OPWI090103纵切岗位操作规程.docx

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OPWI090103纵切岗位操作规程

岗位操作规程

纵切生产线

文件编号：

OPWI－090103

版号：

A／1

制订：

修订：

审核：

批准：

生效日期：

2004年11月2日

申江钢材配送有限公司

纵切线技术数据······························1

开卷

1.作业准备·································2

2.上料作业准备·····························4

3.开卷作业·································6

4.切头作业·································6

5.带钢通过侧导作业·························7

6.纵切机进料及废料卷取作业·················8

7.开卷区域操作结束·························9

8.甩尾作业·································9

9.退卷作业·································9

装刀

1.装刀前纵切机的检查与准备················11

2.纵切机的更换作业························11

3.纵切机剪刃的安装作业····················12

主操

1.作业准备································14

2.穿带作业································16

3.生产线运行作业·························18

4.甩尾作业································19

卷取

1.作业准备································20

2.卷取机钳口进料作业·····················21

3.分卷作业································22

4.卷取作业································22

5.卸料作业································23

纵切线技术数据

Ø材料：

冷轧带钢、电镀锌带钢、热镀

锌带钢、锌铝镀材、无取向硅

钢、涂层钢、不锈钢、铝材。

Ø最大剪切强度：

最大690N/mm2

Ø最大屈服强度：

414N/mm2

Ø最大钢卷重量：

25吨（出/入口）

Ø钢卷宽度：

457～1830mm

Ø最大钢卷外径：

1890mm

Ø最小钢卷外径：

800mm

Ø钢卷內径：

508mm&610mm

Ø最大带厚：

4.3mm

Ø最小带厚：

0.3mm

Ø钢卷头尾两端最

大允许超出厚度：

10%

Ø生产线速度：

138m/min或275m/min

岗位操作规程

纵切生产线

岗位名称

开卷

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

作业准备

1）班前点检

2）设定作业

1）当前各设备状况；

2）查看本岗位周围是

否有不安全情况；

3）检查操作台上的各信号指示灯是否完好；

4）检查上料小车前后，上下运行状态是否良好。

1）开卷方式为上开卷或下开卷；

2）开卷机接通设定在可操作档；

3）边部对中设定在手动档，便于调节开

卷机；

4）设定好卷纸机张力；

5）设定好纵切剪的重合量；

6）设定钢卷内径选择；

•根据点检记录

•通常情况设定上开卷

•根据实际情况调节卷纸机张力

•根据钢带的厚度正确调节

•钢卷内径508mm

或610mm

岗位操作规程

纵切生产线

岗位名称

开卷

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

3）确认事项

7）根据待加工板厚度设定开卷机夹送辊夹紧压力。

1）电源、液压源、气源已接通；

2）旋转十字臂上的钢卷是当前待生产钢卷，并在待用状态；

3）入口钢卷小车在等待位置；

4）卷纸机在等待状态；

5）卷筒在收缩状态；

6）开卷机位于中心位置；

7）压紧辊在上极限；

8）自动对中的光源上方无遮挡物，接收头位于起始位置；

9）引料台在下极限；

10）开卷引料台在完全

收回状态；

•包装已拆至上料

要求，且标识明

确

•钢卷小车不受作

业线紧急停车联

锁

•如需使用

•开卷机横向移动调节范围为：

±152mm

•防止自动对中装置无法正常工作

岗位操作规程

纵切生产线

岗位名称

开卷

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

上料作业

11）入口夹送辊下辊在下极限；

12）切头剪在上极限；

13）废料台在下极限，废料小车在等待位置；

14）手动侧导装置在完全打开位置；

