防止污染型材及中空玻璃。
5.3喷涂成品保护及注意事项
5.3.1喷涂成品保护
1）.对喷涂后的保温及吸声层，应提供在通风、干燥环境，通常在平均温度25℃，相对湿度在60%时，依据不同厚度干燥固化时间为24-27小时。
2）.喷涂前幕墙应安装完预埋板及幕墙骨架，以避免喷涂完工后在基面钻孔、剔凿。
3）.对于喷涂层局部因受到碰撞而造成破损时，应进行局部喷涂修补、对于经常处于容易受到机械碰撞的部位，应复合喷涂层表面保护层，用以对纤维层表面进行保护。
4）.保持喷涂区域环境清洁，避免灰尘飞扬，污染成品喷涂层表面。
5.3.2喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩戴防尘口罩、手套、绝缘胶鞋，高空操作人员应佩戴安全带等防护用具。
5.4喷涂层质量要求
5.4.1无机纤维喷涂层外观应达到JC/909《矿物棉喷涂绝热层》标准中的相应要求，并符合本规程及北京市有关标准的要求
5.4.2应提供国家相应检测部门出具的有效检验报告。
5.4.3在正式喷涂前，必须对基层表面进行预喷胶底喷涂层处理，以增强喷涂层与基地的粘结强度，预喷胶后，即可进行纤维层喷涂施工。
5.4.4喷涂施工时，喷枪应尽量垂直基层表面，并保持50公分左右的距离，匀速往复式喷涂，喷涂速度以喷层不露基底、不产生疏松和空洞为准。
5.4.5喷涂厚度应参考预先安放的厚度标块进行喷涂，并采用2m靠尺进行平整度修整。
5.4.6在作业区的环境和喷涂基层温度低于4℃,时，严禁使用非工作热源的加热办法提高环境和基层温度来进行喷涂施工作业。
6、喷涂工程质量验收
6.1基本规定
6.1.1施工现场质量管理应有相应的技术标准、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目相关技术负责人审批的施工方案等技术文件。
6.1.2喷涂工程的施工，应在基层质量验收合格后进行。
施工过程中应及时进行质量检查，施工完成后应进行喷涂工程分项工程验收。
6.1.3检验批和检验数量应符合下列规定：
1）.以每10000㎡-20000㎡划分为一个检验批，不足10000㎡也应划分为一个检验批。
2）.每个检验批每3000㎡应至少抽检一处，每处不得少于1㎡。
6.1.4在喷涂施工和干燥过程中，要采取防潮、防水等保护措施。
6.1.5鉴于纤维喷涂施工具有人工操作性，如有偏差可允许修补后，再次进行检验。
6.2主控项目
6.2.1喷涂材料品种、质量、规格必须符合设计要求和本规程规定检验方法：
核查处理合格证和检验报告
6.2.2基层表面清洁状态，不允许有空洞、疏松、起皮、开裂及漏水、油污、粉尘缺陷或隐患。
检验方法：
观察、手摸方法。
6.2.3喷涂层干燥固化后，对喷涂层表面状态进行检查，不允许有脱落、开裂和飘洒等缺陷。
检验方法：
通过目测观察方法。
6.2.4喷涂厚度应符合设计要求，在随机抽筋的部位采用针刺法，用探针和钢尺进行喷涂层厚度检验，每检验批的总平均厚度，允许有偏差。
检测方法：
在喷涂层上任意划定100mm×100mm方框，用探针尺在方框4角和中心处取5点检测，而后取平均值即认定为喷涂厚度。
判定规则：
在任意1㎡喷涂层上按厚度检测方法任意取10个厚度数据。
若其中9个或9个以上满足厚度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。
复检内容：
可现场取样后，进行导热系数的复检。
6.3一般项目
6.3.1喷涂层密度应符合设计要求，设计无要求时，保温工程宜为80-180kg/m3,吸声工程宜为60-100kg/m3。
检测方法：
用刀具在喷涂层上任意剪取100mm×100mm的样块，脱水干燥后称重并计算密度值。
判定规则：
在任意2㎡喷涂层上任意取10个密度数据。
若其中9个或9个以上满足密度允许偏差，则判定此喷涂层为合格，否则判定此喷涂层为不合格。
6.3.2喷涂层表面需要喷涂颜色时，整体色度应当均匀，无明显色差，采用目测方法进行检查。
1）.喷涂层表面进行整形滚压后，应呈现自然、连续的纤维纹理，无明显滚压痕迹。
2）.纤维喷涂工程表观质量应符合表6.3.3的规定。
表6.3.3
表观质量要求
项次
喷涂部位
质量标准
检验方法
1
顶棚和墙体
1喷涂层表面纹理自然均匀、无疏松、开裂。
2无明显色差。
3喷涂层形状与基底形状基本相同。
目测
2
混凝土梁、柱
3
金属结构梁、柱
4
通风管道外侧
6.4允许偏差
6.4.1喷涂面层平整度的允许偏差，应符合表6.4.1的规定：
表6.4.1 喷涂面层平整度允许偏差值
项次
设计喷涂厚度mm
允许偏差mm
检验方法
1
≤30
±3mm
用2米靠尺及测厚尺
3
≤31-50
±5mm
2
≤50-80
±7mm
7、安全生产措施
7.1认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针,明确安全生产责任制。
7.2施工全体人员要认真遵守国家安全法令法规,遵守施工现场的安全条例。
7.3生产经理全面负责安全管理工作,组织成立安全生产领导小组,由安全员具体监督执行，以实现安全生产的目标。
7.4各分项工程施工前,工长应编制有针对性的安全技术交底,并向施工作业人员进行交底,履行签认手续,并经常检查执行情况,纠正违章。
7.5施工作业应遵守安全操作规程，喷涂施工过程中，喷涂操作人员应按照国家劳动保护条例相关规定，佩带防尘口罩、手套、绝缘鞋，高空操作人员应佩带安全带等防护用具。
进入施工现场必须戴安全帽,现场不准吸烟,高空作业应系好安全带，扣好安全锁，设置好安全网。
7.6施工现场的一切洞口必须加盖,设围拦,防护棚,并加警告宣传标志。
7.7配电设施的金属外壳应有可靠的保护线连接，移动式电动工具及手持电动工具的保护线必须采用铜芯软线，并应采用高灵敏的漏电保护装置。
7.8大风或雨天禁止喷涂施工。
8、环境保护措施
8.1施工现场严格管理，工程垃圾定点堆放。
8.2施工现场保证工完场清。
8.3工具、材料的摆放须按施工总平面图布置的位置堆放、码放整齐。
8.4注意施工噪音的影响，必要时调整施工时间及程序。
8.5成品保护管件等要及时清扫、机械设备要采用遮盖等方式进行保护。
9、文明施工综合管理措施
9.1施工人员出入施工现场须佩戴安全帽。
9.2施工人员不得在施工现场抽烟。
9.3注意施工现场的成品保护。
9.4加强工人的劳动纪律教育。
9.5施工人员统一着装，配戴出入证。
9.6除施工现场及过往通道，工程所属施工人员非特别许可严禁进入其它非施工地域。
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