1202胶带顺槽施工作业规程.docx
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1202胶带顺槽施工作业规程
第一章概况1
第一节概述1
第二节编写依据1
第二章井上下相对位置及地质情况2
第一节井上下相对位置及邻近工作面开采情况2
第二节煤（岩）层赋存特征2
第三节地质构造情况3
第四节水文地质情况3
第三章巷道布置及支护说明5
第一节巷道布置5
第二节顶板离层仪观测5
第三节支护设计6
第四节支护工艺10
第四章施工工艺21
第一节施工方法21
第二节机掘作业22
第三节装载与运输24
第四节管线敷设要求27
第五节机电设备布置28
第五章生产系统29
第一节通风29
第二节压风自救系统、供水施救系统31
第三节防治瓦斯33
第四节综合防尘34
第五节防灭火35
第六节安全监控36
第七节供电系统37
第八节排水38
第九节照明、通信和信号39
第六章劳动组织、正规循环作业图表及主要经济技术指标40
第一节劳动组织40
第二节循环作业方式40
第三节主要经济技术指标40
第七章安全技术措施41
第一节总则41
第二节一通三防41
第三节顶板管理44
第四节掘进机的使用47
第五节防治水49
第六节机电49
第七节装载与运输51
第八节职业危害防治措施53
第九节其它安全措施54
第八章灾害预防与避灾路线55
第九章其他57
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称：
10301胶带顺槽
二、巷道用途：
辅助运输及进风巷。
三、巷道性质：
掘进巷道
四、设计施工长度：
1、10301胶带顺槽1550m。
2、切眼144.9m。
3、机电硐室5m。
五、巷道平面布置
附图-110301工作面平面布置示意图
第二节编写依据
1、03号煤层底板等高线图及资源/储量估算图。
2、《煤矿建设安全规范》（AQ1083-2011）
3、《煤矿安全规程》和《煤矿防治水规定》。
4、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）。
5、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）。
6、太原东山李家楼煤业有限公司10301回采工作面设计。
7、与本工程相关的太原东山煤电集团相关规定。
第二章井上下相对位置及地质情况
第一节井上下相对位置及邻近工作面开采情况
1、地面相对位置及地质情况；
西部有都沟河通过，地表无其他建筑物。
地表多出露二叠系上、下石盒子组地层，地形呈侵蚀性低中山区地貌，沟谷和黄土台、梁发育，地形比较复杂。
总的地势为北高—南低，最大高差为157m。
2、井下相对位置及地质情况；
10301胶带顺槽掘进工作面位于一采区西翼，西部为井田边界，南部为10301工作面，北部为设计10303工作面。
井上下相对位置及邻近采区开采情况见表2-1。
表2-1井上下对照关系情况表
水平
+740水平
巷道名称
10301胶带顺槽
采区
一采区
井下标高/m
+828～+705
地面的相对位置建筑物及其他
西部有都沟河通过，地表无其他建筑物。
地表多出露二叠系上、下石盒子组地层，地形呈侵蚀性低中山区地貌，沟谷和黄土台、梁发育，地形比较复杂。
井下相对位置及地质情况对掘进巷道的影响
10301胶带顺槽掘进工作面位于一采区西翼，西部为井田边界，南部为10301工作面，北部为设计10303工作面。
根据1201工作面回风顺槽巷道及回风上山巷道实际揭露地质资料分析，影响10301胶带顺槽的断层有1条，陷落柱构造有4个。
由于该区域断层构造不发育，对掘进影响较小。
陷落柱构造较发育，对巷道掘进影响较大。
第二节煤（岩）层赋存特征
