冲压实操题1.docx

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冲压实操题1

一.选择题

1.冷作钣金工常用的机械装备有（C）

A.车床B.木工压刨C.剪钣机D.电焊机

2.剪切角越大，所需的剪切力（C）

A.越大B.不变C.越小D.不确定

3.为了避免锯条在锯缝中夹住，锯齿均有规律地向（B）扳斜，使锯齿形成波浪形或交错形的排列。

A.前后B.左右C.左D.右

4.推手锯时，锯齿起切削作用，要给以适当的（C）

A.推力B.拉力C.压力D提起的力

5.起锯时，锯条与工件表面倾斜角a约为（B）左右，最少有三个齿接触工件表面。

A5°B10°C15°D20°

6.錾子一般用碳素工具钢（B）成，并经淬硬和回火处理。

A铸B锻C焊D铆

7.劳动法规定：

（C）

A自愿订立劳动合同B可以不订立劳动合同

C应当订立劳动合同D订立和不订立劳动合同均可以

8.矫正根据作用外力的来源与性质分为（D）

A手工矫正B机械矫正C火焰矫正D手工矫正、机械矫正、火焰矫正

9.当钢材变形即扭曲又有弯曲时，应（C）

A先矫弯曲后矫扭曲B扭曲和弯曲同时矫

C先矫扭曲后矫弯曲D随意

10.手工剪切时，上下刀片之间（A）间隙，否则剪下的材料边缘上会产生许多毛刺。

A不能有B可以有C稍有D不确定

11.采用机械进行大量剪切时，在剪切中要（B）检验，以保证质量。

A逐一B抽样C80﹪D全部

12.在台虎钳上手工剪切，将剪刀的下柄用虎钳夹住，上柄可套1根管子，以（B）剪切力，这样剪切省力。

A减少B增大C不变D不确定

13.剪切尺寸相同而数量较多的零件时，可利用（D）定位，免去划线工序，提高剪切效率和质量。

A机架B一侧机架C两侧机架D挡板

14.在操作时，剪床发生不正常现象，应立即（B）使用，迅速切断电源，进行检修。

A减速B停止C继续D任意

15.一般冲模，在软钢板上所能冲出的圆形零件最少直径（B）板厚。

A大于B等于C小于D不确定

16.一般冲模，在软钢板上所能冲出的方形零件最小边长为（D）倍板厚

A0.6B0.7C0.8D0.9

17.一般冲模，在软钢板上所能冲出的长圆形零件两直边最小距离为（B）

A0.6B0.7C0.8D0.9

18.凸模下压是产生的压力，使钣料产生弹性压缩和弯曲，并略有挤入凹模的洞口，这时钣料拉应力达到（C）极限。

A塑性B弹力C屈服D硬度

19.使用砂轮机时，（A）站在砂轮的正面操作

A不得B可以C只能D随意

20.利用规铁弯形时，先在坯料处划出弯曲线，然后将弯曲线对准方杠的（A）再继续操作。

A长边角B短边角C平面D任意部位

21.将工件的边缘卷曲成圆弧是为了增加工件边缘的（B）

A刚性和硬度B刚性和强度C硬度和强度D不确定

22.夹丝卷边，首先将坯料放在平台上，使最边缘的弯曲对准平台棱边，用木锤使之向下弯曲成（C）

A75°—80°B80°—85°C85°—90°D90°—95°

23.夹丝卷曲，在平台上，当弯曲至最内的一条弯曲线后，可翻转坯料，使卷边向（A），用木锤轻击，使其进一步弯曲。

A上B下C前D后

24.放边过程中，应经常有（C）或量具检查其外形，并进行修正。

A卡尺B划规C样板D角尺

25.卷弯的实质就是（C）地压弯。

A多次B反复C连续不断D反复但可间断

26.通过旋转的轴辊，使坯料在轴辊的（C）作用下，自动先前推动并产生弯曲。

A作用力B摩擦力C压力D作用力和摩擦力

27.由于压力机的垂直变形、板材性能的差异和微小变化，都会使弯曲角度发生明显的改变，因此要求精确控制滑块的下死点，并对压力机（B）变形和工件的回弹进行补偿。

A塑性B弹性C强度D硬度

28.热弯法是将材料加热到高温（B）体状态，再进行压弯。

A弹性B塑性C刚性D任意

29.由于材料在高温塑性状态时塑性很好，可获得（B）的弯曲半径。

A更大B更小C一般D任意

30.多次弯曲法是先将材料进行（B）半径的弯曲，扩大并行区域，然后再逐步弯成要求的圆角半径。

