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施工组织设计方案
工程名称：
珠海醋纤维员工活动中心网架屋盖网架工程
编制：
审核：
施工单位：
目 录
第一章工程概况及施工范围
1工程概况
1.1工程名称：
珠海醋纤维员工活动中心网架屋盖网架工程
1.2工程地点:
珠海市高栏港
1.3工程概况：
本工程为螺栓球节点正放四角锥网架结构形式，单曲网壳屋盖网架。
网架投影面积为1、33m×18m=594㎡；2、33.6m×25.2m=846.72㎡,共计展开面积1440.72㎡,跨度最大25.2m,柱距最大9m，周边多点支承。
2施工范围
钢网架制作、安装、涂装、檩条、屋面及铝塑板侧封的制安等（包括材料、采购、制作、防腐、出厂验收、包装、运输）及现场保管、现场安装和验收。
3标准及规范
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）2006年版
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）2008年版
《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑结构设计统一标准》（GB50068-2001）
《碳素结构钢》（GB/T700-1998）
《碳钢焊条》（GB5117-95）
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.1－96）
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
《钢结构焊缝外形尺寸》（GB10854-89）
《焊缝符号表示法》（GB324-87）
《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》（GB3323-87）
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》（GB11345-89）
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923－88）
《装配通用技术条件》（Q/ZB76－73）
《公差与配合》（GB1800-1804-79）
《形状与位置公差》（GB1182-1184-80）
4技术要求
4.1网架设计技术条件
4.1.1主要网格尺寸为尺寸:
2.1m×2.1m4.1.2荷载计算
上弦荷载：
静荷载:
0.60KN/M2
活荷载:
0.50KN/M2
雪荷载：
0.40KN/M2
下弦荷载:
0.60KN/M2
风荷载:
0.70KN/M2
4.2钢管选用国内大型企业生产的Q235B钢或20号。
构件制作完毕进行表面处理，除锈等级为Sa2.5级。
4.3钢板选用Q235B钢。
构件制作完毕进行表面处理，除锈等级为Sa2.5级。
4.4油漆：
构件进行除锈处理，并在6小时以内进行喷漆。
网架涂装采用环氧富锌防锈底漆二道，环氧云铁中间漆面漆一道。
4.5钢网架的施工和制造按照《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）的规定执行。
4.6钢网架的安装符合《网架结构工程质量评定标准》（JGJ78-91）。
4.7网架结构的油漆防腐涂装应在构件制作及安装质量检验评定符合标准的规定后进行，且满足相应规范、规程。
4.8网架结构的安装及质量检验应满足有关规范和设计要求。
4.9本工程所用钢材、连接材料和涂装材料，具有质量证明书，并符合现行有关国家标准，进口材料有报关证明。
4.10按国家现行工程施工有关标准及业主所在地建筑工程质量评定标准验收。
要求为优良。
4.11工程竣工时，提供一套完整的设计、施工、竣工图、检验等技术资料。
第二章施工总平面布置及力能供应
1施工平面布置的依据
1.1相关工程文件和设计图纸。
1.2根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。
1.3编制构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。
1.4设备的数量等以便于设置临建规模。
2施工平面布置的原则
2.1在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工，同时保证现场的生产安全。
2.2合理组织现场运输，保证运输方便通畅。
2.3合理利用机械，保证机械满足安装需要。
