ZJ90DBS钻机保养手册.docx
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ZJ90DBS钻机保养手册
ZJ90DB12设备使用维护保养手册
编辑：
杜建
审核：
张继远
审批：
罗伟明
巴州兆石钻探工程技术服务有限公司
2016年4月20日
前言
对设备的良好维护保养，可使设备长期处于完好的工作状态，不仅提高生产效率，减少停机损失，而且能大大地延长设备的寿命。
编写本手册的目的是为了给管理人员、操作人员、维修人员在维护保养设备时有章可循。
本手册所有规范和数据参数都是取自工程设计及设备说明书，其中的规范要求都是在长期的使用过程中经过验证的，因此要求在维护保养及各种级别的修理作业时要严格遵守。
本说明书如有不完善之处，恳请提出宝贵意见和建议，以便再版时补充及修订。
1概述
为了使钻机能够持续的正常工作，使各零部件具有尽可能长的寿命，除了按规程进行正确的操作使用外，还必须进行维护保养。
在钻机的整个服役期间内，应进行周期性的维护保养管理。
周期性维护分为：
班维护、周维护、月维护、半年及一年维护。
在维护过程中发现的问题视具体情况可以由操作人员或专业人员加以解决，工作量大的（例如更换轴承等）则要送机修站点或机修厂解决。
本手册未加阐述的相关设备或配套部件的维护保养，请参看各该设备或配套部件的说明书或维护保养手册。
1.1班维护
班维护作业项目包括例行检查、调试、润滑、紧固、清洁、防腐等常规作业内容以及下述各项规定的班维护作业项目。
班维护作业完全由操作人员独立完成，此是操作人员的例行检查工作。
1.2周维护
周维护的作业应包括班维护作业项目。
周维护作业的例行检查完全由操作人员独立完成，部分工作量（或难度）较大的项目（例如更换过滤器芯，绝缘性能的检查）可由相关的人员配合。
1.3月维护
月维护作业项目应包括周维护作业项目，在月维护检查中发现有较大的工作量或难度的项目〖例如：
调整离合器的摩擦块，气动元件的清洗维护等》需要有相关的人员及技术人员参与解决。
1.4半年、一年维护
经过半年或一年的使用，各运动部分的零件必然有磨损，其他非运动零件的性能也会有所变化，必须进行调整、维护、更换，这些工作需要在专业的站点（机修站）或机修厂由专业维修人员根据设备管理技术人员的建议对钻机作全面的检修及维护。
2周期性维护规定
本节所述的是最基本的例行检查及维护的规定，用户必须按要求执行，更进一步的详细资料请参看本手册的有关章节。
3高寒期的操作与维护
3.1循环系统
1）钻井泵起动前应检查阀腔、循环管汇，不应结冰。
2）当钻井泵停止工作时，应排净钻井泵液力端、水龙头及高低压管汇内的钻井液，排净喷淋泵水箱内的液体，有条件的进行吹扫。
3.2提升系统
1）下完钻，应排尽相应的易冻结液体。
^
2）防止水龙头提环下部放水孔结冰。
3.3其它系统
1）气温低于-20℃时，对可能引起井架和底座的主要结构件损坏的因素要采取预防措施。
2）油、气、水输送管路及钻机控制阀件应采取防冻措施。
3）司钻台和计量仪表应有保温措施。
4绞车的维护和检修
技术参数
（1）额定输入功率2200KW
（2）最大快绳拉力640kN
（3）钢丝绳直径Φ45mm
（4）档数2正2倒（无极调速）
（5）滚筒转速0-380r/min（高速档）
0-250r/min（低速档）
（6）钩速0-1.8m/s（高速档）
0-1.2m/s（低速档）
（7）开槽滚筒尺寸（直径Χ长度）Φ1060Χ1840mm
（8）刹车盘尺寸（外径Χ厚度）Φ2200Χ80mm
（9）自动送钻基本参数：
自动送钻型号GK167-Y37-4p-129.64-M4-A-90º（左）
GK167-Y37-4p-129.64-M4-B-90º（右）
送钻电机功率45KWSEW 交流变频电机
减速比ｉ 1：
129.64
钩速 0.0015～0.015m/s