15）废边卷取机两扇门在完全关闭位置；

16）废料推料器在等待极限位置；

17）活套引料台在上极限；

18）活套引料台伸出至纵切机出口处。

1）操作钢卷小车后退行走到十字臂上钢卷的正上方；

2）操作钢卷小车上升按钮；

3）操作钢卷小车前进按钮；

•在完全打开状态

•废料小车必须是空载

•废边卷取机两扇门不可同时打开

•由于连锁作用，应先将引料台升至上极限，然后操作活套台伸出

•向开卷机方向行走为前进，操作者应站在远离十字臂一侧操作

•注意上升高度，上升托起钢卷悬起于十字臂即可，以免损坏十字臂；

岗位操作规程

纵切生产线

岗位名称

开卷

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

卷纸机作业

（如生产有垫纸的钢卷）

4）调整钢卷高度；

5）继续操作钢卷小车前进按钮；

6）操作卷筒扩张开关；

7）操作钢卷小车下降按钮；

8）操作压紧辊压下开关；

9）操作钢卷小车后退按钮；

10）人工剪除捆带。

1.钢卷带头已在引料台上

2.操作卷纸机张力调节器

3.手动将纸进到卷纸机上

4.按下卷纸机启动按钮上

5.机组启动运行过程中调节卷纸张力至合适为止

•行走到开卷机卷筒面前停止，操作者站应在远离开卷机侧操作

•使钢卷内径与卷筒直径对齐

•将钢卷送上开卷机，并位于作业线中心，钢卷边部离卷筒端部距离等于（1880-钢卷宽度）/2

•下降到钢卷表面

•下降到下极限

•钢卷小车行至等待位置

•注意安全，开卷机或压紧辊点动，配合捆带剪除

•将张力设置在最小值

•点动开卷机最小值

岗位操作规程

纵切生产线

岗位名称

开卷

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

开卷作业

切头作业

1）操作引料台上升/下降开关；

2）同时操作开卷伸缩导板伸出/收回开关；

3）操作开卷机、压紧辊正转开关；

4）操作夹送辊关闭开关；

5）操作夹送辊局部联动按钮。

1）将剪切钥匙开关顺时针拨至剪切位置，操作切头剪剪切按钮，视情况切除钢带头部；

2）将切头剪钥匙开关回复到“停止”档；

3）操作废料台抬起按钮；

4）废料小车满时，应及时清理；

•上升到一定高度

•伸到钢卷头部下方

•防止刮伤带钢表面

•配合开卷刀和引料台将带钢头部引入夹送辊

•在作业线运行时，夹送辊将自行打开

•钢带向前通过切头剪

•剪切废料的最大长度为610mm

•对头部不良部分要进行多次剪切，直至钢带头部质量达到要求

岗位操作规程

纵切生产线

岗位名称

开卷

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

钢带通过侧导作业

1）操作手动摇柄打开侧导辊；

2）操作入口夹送辊局部联动；

3）操作入口夹送辊打开按钮；

4）操作手动摇柄，调节侧导辊；

5）操作入口夹送辊闭合按钮；

6）操作开卷引料导板缩回，降下按钮；

7）手动调整侧导辊与钢带间的间隙；

8）操作压紧辊提升按钮；

9）操作边部光电接收头横向移动开关，直至对中仪表指针处于0刻度；

10）将手动状态打到自

•将侧导辊完全打开

•使钢带进入并通过侧导辊

•让侧导辊对钢带进行对中调整，使钢带中心线与纵切刀具中心线一致

•开卷刀必须在下极限位置

•开卷刀在被完全降下之前必须完全缩回

•两个立辊与钢带边部有5～10mm间隙

•在生产线运行中要经常观察自动对中仪表，确保指针处于0刻度位置，使切边量始终处于有效控制下

岗位操作规程

纵切生产线

岗位名称

开卷

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

纵切机进料及废料卷取作业

开卷区域操作结束

动状态

1）操作纵剪机局部联动按钮；

2）检查钢带剪切质量；

3）继续操作纵切机局部联动按钮；

4）将纵切机选择早不可操作档；

5）手动操作，将两条废边分别固定在两个废边卷取机上；

6）选择纵切机在操作档；

7）操作废料卷取机慢速转动开关；

8）启动废料卷取机按钮。

1）通知主操，继续操作。

•钢带通过纵切机约50cm

•钢带通过纵切机时正确调节纵切机的重合量

•如果纵剪后带钢宽度，端面质量不符合标准，根据具体情况要调节剪刃，重新组装或更换剪刃

•将钢带向前运行到活套台上

注意：

停止纵切区域的所有操作

•纵切机不停止，决不允许进入废料卷取机区域操作

•以确保废边卷上

岗位操作规程

纵切生产线

岗位名称

开卷

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

甩尾作业操作

退卷作业

1）钢卷在卷筒上还剩下5cm后时，甩尾自动开始；

2）目视尾部离开卷筒情况；

3）带钢脱离卷筒后，作业线自动停机；

4）做好下一个钢卷的准备工作；

当一个合同结束，要求余料退回，或因故障等原因要求退卷时：

1）操作压紧辊压下开关；

2）操作夹送辊关闭开关；

3）分别操作开卷机引料台上升后，伸出开关至合适位置；

4）选择切头剪在剪切挡；

•甩尾时速度自动下降到15m/min

•在甩尾时，将卷筒扩张选择“维持”