2.4施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各小区段之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。
2.5充分利用现场原有的临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。
2.6各种设施的布置应便于工人的生产生活。
2.7满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。
3施工总平面图布置
3.1布置方案
按现场的条件和要求，结合施工组织设计规则确定了本标段的施工平面方案。
3.2施工区域的划分
根据施工区域工程的特点自然分成网架安装材料堆场等区域。
3.3施工区域布置
3.3.1运输道路的布置
考虑到该工程的施工是在场内进行，因此施工时业主应保证施工现场“三通一平”。
3.3.2材料临时堆放场地
本工程材料主要是网架钢管及钢球焊接设备等，材料堆放原则是各小区段用料分别放置。
3.3.3库房设置
在1轴外侧B轴附近设活动工具房，用于存放工具及临时休息场所及其它材料、氧气、乙炔等。
3.4办公室及生活设置布置
办公室和生活区设置在施工现场附近。
4力能供应
4.1供水
现场用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。
现场用水主要是生活用水，从发包单位已有的供水设施引出。
4.2供电
4.2.1现场施工用电取自建设方提供的电源点。
4.2.2现场施工用电为三级配备方式：
从电源引进二个一级总盘，接到各功能区设二级盘，然后到各机械用电的三级盘。
4.2.3施工用电线路主要采用电缆直埋式，过路部分采用穿钢管的方式加以保护，电缆埋设深度不小于60cm，地面设有明显标志。
4.2.4施工现场照明采用广式照明，10盏广式照明灯沿网架周边布置。
4.3氧气、乙炔供应。
氧气、乙炔采用瓶装分散供应。
5消防
材料库采用干式灭火器和砂桶灭火设施。
第三章施工综合进度计划
1施工综合进度计划编制说明
本工程施工进度是保质保量完成该工程的重点和难点。
根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有余地的原则编制施工进度计划。
以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系，确保工程计划按期高标准实现。
1.1编制依据
1.1.1根据本工程的设计图纸。
1.1.2网架施工方案。
1.2编制原则
1.2.1按项目工作量大小及难易程度安排施工工期。
1.2.2按均衡施工的原则安排施工。
1.2.3按充分考虑保证关键工序施工质量的原则安排施工。
1.2.4按顺序施工兼顾交叉作业的原则安排施工。
2施工综合进度计划
本工程施工工期为60天，现场安装时间具备条件后45天完成，施工进度详见所附施工综合进度计划表。
3进度计划保证措施
3.1成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本标段的施工；调集最优秀的技术、施工人员。
3.2项目部设立工程计划管理人员，建立项目部工程计划管理网络，根据项目法人计划的要求，编制二、三级施工进度网络计划。
3.3在施工过程中，每周将对进度计划进行一次盘点，进行项目进度管理。
对项目施工全过程实施监控，定期对进度计划进行盘点，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。
3.4充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序；在编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。
3.5充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥流水作业的优势。
3.6充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。
3.7关键工序项目如加工工程，焊接等采取三班制施工。
3.8除现场焊接工序外坚持小雨，风力小于4级时施工作业不停，并作好相应的防范措施，确保施工安全和质量。
3.9广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工作业面，作到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。
