T梁预制监理细则锦阜高Word格式.docx
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TB/T3043-2005
预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件
二
监理规范
TB10402—2007
铁路建设工程监理规范
三
设计规范
TB10002．1-2005
铁路桥涵设计基本规范
2
TB10002．3-2005
铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝体结构设计规范
3
TB10005-2010
铁路混凝土结构耐久性设计规范
四
施工规范
TZ203-2008
客货共线铁路桥涵工程施工技术指南
铁建设[2010]24号
铁路混凝土工程施工技术指南
GB50119-2003
混凝土外加剂应用技术规范
4
JGJ85-2010
预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程
5
JGJ29-86
粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程
6
GBJ146-90
粉煤灰混凝土应用技术规范
7
铁建设（2004）8号
新建客货共线铁路工程施工补充规定（暂行）
8
JGJ/T178-2009
补偿收缩混凝土应用技术规范
五
验收标准
TB10415-2003
铁路桥涵工程施工质量验收标准
TB10424-2010
铁路混凝土工程施工质量验收标准
TB10425-94
铁路混凝土强度检验评定标准
JGJ18-2003
钢筋焊接及验收规程
JGJ114-2003
钢筋焊接网混凝土结构技术规程
新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准
GB50204-2002
混凝土结构工程施工质量验收规范
六
主要原材料标准
GB/T5224-2003
预应力混凝土用钢绞线
GB1449.2-2007
钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋
GB1449.1-2008
钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋
GB/T701-2008
低碳钢热轧圆盘条
TB/T3193-2008
铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件
GB175-2007
通用硅酸盐水泥
JG/T223－2007
聚羧酸系高性能减水剂
JGJ52-2006
普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法
9
GB8076-2008
混凝土外加剂
10
GB/T18736-2002
高强高性能混凝土用矿物外加剂
11
GB/T18046-2008
用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣
12
GB/T1596-2005
用于水泥和混凝土中的粉煤灰
13
JGJ63-2006
混凝土用水标准
14
GB/T19250-2003
聚氨酯防水涂料
15
JC/T894-2001
聚合物水泥防水涂料
16
GB/T20221-2006
无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材
七
产品试验方法
TB/2092-2003
预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲试验方法
及评定标准
八
材料试验方法
GB/T232-2010
金属材料弯曲试验方法
JGJ/T27-2001
钢筋焊接接头试验方法标准
GB/T230.1-2009
金属洛氏硬度试验方法
GB/T231.1-2009
金属布氏硬度试验方法
GB/T1345-2005
水泥细度检验方法-80um筛析法
GB/T17671-1999
水泥胶砂强度检验方法（ISO）
GB/T1346-2011
水泥标准稠度用水量。
凝结时间。
安定性检验方法
GB/T2419-2005
水泥胶砂粒流动度测定方法
GB/T8077-2000