•用切头剪剪除不良尾部

岗位操作规程

纵切生产线

岗位名称

开卷

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

5）操作剪切按钮；

6）点动开卷机和压紧辊反转；

7）进行人工打捆；

8）操作钢卷小车前进按钮，使小车行至卷筒下方；

9）操作小车上升按钮，托住钢卷；

10）操作压紧辊上升开

关；

11）将卷筒收拾；

12）操作钢卷小车后退

按钮；

13）通知原料库人员入

库。

•剪切后，主操继续将余下的带钢生产完毕，开卷工进行退卷作业

•将带钢头部退至压紧辊下方停止

•确认打捆完毕，人员安全离开，操作者应站在远离卷筒一侧

•使小车后退至等待位置，操作者应处于远离十字臂一侧

岗位操作规程

纵切生产线

岗位

卷刃更换

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

剪刃更换前纵切机检查与准备

纵切剪刃更换作业

1）根据生产计划表提供的生产规格，明确任务；

2）检查操作台上的信号指示灯是否完好；

3）检查本设备上有无异物或异常现象；

4）准备好生产工具。

1）确认生产停机，带钢安全出纵切机；

2）按下纵切机复位按钮，复位完毕指示灯亮；

3）按下纵切机刀架打开按钮；

4）选择刀架旋转台止档在伸出位置；

5）选择刀架旋转台反转开关；

6）操作纵切机架移出开

•塞尺、扳手等

•剪刃轴完全打开

•使空置导轨与纵切刀架移动导轨对齐

岗位操作规程

纵切生产线

岗位

卷刃更换

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

纵切机剪刃的安装

关；

7）选择刀架旋转台止档在收回档；

8）操作刀架旋转台顺时针转开关；

9）转台转过约30°时，选择刀架旋转台止档开关在伸出档；

10）操作纵切机架推出

开关；

1）放油螺钉拧出，放掉黄油，将液压螺母松开卸掉；

2）卸下旧剪刃和垫圈并擦净其表面，有序排列存放妥当，新剪刃必须按组使用；

•使机架完全退出生

产线

•确认将新刀架导轨与作业线移动导轨正确对齐

•同时伸出旋转台止档

•将新机架完全送入作业线

•在推入机架前，刀架侧的半联轴节与传动轴的半联轴节的调节读数一致，确保上下刀轴平行

•纵切刀架或旋转台在移动时有报警声

•用清洁剂或干净的布擦净

•新剪刃厚度应在公差范围内

岗位操作规程

纵切生产线

岗位

卷刃更换

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

3）刀具的设定按计算机程序计算结果来设定；

4）装好上、下刀，用

卷尺核对规格尺寸；

5）将液压螺母拧紧在刀轴上；

6）完全紧固液压螺母，并拧紧放油螺钉，打入黄油；

7）用塞尺检查间隙情况，做间隙调整；

8）用油枪通过液压油嘴加黄油，对刀架间隙进行粗调；

9）刀架进入纵切线刀架后，在进行间隙微调。

•确认新装剪刃组别为同一组

•纵切线的重合量是上线后调整

岗位操作规程

纵切生产线

岗位

主操工

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

作业准备

（1）班前点检

（2）设定作业

1）检查当前各设备的状况；

2）检查作业线周围是否有不安全情况；

3）仔细检查操作台上的信号灯是否完好；

4）检查操作台上的各种手柄开关、按钮是否完好。

1）开卷机制动（张力）设定；

2）驱动侧和操作侧废料卷取机压力的（张力）设定；

3）废料卷取机厚或薄的设定；

4）张力垫压力的大小；

5）张力辊制动扭矩的大小设定

•参阅上班交班记录

•如有损坏及时更换

•按来料的规格设定自动或手动，大或小

•根据实际情况正确调节

•按来料的规格选择

•调节的大小数据根据实际生产情况来设定

岗位操作规程

纵切生产线

岗位

主操工

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

6）张力辊缝压力的大小设定；

7）设定好入侧辊、中间辊、出侧辊和平衡辊的压下量；

8）设定好各支撑辊的调节数据；

9）设定卷取机卷筒内径值；

10）设定好作业线运行速度；

11）设定好纵切机传动方式为全活套或辅助形式；

12）在CRT显示屏中输入下列数据：

☆生产钢卷的材

料类别；

☆开卷钢卷的直

径；

☆来料钢卷的宽

度；

☆纵切机刀刃的

直径；

•目视各辊下降程度，注意显示屏上的数值

•根据当前生产计划单要求，508mm或610mm，如需610mm另加套筒

•厚板为低速，薄板为高速

•

（1）无活套运行—纵剪辅助模式

（2）全活套—纵切剪传动

