大修工艺编制Word格式.docx
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（5）三级保养制
日保养：
有操作工人进行定期维护、清扫保养，电气维修电工巡回检查。
一级保养：
设备运行超过600小时，以操作工人为主，电气维修电工为辅，局部拆卸部件检查维护。
二级保养：
设备运行超过2400小时（不同设备间隔不相同），设备部分解体、损坏的电气元件予以更换。
计划修理属于定期修理，一般分为大修、中修、小修、二级保养、项修、预防性实验六种，具体组织实施时，各个修理项目可以根据设备的新旧、精度情况而组合进行。
1．大修：
设备全部解体，电气线路被分割，机械更换或修理易磨损件，附在其上的电机与电气拆下，机械按出厂标准恢复原有精度和生产能力，也可以结合技术改造进行。
电气对原有电气线路加以分析，结合新元件和新技术加以改进，对原有电机要拆修，必要时予以更换。
对配电箱和操纵台要更换破旧元件、联接线和管道中电源线原则上予以更换。
2．中修：
设备部分解体，部分电气线路被，部分机械易磨损件修换。
恢复设备精度和性能。
部分电气元件更换，原电气线路根据情况作适当改动。
3．小修：
设备部分拆换易磨损件。
清洗、调整、紧固机件，使设备正常生产。
电气作检查，调换少量失灵电气元件，对各种电线接头予以紧固，电机加以清洗。
4．二级保养：
设备部分解体检查、修换易磨损件，清洗设备。
检查部分精度并予以修复。
电气上配合修理，损坏的电气元件予以更换。
5．项修：
对重型、大型、关键设备由于生产需要或受财力、物力、时间的限制，不可能进行大修。
此时可进行部分基础上的修理，叫项修。
在确定项目时，要进行调查分析，对存在的主要问题，有针对性地修理。
这样做既不影响生产，又能在有限的时间、财力、物力的情况下，完成有效的修理。
要做好修理记录和分析，防止同一部件重复修理。
同一设备在不同时间进行的不同项目修理，要前后联系起来分析，从整体上考虑各次项修的联系和区别，注意其内在联系。
6．预防性试验：
对于电网、输变电设备、生产设备的电力拖动系统，常用电气绝缘工具等都要进行定期的预防性试验。
目的是通过试验，发现问题，安排维修和更换，以消除隐患，防止发展为大故障和事故。
试验项目一般为绝缘耐压试验、接地电阻测量、绝缘电阻测量、电器保护装置可靠性试验等等。
各种电器预防性试验都有试验项目和试验周期的规定。
除上述外，在生产过程中，生产设备出现的故障或发生的事故，都要进行修理，这些都不属于计划修理的范围。
设备修理计划的编制是一件细致的工作。
在调查设备基础上，安装工厂企业的生产状况、资金安排和技术水平来考虑，必要时还要引进技术力量。
首先要确定设备维修的类型，其次再制定年度计划、季度计划和月份计划。
执行中修订季度计划与月份计划。
根据设备的修理类别，确定其修理计划。
修理计划一般分为设备精度检修计划、设备预防性试验计划、设备二级保养计划、设备小修计划、设备中修计划和设备大修计划。
在执行中修订计划要符合原则。
1．设备调整
为了编制年度修理计划和具体安排月份计划，要通过对设备的调查，了解设备技术状况及大修隔期，使修理计划更符合设备生产的需求。
设备调查分为两个方面：
①全厂设备调查。
②调查产品质量对生产设备的要求。
2．年度修理计划的编制
年度修理计划是工厂企业的一项重要工作，牵涉财力、物力、人力，对产品质量至关重要。
因此要认真分析设备调查时的资料，制定出严密的年度修理计划，使之切实可行。
这也是编制季度修理计划的月份修理计划的依据，如果年度修理计划在执行时出入过大，就会引起执行季度、月份计划的混乱。
下面就按年度修理计划的编制过程予以说明。
（1）分析设备调查的资料，提出年度修理计划的编制意见
1）生产设备的现状分析：
性能好的设备状况；
待修理的设备状况；
不能满足产品质量的设备状况；
待修理设备的修理类别与修理项目。
2）生产设备技术改造分析：
由于新技术的出现，原有设备的技术落后，电器元件、电动机等已更新换代，原调速系统落后等，要提出设备技术改造方案。
3）生产设备的质量分析：
由于生产企业产品更新换代，因而对生产设备提出了新的要求。