单台额定输出扭矩 32000N.m
（10）绞车外形尺寸10680Χ3200Χ3120mm
（11）绞车重量82000Kg
4.1润滑
变频电机的润滑见变频电机使用说明书。
辅助驱动装置K167减速器润滑见减速器使用说明书。
液压盘式刹车制动器润滑见液压盘式刹车装置使用说明书。
4.1.1主齿轮减速器油润滑
齿轮减速箱基本参数
齿轮总传动比：
i1=8.7568,i2=5.72448
额定输入转速：
n=500r/min
工作最大转速：
Nmax=2200r/min
额定输入扭矩：
T=21010N.m
最大输入扭矩：
Tmax=29000N.m
重量：
13000Kg/个
主齿轮减速器采用压力油润滑。
齿轮减速器的润滑油选择详见齿轮减速器的使用说明书。
带冷却/加热器的油箱设置在绞车底座内，润滑油的加入量以油标尺刻线为准。
在润滑系统管路中安装有压力安全阀（溢流阀）、过滤器、压力开关、压力表等。
为了保证齿轮减速器得到充分润滑，润滑油压力设置为0.1～0.6MPa.当压力低于0.1MPa时，压力开关报警，当压力低于0.08MPa时，压力开关关闭；当压力高于0.6MPa时，说明油过滤器堵塞，压力开关报警，此时，压力油经压力安全阀（溢流阀）后直接进入润滑管路对减速器进行润滑。
4.1.2绞车脂润滑
齿式联轴器、滚筒轴的支撑轴承采用脂润滑。
绞车出厂前已对各加注点加注润滑脂，现场使用及维护时，对鼓形齿式联轴器及滚筒轴的支撑轴承各加注点按每100小时加注一次，加注量约为0.7kg～1.0kg。
绞车各脂润滑点均设在需要润滑的部位，各润滑脂油杯处均应加入锂基润滑脂：
●环境温度0℃～+50℃
NLGI2
美孚力士滑脂EP2/BeaconEP2
●环境温度-30℃～+5℃
NLGI0
美孚力士滑脂EP0/BeaconEP0
●环境温度-40℃～+50℃
NLGI2
美孚力富SHC220
加注润滑脂时，对于直接连接润滑腔的油杯，可直接使用润滑脂枪加注润滑脂，也可用干油站加注。
绞车脂润滑点见图4.1
注意：
绞车润滑只有在停车时才能进行，绞车运转时，绝不允许进行润滑加油。
图4.1绞车脂润滑点
4.2绞车维护保养
日常检查维修是维护保养的重要内容,检查时应注意安全,维修时应停车。
下面的建议均指一般正常情况的必检项目。
4.2.1班维护检查项目
1）绞车与钻机底座联接销及螺栓应齐全不松动。
2）快绳卡绳座不得有松动现象。
3）刹车机构固定螺栓应齐全，不得有松动。
4）各连接销，防松装置，开口销齐全。
5）齿轮减速箱润滑油油面在规定刻度范围内。
润滑油泵压力符合要求,润滑良好。
6）各轴承润滑和温升正常。
温升不超过45℃,实测轴承外壳温度不超过90℃。
7）司钻控制室至绞车的电、气、液元器件及管线的连接和操作应可靠。
8）各传动副无异常振动和响声。
9）检查各密封部位,不得有渗漏现象。
10）检查各护罩,应紧固可靠。
11）防碰装置可靠性试验：
（每班开始工作前必须进行该项试验）。
12）检查刹车片与刹车盘的间隙，必要时调整。
4.2.2周维护检查项目
包括班维护检查项目，以及以下项目：
1）检查润滑油泵供油情况，润滑油是否清洁，过滤器是否应更换滤芯
2）检查脂润滑部位的润滑情况，若润滑脂已被污染或变质，则应清洗干净后按要求更换润滑脂。
3）检查盘刹刹车块磨损情况，当刹车块厚度减薄至20mm或因其他原因失效时，必须成组更换。
新更换的刹车块必须经过贴磨并使其接触面积达75%以上时才能使用。
4.2.3月维护检查项目
包括周维护检查项目，以及以下项目：
1）检查主传动减速箱和辅助驱动装置减速器齿轮的啮合情况。
2）测定主减速箱和辅助驱动减速器润滑油的油品质量。
3）检查刹车盘及辅助驱动装置气胎离合器摩擦毂的磨损情况以及是否有龟裂情况。
4）检查鼓形齿式联轴器的啮合情况。
5）检查各处轴承的工作情况及磨损情况。
4.3常见故障及排除
故障现象
故障原因
排除方法
