21制作简单汽车模型 教学设计.docx
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21制作简单汽车模型教学设计
目录
一、教学设计
课程名称
汽车机械基础
教学时间
90课时
学习单元
制作简单汽车模型
教学时间
45课时
学习目标（细化）
1、学生通过与顾客沟通，掌握与顾客沟通的技巧；
2、学生根据顾客的描述，确认顾客委托任务；
3、学生通过查找资料收集相关信息，制定出制作简单汽车模型的工作计划；
4、学生能够初步掌握常用工具、量具的操作方法与技能以及维护保养知识；
5、能正确解释汽车常用金属材料牌号的意义，知道汽车常用材料机械性能和适宜采用的工艺方法；能解释汽车零件的材料性能、牌号及加工的方法。
6、学生能够掌握识读汽车基本的零件图和简单装配图、各种结构、工作示意图，对图的理解正确，并能说明结构、工作示意图所表达的意思。
7、学生能够掌握钳工基础知识，钳工工艺加工的编程；钳工工艺基础理论知识；
8、合理选择和正确使用改锥及各类扳手等常用通用工具;合理选择和正确使用外径千分尺、游标卡尺、百分表等通用量具，测量结果准确。
9、让学生在实践中培养安全和维护质量意识，并且认真履行工作安全和环境保护的规定；
10、学生对工作结果进行记录并对结果加以分析总结；
11、学生要对实习设备工具、车辆、仪器、环境、人身安全认真负责；
12、通过小组学习培养团队协作意识；
13、与顾客，上级和同事进行沟通并对工作情况进行说明；
14、提升环保和节约意识，对可重复利用材料合理使用；
15、严格遵守用电安全、生产条例，规范操作
工作任务工作过程导向
教学突破点
教学设备设施要求
情境模拟：
机修工人从销售商处接受制作金属汽车模型的任务，加工后成品收购进行销售。
利用计算机设计零件图；
正确选择汽车模型部件金属材料；
制定加工工艺流程；
制作汽车模型组成部件
按钳工工艺进行装配
进行质量检验
将汽车模型交给销售商
零件加工尺寸、加工余量
金属零件钳工加工
简单金属汽车模型装配
汽车维修钳工基本工具：
划线：
划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲。
锉刀、手锯、
手电钻、台钻
直尺、游标卡尺
台钳、扭力扳手
教学内容
技能类
专业理论基础类
计算机技术
其它
一、钳工基本操作（锯、锉、錾）的知识与技能；
二、常用工具（各类扳手及配套工具、改锥）的相关知识和使用方法；
三、常用量具（游标卡尺、外径千分尺、百分表、塞尺等）的相关知识和使用方法
一、机械制图：
机械制图基本知识
零件图与装配图中的技术要求解读
二、材料：
汽车常用金属材料的基本性能和编号
简单热处理知识；
常见易损零件的损坏特点
一、会利用计算机进行资料查询
二、车间信息系统（汽车常用金属材料）
三、示意图（简单图表核算）
一、规章制度
1.遵守维修企业车间规章制度
二、安全
做好工作安全，事故防护工作（个人劳动保护、防火设施的使用、常用工具的使用、人身安全）
三、环境保护
1.重视劳动保护和环境保护规定
2.环境保护（启动发动机时必须连接尾气排放装置）
四、沟通合作能力
1.和同事间的分工协作
2.利用评估结果与顾客交流
3.谈话和沟通的规则与技巧
教学成果形式
汽车模型、评估表格、计算机绘制的零件图汽车装配流程图
学情分析
本学习单元课程为高一第一学期开设的第一门课程一个学习单元。
专业知识方面：
学生在前面课程中对汽车和汽车企业有一定的了解，但汽车的知识还没有任何基础。
学习习惯方面：
高一第一学期，大多数学生没有良好的学习习惯和职业习惯，学习主动性欠佳。
