驳接爪玻璃幕墙施工Word文件下载.docx
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5．项目经理代表实施施工项目管理。
贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。
三、项目经理部的运行
1．项目经理应组织项目经理部成员学习项目的规章制度，检查执行情况和效果，并应根据反馈信息改进管理。
2．项目经理应根据项管理人员岗位责任制度对管理人员的责任目标进行检查、考核和奖惩。
3．项目经理部应对作业队伍和工段长实行合同管理，并应加强控制与协调。
第二章工期及施工进度计划
项目进度控制应以实现施工合同约定的竣工日期为最终目标。
施工项目实施阶段的进度控制的“标准”是施工进度计划。
施工进度计划是表示施工项目中各个单位工程或各分项工程的施工顺序、开竣工时间以及相互衔接关系的计划。
施工进度计划的关键之一是计划形式的选择及调整，以确保合同工期的完成。
一、施工进度计划的实施
1．项目的施工进度计划应通过编制年、季、月、旬施工进度计划实现。
2．年、季、月、旬施工进度计划应逐级落实，最终通过施工任务书由班组实施。
3．在施工进度计划实施的过程中应进行下列工作：
A跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调度措施。
B在计划图上进行实际进度记录，并跟踪记载每个施工过程的开始日期、完成日期，记录每日完成数量、施工现场发生的情况、干扰因素的排除情况。
C执行施工合同中对进度、开工及延期开工、暂停施工、工期延工程竣工的承诺。
D跟踪形象进度对工程量、总产值、耗用的人工、材料和机械台班等的数量进行统计与分析，编制统计报表。
E落实控制进度措施应具体到人、目标、任务、检查方法和考核办法。
F处理进度索赔。
4．在进度控制中应确保资源供应进度计划的实现。
当出现下列情况时，应采取措施处理：
A当发现资源供应出现中断、供应数量不足或供应时间不能满足要求时。
B由于工程变更引起资源需求的数量变更和品种变化时，应及时调整资源供应计划。
二、施工进度计划的检查与调整
1．对施工进度计划进行检查应依据施工进度计划实施记录进行。
2．施工进度计划检查应采取日检或定期检查的方式进行，应检
查下列内容：
A检查期内实际完成和累计完成工程量。
B实际参加施工的人力、机械数量及生产效率。
C窝工人数、窝工机械台班数及其原因分析。
D进度偏差情况。
E进度管理情况。
F影响进度的特殊原因及分析。
3．实施检查后，应向企业提供月度施工进度报告，月度施工进
度报告应包括下列内容：
A进度执行情况的综合描述。
B实施施工进度图。
C工程变更、价格调整、索赔及工程款收支情况。
D进度偏差的状况和导致偏差的原因分析。
E解决问题的措施。
F计划调整意见。
4．施工进度计划在实施中的调整必须依据施工进度计划检查结果进行。
施工进度计划调整应包括下列内容：
A施工内容。
B工程量。
C起止时间。
D持续时间。
E工作关系。
F资源供应。
5．调整施工进度计划应采用科学的调整方法，并应编制调整后施工进度计划。
6．在施工进度计划完成后，项目经理部应及时进行施工进度控制总结。
总结时应依据下列资料：
A施工进度计划。
B施工进度计划执行的实际记录。
C施工进度计划检查结果。
D施工进度计划的调整资料。
7．施工进度控制总结应包括下列内容：
A合同工期目标及计划工期目标完成情况。
B施工进度控制经验。
C施工进度控制中存在的问题及分析。
D科学的施工进度计划方法的应用情况。
E施工进度控制的改进意见。
第三章点式玻璃幕墙施工方案
制作要点:
1.玻璃幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行放样核对，并应对已建主体结构进行复测，按实测结果调整幕墙设计，经设计单位同意后方可加工组装。
2.点支式玻璃幕墙所采用的材料、零附件应符合规定，并应有出厂质量合格证。
3.加工幕墙所采用的设备、机具和量具应适合加工精度的要求。
4.点支式玻璃幕墙的主体结构主要为钢结构和钢筋混凝土结构，其垂直度和外表面平整度及结构尺寸偏差，除应符合有关结构施工及验收规范的要求外，还应满足玻璃幕墙安装的基本条件。
玻璃板块加工
1.玻璃板块在钢化处理前，应完成玻璃的切裁、磨边、钻孔等加工工序。
2.玻璃板块的周边必须按设计要求进行机械磨边、倒棱、倒角等精加工处理。
3.玻璃板块边缘不应出现爆边、缺角等缺陷。
4.磨边后玻璃板块的尺寸偏差应符合表1的要求。
表1玻璃板块尺寸允许偏差（mm）
项目
a≤2500
2500<
a≤5000
边长偏差
±
2.0
3.0
对角线偏差
4.0
注：
a指玻璃板块的边长。
5.玻璃板块的弯曲度应符合表2的要求。
表2玻璃板块允许弯曲度
玻璃种类
允许弯曲度
钢化玻璃
单片用
0.3%
夹层玻璃用
0.15%
中空玻璃用
0.2%
6.玻璃板块直径孔孔径Φa不应超过允许偏差0~+0.5mm,锥孔口径Φb不超过允许偏差+0.2~+0.5mm,锥孔斜度为45º
，锪孔深度c应不大于单层玻璃公称厚度的2/5，允许偏差±
0.2mm;
孔轴线垂直度不应超过0.5mm,孔同轴度不应超过0.5mm.