混凝土外加剂匀质性试验方法
GB/T50080-2002
普通混凝土拌合物性能试验方法标准
GB/T50081-2002
普通混凝土力学性能试验方法标准
GB/T50082-2009
普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法
TB/T2922.1-1998
铁路混凝土用骨料碱活性实验方法（岩相法）
TB/T2922.2-1998
铁路混凝土砼用骨料碱活性实验方法（化学法）
TB/T2922.3-1998
铁路混凝土砼用骨料碱活性实验方法（砂浆棒法）
TB/T2922.4-1998
铁路混凝土砼用骨料碱活性实验方法（岩石柱法）
17
TB/T2922.5-2002
铁路混凝土砼用骨料碱活性实验方法（快速砂浆棒法）
18
TB/T3054-2002
铁路混凝土工程预防碱-骨料反应技术条件
第二章、监理工作范围及重点
一、监理工作范围
1、准备阶段
1）审查施工单位的施工人员和机械到位情况是否符合投标书和施工合同的规定，特别是大型吊装施工机械及特种作业人员是否到位。
2）审核优化设计文件，主要审核预埋件位置、曲线梁是否与设计相符，排水孔的布置是否合理。
3）审核施工单位提报的施工组织设计、施工方案是否合理、可行；
审核T梁张拉等专项施工方案是否合理、可行。
4）审核底模测量复测成果；
复核施工放样测量结果要与已审批的方案相符。
5）审查施工单位检测仪器和设备是否齐全；
人员和设备是否到位并运转正常。
6）审查施工单位是否建立质量和安全保证体系；
是否建立健全质量安全岗位责任制；
是否有质量、安全检查制度；
专职质量、安全检查人员是否到位；
审查质量、安全检查人员资质是否合格；
施工人员是否经过岗前安全培训和教育。
7）是否制定针对性的环境保护、水土保持、文明施工等措施。
8）特殊情况下的应急预案是否制订并具有可操作性及演习情况。
9）施工临时设施选点是否得当，是否有消防措施，消防器具的布设是否符合消防安全要求。
10）施工便道是否能保证运输车辆行车安全的要求。
2、施工阶段
1）施工方法和工艺是否与批准的施工方案一致，能否保证工程质量。
2）施工单位是否按规定的方法、频率和要求进行质量自检，并及时向监理提报各种质量检测资料。
3）施工进度是否按计划进行，进度报表是否与实际完成情况相符，保证施工进度的措施是否得当可行。
4）T梁工程计量中的数量是否准确。
5）工序交接制度是否按《验标》要求执行。
6）是否按《验标》规定的程序严格执行隐蔽工程报验制度。
7）安全防护人员是否到位，措施是否得当，防护用品是否齐全。
8）质量标准和技术要求执行情况。
9）存在的问题或不足，能否得到不断改进和提高。
10）施工过程中，质量、安全保证体系是否有效运作，质量、安全责任制是否落实；
分项、分部工程施工中，技术交底是否有详细的、切实有效的质量、安全保证措施，措施是否到位；
监督检查安全、质量措施的执行和整改情况。
11）参与质量、安全事故和环水保问题的调查处理。
3、验收阶段
1）核实分项分部工程的完成数量。
2）复核各项技术资料：
T梁预应力筋理论伸长值计算，T梁的混凝土浇筑前原材料的检验检测，隐蔽工程检查、预应力张拉、注浆、封锚等。
3）复核施工单位提交的工程数量及检验批、分项、分部工程验收资料，并现场检查签认。
4）参加单位工程验收以及竣工初验和复验。
5）参与编写本专业监理工作总结。
二、监理工作重点
1、对进场的原材料、构配件进行质量控制；
对构件和产品的几何尺寸进行控制；
对构成产品的材料数量和位置进行控制；
对混凝土的生产质量进行控制，确保达到设计标准要求。
2对机械设备尤其是大型机械设备进行安全控制。
对施工中的危险源进行控制。
3、控制生产垃圾、生活垃圾倾倒、废水排放符合环保要求。
4、检查制梁台座的施工工艺设计，其强度、刚度、下沉量及稳定性，应能满足各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求；
5、检查预施应力使用的预应力筋张拉设备及仪表的性能和标定情况是否满足施工要求；
6、检查模板及支架安装和拆除是否符合要求，外模和底模尺寸的安装偏差是否符合要求；
7、检查钢筋原材料、加工、连接和安装是否符合设计要求；
8、检查预应力施工原材料、预应力筋制作与安装、张拉、压浆和封端是否符合设计和验标要求；
9、混凝土浇筑过程和预应力张拉过程派监理人员现场旁站，并做好预应力张拉记录。