要对现有设备进行质量分析，经过采取措施和必要改造，以适应新的生产形势。
（2）分析修理生产设备的资料，提出资料方面的意见
1）生产设备的资料分析：
对待修的生产设备的技术资料进行分析，了解其资料完整性，包括图纸、性能数据、元器件目录表等。
2）分析电气元器件的市场供应：
如果是新型号，则要做出记录。
收集新型电动机与新型电气元器件的安装尺寸与大小的资料，分析与原设备的安装容量是否矛盾。
由于新型电气元器件和新型电动机的使用而需要改动原图纸。
（3）技术力量分析
1）对本工厂企业工程技术人员与技术工人的技术状况分析。
2）了解完成计划修理的人力缺口，是否要聘请部分工程技术人员与技术工人，或者和其他单位协作。
（4）编制年度修理计划的准备工作
在上述分析工作的基础上，由设备动力主管部门负责组织修理计划的编制工作，组织参加编制修理计划的有关人员来共同完成。
研究分析下年度的生产任务、产品类型与数量、产品质量要求、产品更新换代的品种等，从而提出对电气设备的要求。
研究分析设备调查的资料，从图纸准备、元件供应的角度，从关键设备、关键工序的角度，从全厂生产的节奏及需要的角度等方面提出设备的初步修理安排意见。
根据初步修理安排意见进行修理工作量的平衡核算，尽可能做到逐季、逐月的修理工作量相对平衡，以利于充分发挥人力的作用，减少窝工与停工等料现象。
也应避免由于过于紧张，过多加班加点儿引起修理质量下降及人员伤亡事故。
（5）编制年度修理计划草案
年度修理计划内容包括大修计划、项目修理计划、中修计划、二级保养计划、预防性试验计划的初稿（由车间申请修理项目汇总）。
按季度、月份的计划修理项目与进度的初步规划。
全年修理总台数、任务工时、费用预算等的匡算。
执行计划存在的问题与可采取的对策。
年度修理计划草案编制后，分发各有关科室与各车间进行讨论。
（6）编制年度修理计划
在各有关科室与各车间进行讨论的基础上，汇总各方面意见，对草案进行补充修改，编制正式的年度修理计划。
年度修理计划的修理类别、修理总台数。
季度与月份修理计划的划分与修理意见、修理进度的制定。
修理计划和修理过程存在的问题，可能出现的问题和执行计划的意见。
（7）年度修理计划的执行
年度修理计划编制后，由有关科室与车间会签，报厂有关领导审批，再报上级主管部门（布。
管设备、局管设备要由上级主管部门审批），对于三资企业是否报上级主管部门管理，根据当地情况而定。
大修计划由设备动力部门组织进行。
中修、二级保养由有关车间组织进行。
预防性试验由设备动力部门组织进行。
设备动力部门处于主体地位，要发挥其主要力量作用，有关科室要加强技术指导与物资保障工作。
3．季度修理计划的编制
在年度修理计划的基础上，由设备动力部门按照计划中关于季度与月份修理计划内容与修理进度，结合实际情况，进行调整与补充，制定出每个季度的季度修理计划。
季度修理计划由设备动力部门在前一季度制定。
季度修理计划的编制原则。
（1）在年度修理计划的基础上，结合设备修理前的图纸、资料、技术、电气元件的准备状况、生产任务的调整等因素，进行计划调整。
（2）临时任务或协助任务与原修理计划矛盾时，要分清轻重缓急，进行排队。
对影响全局、急需、关键的设备要优先修理。
（3）第一季度的修理计划，原则上和年度修理计划一致，不作重大修改与调整。
（4）第四季度尽可能少安排一些修理任务，以利于下半年度修理准备工作的进行。
（5）制定季度修理计划时，征求有关车间意见，制定后上报有关领导审批，与季度前下达有关车间。
4．月份修理计划的编制
月份修理计划是具体执行计划，有计划员按照季度修理计划，听取车间意见，结合车间实际情况制定。
月份修理计划的编制原则。
（1）解与检查设备修理前的准备工作是否能够完成于完成日期。
（2）临时修理任务对原计划的影响，原修理项目、日期的变更。
（3）修理的项目与类别、修理时间、停工与修复投产日期。
（4）月份计划要仔细核实和落实，因它直接关系着设备修理的具体设施。
（5）月份计划在前一个月要下达给有关车间。
（6）月份计划执行时，要考核设备修理进度、修理完的设备台数与修理类别，完成工时、完成的修理复杂系数、实际修理费用、安全、质量等指标。