7.玻璃板块钻孔后必须进行倒角处理，倒角尺寸不应少于1.0mm。
与沉头连接件配合的孔，孔周围不得出现崩边；
与浮头连接配合的孔。
孔出现崩边时必须经修磨处理，修磨区域的宽度不得大于6mm,深度不得超过玻璃公称厚度的1/12，长度不得超过孔周长的1/4。
8.当玻璃板块的钻孔采用锥坡孔时，玻璃公称厚度应不小于8mm。
9.当玻璃板块由单层玻璃钻孔而成时，钻孔的位置偏差不应大于1.0mm。
当玻璃板块为由两片单层玻璃组合而成的夹层或中空玻璃时，两片单层玻璃应采用不同孔径的加工方法，此时，单层玻璃钻孔的位置偏差应不于大小孔径之差的一半。
连接件构造
1.连接件按构造可分为活动式、固定式、按外形可分为沉头式和浮头式。
2.连接件中各零件的加工制作宜满足现行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关产品标准的要求。
爪件构造
1.支承爪件按固定点数和外形可分为下列五类：
a.四点爪——x型和H型；
b.三点爪——Y型；
c.二点爪——U型、Ｖ型、Ｉ型、Ｋ型；
d.单点爪——I/2型和V/2型；
e.多点爪。
2.支承爪件制造应符合下列要求；
a.支承爪件的尺寸偏差应满足现行行业标准《点支式玻璃幕墙支承装置》和其他有关产品标准的要求；
b.采用不锈钢或碳素钢精密铸造工艺加工的爪件，其加工精度应满足现行国家标准《铸件尺寸公差》GB/T6414Ｒ的要求；
c.采用机械加工并装配而成的爪件，其加工精度应不低于IT10级；
d.采用螺纹连接的H型爪件，其配合精度不得低于７H/6h,转动配合精度不得低于E8/h7。
３．爪件外观质量应符合下列要求：
a.爪件表面应无明显机械伤痕和锈斑、裂纹；
b.铸件表面要求光滑，整洁，无毛刺、砂眼、渣眼、缩孔，不应有冷隔、缩松等严重缺陷；
c.铸件内侧表面不得存在直径不小于２.5mm、深度不小于０.5mm的气孔；
直径小于２.5mm且深度小于０.5mm的气孔数不得多于２个；
d.不锈钢铸件表面要经喷丸、电解抛光、机械抛光等处理，经机械抛光处理的表面粗糙度不得大于Ｒa0.8;
e.由非不锈钢制造的爪件，应进行镀烙、镀锌钝化或其它可靠的表面处理，起外观应满足设计要求。
４．对爪臂为不可转动结构的爪件，爪件上的孔形宜符合要求，其中一个孔为基准孔，一个孔可进行单一方向的调节，另两个孔可同时进行两个正交方向的调节。
５．对爪臂为可转动结构的爪件，孔位应由爪臂调节，调节范围孔距Ｌ应为±
１２mm，角度β为±
５°
。
支承结构构件加工
1.支承结构构件可采用钢拉杆、钢拉索、钢结构等。
2.钢拉杆的制作应符合下表的规定。
钢拉杆制作要求
内容
长度偏差
不低于IT12精度等级
螺纹精度
不低于6g精度
外观
表面应无锈斑、裂缝及明显机械损伤
不锈钢
抛光处理
Ra3.2
喷丸处理
表面均匀，整洁
碳钢
经除锈后，涂装、镀铬、镀锌钝化处理
涂层牢靠、光整洁、无明显色差
3.钢拉索的制作应符合下列要求：
a.钢拉索必须使用可靠的机械方式固定；
b.钢拉索性能应符合现行国家标准《钢丝绳》GB/T8918的规定。
钢丝绳从索具中的拔出力不得小于钢丝绳90%的破断力，应由生产厂提交测试合格报告及质量保证书；
c.钢拉索所采用的钢丝绳应进行预张拉处理；
d.钢拉索的制作应符合下表的要求。
长度
L≤10m
10m<
L≤20m
L>
20m
5mm
8mm
12mm
螺纹偏差
表面光亮，无锈斑，钢丝不允许有断裂及其它明显的机械损伤，钢拉索的接头粗糙度不大于Ra3.2
4．点支式玻璃幕墙钢结构的制作与检验应符合《钢结构工程施工及验收规范》ＧＢ５０２０５的规定。
施工要点
1.点支式玻璃幕墙安装前，应对建筑主体结构工程的尺寸是否符合有关结构施工及验收规范进行复核。
2.凡对点支式玻璃幕墙可能造成严重污染的分项工程，应安排在幕墙施工前完成，否则应采取有效的保护措施。
3.点支式玻璃幕墙工程安装前应编制专项的施工组织设计。