A较小B较大C一般D任意

31.采用压边圈后，压延件起皱的原因是（B）

A压边力过大B压边力过小C压边力正好DA、B、C都不可能

32.当材料上有（B）时，就会发生弯曲变形。

A内弯曲力矩B外弯渠力锯C外力D内力

33.材料变形区内靠近曲率中心的一侧的金属，在（B）引起的拉应力作用下被压缩缩短。

A弯矩B外弯矩C外力D内力

34.装备过程中，必须具备（C）这个基本条件。

A定位B夹紧C定位和夹紧D测量

35.确定工件在机床上或在（C）中占有正确位置的过程，称为定位。

A设备B装备部件C夹具D操作

36.工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置（B）的操作。

称为夹紧。

A方便可调B不变C可变D随意

37.主要定位基准面对选择（D）表面

A较长B较窄C较短D宽大

38.当夹紧力和切削力、重力方向相反时，夹紧力（A）

A增大B减少C不变D可变

39.冷作件一般体积（B），局部刚性较差

A较小B较大C一般D特大

40.手弧焊时的主要焊接工艺参数是指（D）

A焊条直径B焊接电流

C焊接工艺层数D焊条直径、焊接电流、焊接工艺层数

41.手弧焊时焊接电流的种类根据（B）的性质进行选择。

A焊件B焊条C焊件-焊条D任意

42.焊接薄板是，常常选用（B）电流。

A交流B直流C交、直流两用D任意

43.强固铆接要求铆钉能承受大的作用力，保证构件有足够的（B），而对拼缝的严密性无特别要求。

A刚度B强度C硬度D不确定

44.咬接的工具较多，其中（B）是咬接操作中的主要工具，用硬木制成。

A木锤B手锤C打板D扁口

45.零件图上同一方向的尺寸都从同一（D）出发标注。

A基础B基本C基标D基准

46.金属材料的硬度属于（C）性能

A物理B化学C力学D物理-力学

47.在板件弯曲成形中，如果其相对弯曲半径很小时，板件的中性层应在其中性层的（A）位置。

A内侧B外侧C重合D任意

48.打孔中心用样冲顶角为（B）

A30°-40°B60°-90°C90°-120°D15°-30°

49.铆接是利用（B）连接锤击铆钉的杆头或用压力机压缩杆头，使钉杆充满钉孔并在杆头形成铆钉头，形成连接结构。

A锤子B铆钉枪C锤子-铆钉枪D其他工具

50.铡刀剪只能进行（A）剪切。

A直线B曲线C直线和曲线交叉D任意线条

51.使用钻床不允许戴手套，使用冲床应（B）操作

A不戴手套B戴手套C戴专用保护手套D任意

52.使用电器设备时，如发现有人触电，要及时（C）

A抢救B切断电源C切断电源再进行抢救D送医院

二.判断题

53.常用标准螺纹的牙形有等腰或等边三角形、锯齿形。

（√）

54.普通螺纹的代号为m。

（×）

55.公称直径螺纹的螺纹标记直接标注在大径尺寸线上，管螺纹的螺纹标记一律标注在有由大径引出的水平折线上。

（√）

56.圆柱齿轮啮合时，在端视图中，分度圆图成相切的细实线。

（×）

57.在端视图中，啮合区内的齿顶圆画粗实线，也可不画（√）

58.圆柱齿轮如果不画成剖视图则齿根线画细实线或省略不画（√）

59.压缩弹簧画法常采用剖视图（√）

60.轴承一般分为径向轴承（球轴承）、径向止推轴承（圆锥滚子轴承）和止推轴承（止推球轴承）（√）

61.弹簧两端支撑圈按磨平前的形式画。

（×）

62.弹性变形是在外力去除后，仍然存在的变形，也叫永久变形（×）

63.塑性变形是在外力去除后，能恢复原来形状的变形，也叫临时变形（×）

64.钢材在常温状态下进行的矫正称为冷矫正。

（√）

65.矫正根据作用外力的来源与性质分为：

手工矫正、机械矫正、火焰矫正。

（√）

66.矫正厚钢板有矫正机，辊轴数目要多，轴辊直径要小。

（×）

67.冷矫正适用于变形较大，弹性较好的钢材。

（×）

68.热矫正适用与变形严重、材料塑性差或制造厂设备能力不足等情况。

（√）

69.热变形要求钢材必须加热到700—1000℃范围内矫正。