5．修订计划的原则
计划在具体执行时，由于这种未预料到的情况，出现的临时修理任务与事故修理，都要对原定计划修订，可按以下原则处理：
（1）生产设备在修理过程中，由于原来调查不足，出现问题较多，不能按原定修理日程完工时，由各方协调，修改完工日期。
（2）生产设备在修理过程中，发现原定修理类别不当，例如原定是小修，实际情况应中修，可调整其修理类别。
（3）原定修理日期之前，生产设备已出现故障与性能下降，直接影响生产的进行，可将修理日期提前。
（4）原定修理日期的生产设备仍能正常运转，仍能正常生产合格产品，可将修理日期延后，安排给急修设备进行修理。
（5）修订计划的申请有时间限制，申请修订年度修理计划，要在三个月前提出；
申请修订季度修理计划，要在一个月前提出；
申请修订年份修理计划，要在十天前提出；
部管设备由于批准手续较多，故应分别于六个月、三个月和一个月前分别提出申请。
当然时间不是绝对的，尽可能提前，有利于修理工作的安排，减少由于修订计划到来生产上安排的困难。
大修方案的制定涉及技术改造、引进设备特殊性、技术力量、资金等，要求方案既科学又经济。
1．设备技术资料准备
在大修方案制定前，做好以下工作：
（1）产品资料。
（2）技术动态资料。
（3）电器电子产品和零配件市场供应和价格动态。
（4）维修记录资料。
2.大修项目的确定
（1）大修项目
根据设备的实际情况来确定大修项目，例如：
配电箱内电气元件和接线，根据情况而确定全部更换还是局部更换。
下面列举常见项目：
1）配电箱的大修。
2）配电箱及设备的穿管线路更换。
3）电机大修。
4）控制电机性能测试（或大修、更换）。
5）各种检测装置定位检查和元件测试。
6）液压传动中电气液压元件的测试。
7）整机调试（含电脑与可编程序控制器）。
（2）引进设备的大修项目
除上述大修项目外，还需涉及下述项目：
1）当外来图纸只提供框图或部分电气图纸时，要对照引进设备画出电气原理图。
2）外方不提供图纸，要照引进设备画出电气原理图。
3）外方不提供电子线路图纸，集成电路无标志时，必要时进行替代线路设计。
（3）技术改革项目
由于今年来，新技术与新工业不断涌现，生产上对设备的动作和功能有所改变，因此大修过程中就同时进行局部技术改革。
下面是今年来常遇到的技术改革项目：
1）采用晶闸管技术替代发电机组。
2）采用PC可编程控制器替代有触电继电控制系统。
3）采用微机控制电气系统。
4）加装监测装置，特别是在线检测。
5）部分机械传动改装为液压传动，部分部件改进电气装置的自动化程度。
3.编写技术准备工作的初表
根据资料、大修意向、大修项目的初定，编写初衷，步骤如下:
（1）资料阅读与分析。
主要为设备出厂说明书和图纸，设备技术资料，设备技术档案、大修项目初定意见等。
（2）了解情况。
到设备现场了解维修人员和操作人员提出的设备缺陷和存在的问题。
（3）设备检查。
空载和满载运行时，设备的性能数据，反映出来的缺陷与故障。
检查电气元件的损坏情况和型号。
（4）局部解体。
对故障的部件必要时予以解体，以更精确的去顶修理项目和修理程度。
（5）提出大修项目意见。
经上述步骤检查，提出大修的项目和改进意见。
经过设备技术资料分析、生产设备现状调查、大修项目分析，下一步要进行大修方案的制定。
1．大修项目分析表
为便于大修方案的制定，先填写大修项目分析表，表中列出各个项目大修前情况和大修项目。
大修项目可提出几个方案供选择。
2．大修方案的制定
由负责人、技术员、技术工人一起讨论，提出大修方案，最后由领导签发。
制定大修方案时，要考虑以下几方面的可行性。
（1）大修后设备的投产。
研究大修后设备重新投产时的技术水平对产品数量与质量的影响。
（2）电器市场分析。
对大修所需的电器电子产品和零配件的市场供应应可靠和价格进行分析。
（3）对大修费用的经济性，最好有几个方案进行比较。
（4）大修期限。
设备大修对生产的影响，制定缩短期限的措施。
（5）大修技术力量的设备。
大修时，根据任务情况，将高级电工、中级电工、初级电工依一定比例配备，并由电气技师指导。
（6）大修过程的安全措施。