3.10充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。
第四章施工组织机构及资源配置
1组织机构设置说明
为将本工程的项目施工管理好，项目部以“精诚合作，精细管理，精益施工，精品奉献”经营理念为思想，将采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。
1.1组织好项目部，落实项目经理责任制。
将选派一名具有项目经理资质的人员，从事本工程的项目管理工作。
1.2优化资源配置，实行资源供给优先政策
要如期实现本工程的各项指标关键在人材。
将选派具有多年从事网架安装经验的施工和管理人员投入此工程施工中。
使项目施工在人力资源上得到充分保证。
1.3项目部设项目经理、技术负责人项目工程师、质量管理组、安全管理组、材料管理组、计划管理组。
2组织机构设置
2.1项目经理：
（一级建造师）
工程技术负责人：
（高级工程师）
安全质量负责人：
材料供应负责人：
施工员：
班组长：
2.2项目部组织机构图
项目部组织机构图
3.1人力资源配置
序号
月份
工种
2010年
月
月
1
管理人员
2
2
2
技术员
1
1
3
施工员
1
1
4
质量员
1
1
5
安装工
5
15
6
操作工
10
0
7
电工
1
1
8
焊工
5
5
9
维修工
2
2
10
普壮工
5
5
合计
33
33
3．2临时占地计划表
用途
面积（m2）
需用时间
用地位置要求
一、安装工程
1、堆场
100
16
施工现场
2、工具仓库
50
16
靠近现场
3、贮料仓库
50
16
靠近现场
面积合计
200
二、生活临时设施
1、临时住房
100
15
现场附近
2、办公用房
20
15
现场附近
3、饭厅厨房
20
15
现场附近
面积合计
140
.3机械、设备资源
投入工程主要施工机械装备
表1
序号
机械名称
机械型号
数量
进场时间
出场时间
1
交流焊机
BX-500/300
5台
2
烘箱
ZXJ150
1台
3
超声探伤仪
CTS-26
1台
4
千斤顶
5~20T
10只
5
经纬仪
TDJ6
1台
6
水准仪
1台
7
10T倒链
4副
8
3T倒链
4副
9
缆风绳
若干
10
开门滑轮
若干
11
保温筒
6只
12
卷扬机
2
5台
13
汽车吊
25吨
2台
3.4预埋件的验收
在安装施工前，项目经理会同安全、技术、质检等有关人员到达施工现场实地勘察了解施工现场条件，落实构件堆放场地，并向土建施工作业组索取预埋件的轴线尺寸、位移度、水平高低差记录,办理书面交接手续,并对预埋件的尺寸、位移度,水平高低差进行复检，达到规范要求后，方可开始安装施工。
第五章网架加工制作技术
1概述
1.1制作依据
设计的施工图纸
1.2遵循的规范、规程
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）
《网架结构设计与施工规程》（JGJ7－91）
《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78－91）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）
1.3采用材料
螺栓球采用45号钢，杆件采用Q235B钢或20号钢及结构用无缝钢管。
2螺栓球节点网架的制作
2.1制作工艺流程：
2.2杆件制作
2.2.1用于制造杆件的钢材品种、规格、质量必须符合设计规定及相应标准，应有出厂合格证明。
2.2.2钢管必须采用机械切割的方法，以确保其长度和坡口的准确度。
杆件下料应考虑其焊接收缩量。
影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝的长度、环境温度、电流强度、焊接方法等，焊接收缩量的大小可根据以往的经验，和网架的具体情况通过试验来确定。
壁厚大于4mm的钢管要开坡口。
2.2.3钢管制作长度允许偏差±1mm，杆件轴线不平直度不超过L／1000，且不大于5mm。
2.3螺栓球制作
2.3.1用于制造螺栓球节点的钢球品种、规格、质量必须符合设计要求和行业标准《钢网架螺栓球节点》（JGJ10－1999）的规定。
焊接用的焊条、焊丝、焊剂和保护气体，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。
2.3.2螺栓球的直径、球的圆度应符合标准。
球的几何尺寸允许偏差应符合《规范》规定。
2.3.3成品球外观质量应光滑平整、无波纹、局部凹凸不平不大于1.0mm，螺纹偏差及螺纹深度应达到设计要求.