4.点支式玻璃幕墙的材料、零附件和结构构件等应符合设计要求，进场时应提交产品质量证书。
施工准备
1.进场的结构构件、材料、零附件应分类存放，玻璃板块应稍倾斜直立摆放于Ａ字架上。
室外堆放时应采取保护措施。
2.材料、零附件和结构构件在搬运和吊装时不得碰撞。
3.结构构件现场拼装和安装中对连接附件等进行辅助加工时，其位置、尺寸应符合设计要求。
4.结构构件安装前应进行检查。
结构构件应平直、规方，不得有变形或刮痕，不合格的构件不得安装。
5.点支式玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》ＪＧＪ１０２的有关规定。
预埋件遗漏或位置偏差过大时，应根据幕墙设计要求重新补设埋件，并进行后置埋件的抗拔力实验。
安装
1.点支式玻璃幕墙的施工测量应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》ＪＧＪ１０２和现行国家标准《工程测量规范》ＧＢ５００２６的有关规定。
2.点支式玻璃幕墙支承结构构件大安装应符合下列要求：
（1）钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序均应符合《钢结构工程施工及验收规范》ＧＢ５０２０５的有关规定；
（2）大型钢结构构件应作吊点设计，并应试吊；
（3）钢结构安装就位、调整后应及时紧固，并申报隐蔽工程验收；
（4）钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及未涂装的安装连接部位，应按现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》ＧＢ５０２０５的有关规定补涂；
（5）钢拉杆和钢索安装时必须施加预拉力。
预拉力采用测力计测定，应符合设计要求。
应设置预拉力调节装置。
3.支承结构构件的安装应符合表的要求。
名 称
允 许 偏 差（mm）
相邻两竖向构件间距
2.5
竖向构件垂直度
L/1000或≤5，l-跨度
相邻三竖向构件外表面平面度
5
相邻两爪座水平间距
-3--+1
相邻两爪座水平高低差
1.5
爪座水平度
2
同层高度内爪座高低差幕墙面宽≤35m
幕墙面宽>
35m
7
相邻两爪座垂直间距
单个分格爪座对角线差
4
爪座端面平面度
6
4.点支式玻璃幕墙爪件的安装应符合下列要求：
a.爪件安装前，应精确定出其安装位置。
爪座的偏差应符合上表的规定；
b.爪件装入爪座后能进行三维调整；
c.爪件安装完成后，应对爪件的位置进行检验，检验结果必须符合上表的规定。
5.点支式玻璃幕墙附件的安装应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。
6.点支式玻璃幕墙的玻璃面板安装除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定外，尚应在玻璃面板安装就位后初步固定，在位置调整后再正式固定。
7.耐候硅酮密封胶的施工除应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定外，尚应符合下列要求：
a.在耐候硅酮密封胶施工前，应清洁玻璃面板的缝隙，保证玻璃面干燥；
b.缝隙两侧玻璃应贴保护胶带纸；
c.耐候硅酮密封胶施工完毕后应进行养护和保护。
8.点支式玻璃幕墙安装过程中，除应按现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定申报隐蔽工程验收外，对于有保温和防火要求的，尚应对保温材料和防火材料安装等申报隐蔽工程验收。
安全措施
1.点支式玻璃幕墙安装的安全措施应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。
2.点支式玻璃幕墙安装前应对作业人员进行安全技术交底。
3.点支式玻璃幕墙工程吊装与玻璃安装期间应设置警戒范围，先进行试吊装，可行后正式吊装。