1、该煤层赋存于二叠系山西组地层中上部，上距K4砂岩底30m左右，下距2号煤层平均7.5m左右。
煤层厚度稳定，在1.05～1.40m之间，平均煤厚1.25m，容重1.34t/m³。
煤层倾角0～25°，平均12°，结构简单，含0-1层夹矸，夹矸单层最大厚度为0.32m。
表2-2煤层特征表
项目
单位
指标
备注
煤层厚度
m
（1.05～1.4）/1.25m
煤层厚度较稳定，为稳定可采煤层，结构简单，含0-1层夹矸。
煤层倾角（最小--最大/平均）
°
（0°～25°）/12°
自燃发火期
Ⅲ类
不易自燃
瓦斯涌出量
m3/t
6.5
m3/min
1
煤尘爆炸指数
具有爆炸性
表2-3煤层顶底板情况表
顶底板名称
岩石类别
厚度m
岩性特征
顶
板
老顶
砂质泥页岩
3.3
灰黑色性脆
直接顶
砂质泥岩
6.9
灰黑色性脆X节理发育
底
板
直接底
细砂岩
0.5
灰白色坚硬
老底
砂质泥岩
0.5
灰黑色性脆
2、煤层综合柱状
附图-210301工作面煤层柱状图
第3节地质构造情况
根据1201工作面回风顺槽巷道及回风上山巷道实际揭露地质资料分析，影响10301胶带顺槽的断层有1条，陷落柱构造有4个。
由于该区域断层构造不发育，对掘进影响较小。
陷落柱构造较发育，对巷道掘进影响较大。
第四节水文地质情况
03号煤层上覆二叠系山西组砂岩裂隙含水层为弱富水性含水层，单位涌水量为0.0022L/s.m，对煤层开采影响不大。
10301工作面存在奥灰水带压开采问题，属带压开采煤层，工作面奥灰水突水系数为0.018MPa/m，为带压开采安全区。
本工作面充水来源主要是03号开采煤层顶板上覆二叠系山西组砂岩裂隙含水层及防尘洒水，掘进时严格执行“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水方针。
预计掘进工作面正常涌水量2.1m³/h，最大涌水量4.2m³/h。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
1、10301胶带顺槽开口坐标X=4169579.840，Y=614089.901，方位角为186°09′41″，开口布置一平车场（附图-3、附图-4），然后按15°坡度上山掘进，揭露03号煤层后再沿煤层顶板掘进，掘进期间在与1201回风顺槽之间每隔400米布置一个贯眼，共3个。
在10301胶带顺槽与胶带上山立交处布置一个直径为3米的溜煤眼。
10301胶带顺槽与回风上山联络巷采用炮掘施工，提前编制专项措施。
2、10301胶带顺槽每隔400米布置一15米的平车场，胶带顺槽车场及顺槽中间车场施工信号硐室（宽2.0m，深1.5m，高2.0m）。
3、巷道掘进700米施工一机电硐室，宽5.1m，深5m，高2m。
第二节顶板离层仪观测
1、巷道每间隔50m时，在顶板布置一个顶板岩性探测孔，安装一个顶板离层监测仪。
观测站悬挂牌板上应注明：
离层仪初始数据、顶底板移近量数据、观测人、观测时间。
2、顶板离层监测仪上基点安装在孔底（孔深度大于锚索长度0.5m），下基点安装位置与锚杆的末端深度相同。
安设顶板离层监测仪时必须将顶板离层监测仪固定牢固，读数计用螺丝固定牢固。
3、按规定周期由技术部技术人员进行观测，并如实填写《观测基础数据表》。
4、技术部根据每月观测数据汇总分析支护效果，根据分析结果进一步完善支护。
第三节支护设计
一、支护形式
根据太原东山李家楼煤业有限公司10301回采工作面设计确定：
1、10301胶带顺槽车场采用锚杆+锚索+钢筋网片+喷浆联合支护
2、10301胶带顺槽采用锚杆+锚索+铁丝菱形网片联合支护。
二、巷道断面
表3-1施工巷道断面规格参数
分类
项目
毛宽（m）
毛高（m）
毛断面（m2）
10301胶带顺槽
5.0
2.6
13
胶带顺槽车场
4.7
