桩检报告文档格式.docx
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23
11
2
Ⅰ类桩11根，占所测桩数的47.83%；
Ⅱ类桩8根，占所测桩数的34.78%；
Ⅲ类桩2根，占所测桩数的8.69%；
Ⅳ类桩2根，占所测桩数的8.69%；
Ⅰ类桩、Ⅱ类桩共19根，占所测桩数的82.61%；
3、扩大抽检部分
表三
5
3
Ⅰ类桩2根，占所测桩数的40%；
Ⅱ类桩3根，占所测桩数的60%；
Ⅲ类桩0根，占所测桩数的0.00%；
Ⅳ类桩0根，占所测桩数的0.00%；
二、存在的主要问题
1、桩身完整性存在局部缺陷
根据抽芯检测中间结果显示9#、35#、45#、69#等四根桩桩身完整性存在局部缺陷，具体情况如下:
1）9#桩桩身类别为Ⅳ类桩，桩身混凝土强度代表值为44.4MPa，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况如下:
表四
桩号
孔号
有效
桩长
抽芯
孔深度
桩身砼质量情况
桩身完整性类别
桩身混凝土强度
桩底成渣厚度
桩端持
力层
9#
9#-1
20.57m
断口拼接多较好，芯样表面多较光滑；
粗细骨料分布均匀；
砼胶结多较好、多较密实，但局部砼芯呈松散状。
其中7.40～7.50m、16.09～16.29m砼芯侧面局部见沟槽，密实度稍差。
20.26～20.57m砼芯样呈松散状。
44.4MPa
无
微风化岩
9#-2
桩身连续完整，断口拼接多较好，芯样表面多较光滑；
砼胶结多较好、较密实。
其中4.31～4.46m、5.01～5.71m砼芯侧面局部见沟槽，密实度稍差。
2）35#桩桩身类别为Ⅳ类桩，桩身混凝土强度代表值为25.4MPa，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
表五
35#
35#-1
29.53m
34.85m
砼胶结多较好、多较密实。
其中9.9～10.4m、23.5～23.9m砼芯侧面局部见沟槽状蜂窝，密实度稍差。
25.4MPa
35#-2
34.80m
但砼芯破碎。
其中3.3～4.5m、5.8～6.8m、24.2～24.7m砼芯侧面局部见沟槽，密实度稍差。
16.1～16.7m、21.59～21.79m芯样局部由水泥砂浆构成，粗骨料含量稍少。
20.69～21.59m、21.94～22.53m芯样呈破碎状，其中20.69～20.89钻进掉钻。
3）45#桩桩身类别为Ⅲ类桩，桩身混凝土强度代表值为33.6MPa，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
表六
45#
45#-1
27.3m
28.5m
砼胶结良好、多较密实，但局部砼芯呈松散状。
其中17.91～19.04m、19.68～20.53m、21.28～21.34m、22.71～22.90m砼芯侧面局部见沟槽，密实度稍差。
33.6MPa
45#-2
28.65m
其中10.67～11.21m、11.70～15.47m、17.09～17.79m砼芯侧面见蜂窝连续，密实度稍差。
4）69#桩桩身类别为Ⅲ类桩，桩身混凝土强度代表值为32.1MPa，桩端持力层为强风化砂岩。
表七
69#
69#-1
15.3m
18.5m
砼胶结多较好、多较密实，但局部存在夹泥现象。
其中14.50～14.60m芯样1/2体积夹泥。
32.1MPa
15.13～17.20m共2.07m为桩底成渣
强风化岩
69#-2
17.6m
桩身连续完整，断口拼接多较好，芯样表面光滑；
砼胶结良好、密实。
15.31～17.20m共1.89m为桩底成渣
2、桩身砼强度存在局部缺陷
根据抽芯检测中间结果显示10#、12#、22#、24#、34#、35#、36#、46#、56#等九根桩桩身砼强度存在局部缺陷，具体情况如下:
1）10#桩桩身类别为Ⅰ类桩，桩身混凝土强度代表值为28.0MPa，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况如下。
表八
10#
10#-1
23.08m
24.55m
桩身连续完整，断口拼接多较好，芯样表面较光滑；
砼胶结好、密实。
28.0MPa
10#-2
24.60m
2）12#桩桩身类别为Ⅱ类桩，桩身混凝土强度代表值为29.4MPa，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况如下：
表九
12#
12#-1
19.67m
15.91m
桩顶0.00～2.74m砂浆较多，石粒较少，砼芯样侧面局部有夹泥外，其余桩身连续完整，断口拼接多较好，芯样表面较光滑；
29.4MPa
12#-2
20.47m
桩顶0.00～2.96m砂浆较多，石粒较少，砼芯样侧面局部有夹泥，8.00～8.3m、8.85～9.90m见轻微蜂窝麻面外，其余桩身连续完整，断口拼接多较好，芯样表面较光滑；
3）22#桩桩身类别为Ⅰ类桩，桩身混凝土强度代表值为29.0MPa，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
表十
22#
22#-1
24.10m
25.53m
29.0MPa
22#-2
25.50m
4）24#桩桩身类别为Ⅰ类桩，桩身混凝土强度代表值为29.0MPa，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
表十一
24#
24#-1
24.64m
25.15m
24#-2
25.22m
5）34#桩桩身类别为Ⅰ类桩，桩身混凝土强度代表值为29.6MPa，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
表十二
34#
34#-1
26.37m
27.42m
29.6MPa
34#-2
27.31m