（√）

70.剪切角越大，所需的剪切力越大。

（×）

71.圆盘剪属于曲线剪切机。

（√）

72.剪切薄钢板的剪刃间隙比剪厚钢板小。

（√）

73.冷作工常用的剪切设备有：

龙门剪板机、斜口剪板机、圆盘剪板机和联合冲剪机床。

（√）

74.龙门剪板机一般用来剪切直线。

（√）

75.剪切与其他切割方法相比，不仅切口光洁平整，而且能切割各种型钢和钢板。

（√）

76.手工剪切大圆或大圆弧时，用逆时针剪切。

（×）

77.手工剪切大圆或大圆弧时，用顺时针剪切。

（×）

78.手工剪切内圆或内圆弧，用弯头剪刀剪切较方便。

（√）

79.在剪板机上剪切直线，应在钢板上划出剪切线，挨着切线的两端对准下刀，控制操纵机构进行剪切。

（√）

80.采用剪板机剪切，若钢板上有几条相交的剪切线时，必须先确定剪切顺序，否则会造成剪切困难。

（√）

81.剪切机上的挡板有前挡板，后挡板和角挡板之分，将钢板的一边或两边靠紧挡板，即可剪切。

（√）

82.剪板机周围一切会防碍工作或安全操作的物件，必须清理干净。

（√）

83.为增加工作效率，可以将钢板数块重叠起来剪切。

（×）

84.在斜口剪床上操作时，两手距离刃口越近越好。

（×）

85.在龙门剪板机上操作时，手要放在压金装置的下部。

（×）

86.剪床启动后，不得进行维修，但可以做清洁工作。

（×）

87.剪板机的刃口要加油，以防生锈。

（×）

88.冲裁力是指压力机的吨位。

（×）

89.冲裁过程的变形与剪切不同。

（×）

90.零件冲裁加工部分尺寸越小，则所需仲裁力越大。

（×）

91.气割的过程是由金属的预热、金属的燃烧和氧化物被吹走三个阶段组成。

（√）

92.使用砂轮切割机时，操作要均匀平稳，不能用力过猛，以免过裁使砂轮崩裂。

（√）

93.使用砂轮机不得站在正面操作。

（√）

94.砂轮机是刃磨钻头、錾子、刮刀等各种的刃磨专用设备。

（√）

三.实操题

1．已知线段AB，求作一条与AB相距为d的平行线CD（要求有作图步骤或要点）

（1）在AB上任取两点为圆心，以d为半径作两圆弧。

（2）作两圆弧的切线CD，则CD∥AB。

D

C

A

B

2．作过直线AB上一点P的垂线，要有作图步骤或要点。

（1）以P为圆心，适当长度R1为半径作弧分别交AB于C，D。

（2）分别以C，D为圆心，R2（R2＞R1）为半径作弧交于E点。

（3）连接PE，则PE∥AB。

3.作过直线AB上一端点B的垂线，要有作图步骤或要点。

（1）任取线外一点O，并以O为圆心，取R=OB为半径作弧交AB于C点。

（2）连接CO并延长，脚圆弧与D点。

（3）连接BD，则BD⊥AB

4.作直线AB的两等分，要有作图步骤或要点。

a.分别A，B为圆心，以R＞1/2AB为半径作弧，两圆相交于C，D点。

b.连接CD，CD交AB的二等分点。

5.作∠ABC的二等分，要有作图步骤或要点。

a.以角顶B为圆心，适当长R1为半径作弧交BA，BC于D，E点。

b.分别以D，E为圆心，R2＞1/2DE为半径作弧交于F点。

c.连接BF，BF将∠ABC二等分。

6.作直线AB的五等分，并有作图步骤或要点。

（1）过AB的一端点A作辅助线AC。

（2）从A点开始，在AC上截取等距点1、2、3、4、5。

（3）连接B5，在分别过4、3、2、1点作B5的平行线，分别交AB于4’、3’、2’、1’，则1’、2’、3’、4’为AB的五等分。

7.将圆七等分，并有作图步骤或要点。

（1）将圆的直径七等分。

（2）分别以A、B为圆心，AB为半径作弧交于P点。

（3）连接P和直径的偶数等分点2’，并延长与周围交于C点。

（4）则BC为该圆周的七等分弦长。

8.将圆弧五等分，并有作图步骤或要点。

（1）将直线AB五等分。

（2）分别以A、B为圆心，AB为半径作弧交于P点。

（3）

分别连接P1’、P2’、P3’、P4’，并延长与圆弧交于1”、2”、3”、4”点，即为圆弧的五等分点。