2.7
12.69
贯眼（联络巷）
4.2
2.6
10.92
切眼
6
2.2
13.2
机电硐室
5.1
2
10.2
附图-5胶带顺槽断面图
附图-6胶带顺槽车场断面图
附图-7顺槽贯眼断面图
附图-8顺槽切眼断面图
附图-9机电硐室断面图
三、材料规格：
1、支护材料规格分别见表3-2、表3-3、表3-4
表3-2锚杆支护材料规格
材料名称
材料规格（mm）
材料种类
锚杆
Φ18×1800（顶部）
螺纹钢锚杆
螺纹钢锚杆托盘
120×120×10
碟形托盘
锚杆
Φ18×1800（回采帮）
玻璃钢锚杆
锚杆
Φ16×1600（前进左帮）
圆钢锚杆
树脂
Φ23×600
MSCK23/60树脂药卷
网片
Φ3.24500×1000
铁丝菱形网
表3-3锚索支护材料规格
材料名称
材料规格（mm）
材料种类
锚索
Φ17.8×7500
低松弛钢绞线
树脂
Φ23×6002节
MSCK23/60树脂药卷
索具
KM18-1860
锚索索具
托盘
300×300×16（中孔）
铁板托盘
表3-4混凝土材料规格
材料名称
材料规格
材料种类
水泥
P.O42.5
硅酸盐水泥
砂
粗砂
石子
2-5mm
碎石
速凝剂
HRF-1
粉状速凝剂
四、支护参数设计
根据太原东山李家楼煤业有限公司10301回采工作面设计确定，施工巷道掘进确定支护参数如下：
10301胶带顺槽施工巷道前进左帮锚杆选用Φ16×1600mm圆钢锚杆，回采帮锚杆选用Φ18×1800mm玻璃钢锚杆，顶部锚杆选用Φ18×1800mm螺纹钢锚杆，锚索选用Φ17.8×7500mm的钢绞线，网片选用1000×4500mm铁丝菱形网，锚杆支护间排距为900×900mm，具体支护规格见巷道断面支护图。
10301胶带顺槽施工巷道锚索间排距为2000×1800mm，具体支护规格见巷道断面支护图。
施工过程中遇地质条件发生变化，根据实际情况及岩性探测分析结果确定支护参数。
五、支护参数校核
1、锚杆通过悬吊作用，锚杆通过加固帮体作用，达到支护效果的条件，应满足：
L≥L1+L2+L3
式中：
L——锚杆总长度m；顶、前进左帮锚杆取1.8
L1——锚杆外露长度m；（包括铁丝菱形网、碟形托盘、螺母厚度、允许外露长度）；顶、帮锚杆取0.08，
L2——有效长度（顶锚杆取围岩松动圈冒落高度b，帮锚杆取帮破碎深度c）
L3——锚入岩（煤）层内深度m；顶、帮取0.6
其中围岩松动圈冒落高度
b=
式中：
B、H——巷道掘进毛宽、毛高m；B取5；H取2.6
——顶板岩石普氏系数；取3
ω——两帮围岩的内摩擦角，
=
=71.565°
计算：
b=[5/2+2.6×tan（45°-71.565°/2）]/3=0.97
c=
式中：
H——巷道掘进毛高m；H取2.6；
——两帮围岩（煤）普氏系数；取2
ω——两帮围岩（煤）的内摩擦角，
=
=63.43°
计算：
c=2.6×tan（45°-63.43°/2）=0.61
施工巷道顶、前进左帮锚杆L=L1+L2+L3=0.08+0.97+0.61=1.66
所选顶、前进左帮锚杆1.8m≥1.66m符合设计要求。
2、校核锚杆间、排距；应满足a
式中：
a——锚杆间、排距，m；
G——锚杆设计锚固力，KN/根；顶取70，帮取50
K——安全系数，一般取1.5；
L2——有效长度
r——岩体容重（KN/m3）；取30
施工巷道：
顶：
=1.26前进左帮：
=1.07
锚杆间距为0.9m，排距为0.9m，0.9＜计算数据，符合设计要求。
3、加强锚索长度校核，应满足L=La+Lb+Lc+Ld
式中：
L——锚索总长度，m；
La——锚索深入到较稳定岩层的锚固长度，m；
＝1.24
其中：
K——安全系数；取1.5
d1——锚索直径；0.0178m
——锚索抗拉强度，N/mm2；取1860