一部分缺乏正确学习动机的学生不能自觉遵守课堂纪律。
因此，需要教师采用灵活多样的教学方法充分调动学习积极性，如采用小组合作的形式，学生互相学习，避免单纯的讲授，充分发挥学生的主体作用；再如采用引导课文的教学方法，通过问题引导，逐步培养学生的自主学习能力。
安全意识方面：
学生经过前面课程的学习，有了一定的安全生产意识，但缺乏生产经验，仍需加强安全教育。
职业道德方面：
部分学生由于生活环境造成了以自我为中心的思维定势，表现为责任心不强、沟通能力较差，缺乏积极的工作态度，不能遵守工作制度。
多采用小组合作的方式以及对工作进行评价的方式增强学生的协作意识以及对待工作的责任心
教师能力要求
CAD制图能力
钳工标准规范操作
钳工操作的安全注意事项、安全意识
实训课中安全管理能力、课堂驾驭能力
教学过程（共计45课时）
教学环节一
接受制作金属汽车模型的任务
课时
2课时
教学环节二
机械识图知识补充
课时
10课时
教学环节三
利用计算机设计零件图；
课时
4课时
教学环节四
正确选择金属材料；
课时
2课时
教学环节五
制定加工工艺流程
课时
3课时
教学环节六
制作汽车模型部件
课时
12课时
教学环节七
按钳工工艺进行装配
课时
3课时
教学环节八
进行质量检验
课时
8课时
教学环节九
将汽车模型交给销售商
课时
1课时
教学环节1：
接受制作金属汽车模型的任务
课时
2
课型
理论＋实训
教学目标：
◇了解客户的需要，完成客户委托任务和时间安排，学会与上级、同事沟通、协作，注意维护顾客利益的重要性，培养学生积极的工作态度和对整个工作过程负责的习惯。
◇会对所作的工作内容做准确的文字记录
学习步骤
教学过程
教学内容
教学方法
教学资源
时间
上课时间
1
◇情景模拟：
接受制作金属汽车模型的任务
◇学生甲扮演机修钳工，学生乙扮演汽车模型销售商，模拟接受制作金属汽车模型的任务
◇其他学生做好谈话记录，思考接待顾客和接受车辆的过程中，我们需要询问顾客什么？
向顾客索取什么？
用怎样的态度？
◇工作任务：
制作简单汽车模型
◇服务语言
◇客户要求：
按照图片制作六十年国庆献礼车模
◇教师—学生角色扮演
◇软木板
◇彩笔
◇实物投影
25分钟
2
◇讨论：
◇针对学生在接待顾客的过程中出现的问题，进行讨论:
接待顾客和接受车辆的过程中，我们需要询问顾客什么？
向顾客索取什么？
用怎样的态度？
◇询问顾客要求
◇索取顾客资料
◇服务态度
◇小组合作
◇讨论法
◇头脑风暴
◇牛皮纸
◇彩笔
◇图钉
20分钟
3
◇小组展示：
◇教师让各组学生将讨论结果展示给其他同学，进行对比。
并细心记录其中各组的优点。
◇小组讨论结果
◇客户接待中的优点与不足
◇展示法
◇软木板
◇牛皮纸
◇图钉
30分钟
4
◇总结：
将各小组讨论的结果各取长处，用标准的语言进行整理，并记录。
教师可酌情补充。
讨论结果总结
补充内容
◇展示法
◇软木板
◇牛皮纸
◇图钉
15分钟
教学环节2：
知识补充：
机械识图
课时
10课时
课型
理论＋实训
教学目标：
◇能识读汽车基本的零件图和简单装配图、各种结构、工作示意图，
◇正确理解各种机械图，并能说明结构、工作示意图所表达的意思。
学习步骤
教学过程
教学内容
教学方法
教学资源
时间
上课时间
5
机械识图知识的补充
教师讲授机械识图的基础知识
投影法、视图
剖视图、断面图、轴测图
零件图的基本内容和要求
装配图的基本内筒和要求
讲授法
教材
制图用模型
90分钟
教师指导学生用三视图从简单的教学模型（积木）开始识图组建简单模型