第三章监理工作流程
为确保T梁预制施工质量，专业监理工程师将以旁站、巡视、试验、测量等方式实施全过程的质量监督管理，对施工工序进行检查、验收，上道工序未经检查、验收合格，不得进入下一道工序施工。
专业监理工程师工作流程：
施工工艺流程监理工作流程
检查测量记录
底模反拱复测、清理
加工支座钢板
检查支座钢板材质、安装
安装支座板
安装T梁腹板钢筋骨架
不合格
钢筋原材见证试验
T梁腹板钢筋骨架
腹板钢筋及预应力孔道位置验收
报验
安装橡胶抽拔管
合格
安装模板
模板安装、桥面板钢筋及预埋件验收
水泥、外掺料
备砂、石料
安装桥面板钢筋及预埋件
减水剂溶液
拌和站计量检查、砼坍落度试验、模内温度、砼入模温度抽检
灌注混凝土、制备砼试件
水箱装满水
抽拔橡胶棒
检查同条件养护砼试件强度试验
报告
砼养生、拆模板
制作钢绞线束
穿钢绞线束
钢绞线、锚具见证取养检测、检查张拉机具配套检验标定报告
检查砼试件强度报告、旁站
初张拉
吊梁至存梁台座养生
见证同条件养护砼试件强度、弹模试验，终张拉旁站
终张拉（强度及弹性模量达到设计要求）
旁站
预应力孔道压浆
封锚检查
封锚及防水处理
检查标养砼试件抗压强度试验报告、同条件养护砼试件平行检测
防水材料见证试验、支座安装检查、灌浆材料检查、横向张拉旁站防水层检查、湿接缝施工检查
施作防水层、架梁就位
第四章T梁预制监理工作控制要点、目标及监控手段
一、模板及安装、拆除
1、主控项目：
（1）检查T梁定型钢模结构强度、刚度、外形尺寸，底模反拱设置，必须符合施工工艺设计要求。
（2）模板安装牢固可靠，接缝严密。
模板安装完成后内部尺寸必须符合T梁设计尺寸及验标要求，浇筑砼前模内积水和杂物清理干净。
·
检验数量：
监理单位全部检查。
检验方法：
观察和尺量。
（3）T梁拆模时梁体混凝土强度不应低于25MPa，且能保证构件棱角完整，联结板根部、隔墙根部及梁面板腋部不开裂时防可拆模。
施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验，监理单位检查强度试验报告或见证试验。
2、一般项目：
（1）模板安装尺寸允许偏差：
项目
允许偏差
模板（底、侧模）总长
+15mm（跨度>
16m）
+10mm（跨度≤16m）
底模板宽度
+10mm、
0mm
底模板中心线与理论位置偏差
≤2mm
桥面板内外侧与设计位置偏差
≤5mm
腹板中心与设计位置偏差
≤10mm
横隔板与设计位置偏差
模板倾斜度偏差
≤3‰
底模、侧模及端模不平整度
≤2mm/m
侧模、端模高度差
±
5mm
侧模及端模纵、横向预应力筋孔偏差离设计位置
≤3mm
桥面宽度
+10mm
腹板厚度
底版厚度（在侧模下翼缘拐角处高度）
顶板厚度（在侧模上翼缘拐角处高度）
横隔板厚度
（2）预埋件和预留孔洞留置符合设计要求，T梁预埋件包括：
支座预埋钢板、横隔板连接钢板、伸缩缝角钢、人行道预埋T钢、综合接地预埋件、声屏障预埋件。
其预埋位置允许偏差和检验方法应符合《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）9.4.12表中的相关要求。
（3）拆除模板时，梁体表面及棱角不受损伤
二、钢筋（原材、连接、安装）
1、主控项目
（1）钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准《GB1499》等的规定。
以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60吨为一批，不足60吨也按一批计。
施工单位每批抽检一次；
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。
施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；
监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。
（2）、钢筋加工应符合设计要求，并符合《验标》《10424-2010》第5.3.1-1～4条规定。
当无设计要求时，应符合《验标》《10424-2010》5.3.1的要求。
施工单位按钢筋编号各抽检10%，且不少于3件；
监理单位按施工单位抽检数量的10%进行平行检验，且各不少于一件。
尺量。
（3）、纵向受力钢筋的连接方式、接头位置必须符合设计及及验标要求。