——锚索与锚固剂的粘合强度，N/mm2；取10
Lb——需要悬吊的不稳定岩层厚度，m；取2
Lc——托板与锚具的厚度，m；取0.05
Ld——外露张拉长度，m；取0.25
La+Lb+Lc+Ld=1.24+2+0.05+0.25=3.54m
3.54＜7.5符合设计要求。
4、加强锚索数目的校核，应满足
式中：
——锚索数目；
——安全系数；取最小值1.5
——锚索最低破断力，KN；取353（见锚索试验报告）
——被悬吊岩石的自重，KN；
其中：
——巷道掘进宽度，m；B取5；
——锚索排距，m；取1.8
——悬吊岩石厚度，m；取1
——悬吊岩石平均容重，KN/m3；取30
5×1×30×1.8=270
=1.5×270/353=1.1
通过上述计算，加强锚索每排布置2根，1.1＜2符合设计要求。
第四节支护工艺
一、临时支护工艺
1、EBZ-160综掘机机载临时支护
2、完成截、割、装煤作业后，应将截割头放下并上好防护罩。
3、检查支护装置各部位零件及管路，在保证完好状态下，操作二位三通阀，使液压油切换到支护装置油路。
4、把锚网支护所用的铁丝菱形网放在顶架上，且使顶架上磁铁将其吸住。
5、掘进机司机操作支护装置的支撑缸和折叠缸液压控制阀手柄，使主架和顶架由折合状态慢慢平稳打开，达到所需要的角度和位置时松开两操作手柄。
6、操作主架的升降缸操作阀手柄使主架升起达到巷道顶板高度，使钢筋网同顶板吻合。
7、在掘进机机载临时支护的保护下进行打孔、上锚杆。
8、确定锚固无误后，开始收回支架。
先把主架下降到最低位置，然后折合顶架，直到顶架全部落到掘进机为止，完成一次完整的支护工作结束。
9、推动二位三通阀切换到掘进机掘进所需的油路，继续进行掘进作业，进行下一个作业循环，如此反复进行。
10、正常情况下循环进度为1.8m，在顶板破碎压力大或遇地质条件发生变化的情况下缩小循环进度为0.9m。
二、永久支护工艺、工序及要求：
（一）支护工艺、工序
巷道采用掘进机截割破煤，割出一个循环进度（两排）后，退机1.8m，将截割头落地停机并锁好开关、上好防护罩，然后在安全支护下进行敲帮问顶，处理顶、帮活煤活矸，确定顶帮安全后进行临时支护，最后打眼安装锚杆、锚索永久支护。
具体工序安排如下：
交接班→安全检查→割煤、装煤、运煤（留少量煤）→退机→敲帮问顶→临时支护→打顶锚杆、挂网→打注锚索、上垫片、预紧锚索→清理剩余煤→打帮锚杆→挂网→按设托盘→拧螺母→补联网→下一循环。
（二）支护要求
1、施工巷道顶板正中左右450mm各布置1根锚杆，然后每间隔900mm布置，靠近两帮两根顶锚杆分别向两帮倾斜15°布置，距离巷帮250mm，剩余顶锚杆垂直巷道顶板布置；巷道两帮最下一排帮锚杆向底板倾斜15°布置，其余帮锚杆垂直巷帮布置，最上一排帮锚杆距离巷道顶板200mm，最下一排帮锚杆距离巷道底板不超过600mm，锚杆间排距900mm。
巷道顶板锚索为三花眼布置（每排分别布置2根、1根交替布置），每排布置2根锚索时，巷道顶板正中左右间隔1000mm各布置1根；每排布置1根锚索时，巷道顶板正中布置1根。
锚索布置在两排锚杆支护之间，间排距2.0×1.8m，锚索垂直巷道顶板布置。
2、铺联网
每排支护顶网与帮网上下对接，顶网、帮网之间均实行前后搭接，搭接长度为100mm，联网间距200mm，联网使用14#铁丝对折成双股，用联网钩至少扭三圈、拧紧压平。
3、巷道超宽、超高后加强支护规定：
当巷道宽度超过设计宽度400mm时，必须在超宽处巷帮顶部补打顶锚杆；当巷道高度超过设计值且最下一根帮锚杆距底板每超过600mm，在原支护基础上补打一根帮锚杆。
补打顶、帮锚杆及托盘规格与正常支护规格相同。
（三）支护标准要求
1、为保证巷道工程质量，在每循环之前都要检查巷道中线情况，如有偏差及时调整。