•预选卷取带钢长度：

L=-------------

7.8×T×B×N

G：

卷重

T：

板厚

B：

板宽

N：

分卷数

岗位操作规程

纵切生产线

岗位

主操工

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

（3）确认事项

穿带作业

1）当班的生产计划表；

2）操作台上的生产线复位开关已打开；

3）启动卷取机润滑油泵；

4）启动液压泵；

5）启动冷却泵；

6）张力垫在打开状态；

7）张力辊在打开状态；

8）七辊矫直机在打开状态；

9）出口夹送辊在打开状态，开关已打开；

10）分切剪在完全打开状态；

11）出口引料台在抬起状态。

1）操作纵切机局部联动按钮；

•来料钢卷的尺寸

成品钢卷的尺寸

纵切条数

•在上极线

•钢带向前通过张力垫和张力辊

岗位操作规程

纵切生产线

岗位

主操工

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

生产线运行作业

2）手工操作将纵切带钢引入张力垫和张力辊前的分离盘中；

3）操作张力辊关闭开关；

4）操作活套台降下开关；

5）操作纵切机正转按钮；

6）操作张力辊局部联动按钮；

7）操作矫直机快速关闭开关；

8）操作夹送辊关闭开关；

9）操作矫直机局部联动开关。

1）确定卷取引料作业已完成；

2）操作张力垫关闭开关；

•使用专用工具

•将张力辊制动压力调到最大值

•防止因形成活套而使纵切带钢落入活套坑

•下降到下极限

•使带钢形成一个活套量

•快速下降到带钢上方不接触钢带表面（包括平衡辊）

•钢带向前通过夹送辊、切分剪和出侧引料台上进入卷取机夹紧钳口

岗位操作规程

纵切生产线

岗位

主操工

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

甩尾作业

3）操作张力垫压力调节开关；

4）查看生产线运行指示灯是否处在显示状态；

5）按下作业线运行启动按钮；

6）生产线运行中，按生产情况调整好生产线运行速度；

7）在生产运行时出现报警信号应及时复位；

1）钢卷在卷筒上还剩5cm厚时，作业线速度自动将到甩尾速度；

2）开卷机卷筒选择在“维持”档；

3）操作卷取机正转开关；

4）操作活套台抬起开关；

•使张力垫投入适当压力

•某些产品不需要投入张力垫压力

•如果该指示灯不亮，则可以在CRT故障显示画面中查找故障原因

•注意：

在生产线启动前主操工必须确保其他操作人员处于安全位置

•根据实际情况调节纵切机的扭矩和开卷机的张力

•生产线启动运行后，入口夹送辊将自行打开

•避免跳电

•甩尾速度为：

15m/min

•防止卷筒上的余料松卷

•当尾部离开卷筒时，生产线自动停止

•消除活套

•在上极限

岗位操作规程

纵切生产线

岗位

主操工

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

5）打开张力辊、张力垫、矫直辊；

6）操作作业线联动按钮，将作业线上的钢带完全卷好；

7）操作切头剪剪切按钮；

•如带钢尾部不齐，应切除

岗位操作规程

纵切生产线

岗位

卷取工

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

作业准备

（1）班前点检

（2）设定作业

（3）确认事项

1）当前各设备的状况；

2）查看本岗位周围是否有不安全情况；

3）检查操作台上的各信号灯是否完好；

4）检查张力垫上的毛毡是否完好；

5）检查张力辊表面是否清洁；

6）检查矫直机辊面是否清洁；

1）将卷取机接通设定在可操作挡；

2）分离盘装好到位，分离盘第一片分离刀的计算方法为：

（B-b）/2

3）根据来料厚薄，设定悬臂分离盘压力值；

1）当班的生产计划表；

•根据点检记录

•如果损坏则要及时更换

•如果有油污，则应及时拆下清洗

•如有赃物应及时清除

•根据计划表安装分离盘

•B为分离盘的宽度：

1930mm

b为成品卷的总宽度；

分条时，各分离盘的间距在分条带钢宽度上加2～3mm

•防止造成纵向压印

岗位操作规程

纵切生产线

岗位

主操工

制定日期

2002.8

修订日期

工作程序

操作內容

说明

2）外支撑臂摆入与卷筒啮合；

3）卷筒在收缩状态；

4）悬臂式分离盘在提升状态；

5）卸料板退回到原始位置；

6）卸卷小车在等待位置；

7）卷筒钳口的位置；

8）切头剪完全打开。

1）操作矫直机联动向前

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