人民医院病房楼轻质隔墙施工方案.docx
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人民医院病房楼轻质隔墙施工方案
XX人民医院异地新建项目
轻质隔墙施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2017年1月16日
第一章工程概况
工程名称：
XX人民医院异地新建项目
建设单位：
XX城市建设投资有限责任公司
设计单位：
上海市卫生建筑设计研究院有限公司
监理单位：
江苏建科建设监理有限公司
施工单位：
深圳XX建筑有限公司
XX人民医院异地新建项目位于XX华阳南路西侧、二圣路北侧，项目总占地面积约10万平方米，总建筑面积约16.8万平方米，包括病房楼（13F）、门急诊医技楼（4F）、感染病楼（3F）、值班宿舍楼（6F）、后勤综合楼（3F）、太平间（1F）、垃圾房（1F）、门卫（1Ｆ）、地下室（1F）及后勤连廊等附属工程，其中病房楼为框剪结构，其余楼栋均为框架结构。
第2章编制说明及依据
第一节编制说明
本工程病房楼四层及以上内隔墙（除电梯井、楼梯间外，具体范围详见附图）采用钢筋陶粒混凝土轻质墙板（JHC）。
不同部位的墙体所采用的材料详见下表：
部位
材料
病房楼三层及以下所有墙体
病房楼四层及以上外墙、楼梯间、电梯井
蒸压加气混凝土砌块（砂加气）
病房楼四层及以上内墙（除楼梯间、电梯井）
钢筋陶粒混凝土轻质墙板（JHC）
值班宿舍楼二次结构材料表
与传统砌块墙相比，钢筋陶粒混凝土轻质墙板具有质量轻、强度高、可塑性强、安装便捷、拆除后可重复利用等优点；同时其防火、隔热、保温、防水、防潮、隔音性能优异。
第二节编制依据
1、《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
3、《钢筋陶粒混凝土轻质墙板》JC/T2214-2014
4、《建筑轻质条板隔墙技术规程》JGJ/T157-2014
5、《建筑施工手册》第四版
6、句容人民医院异地新建项目结构、建筑施工图纸
7、相关图纸会审记录
第三章施工准备
第一节材料准备
材料名称
规格种类
备注
板材
3200*500*200
用于内隔墙施工
3200*600*120
用于管道井施工
专用砂浆
M10
耐碱玻璃纤维布
130g/m2
配件
U型钢卡、顶胶、塑料棒等
第二节技术准备
1、轻质隔墙施工前，技术人员应首先熟悉相关施工图纸及规范，编制专项施工方案，并对轻质隔墙安装工人进行培训及技术交底，安装人员应掌握施工图及相关的技术文件；
2、绘制轻质隔墙排版图（立面、平面），排版图中应标明条板种类、规格尺寸；门窗洞口的位置、尺寸；管线、配电箱、插座及开关盒的位置、尺寸、数量；锚固件的位置、数量、规格、种类等；
3、弹出轴线、墙边线、20cm墙边控制线、门窗洞口线，楼面建筑+1.000m标高基准线；
4、轻质隔墙安装应在做地面找平层之前进行。
大面积施工前，宜先做样板墙，并经相关方验收合格后再进行大面积施工；
5、轻质隔墙施工期间，应采取施工现场粉尘、废弃物、噪声等的措施，避免对周围环境造成污染和危害；
第三节施工机具准备
为完成本工程，现场准备大型水平、垂直运输设备如：
人货电梯、塔吊；同时准备小型机具，具体包括：
砂轮切割机，可切割200mm厚以上；手撬棍前端须做成扁状，至少150mm长；墨汁、平抹刀与刮刀、铁锹、筛网、灰桶、托灰板、线锤、木楔、手推车、夜间施工的小型太阳灯、从二级配电箱以后的开关箱等。
测量放线检验用：
水准仪、2m靠尺、楔形塞尺、钢卷尺等。
第四章施工工艺技术
第一节工艺流程
基层清理→定位放线→板材切割→U型卡固定→砂浆制备→立板→对墨线、校板→补缝→拼缝抹灰、挂网→现场清理