9.已知一边长AB，作正五边形，并有作图步骤或要点。

（1）分别以A、B为圆心，以AB为半径作两圆相交于C、D两点。

（2）以C为圆心，同样长度为半径作圆，分别交A圆于点1、B圆于点2。

（3）连接CD交C圆于P点，分别连接1P并延长交B圆于点3、连接2P并延长交A圆于点4。

（4）

分别以3、4为圆心，以同样长度为半径作弧交于点5，则以上1、2、3、4、5点即为正五边形的顶点。

10.用半径为R的圆弧连接两个R1、R2的圆弧（外接），并有作图步骤或要点。

（1）分别以Q1和Q2为圆心、R+R1和R+R2为半径作弧相交于Q点。

（2）分别连接Q、Q1和Q、Q2并得交点1、2。

（3）

以Q为圆心，R为半径作弧连接1、2点。

11.圆筒面的展开

考核要求

（1）考核内容

①平行线展开法的应用：

熟练掌握平行线的展开方法。

②放样展开操作：

a.实样尺寸公差±5mm；

b.放样图垂直度公差0.5mm

c.熟练运用平行线展开法。

（2）工时定额为30min

（3）安全文明生产

a．能正确执行安全技术操作规程。

b.能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。

°

技术要求

1.放样下料必须连续完成。

2.在展开图上画出中心线，剪切线。

12.圆锥面的展开

考核要求

（1）考核内容

①放射线展开法的应用：

熟练掌握放射线展开方法。

②放样展开操作；

a.实样尺寸公差±5mm；

b.放样图中心线60°角公差±1°；

c.熟练运用放射线展开法。

③综合各工序的熟练程度。

（2）工时定额为30min。

（3）安全文明生产

a．能正确执行安全技术操作规程。

b.能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。

技术要求

1.放样下料必须连接完成

2.在展开图上画出中心线，剪切线。

13.平面载面直角圆锥台

考核要求

（1）考核内容

①放射线展开法的应用：

熟练掌握放射线展开方法。

②放样展开操作；

a.实样尺寸公差±5mm、垂直度公差0.5mm；

b.熟练运用放射线展开法。

③综合各工序的熟练程度。

（2）工时定额为30min。

（3）安全文明生产

a．能正确执行安全技术操作规程。

b.能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。

14.导轨防护罩的制作

考核要求

（1）考核内容

①放样展开操作：

实样尺寸公差±5mm。

②剪切号料操作：

剪切号料形状、尺寸准确。

③压弯机操作：

正确、熟练操作压弯机。

④装配操作：

a.装配后尺寸误差±1mm：

b.熟练进行装配操作。

⑤综合各工序的熟练程度。

（2）工时定额为120min。

（3）安全文明生产

a．能正确执行安全技术操作规程。

b.能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。

技术要求

1.对接焊缝的定位焊缝不超过10mm。

2.表面不允许有明显损伤

15.圆锥筒的滚制

考核要求

（1）考核内容

①操作三辊滚板机滚制锥形筒：

正确、熟练操作压弯机。

②装配操作：

a.锥形筒接口缝隙误差1mm：

b.熟练进行装配操作。

③修形：

a.正确理解、执行工艺；

b.制作成形的工件符合图样要求。

④综合各工序的熟练程度。

（2）工时定额为180min。

（3）安全文明生产

a．能正确执行安全技术操作规程。

b.能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。

技术要求

1.对接焊的定位焊缝长度不超过10mm。

2.构件表面不允许有明显损伤。

3.构件表面的中心线必须用样冲打上标记。

16.薄钢板2mm×1000mm×1000mm变形的手工矫正