质量控制
1.点支式玻璃幕墙工程的观感检验应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。
2.点支式玻璃幕墙工程的抽样检验应符合现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102的有关规定。
3．点支式玻璃幕墙的安装质量应符合表的规定。
项目
允许偏差
检查方法
幕墙
垂直度
幕墙高度不大于30m
10mm
激光仪或经纬仪
且不大于50m
15mm
幕墙平面度
3mm
3m靠尺、钢板尺
竖缝直线度
横缝直线度
拼缝宽度（与设计值比）
2mm
卡尺
第四章质量控制及保证措施
质量控制
一、控制要点
项目质量控制应按2000版GB/T19000标准和企业质量管理体系的要求进行，应坚持“质量第一、预防为主”的方针和“计划、执行、检查、处理”循环工作方法，不断改进过程控制。
项目质量控制应满足工程施工技术标准和发包人的要求，因素包括人、材料、机械、方法、环境。
项目质量控制必须实行样板制。
施工过程均应按要求进行自检、互检和交接检。
隐蔽工程、指定部位和分项工程未经检验或已经检验定为不合格的，严禁转入下道工序。
项目经理部应建立质量责任制和考核评价办法。
项目经理应对项目质量控制负责。
过程质量控制应由每一道工序和岗位的负责人负责。
分项工程完成后，必须经监理工程师检验和认可。
承包人应对项目质量和质量保修工作向发包人负责。
质量控制应按下列程序实施：
1.确定项目质量目标。
（该工程质量目标为优良）
2.编制项目质量计划。
3.事实项目质量计划：
①施工准备阶段质量控制。
②施工阶段质量控制。
③竣工验收阶段质量控制。
一、全面质量管理
建筑幕墙，特别是玻璃幕墙，属于结构性装饰要使它达到规定的性能等级和质量标准，必须按全面质量管理的要求进行全过程的技术管理。
全面质量管理是把产品的形成过程看成是一个动态发展过程，这个过程包括许多环节（设计、材料、制作、安装等），玻璃幕墙特别是隐框玻璃幕墙的质量不单取决于设计环节和密封胶的质量，更重要的是制作安装过程的质量控制。
必须要使预防为主的方针贯彻到设计、施工、安装的全过程。
检验是保证质量的重要手段，但是任何产品都是设计、施工生产出来的，而不是检验出来的。
单纯的质量检验是属于事后检查，是一种被动的质量控制方法。
以预防为主进行质量控制是全面质量管理一个很重要的方面。
要做到这一点，必须采用科学的方法，对整个设计、制作、安装过程的各道工序，每个环节都进行预防性质量控制，实行全过程管理、全企业管理、全员管理。
还要树立为用户服务的观点，顾名思义，凡是接受上道工序的产品（工程）进行再施工的下道工序就是上道工序的用户。
幕墙工程施工工序复杂，很多是交叉作业，工作之间互为用户，下道工序就是用户。
下面将根据全面质量管理的要求逐项论述该工程各个环节的技术要求与质量控制。
三、施工准备阶段的质量控制
1.施工合同签定后，项目经理部应索取设计图和技术资料，指定专人并公布有效文件清单。
2.项目经理部应根据设计文件和设计技术交底的工程控制点进行复测。
当发现问题时，应与设计人协商处理，并应形成记录。
3.项目技术负责人应主持对图纸审核，并应形成会审记录。
4.企业应对全体施工人员进行质量知识培训，并应保存培训记录。
四、施工阶段的质量控制
1.技术交底应符合下列规定：
①单位工程、分部工程和分项工程开工前，项目技术负责人应向承担施工的负责人进行书面技术交底。
技术交底资料应办理签字手续并归档。
②在施工过程中，项目技术负责人对发包人或监理工程师提出的有关施工方案、技术措施及设计变更的要求，应在执行前向执行人员进行书面技术交底。
2.工程测量应符合下列规定：
①在项目开工前应编制测量控制方案，经项目技术负责人批准后方可实施，测量记录应归档保存。
②在施工过程中应对测量点线妥善保护，严禁擅自移动。
3.材料的质量控制应符合下列规定：