6）35#桩桩身类别为Ⅳ类桩，桩身混凝土强度代表值为25.4MPa，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
具体情况同上。
7）36#桩桩身类别为Ⅱ类桩，桩身混凝土强度代表值为25.4MPa，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
表十三
36#
36#-1
其中2.91～3.16m砼芯侧面局部见沟槽状蜂窝，密实度稍差。
36#-2
其中0.7～2.16m、17.0～17.13m、17.42～17.80m砼芯侧面局部见沟槽状蜂窝，密实度稍差。
8）46#桩桩身类别为Ⅱ类桩，桩身混凝土强度代表值为27.1MPa，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
表十四
46#
46#-1
29.18m
30.2m
桩身连续完整，断口拼接良好，芯样表面多较光滑；
粗细骨料分多较布均匀；
砼胶结较好、较密实。
其中28.0～28.25m钻到钢筋笼主筋。
27.1MPa
46#-2
30.3m
粗细骨料分布多较均匀；
其中15.5～15.9m芯样侧面局部粗骨料稍少。
23.3～24.0m砼芯侧面局部见沟槽状蜂窝，密实度稍差。
9）56#桩桩身类别为Ⅱ类桩，桩身混凝土强度代表值为21.0MPa，桩端持力层为微风化泥质粉砂岩。
表十五
56#
56#-1
20.60m
25.80m
其中6.69～6.86m及11.35～12.56m砼芯样侧面局部由沟槽状蜂窝，密实度稍差。
21.0MPa
56#-2
21.38m
其中1.19～1.80m芯样侧面局部粗骨料稍少，表面较粗糙。
3、桩底成渣厚度超出设计及规范要求
桩底成渣厚度设计及规范要求≤100mm，根据抽芯检测中间成果报告，共有69#、59#等2根桩桩底成渣厚度超过规范要求。
具体情况分别如下:
1）69#桩桩身类别为Ⅲ类桩，桩身混凝土强度代表值为32.1MPa，桩端持力层为强风化砂岩,共抽芯检测2个孔，其中69#-1孔显示桩底成渣为2.07m、69#-2孔显示桩底成渣为1.89m。
具体情况见表七。
2）59#桩桩身类别为Ⅱ类桩，桩身混凝土强度代表值为34.8MPa，桩端持力层为强风化砂岩,共抽芯检测2个孔，其中59#-1孔显示桩底成渣为3.82m、59#-2孔显示桩底成渣为3.75m。
表十六
59#
59#-1
16.35m
20.69m
砼胶结多较好、密实。
其中15.88～16.18m芯样侧面局部稍粗糙。
16.18～20.0m共3.82m为桩底成渣
59#-2
20.53m
砼胶结良好、较密实。
其中3.1m处钻到钢筋笼箍筋。
15.65～16.35m砼芯断口拼接一般，局部胶结稍差。
16.35～20.10m共3.75m为桩底成渣
三、施工情况及原因分析
（一）施工情况简介
1、9#、10#、12#、22#、24#、34#、35#、36#、46#等九根桩采用冲孔成孔方法进行施工。
2、59#、69#等二根桩采用旋挖成孔方法进行施工。
3、45#桩先采用旋挖成孔方法进行施工，旋挖至原有地面（-0.5m）下约6m时，发生塌孔现象，旋挖施工无法继续进行。
经各方共同商讨，45#桩改用冲孔成孔方式进行施工，桩位进行平移。
（二）缺陷原因分析
1.1产生的原因
（1）水下砼灌注过程中，导管埋深过大，灌注过程中上下活动导管过于频繁，致使导管活动部位的砼离析，保水性能差而泌出大量的水，这些水沿着导管部位最后灌入的砼往上冒，形成通道（即桩身孔洞）。
（2）水下砼灌注过程中，砼倾倒入导管速度过快过猛，把空气闷在导管中，在桩内形成高压气包。
高压气包在其自身浮力或导管起拔等外力的作用下，在砼内不断上升，当上升到桩顶附近时，气包浮力与上升阻力接近，在没有外力的作用下，气包便滞留在桩身内，最终形成桩身孔洞，存在蜂窝麻面现象。
（3）水下砼灌注时间过长，最早灌入孔内的砼坍落度损失过大，流动性变差，终灌导管起拔后会留下难以愈合的孔洞。
2.1产生的原因
（1）按照施工规范的规定要求，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。
由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现局部桩段砼强度不满足设计要求的现象。
（2）浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致局部桩段砼强度不满足设计要求的现象。
59#、69#等二根桩采用旋挖成孔方法进行施工，其桩底成渣厚度过厚。
因旋挖成孔速度快，但其泥浆护壁效果较差。
由于清孔不干净，泥浆比重过小或泥浆注入量不足而难于将沉渣浮起；
再加上钻进速度过快、空钻时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长，引起局部孔壁坍陷，造成桩底成渣过厚。
四、处理建议
全面系统分析工程桩施工技术资料及相关记录，结合抽芯检测现场情况及检测中间结果，提出几点建议，供各方参考。
1、桩身完整性存在局部缺陷处理
针对9#、35#、45#等3根桩桩身完整性存在局部缺陷，建议采取高压旋喷注浆法进行加固补强处理。
2、桩身砼强度存在局部缺陷处理
针对10#、12#、22#、24#、34#、35#、36#、46#等8根桩桩身砼强度存在局部缺陷，具体如下:
砼设计强度
桩身砼强度代表值
备注
C30
28MPa
29MPa
4
6
7
桩身砼强度代表值最低值为25.4MPa，恳请设计院进行复核验算。
3、桩底成渣厚度超出设计及规范要求处理
针对59#、69#等2根桩桩底成渣厚度超过规范要求，结合59#、69#等2根桩桩位布置，其为摩擦端承桩。
综合考虑地下室抗浮要求，可否将59#、69#桩承台与相邻轴线桩桩承台采用暗梁进行连接，以满足使用要求。
恳请设计院进行复核验算。
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