2、支护前，必须按照由外向里、先顶后帮的顺序进行敲帮问顶，彻底处理掉活煤活矸，确认安全后方可作业。
3、巷道使用的锚杆、锚索、钢筋网等支护材料的质量严格按《基建矿井质量标准化》及矿有关规定执行。
（四）、锚杆施工技术要求
1、锚杆安装工艺
（1）树脂锚杆的具体安装方法：
用锚杆钻机或风煤钻按规定打锚杆眼，钻孔完毕,将眼内杂物清理干净，先用杆体测量孔深和孔直度,符合规定要求后,将药卷插入孔内，用锚杆杆体顶住药卷缓推至孔底，然后用锚杆钻机或风煤钻搅拌将杆体推至孔底。
搅拌时间20—25s，待停顿90s后，再取下搅拌杆（两个搅拌杆配合使用），上好垫片、螺母后用风动扳手紧固。
（2）操作要求：
锚杆钻机操作需三人配合，一人开钻，一人安眼，一人观察顶板，不准人员用手扶钻杆，严禁戴手套操作，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆；风煤钻两人配合，一人开钻，一人安眼，不准人员用手扶钻杆，严禁戴手套手握钻杆，操作时不准用力太大，防止顶弯或顶断钻杆。
2、施工技术要求
（1）锚杆安装角度不超过设计值的±3°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。
（2）顶帮药卷均使用树脂药卷，每孔使用一节药卷，安装药卷时用锚杆体顶住送至孔底，启动锚杆机，边旋转搅拌边匀速推进到孔底，搅拌时间为20～25s，搅拌停止后，等待90s，卸下搅拌器，上好托板拧紧螺母。
（3）锚杆间排距误差不超过±100mm。
（4）顶、帮锚杆按规定支护形式布置，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±3°，遇裂隙时，锚杆要尽量垂直于裂隙面。
顶锚杆、锚索按要求紧跟煤头，锚杆、锚索必须及时紧固和预紧，待顶部支护完毕后，方可打注帮锚杆。
（5）顶锚杆使用MQT-130/3.2型气动锚杆钻机，钻头使用Φ27mm的两翼钻头，钻眼必须采用湿式打眼，必须由外向里逐排打注。
（6）帮锚杆使用ZQS-20/1.8型气动煤钻机（必须湿式打眼，如不能湿式打眼不得使用该设备），Φ28×1800mm的麻花钻杆，Φ28mm两翼煤钻头及专用钻杆连接套打帮锚眼孔，打好眼后，掏尽煤屑，使用气动煤钻机和搅拌器安装帮锚杆。
锚杆必须使用风动扳手紧固。
（7）顶、帮锚杆托盘必须将网压紧，紧贴巷道顶板和煤帮。
3、质量标准
锚固力：
锚杆检测工具：
LDZ-200型锚杆拉力计，顶锚杆不小于70KN、前进左帮锚杆不小于50KN。
顶部、前进左帮锚杆扭力矩：
不小于100N·m。
锚杆外露长度：
自螺帽外端至锚杆端头10-40mm。
（五）、锚索施工技术要求
1、施工顺序
锚杆钻机打眼→上药卷→用钢绞线搅拌药卷→上垫片及索具→用千斤顶涨拉预紧。
2、质量标准
（1）锚索眼深：
锚索眼深为7.3m，锚固段长度为1.2m。
（2）锚索预紧力：
锚索张拉机具型号为MSY-160型千斤顶，设计预紧力不小于100KN（仪表读数为30Mpa），涨拉力不足100KN或锚索拉出时必须在旁边（不超过300mm）重新补打，补打锚索再次预紧力不合格时，必须调整锚索规格或增加锚固长度。
（3）锚索外露长度自锁具下端至锚索端头为150-250mm。
3、锚索施工技术要求
（1）锚索安装工艺
锚索的具体安装方法：
用锚杆钻机按规定打锚索眼，钻孔完毕在退出钻杆前升降钻机数次，增大水量冲洗孔内岩粉杂物。
降下钻机至最低位置，逐节退出钻杆并放置好。
先用钢绞线测量锚孔深度，符合规定要求后，用钢绞线顶推树脂锚固剂送入锚孔底部，用专用搅拌器将钢绞线连接到锚杆钻机上，旋转支架控气阀使钻机顶推钢绞线缓慢升起将锚固剂顶到孔底。
启动马达搅拌锚固剂，搅拌时间按药卷使用要求说明规定执行，同时适当调整支架推力，使搅拌速度与推进速度相匹配，在规定锚固剂凝固时间内保证钢绞线搅拌到孔底。