3质量保证措施
3.1严把原材料质量关：
3.1.1本网架采用的钢材品种、规格较多，为控制原材料质量，进货渠道选择正规的大中型企业，并按ISO9001标准对材料供应厂进行评审。
3.1.2严格材料进厂检验，坚持每种每批材料检查出厂合格证、试验报告，并按规定抽样复验各种钢材的机械性能，合格后方能使用。
3.2严格管理
3.2.1生产制作前，向操作工人进行详细交底，使工人熟悉加工图、工艺流程和质量标准，做到心中有数。
3.2.2严格执行自检、交接检、专职检的三检制度，坚持“三不放过”，即质量原因没有找出不放过，防范措施不落实不放过，责任人没有处理不放过。
3.3保证焊接质量：
3.3.1焊接工艺采用厂内认定的成熟工艺，焊接质量因此得到稳定可靠的保证。
在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按10％抽样进行外观、几何尺寸的检验，并以《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）为评定依据。
3.3.2螺栓球按规格抽取10％（至少5只）成品球进行镜检。
3.4杆件的长度误差控制在±l.0mm之内。
主要措施：
严格控制下料长度，通过试验确定各种规格杆件预留的焊接收缩量，用计量室标定的同一把钢尺丈量，每班对各种规格长度的成品杆件抽样复测作出评定。
3.5提供全套交工技术文件：
交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括材料质保书、复验报告、设计图纸、变更签证、生产交底书、试验鉴定报告、电焊条、油漆质保书、生产过程中各分项质量评定记录、高强螺栓质保书、合格证及复验报告、焊缝探伤报告、杆件拉力试验报告、安装方案、网架安装后挠度测试记录、验收评定报告。
装订成册用以存档。
第六章网架构件焊接工艺技术
1焊接要求及执行规范标准
1.1焊接要求：
焊缝质量等级二级。
1.2执行规范标准
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）
《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91）
《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB985-88）
《碳钢焊条》（GB5117）
《熔化焊用钢丝》（GB/T14957）
《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB8110-87）
2焊缝形式
单边V型周圈焊。
3焊接材料的要求
手工电弧焊焊条：
E43XX、E53XX系列。
二氧化碳气体保护焊焊丝：
H08MnSiA系列。
4焊接操作工艺
4.1焊接操作工艺
本工程焊接方法采用手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊，确保焊接质量。
4.1.1手工电弧焊
焊条的烘干：
焊条在使用前，一般应进行烘干。
酸性焊条一般在150℃－200烘干1～2小时，碱性焊条（低氢焊条〕在350℃－450℃烘干2小时。
烘干后的焊条应放在100℃－150℃保温箱内，随用随取。
烘干焊条后，禁止将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中取出突然冷却，防止产生药皮开裂脱皮现象。
焊前准备：
检验构件下料的长度和垂直度及剖口是否符合规范要求，应在定位架定位，并开始点固焊。
点固焊所采用的焊接材料、型号应与焊接材质相匹配，焊接电流要比正式施焊电流大。
点固焊点数和长度应以焊接过程中不致使其开裂和位置偏移为准，焊点两侧应平稳过渡，焊点高度一般不超过焊缝高度的2/3。
点固焊完毕后，应清除熔渣、飞溅等。
检查焊点质量，如出现开裂、气孔、熔合不良，应将其磨掉重焊。
焊接：
施焊前将施焊处及其两侧（10mm）的水、油污等杂物清除干净。
根据焊条直径选择焊接电流。
第一遍焊接焊条直径选用3.2mm，焊接电流为100～130A，冷却清渣；第二遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣；第三遍焊接焊条直径选用4.0mm，焊接电流为160～210A，冷却清渣。
焊接完毕，分批探伤。
注意事项：
焊接时应作适当的调整，使焊缝在两侧母材获得良好的熔合。
引弧和收弧应在施焊区内，禁止在母材上打火。
4.1.2二氧化碳气体保护焊
CO2气体保护焊是熔化极气体保护电弧焊的一种，优点是电弧可见，焊接对中容易，速度快，熔渣少，焊接变形小。
保护气体的选用：
目前国内使用CO2气体都是瓶装气体，纯度大于99.5%。
引弧：
在起弧处应提前送气2～3秒，焊丝伸出长度为6～8mm；
焊枪运走：
焊枪与焊件夹角不小于75度，喷嘴末端与焊件的距离以10mm左右为宜，焊枪以直线运走和直线往复运走。
当焊缝较宽时，可稍作横向摆动。
收弧：
焊件结束时应填满弧坑，焊件熔池尚未冷却之前要继续通气保护熔池。
第七章网架安装
1网架安装顺序
根据本工程网架跨度大、起拱的结构特点，为了加快屋盖施工质量和进度，减小网架施工挠度，网架安装采用满堂红脚手架高空散装法。
2网架安装方案
根据现场实际，网架材料可使用汽车吊起吊到三层楼面，在楼面拼锥,卷扬机提升，高空拼装。
3网架施工顺序为
3.1该工程共计一个区段,为了确保工期，可由中间向两边同时进行拼装的方法组织施工。
3.2精确放线，并做好记录，根据螺栓球节点的大小作临时支承，以确保杆件轴线在同一标高处。
用精纬仪进行精确定位，以确保平面位置的准确性。
3.3拼装顺序：
依据施工图纸，以中部为起点在脚手架平台上进行拼装，自检合格后进行剩下两侧安装。
3.4校核：