温
升
超
标
A、润滑系统压力低
调整系统压力（参照齿轮减速器的使用和维护手册）。
B、润滑油管路堵塞
查找与发热部分相关的管路，排
除堵塞，清洗油过滤器。
C、润滑油或脂变质、变脏
清洗、换油。
D、油润滑油面过低或过高
补充或减少润滑油至规定值。
E、润滑脂过多或过少
减少或添加润滑脂。
F、润滑油、脂粘度等技术指标
不符合规定要求
更换符合要求的润滑油或脂。
异常
响声
振动
A、轴承损坏
更换轴承。
B、连接件或紧固件松动
紧固。
C、系统共振
改变操作转速，避开共振区。
D、异物进入机内或机内的零件
脱落
清除异物或重新安装并紧固脱
落零件。
漏
油
A、从轴颈处漏油
腔内油蒸汽压力过高——呼吸阀堵塞，清洗呼吸阀。
油封损坏——更换油封。
润滑油太稀—根据季节选用适
当的油品。
B、从盖板处漏油
盖板变形——校平。
密封不良——更换密封垫或涂密封胶。
盘刹
能力
降低
A、液压系统压力过低
参见盘刹液压站说明书
B、刹车块过度磨损
成组更换刹车块并磨合
C、刹车盘表面有油污或水
清除油污或水
气胎离
合器能
力降低
A、空气压力过低
检查并保持供气系统压力，要求
0.8MPa～1.0MPa
B、气胎漏气
修补或更换气胎
C、摩擦毂摩擦面有油污或水
清除油污或水
其他
A、气控、电气、液压系统故
参见相关说明书
B、辅助驱动装置故障
参见辅助驱动装置说明书
4.4检修、安装与调整
4.4.1主电机安装、找正与调整
两台主电动机与齿轮减速器之间用鼓形齿式联轴器联接，它们之间的位置精度已在出厂前已调整好。
由于检修或其他需要，对本装置进行拆卸后重新安装时，必须重新找正，减速器输入轴与电机轴之间的同轴度误差不得超过Φ0.15mm。
4.4.2滚筒轴总成的拆卸与装配
4.4.2.1滚筒轴总成相关件拆卸。
1）液压盘式刹车护罩。
2）主电动机（左）、主电动机（右）、齿式联轴器。
3）按齿轮减速器说明书要求，拆除滚筒轴与齿轮减速器输出轴的联接，然后拆除齿轮减速器。
4）液压盘式刹车系统的相关件（刹车钳等）。
4.4.2.2滚筒轴总成拆卸。
拆下滚筒轴总成左右轴承座和插板与绞车箱体墙板间的所有联接螺栓后，用该联接螺栓拧入轴承座的螺纹孔并将轴承座顶离绞车箱体，取出插板，用吊车缓慢起吊，待轴承座与绞车箱体的接触面完全离开后，将滚筒轴总成从缺口处移出。
滚筒轴总成从绞车箱体上拆下后应放在检修支架上，严禁将总成放在水泥地面或钢板上。
检查滚筒轴总成的所有零件，判断零件的磨损或损坏情况，决定拆解的程度，与拆解零件无关的部分要防护好，避免损伤或进入异物。
4.4.2.3左、右轴承的拆卸
1）拆下刹车毂。
轮毂与轴为过渡配合，应用拉拔工具拆卸。
2）拆下轴承座压盖上的螺钉，用木锤敲击即可拆下。
3）如需要更换轴承或油封，则应先拆下轴承座，再用拉拔工具从滚筒轴上拆下轴承。
4.4.2.4重新装配
在装配前要清洗全部零件，按上述相反的顺序进行装配。
滚筒轴总装好并经检验合格后，整体向绞车架吊装。
吊装时，对正缺口，放入绞车架相应的安装孔，将滚筒轴总成向右推，待轴承座定位止口进入箱体轴孔后，用相应螺栓固紧。
墙板缺口处用插板封闭并紧固。
4.4.3气胎离合器的检修和调整
产品在出厂时，对离合器总成和摩擦毂已进行对中安装的精确调整。
当摩擦片的厚度减薄至原厚度的2/3时，或厚度小于20mm时，必须更换。
摩擦毂在直径方向的磨损量（以与原始直径的差值度量）超过4～6mm时必须更换。
安装离合器和摩擦毂的任一部件经过拆动时，组装后应按下述方法重新调整和找正（见图4.2）。
图4.2离合器安装件和摩擦毂找正
按图9A，装一只百分表，旋转右边的一个偶件，每隔90°读表一次，径向跳动不超过0.5mm。
按图9B，旋转左边一个偶件，每隔90°读表一次，端面跳动不超过0.2mm
按图9C，检查摩擦毂外圆表面与联结盘端面之间的垂直度。
在全圆周上的误差不大于0.1mm.