搅拌到位后，调整支架控制阀，保证钻机不升降1分钟，防止锚固剂未固化，造成钢绞线自重下坠。
安装托板、垫片及锁具，30min后涨拉至30Mpa以上，使预紧力达到设计要求值。
（2）施工技术要求
①打注锚索使用MQT-130/3.2型气动锚杆钻机，锚杆钻机操作需三人配合，一人开钻，一人安眼，一人观察顶板，操作时不准用力太大，以防顶弯或顶断钻杆。
②涨拉预紧时，应在锚固剂达到规定固化时间后进行，千斤顶应与钢绞线保持同一条直线，5.0m范围内严禁有人，以免发生意外。
③锚索涨拉预紧时，涨拉行程不得超过千斤顶设计行程。
④涨拉时发现预紧力不合格的锚索，必须立即在其附近重新补打锚索。
⑤树脂锚固剂使用要求说明见表3-5
表3--5树脂锚固剂使用要求说明
规格
特征
搅拌时间（s）
凝固时间（s）
测试锚固力时间（min）
使用范围
MSCK23/60
超快
20～25
90
＞10
顶锚杆
MSCK23/60
超快
20～25
90
＞10
帮锚杆
MSCK23/60×3
超快
20～25
90
＞30
锚索
（六）、喷浆支护工序及要求
10301胶带顺槽车场锚杆+锚索+钢筋网+喷浆联合支护，喷浆厚度100mm，强度等级C25。
1、准备工作
①全断面喷浆前检查锚杆、锚索安装是否符合设计要求并经矿方、监理和施工单位三方进行验收，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道顶板和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先帮后顶，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以800—1000mm为宜采用“之”字型喷射。
要严格按配合比拌料并确保搅拌混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力在0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射出混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷。
3、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧风筒，以便收集回弹料；当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射工作结束后，按要求及时进行保养维护。
开机时，必须先给风，后开水，再开机，最后上料。
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下，并及时停止喷浆机运转，待喷浆管处理完后方可继续施工。
4、喷射质量
喷射前必须清洗巷道，清理浮矸，要求喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
喷浆混凝土强度等级C25，喷浆厚度100mm。
5、如果顶板破碎、顶帮压力大或遇地质条件发生变化，根据现场实际情况确定喷浆距离，喷浆时使用塑料布覆盖好巷道内的管线、风筒、等设施、设备。
三、平行作业
1、掘进头必须配备三部锚杆钻机，其中保证两部同时正常使用（一部打锚杆、一部打锚索），一部备用。
2、风、水管使用4寸钢管，并且随工作面推进及时延伸。
风、水管路距工作面距离不得大于20m。
3、备品配件的存放要设置专门的工具箱，做到易损配件数量充足、种类齐全，集中管理。
4、顶锚杆使用锚杆钻机和锚杆配套套管紧固，帮锚杆使用风动扳手紧固，如顶锚杆达不到锚固力和扭力矩要求，必须用风
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