拼装结束后复核尺寸，纵横向长度不得超过L/2000且不大于±30MM。
3.5验收：
检查轴线尺寸，误差在规范允许范围内即可准备下一单元网架安装。
4施工工艺流程
施工准备→放线定位→临时支承→下弦球→调整下弦球标高→组装下弦→组装上弦、腹杆→自检→校正→初拧→自检→校核、终拧→最终验收。
4.1施工准备
4.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场：
确定建筑红线；检查“三通一平”情况。
落实材料的堆放施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。
4.1.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸节点球编号、杆件编号、直径、长度。
对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。
4.1.3对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。
5网架拼装（附作业指导书）
5.1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，每个小区段网架下弦的组装应从中心开始，先组装纵横轴，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线（小单元）允许误差为±2mm，下弦节点偏移为1mm，整体纵横的偏差值不得大于±2mm。
5.2每个小区段网架下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时应用经纬仪校正同时用水平仪测出各点高低差进行调整，并作好记录。
5.3为了便于施工，加快工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。
6检验
网架安装完成后，先对节点螺栓进行外观检查，连接处不应有间隙、松动等未拧紧情况，并做好记录。
对5%的网架节点进行检查。
质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）所规定的要求。
7涂漆
焊缝经检查合格后，进行除锈，彻底清除焊缝表面和杆件破损处的铁锈、油污和灰土等。
除锈完毕6小时内进行喷漆，涂装红丹防锈底漆二道，面漆一道。
现场安装完毕后，对磨花处，进行打磨除锈，补防锈漆，然后涂刷防火涂料。
8质量标准
8.1保证项目
8.1.1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计要求。
8.1.2网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值；所测的挠度值，不得超过相应设计值的115％。
8.2基本项目
8.2.1允许偏差项目见1保证项目：
网架结构安装允许偏差及检验方法（见下表）
项次
项 目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长Ｌ
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
6
跨中高度
±3.0
7
设计要求起拱
不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
＞20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
＞20m
±10
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
用钢尺及辅助量具检查
11
支座中心偏移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座（距离L1）高差
L1/400
且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座（距离L1）高差
L1/800
且≯30
15
杆件轴线平直度
l/1000且≯5
用直线及尺量测检查
8.3质量保证措施
8.3.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。
8.3.2网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。
8.3.3网架安装后拆卸临时支撑时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。
8.3.4网架安装应注意支座的受力情况，所以网架支座的施工应严格按照设计要求和产品说明进行。
支座垫板、限位板等应按规定顺序，方法安装。
8.3.5对各道工序进行全面质量控制，坚持自检、互检和专检，编制防止网架质量通病措施，确保施工质量。
9屋面安装工艺流程：
施工准备→测量放线→接运分货→定位跨调整→檩条安装次檩条安装→屋面安装→封边打胶→收尾工作→竣工验收
9.1安装要点
1）根据网架基准点，基准线，放出几何轴线，复测各托盘位置的精度和标高，超差标准需要进行校正或返工，并调整托盘达到设计标高后焊牢。
檩条安装从各区块定位跨开始，定位跨安装时必须穿戴安全带以确保安全。
2）压型钢板应用专用吊具吊装；吊点的最大间距不宜大于5M。
吊装时不得勒坏压型钢板。
3）压型钢板应根据板型和设计的配板图铺设。
铺设时，应先在檩条上安装固定支架；压型钢板和檁条应用自攻钉连接。
4）铺设压型钢板屋面时，相邻两块板应顺年最大频率风向搭接；上下两排板的搭接长度，应根据板型和屋面坡长确定，并不应小于250mm。
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