注意：
离合器的磨擦表面决不允许进入油脂及任何液体物质，油脂或液体物质将减低磨擦系数,降低传递能力,必须用溶剂清洗后擦干
4.5绞车轴承
滚筒轴总成左边轴承为23260CA/W33。
滚筒轴总成右边轴承为23260CA/W33。
4.6备件清单
序号
代号
名称
数量
备注
1
JC023.01
调整垫
δ0.25/0.0098”
3
用于主电机、辅助驱动装置及齿轮箱调整用
2
JC023.02
调整垫
δ0.35/0.014”
3
3
JC023.03
调整垫
δ0.5/0.02”
3
4
JC023.06
调整垫
δ0.25/0.0098”
3
5
JC023.07
调整垫
δ0.35/0.014”
3
6
JC023.08
调整垫
δ0.5/0.02”
3
7
JC023.09
调整垫
δ0.25/0.0098”
3
8
JC023.10
调整垫
δ0.35/0.014”
3
9
JC023.11
调整垫
δ0.5/0.02”
3
10
HG4-692-67
油封
PD50X70X12
4
用于滚筒轴总成密封
11
HG4-692-67
PD40X65X12
10
12
GB/T276
轴承6208（40X80X18）
12
13
GB/T276
轴承218（90X160X30）
8
14
TFA-630X180F
精滤油器
2
齿轮减速器润滑外循环
15
EF6-80
初级滤油器
2
齿轮减速器润滑外循环
16
气囊
1
LT500/250T气胎离合器
17
摩擦片
8
LT500/250T气胎离合器
18
GB/T1152-1989
油杯M10*1
8
19
DSQ-01.00
挡绳器
2
20
过卷阀
1
4.5液压盘式盘刹操作保养规程
4.5.1职责：
1）井队钻机盘刹系统管理必须定专人负责，从技术考虑，特定为工长大班负责；
2）对盘刹工作情况的检查：
钻井平台经理每天应督促大班人员对其进行检查、保养，司钻每班应认真进行厉行检查，保证其性能良好。
4.5.2安装与调试要求：
1）刹车盘必须清洗干净，严禁沾染任何油污（包括平常工作时间）；
2）油压管路在连接过程中，要严细认真，严禁把污染异物带入管路；
3）制动钳在安装过程中严禁把油口螺塞拧下，以免污染油路；
4）连接支架螺栓的拧紧力矩不得低于300N.m；
5）刹车盘的两摩擦面必须平整，全跳动不大于0.3mm，严禁电焊伤害；
6）各钳刹安装完后，必须灵活、无阻卡、无别劲现象。
否则，要查找纠正；
7）各钳刹转动销轴，不但要转动灵活，还要不旷动，否则，必须更换；
8）安装完调试，要按规定调整好各制动钳的复位弹簧张力和安全钳的刹车间隙，安全钳刹车块与刹车盘间隙为0.5mm；
9）检查刹车块与刹车盘的接触面是否贴合良好，否则，要贴磨刹车块到接触面积达到75%以上才能使用，贴磨油压为3Mpa；
10）盘刹用油为液压油（冬天为L-HM20～35，夏季为N46），要干净并加足油量；
11）刹车油压管路要排空气，逐个钳刹进行，排气时油压调至0.5～1.5Mpa；
12）蓄能器只能充氮气，充气压力为4Mpa；
13）油泵及管路系统额定油压为9MPa，工作油压为7.5Mpa；
14）电路安装必须采用直通式电路开关（停电后再启动，不需要人工再启动），最好是加装声光报警器；
15）电机驱动油泵的旋向必须正确，柱塞油泵的旋向为顺时针；
16）气路安装必须与防碰天车气路的过卷阀连接，或者与电子防碰天车系统连接，并检查各防碰天车系统能否实现紧急制动，确保刹车安全可靠。
4.5.3安全操作规程：