（4）、钢筋接头的技术要求和外观质量必须符合《验标》《10424-2010》附录B的规定。
检验数量：
钢筋接头的外观质量施工单位、监理单位全部检查。
焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一个焊工完成的200个接头为一批，不足200个接头也按一批计。
钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。
施工单位对焊接接头、闪光对焊接头增做冷弯试验；
监理单位检查试验报告并进行见证检验。
（5）、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
检验方法：
（6）钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置，并符合《验标》《10424-2010》第5.4.4条规定。
2、一般项目
（1）钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）钢筋加工允许偏差和检验方法：
允许偏差（mm）
检验方法
受力钢筋全长
尺量
弯起钢筋的弯折位置
20
箍筋内净尺寸
（3）钢筋安装及保护层厚度允许偏差：
预留管道在任何方向与设计位置的偏差
距跨中4m范围：
≤4mm
其余部位：
桥面主筋间距与设计位置偏差（拼装后检查）
≤15mm
底板钢筋间距与设计位置偏差
≤8mm
箍筋间距偏差
箍筋的不垂直度
≤1.0%
钢筋保护层与设计尺寸偏差
+5mm
其他钢筋偏移
≤20mm
三、混凝土（原材料、配合比设计、混凝土施工）
1.1、普通硅酸盐水泥的性能应符合下面的规定
（一）、普通硅酸盐水泥
检验项目
技术要求
比表面积
300~350m2/kg
按GB/T8074检验
凝结时间
初凝≥45min，终凝≤600min
按GB/T1346检验
安定性
沸煮法合格
强度
PO42.5水泥3d抗压强度≥17.0Mpa、抗折≥3.5Mpa、28d抗压强度≥42.5Mpa、抗折≥6.5Mpa、
按TB/T17671检验
烧失量
≤5.0%（PO）
按GB/T176检验
游离CO3含量
MgO含量
≤5.0%
SO3含量
≤3.5%
CL-含量
≤0.06%
碱含量
≤0.80%
助磨剂种类及掺量
符合GB175-2007第5.2条规定
检查产品质量证明文件
石膏种类及掺量
混合材种类及掺量
熟料中的C3A含量
≤8%
按GB/T21372相关规定检验
1.2、水泥的检验应符合以下要求要求
检验项目
检验要求
质量证明文件检查
抽样试验检验
√
每厂家、每边号核查供应商提供的质量证明文件。
施工单位、监理单位均全部检查。
下列情况之一时检验一次：
1任何新货源。
②使用同厂家、同编号的水泥达6个月。
施工单位试验检验；
监理单位见证检验。
同厂家、同编号、同生产日期且连续进场的散装水泥达500t袋装水泥每200t）为一批，不足上述数量时按一批计。
水泥出厂日期达3个月。
施工单位抽检一次，监理单位见证检验。
（二）、粉煤灰与矿粉
1.1粉煤灰的性能应符合下面的规定
（1）
细度
≤12%
按GB1596
（2）
（3）
含水量
（4）
需水量比
≤95%
（5）
三氧化硫含量
≤3.0%
（6）
CaO含量
≤10%
（7）
Cl-含量
≤0.02%
（8）
游离CaO含量
1.2、磨细矿渣粉的性能应符合下面的规定
密度
≥2.8g/cm3
按GB/T208
350~500m2/kg
按GB/T8074
流动度比
≥95%
GB/T18046
Mg0含量
≤14.0%
≤4.0%
按GB/T18046
7d活性指数
≥75%
28d活性指数
1.3、矿物掺和料的检验要求应符合下列规定
粉煤灰
每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。
1任何新
选货源。
②使用同厂家、同规格产品达6个月。
监理单位平行检验。
同厂家、同编号、同出厂日期的产品每200t为一批，不足200t时按一批计。
监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。
。
游离CaO含量）
磨细矿渣粉
下列情况之一时
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