①项目经理部应在质量计划确定的合格材料供应人名录中按计划招标采购材料、半成品和构配件。
②材料的搬运和贮存应按搬运储存规定进行，并应建立台帐。
③项目经理部应对材料、半成品、构配件进行标识。
④未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品、构配件和工程设备等，不得投入使用。
⑤对发包人提供的材料、半成品、构配件、工程设备和检验设备等，必须按规定进行检验和验收。
⑥监理工程师应对承包人自行采购的物资进行验证。
4.机械设备的质量控制应符合下列规定：
①应按设备进场计划进行施工设备的调配。
②现场的施工机械应满足施工需要。
③应对机械设备操作人员的资格进行确认，无证或资格不符合者，严禁上岗。
5．计量人员应按规定控制计量器具的使用、保管、维修和检验，计量器具应符合有关规定。
6．工序控制应符合下列规定：
①施工作业人员应按规定考核后持证上岗。
②施工管理人员及作业人员应按操作规程、作业指导书和技术交底文件进行施工。
③工序的检验和试验应符合过程检验和试验的规定，对查出的质量缺陷应按不合格控制程序及时处置。
④施工管理人员应记录工序施工情况。
a）特殊过程控制应符合下列规定：
①对在项目质量计划中界定的特殊过程，应设置工序质量控制点进行控制。
②对特殊过程的控制，除应执行一般过程控制的规定外，还应由专业技术人员编制专门的作业指导书，经项目技术负责人审批后执行。
b）工程变更应严格执行工程变更程序，经有关单位批准后方可实施。
c）建筑产品或半成品应采取有效措施妥善保护。
d）施工中发生的质量事故，必须按《建设工程质量管理条》的有关规定处理。
质保措施
一、施工前质保措施
1．幕墙施工前必须对建筑图进行认真核对，并对建筑物进行复测。
根据实际尺寸及方案设计，组织工程技术人员进行会审，制定施工图及技术要求。
2．设计人员负责对施工全过程实行全面监控，是制作安装过程符合设计要求，并及时进行设计意图交底。
3．按照现场实际尺寸，试样单元样板，进行严格试验和检验，对原材料、半成品、成品、构配件进行预先检验、定板、确定标准工艺，进行大批量生产。
4．复核工程总用量计划，列出明细表格，按工期进度，及时安排用料采购计划，保证制作和安装，满足工期安装要求。
二、车间制作质保措施
1．公司质检部门严格对幕墙所有材料、零附件进行检验，所用材料及零附件，必须符合现行有关标准的规定，经检验合格后方能转入下道工序。
2．车间量具需统一精度，定期检测，符合规定方可使用。
3．开料车间必须根据设计图料单进行优化开料，幕墙结构杆件截料前，应进行校直调整，验证材料的质量要求，开料过程必须进行首检及中间检等自检工作。
第五章安全文明施工措施
安全管理
一、安全控制要点
1．项目安全控制必须坚持“安全第一、预防为主”的方针。
项目经理部应建立安全管理体系和安全生产责任制。
安全员应持征上岗，保证项目安全目标的实现。
项目经理是项目安全生产的总负责人。
2．项目经理部应根据项目特点，制定安全施工组织设计或安全技术措施。
3．项目经理部应根据施工中人的不安全行为，物的不安全状态，作业环境的不安全因素和管理缺陷进行相应的安全控制。
4．实行分包的项目，安全控制应由承包人全面负责。
5．项目经理部在施工中必须保护环境。
6．在进行施工平面图设计时，应充分考虑安全、防火、防爆、防污染等因素，做到分区明确，合理定位。
7．项目经理部必须建立施工安全生产教育制度，未经施工安全生产教育的人员不得上岗作业。
8．项目经理部必须为从事危险作业的人员办理人身意外伤害保险。
9．施工作业过程中对危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告。
10．项目安全控制应遵循下列程序：
a确定施工安全目标。
B编制项目安全保证计划。
C项目安全计划实施。
D项
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