教师给每组发一份用CAD画的三视图，学生看图用积木拼出图纸所示的模型
三视图识图训练
教具（积木）模型
小组合作法
练习法
三视图
（积木）模型
90分钟
教师指导学生用三视图开始识图组建复杂模型
教师给每组发一份用CAD画的三视图，学生看图用积木拼出图纸所示的模型
三视图识图训练
教具（积木）模型
小组合作法
练习法
三视图
（积木）模型
180分钟
识读简单的零件图和装配图
简单汽车零件图、装配图
识读技巧与方法
小组合作法
练习法
简单汽车零件图、装配图
90分钟
教学环节2：
利用计算机设计零件图
课时
4课时
课型
理论＋实训
教学目标：
◇通过绘制零部件图，学生能够掌握机械制图的基础知识
◇通过测量汽车模型零部件，掌握常见量具的使用方法
学习步骤
教学过程
教学内容
教学方法
教学资源
时间
上课时间
6
拆卸汽车模型：
各组将参照制作的汽车玩具完好地拆卸成一系列组件
玩具汽车模型
模型组件
拆卸方法
小组工作
玩具汽车模型
工具车
25分钟
任务分工：
组长和组员先设计出汽车整体模型图。
小组成员领取自己有兴趣、有能力制作好的，并做好协商登记工作，确保完整性
记录表格
汽车模型部件
小组工作、讨论
汽车模型
20分钟
教师采用讲练法进行知识补充：
直尺、游标卡尺的使用
直尺、游标卡尺的使用与读数
小组工作、讨论、演示、教师指导、学生实践
游标卡尺
汽车模型
部件
30分钟
学生进行汽车模型部件基本尺寸测量
直尺、游标卡尺的读数练习
小组工作、
游标卡尺
汽车模型部件
15分钟
7
教师指导学生按比例绘制零件图：
根据各组学生的集体意见，确定不同比例的汽车模型制作方案，按比例画自己负责的零件的简图
比例
零件图绘制方法
识图基础
CAD界面基本操作
小组工作、讨论
制图软件
90分钟
教学环节3：
正确选择金属材料
课时
2课时
课型
理论＋实训
教学目标：
◇熟悉汽车常用金属材料的基本性能和编号；
◇简单热处理知识；
◇掌握常见易损零件的损坏特点。
学习步骤
教学过程
教学内容
教学方法
教学资源
时间
上课时间
8
信息收集：
将学生分成六个不同的小组，每组学生分发资料，布置任务：
小组学生收集到汽车上常见金属零部件的性能和标号。
金属材料的基本性能：
强度、塑性、硬度、冲击韧性
汽车金属材料的性能记在汽车上的应用
引导课文法
小组合作法
引导课文
学习工作页
45分钟
选择合适的材料制作汽车模型部件（尽量与汽车上所使用的一致，如不一致，说明汽车上用的是什么材料，小组选用的是什么材料，各自的编号性能，和常见的损坏形式）
汽车零部件名称（车身、发动机、变速器、传动系）
零部件所用材料
小组合作法
展示法
汽车模型
45分钟
教学环节4：
制定加工工艺流程
课时
3课时
课型
理论＋实训
教学目标：
◇通过制定加工工艺流程，掌握机修钳工工具、量具的使用方法
◇通过制定加工工艺流程，熟悉机械零件加工的步骤、方法
学习步骤
教学过程
教学内容
教学方法
教学资源
时间
上课时间
9
收集资料:
钳工常见工具的使用方法。
学生分组，布置任务：
阅读材料，完成习题。
划线：
划针、划线盘、高度游标卡尺、划规、样冲
锉刀、手锯、手电钻、台钻
台钳的使用方法和安全注意事项
引导课文法
小组合作法
展示法
引导课文
学习工作页
45
制定零部件加工工艺流程
学生分组制定零件加工工艺，
组内讨论，交换意见。
零部件加工工艺
流程图
小组合作法
学习工作页
90
教学环节5：
制作汽车模型部件
课时
12课时
课型
理论＋实训
教学目标：
◇学生通过实际操作，掌握锯割、锉削、划线、钻孔、攻螺纹等操作方法
◇掌握机修钳工工具、量具的使用方法