设备大修时，电气方面的安全至关重要，在每个环节上都要考虑切实可行的安全措施，以确保设备和认识安全。
大修方案确定后，接下来是下达大修任务书，进行技术设计和组织大修。
1．编制和审定设备技术大修责任书
（1）设备存在的主要故障、故障原因和设备状态。
（2）大修的项目与要求（含改造的部件与改造后的预期技术指标）。
（3）大修后（含技术改造）预期技术和经济效益的分析。
（4）费用预算。
（5）大修时间（停产时间、竣工验收时间和投产时间）。
2．进行技术设计
需修改的图纸、技术改造新设计的图纸、引进设备补缺图纸、引进设备替代图纸均需进行技术设计，按新图式设计出合格图纸。
技术设计通常由动力科进行，也可以和设计部门共同负责设计。
3．大修准备工作
做好标准件、电器元器件、电缆电线、紧固件的采购工作，在大修前到位。
4．大修计划书
（1）工时定额计算与修理人员配置。
要注意电工的分工和技术等级，尽量做到最佳配备。
（2）电气元器件、电缆电线、电机、电子设备、标准件、紧固件的清单，非标准件的加工与标准件、电气元器件的采购入库的到位日期。
（3）大修进度计划，一般当生产准备率（指大修准备）达到90%时，即可确定停机日期与大修开工日期。
以此为起点，定出停机大修的分阶段计划。
5．大修施工安排
由动力科组织，大修期间注意和技术、工艺、供应、计量部门密切合作与协调，相互配合。
（1）停机编制复表
设备停机后立即安排主修人员、修理人员、技术人员、操作人员等对机器设备进行一次复查，根据设备状态提出在准备大修过程的新损坏电气元器件和漏统计的电器元器件。
（2）电气设备大修要按项目类别和施工前后进行分工，要逐项有人负责。
根据大修的内容和本企业的修理工时定额来确定劳动工时定额，以及配备劳动力的计划等。
6.试车调试试验
大修后的试车与调试试验工作，也是确保质量的工作关键。
（1）校核线路
按设计图纸校核线路的编号、接线、元器件的位置、有无变动线路等。
（2）分段化块试车。
分段时应将相邻的主电路断开（却出熔断器的熔芯或分段开关），以免分段试车时涉及相邻电路，造成试车混乱。
各分段试车正常后，进行整机试车，整机试车越考虑脱离机械结构试车。
试车成功后，再联上机械试车。
（3）性能测试。
按照设备出厂技术性能或编写初表时确定的技术性能（技术改造按设计部门提出的技术性）能进行性能调试。
7．大修验收工作
设备大修、试车调试结束后，要进行质量验收，可按质量标准验收。
验收工作可以由设备主管部门、大修部门、质量管理部门和设备使用部门共同验收。
验收后在有关报表上签字，以示负责。
（1）修理技术小结。
由主修人员以书面形式写。
（2）整理上交在大修、试车、调试过程中改动的图纸资料。
整理上交各种调试试验的技术数据，归档入该设备的资料袋。
（3）填写最终验收表。
本表在设备验收后，经过三个月至半年试用期后填写。
（4）填写设备增值报表。
（5）填写企业规定的各种报表。
我国过去大、重型企业主要执行以计划预修制度为基础的定期维修方式，这种方式会存在大量的非必要维修，经济性差。
小型企业采取事后维修，即出了故障再停机后修理，这对生产的损失和影响都较大，修理强度也高。
当前各企业都倾向于大修、项修均以设备状态为准，然后确定维修方式，而日常的维修管理的设备，二级保养以及设备点检等则是按计划预修制度排列维修间隔的。
电气设备大修工艺制以A系列龙门刨床为例进行说明：
1．确定修理项目
假设分析：
（1）上次大修间隔6年（龙门刨床的大修间隔一般为4～6年，二级保养以后），修理周期已到。
（2）从上次大修小结得知，电气控制用元件未全面更换。
（3）一、二级保养记录和点检记录，发现行程开关、接触电器损坏频繁。
（4）目前状态：
控制线路混乱；
导线绝缘老化；
接触器、继电器触头电弧烧损严重；
编号脱落含糊；
发电机、直流电动机、扩大机整流子磨损，电刷磨损，碳尘严重等；
部分电器元件淘汰。
根据上述假设，一般电控装置均应进行大修，填写修理申请表（表9-1）。
为了充分利用修理停歇时间，电气、机械往往同时大修。
如果机械不进行大修，那么电气进行较大规模的项修。
2．编写“出表”
（1）阅读B210使用说明书和图册，查阅该设备的修理技术档案、大修申请表格内容、设备事故记录。