1）启动盘刹液压站油泵，将油压调到7.5MPa，并稳定、密封、不刺不漏，各项开关打开正确，司钻操作台上油压仪表显示正确，检查油量是否足够；
2）挂合水泵开关，给刹车盘供水，注意水压必须达到0.2～0.35MPa（起下钻作业一开始就必须给刹车盘通冷却水）。
3）起放空游车试用刹车是否起作用，观察油压情况（使用之中也要常观察），发现异常，应立即停车检查；
4）操作电磁刹车配合盘式刹车下钻。
先用电磁刹车将游车下放速度控制缓慢后，再拉下盘式主刹车刹把，力度要掌握合适，严禁猛刹车（紧急情况例外）；
5）司钻短时间离开刹把时，可用驻车制动（安全钳）刹住绞车，长时间离开刹把或紧急情况，可使用紧急制动（安全钳和工作钳同时工作）刹车装置，必须注意：
司钻回位或情况正常后，在操作低速离合器前，必须将驻车制动和紧急制动刹车装置打到松开位置，否则，会出事故；
6）液压站油泵有两台，要倒换使用，一般情况，油泵不停止工作，检修和停钻时，可关停液压站，靠安全钳刹住绞车。
7）严禁把驻车制动（安全钳）当主刹车（工作钳）使用，否则，损坏安全钳；
8）系统工作正常，游车在正常起下活动时，严禁操作紧急制动开关，但要经常检查紧急制动系统是否正常（在游车停止起下时，才能试操作来检测系统）；
9）每次正常启用施工前，必须使油泵运行10～30分钟，并反复操作主刹车阀手柄几次，一边变动手柄位置，一边观察压力表变化，压力变化均匀、随动性好、反应迅速，说明正常，才能进入工作状态。
冬季启动要加热到0℃；
10）紧急制动是在工作钳刹车力矩不够或刹车系统出现故障，危及钻井安全时的紧急情况下使用，但必须操作电磁刹车配合。
4.5.4维护保养规程：
1）必须经常检查油箱液面并及时补油，防止缺油温高产生气穴，引起系统故障；
2）必须经常监测液压油的温度和压力，最高油温为60℃，压力必须保持在7.5MPa，防止油液老化结胶堵油路；
3）连续工作6个月必须更换液压油。
系统在工作中因油被污染而发生故障，维修完后，也必须更换液压油；
4）每天必须至少检查一次回油滤油器以及手动加油泵输油管路上的滤油器堵塞指示器，该指示器指针在红色区域时，说明滤芯已被堵塞，必须更换；
5）高压油路滤芯器堵塞指示器，每天至少检查一次，但要根据温度来区别；
6）空气滤清器，每月检查清洗一次滤芯，每三个月更换一次滤芯；
7）必须保持两台油泵组都处于良好工作状态，两台泵间隔12小时倒换使用；
8）每周至少检查一次防碰系统过卷阀（冬季要每天检查一次），确保防碰天车系统工作正常；
9）工作钳刹车块单边磨损1～1.5mm时，需调节拉簧的拉力，刹车块磨损厚度剩12mm时，必须更换；
10）安全钳松刹间隙，每周至少检查一次；刹车块与刹车盘间隙因磨损大于1mm时，必须调整其间隙≤0.5mm；刹车块磨损厚度剩12mm时，必须更换；蝶形弹簧工作次数达到5×105时或使用1年后，必须成组更换；
注意！
安全钳如不及时调整松刹间隙，可能会发生紧急制动或者驻车制动失灵事故；
11）盘刹工作或维修过程中，刹车盘和刹车块上严禁沾染或溅上油污，以免降低摩擦系数，导致刹车失灵出事故。
否则，要清洗干净；
12）盘刹在工作中，要经常注意检查外泄漏、污染物、元器件损坏（特别是油管线损坏）、仪表功能以及来自油泵、联轴器、电机等的异常噪音。
5转盘及转盘驱动装置的维护保养
5.1转盘
主要技术参数
（1）交流电机型号YSP42231-6
输入功率800KW
额定电压600V
额定输入转速740r/min
额定扭矩10,325N.m
额定频率37.5Hz
额定电流962A