◇熟悉机械零件加工的步骤、方法
◇能够安全、规范的使用工具、量具、配套装备及常用维修机具完成车辆维修过程中一般机械拆卸与装配
◇通过拆装方法规范，杜绝安全隐患
学习步骤
教学过程
教学内容
教学方法
教学资源
时间
上课时间
10
按设计的零部件图制作汽车模型部件，每名学生一个工位，按图纸进行划线，锯削、锉削，折弯等操作，进行零件加工，
安全防护、工具设备的正确使用、零件的加工方法、环境保护、废件的处理
加工余量
小组合作法
钳工工具、
钳工试验台
实习指导教师1名
9课时
11
总结分析制作过程
根据实际的操作内容和方法用图文并茂的形式总结在纸上
每个小组进行展示总结各自的经验，最后师生共同分析各自的优缺点
在总结中发现重大不足则重新制作，返回步骤9，小组成员可互相帮助。
操作内容和方法
各组的经验与不足
小组合作法
讨论
多媒体
实物投影
3课时
教学环节6：
按钳工工艺进行装配
课时
3课时
课型
理论＋实训
教学目标：
◇能够安全、规范的使用工具、量具、配套装备及常用维修机具完成车辆维修过程中一般机械拆卸与装配，拆装方法规范
◇体现出良好的沟通与合作意识，不发生违反操作规程和5S要求的情况
◇在工作的过程中，养成良好的安全意识。
学习步骤
教学过程
教学内容
教学方法
教学资源
时间
上课时间
12
根据厂家的安装要求或设计的图纸进行维修后零件的安装，各小组成员之间相互配合，组长协调，确定装配顺序，装配出本组的汽车模型。
安装要求或设计的图纸
装配工具
连接方式
装配方法
小组合作法
设计的图纸
连接工具（铆钉等）
3课时
教学环节7：
进行质量检验
课时
6课时
课型
理论＋实训
教学目标：
◇让学生在实践中培养质量意识
◇通过小组学习培养团队协作意识；
◇与上级和同事进行沟通并对工作情况进行说明；
学习步骤
教学过程
教学内容
教学方法
教学资源
时间
上课时间
13
小组内根据自己所设计的图纸进行质量检查，并做好记录，以备改进
图纸
质量检查
记录
小组合作法
图纸
质检记录单
45分钟
各小组自行进行改进工作
车模零件的修整
装配的优化
小组合作法
钳工试验台
工具
量具
90分钟
小组间交换，根据汽车设计图纸，检验装配好的简单汽车模型
设计图纸
设计要求
汽车模型
讨论法、
展示法
黑板、A4纸
软木板、牛皮纸、彩笔
45分钟
14
各小组将制作成果展示给全班，通过投票客观评出冠军，亚军、季军，并发给奖状。
汽车模型
展示（解说词与说明书结合）
投票统计表格
奖状
小组合作法
展示法
黑板、A4纸
90分钟
15
利用汽车模型讲解汽车上的功率、扭矩、驱动力、制动力、拧紧力矩，汽车运行中的机械传动；机械传动的行驶、特点和相关知识；汽车机械传动结构原理图示
功率、扭矩、驱动力、制动力、拧紧力矩，汽车运行中的机械传动；机械传动的行驶、特点和相关知识；汽车机械传动结构原理图示
小组合作法
展示法
汽车模型
汽车机械传动结构原理图示
90分钟
教学环节8：
将汽车模型交给销售商
课时
2课时
课型
理论＋实训
教学目标：
◇与顾客进行沟通并对工作情况进行说明；
◇让学生在实践中培养质量意识
学习步骤
教学过程
教学内容
教学方法
教学资源
时间
上课时间
16
模拟前的沟通准备
进行客户沟通的意义、各组进行人员分工
讨论
牛皮纸
彩笔
15分钟
情境设计，模拟表演
一名学生扮演顾客，一名学生扮演维修人员，利用车模和设计图对顾客进行解说。
沟通技巧
汽车模型说明
分组表演、讨论
汽车模型
设计图
说明书
30分钟
总结
根据学生的表演，同学和老师进行总结
讨论
黑板或软木板
1课时
升级会员 