（2）进行开车性能了解试验，测试各项动作性能状况，例如降压启动、正反向运行减速情况、刨台超位、停车爬行、各电机电刷火花、接触器火花等方面，仔细观察其触电数据，对检修的重点应作测试记录，以利整修后性能测试的比较。
（3）停电，模拟解体直流电机容易解体的接线端盖、电刷罩盖、电刷架，以利测量绝缘电阻，分析整流子、电刷磨损情况。
解体部分主接触器、继电器，观察其触电烧损情况。
检查管路线路绝缘老化和绝缘电阻。
对龙门刨床电气修理方案的处理：
（1）对控制屏的部分损坏元件解体，了解损坏、电弧烧损情况，各电阻发热、接触、腐蚀情况，测量线路绝缘电阻以确定部分更换元件还是全部更换、重新敷线等方案。
如果龙门刨控制系统是比较陈旧的转控机控制，全直流接触器的老式方式，那么就应该全面更新。
（2）对旋转电机部分，对设备状态较差的部分直流电机、扩大电机局部解体，观察整流子、电刷，绕组测量其绝缘电阻。
拟定修理内容和方案，一般进行清洗加油解体、绝缘处理、整流子车平拉槽、更换电刷。
绕组、整流子不损坏时，一般不进行更换大修。
在正常运行的电机停机修理的，一般包括类似二级保养工作的内容。
（3）对管路线路、床身线路也作类似的解体，观察导线、元件的老化、腐蚀程度，测量绝缘电阻，在老化、腐蚀严重，绝缘电阻很差的情况下，进行大修更新敷设。
完成上述工作后，应填写设备修前技术性能测定几修理要求（表9-2），相应确定停歇时间和工时定额。
绘制图纸，编制修理缺损明细表，见（表9-3），选择更换电气元器件时应根据市场供应情况，选用略有先进性的元器件，不能选用即将淘汰或已经淘汰的产品，避免在下次大修维修过程中的元件更换困难。
对龙门刨床修理，为缩短停机时间，应分类分头负责，同时施工。
龙门刨床整台电气复审系数为65，控制屏F2=20，旋转电机F1=40，管线F3=5.根据各项修理的内容和本企业的修理工时定额，就可确定各分块工作的劳动工时定额，以便配备劳动力。
龙门刨床调试试车方法，按前述内容进行。
完工验收后填写验收单（表9-4）。
最后着重写好修后小结（表9-5）。
表9-1设备修理申请表
（设备修前情况记录表）
设备编号
072-006
设备名称
龙门刨床
型号规格
B2012A
制造单位
济南二机床
复杂系数：
机07电56
类别：
类级
主要状态
1.上次大修至今已经6年，超过大修周期。
2.使用年数多，电控装置陈旧，落后。
3.电器控制屏使用老式直流接触器系统，部件损坏无法更换，线号含糊、脱落，电线老化。
4.电刷碳灰严重，电控系统故障频繁。
5.机械加工精度差，油漆变色脱落。
需要改装或补充附件
1、机床与电控装置结合大修。
2、电控装置、检修零件更换困难，要求全面更新。
申请部门
生产组长：
机械员主管年月日
动力科复查补充病态：
1、电控系统采用老式转控机控制，刨台正反转过度过程缓慢，性能差，损耗大，效率低，国家规定淘汰。
2、机床管线老化。
3、直流发电机、电动机、电刷损耗严重。
鉴定结论：
电器设备更新大修，机械修复精度
技术组
动力组
设备组
计划组
修理工段
科长
表9-2设备修前技术性能测定及修理要求
设备编号：
072-006型号名称：
B2012A型龙门刨床复杂系数：
65
技术性能测定记录
序号
检查项目
原设计标准
实测数据
1
电控箱、导线老化，编号脱落，绝缘电阻对地0.54MΩ
2
电控箱采用直流控制系统，接触器老化，无法采购
3
转控机电刷磨损严重，整流子磨损凹槽深
绝缘电阻0.8MΩ
4
电机启动补偿器、绝缘老化，电线管局部腐烂
绝缘电阻＞1MΩ
＜0.5MΩ
5
机床管线、橡皮线老化，油质碳化
6
行程开关维修更换困难
7
悬挂按钮站组件陈旧、老化
工作号：
劳动额度1.工时：
640小时
2.停歇时间：
30天
1.原电气控制箱报废，更换华一电器厂生产的标准龙门刨控制箱
2.原主拖电动机，用补偿器启动，而新控制箱为星—三角启动，故此段控制需要改装
3.原转控机报废更换ZKK12F-12电机扩大机控制
4.机床线路、管线重新敷
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