考核要求

（1）考核内容

①手工矫正操作技能：

a）正确掌握矫正变形的矫正顺序；

b）工件平面度小于或等于0.5mm。

②矫正后的表面质量：

表面无明显损伤。

③矫正操作的熟练程度。

（2）工时定额为120min。

（3）安全文明生产

a．能正确执行安全技术操作规程。

b.能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。

技术要求

矫正后表面不允许有明显损伤

17.二节直角咬缝弯头的制作

考核要求

（1）考核内容

①放样展开操作：

实样尺寸公差±0.5mm。

②剪切号料操作。

③装配操作：

a.接口缝隙误差±1mm：

b.咬接操作熟练。

（2）工时定额为180min。

（3）安全文明生产

a．能正确执行安全技术操作规程。

b.能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。

18.用薄钢板制作方漏斗

考核要求

（1）考核内容

①放实样，求实长后制作样板。

②錾切号料。

③构件装配。

④熟练掌握三角展开的方法。

⑤錾切号料和装配操作熟练程度。

（2）工时定额为120min。

（3）安全文明生产

a．能正确执行安全技术操作规程。

b.能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。

技术要求

1.4块板对接

2.可用钨极氩焊或纤焊进行定位焊，以

进行简单整形不致开裂为准。

3.用扁錾錾切号料。

19.圆柱面截切方锥管的展开

考核要求

（1）考核内容

①放射线展开法的应用：

熟练掌握放射线展开方法。

②放样展开操作；

a.实样尺寸公差±5mm

b.放样图垂直度公差0.5mm

c.熟练运用放射线展开法。

③各工序操作熟练程度。

（2）工时定额为60min。

（3）安全文明生产

a．能正确执行安全技术操作规程。

b.能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整齐。

20.圆方过渡接头的放样与展开

考核要求

（1）考核内容

①三角形展开法的应用：

熟练掌握三角形展开法；

②放样展开操作：

a.实样尺寸公差±5mm

b.放样图垂直度公差0.5mm

c.熟练运用三角形展开法。

③综合各工序操作熟练程度。

（2）工时定额为120min。

（3）安全文明生产

a．能正确执行安全技术操作规程。

b.能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整。

21.上、下椭圆连接管的放样与展开

考核要求

（1）考核内容

①用切平面法划分圆周。

②放样展开操作：

a.实样尺寸公差±5mm

b.放样图垂直度公差0.5mm

③综合各工序操作熟练程度。

（2）工时定额为60min。

（3）安全文明生产

a．能正确执行安全技术操作规程。

b.能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整。

22.异径直交三通管的放样与展开

考核要求

（1）考核内容

①用平面线法展开

②求相贯线

③放样展开操作：

a.实样尺寸公差±5mm

b.放样图垂直度公差0.5mm

④综合各工序操作熟练程度。

（2）工时定额为60min。

（3）安全文明生产

a．能正确执行安全技术操作规程。

b.能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整。

23．压力机矫正T形梁的焊后变形

考核要求

（1）考核内容

①操作压力机矫正的熟练程度

②矫正后的表面质量。

③矫正操作的熟练程度。

（2）工时定额为240min。

（3）安全文明生产

a．能正确执行安全技术操作规程。

b.能按企业有关文明生产的规定，做到工作地整洁，工件、工具摆放整。