额定效率95％
额定功率因数0.89
（2）齿轮减速箱
齿轮减速箱型式两档
输入功率800KW
传动比1.094,2.08
中心距400mm
额定输入转速970r/min
最高输入转速1，500r/min
额定输入扭矩11,000Nm
最大输入扭矩15,000Nm
工作噪音80dB
最高允许油温80℃
润滑方式机油喷油润滑+飞溅润滑
（3）转盘型号ZP375Z
最大静负荷7250KN
通孔直径Φ952.5mm（371/2〞）
最高转速300r/min
齿轮传动比3.62
最大扭矩45,000Nm
外形尺寸2.438Χ1.810Χ718mm
重量（包括主补心1.2.3号补心）9504Kg
（4）等速球笼式万向轴
输入功率800KW
公称扭矩125,000Nm
疲劳扭矩63,000Nm
最高转速1,500r/min
最大摆角≤10º
5.1.1转盘的润滑
锥齿轮副和所有轴承是用油池内的油飞溅润滑。
润滑油用L-CKC15090闭式工业齿轮油，每两个月更换一次润滑油，油位应以停车5min后的液面为准，当油位降至或低于油标尺下限时则应补充润滑油，加油量一般以接近或达到油标尺上限为宜，润滑油过量则会引转台下迷宫密封处的泄漏现象。
每周检查一次油的洁净情况，发现油脏，应随时更换。
转台锁紧装置（见图5.1）的销轴为脂润滑，使用2号锂基润滑脂，每周润滑一次。
图5.1转盘锁紧装置润滑点
5.1.2转盘日常维护项目
1）每班检查一次油位、油温、油质是否正常。
2）每班检查一次输入轴上的弹簧密封圈，转台下迷宫密封是否有泄漏现象，
3）每班检查一次转盘运转的声音及振动是否有异常。
4）每班检查一次转台锁紧装置是否灵活可靠并处于钻井作业所需的位置。
5）每班检查一次主补心装置与转台，补心锁紧销子和制动块的转动是否灵活可靠。
6）检查法兰是否有轴向位移，如有则用螺栓固紧轴端压板。
5.1.3转盘定期维护检查项目
1）每完成一口井应检查一次输入链轮有无轴向窜动，松动则应上紧轴端压板螺钉。
2）每完成一口井应检查一次输入链轮轮齿的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修复。
3）每完成一口井应检查一次补心装置的磨损及变形情况，磨损或变形较大时应予以更换或修复。
4）建议转盘累计钻井进尺达90000m～100000m时，检查锥齿轮副的啮合间隙（按3.1的要求），锥齿轮副的啮合间隙可由主轴承下部和输入轴总成轴承套法兰端的垫片（8-4）、（10-5）来调整。
并对锥齿轮轮齿、轴承滚道的磨损及点蚀情况进行检查，达到相关标准者应予以更换。
5.1.4轴承一览表
型号
名称与规格
数量
2687/1049
角接触推力球轴承
1270*1050*1049.5*220
1
NU2330M
向心短圆柱滚子轴承
150*320*108
1
22330CA
向心球面滚子轴承
150*320*108
1
5.1.5易损件清单
代号
名称与规格
数量
GB/T13871
轴密封圈FB180*210*15
2
O型密封圈1050*8.6
1
O型密封圈470*8.6
2
5.2转盘驱动装置
5.2.1润滑
润滑系统分为两部分：
脂润滑和强制油润滑。
螺伞齿轮箱采用强制油润滑，万向轴、鼓形齿式联轴器、电机轴承采用脂润滑。
强制润滑系统由电接点压力表、滤油器、电动齿轮油泵以及布置在电机梁上的油箱等组成。
见图5.2.
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