第2节施工工艺
1、材料堆码
1.1、施工所需的所有材料需指定地点码放整齐，设置标示牌；
1.2、砂浆不得直接码放在地面上，必须架空堆放，以免受潮影响砂浆强度；
1.3、墙板堆放需立放，每堆堆放不超过6块，需做好防倾覆措施；
1.4、其它辅助材料需分类堆码整齐，禁止散乱堆码。
2、定位放线
2.1、现场施工人员根据施工图纸，用墨斗弹出墙体安装线，标出门窗洞口位置；
2.2、每楼层墙板施工线放完后，责任工长请监理验线，合格后方可施工。
3、砂浆制备
3.1、砂浆制备设固定地点，专人搅拌，明确责任人，设置标示牌；
3.2、经搅拌后的砂浆不得直接放在楼面上，必须放在木板或铁板上，以免造成楼面清理困难和影响砂浆质量；
3.3、按照每包砂浆（50kg）配8kg水进行搅拌，搅拌时间必须达到3-5分钟；
3.4、下班前搅拌机清洗干净，每天保养，每天检查搅拌机的使用和保养情况。
4、板材切割
4.1、切割前由专人进行量好尺寸，谈好墨线，避免切割面产生大小不一的情况；
4.2、切割时必须浇水，减少灰尘产生，做到文明施工要求；
4.3、浇水时不宜太多，避免地面大面积积水，造成安全隐患；
4.4、板材切割完毕后，将板面的余浆清理干净。
5、U型卡固定
5.1、根据施工图纸，在结构柱、墙以及梁板上弹出控制线；
5.2、由专人负责U型卡与结构柱、墙与墙板之间的连接，采用连接件U型卡连接，第一道离地面500mm，以上每隔中心间距1000mm设置一道；
5.3、U型卡必须与结构柱、墙连接牢固；
5.4、U型卡侧面不得超出控制线，与控制线吻合，不得有歪斜、变形现象；
5.5、每一块板必须与结构梁、板设置1个U型卡进行连接，U型卡卡在两块板之间的企口处，并用射钉与结构梁或板连接牢固。
轻质隔墙与结构连接
6、芯孔塞泡沫棒
6.1、专人负责板端头芯孔塞泡沫棒，泡沫棒塞入芯孔内不少于2cm;待打满砂浆、装完板后使板端与结构梁或板形成榫状连接；
7、顶胶安装
7.1、顶胶是起一种抗震缓冲的柔性连接作用，每块板的顶端必须放置2个顶胶，不得有少放或漏放现象；
7.2、由专人负责顶胶的安装，顶胶必须卡在板两端的第一与第二个芯孔之间的肋上，不得卡在板中间芯孔内。
8、板面打砂浆
8.1、专人进行板端头、板阳榫打砂浆，砂浆打成均匀坡状，使板缝之间的砂浆饱满；
8.2、砂浆最薄处不得低于15mm；
8.3、在装板时，板拼缝之间的砂浆必须挤实，达到饱满、密实状态；
8.4、拼缝宽度控制在5-8mm，不得出现空缝现象。
9、竖板
9.1、所有安装工人都必须经过培训、考核合格后方可上岗操作；
9.2、用运板小车将墙板运到墙板安装位置；
9.3、三人或两人均匀用力将墙板竖起，对准阴、阳榫槽，防止用力过猛导致板材断裂；
9.4、用撬棍顶起墙板，使墙板与结构梁或板紧密结合，下面用木楔临时固定（上顶下楔法）；
10、对墨线、校板
10.1、由专人用2米长铝合金靠尺，一头平靠板面，另一头对准地面，用铁锤或撬棍移动木楔来校对地面墨线；
10.2、用铝合金尺挂上吊线坠来测量墙板的垂直度，垂直度有偏差时用铁锤或撬棍移动木楔来调整垂直度，调整完成后再用木楔固定墙板。
11、地缝补砂浆
11.1、在安装墙板前，将地面清理干净，墙板加固完成后，由专人负责补地缝，补地缝砂浆前先浇水湿润，再补砂浆；
11.2、地缝砂浆必须双面塞实，必须与板面平齐，不得高出板面，地缝高度控制在2-3cm；
11.3、固定板的木楔要待砂浆强度达到5MPa才能拆出。
夏季一般是2-3天，冬季5-6天，并用同强度等级的砂浆将空洞填实，填实前先清理干净并浇水湿润。
12、拼缝挂网、抹灰
12.1、专人负责抹板之间的企口灰缝，板与板之间的中缝砂浆最少达到7天以后才开始进行抹缝；
12.2、抹缝前先浇水湿润板企口面，使砂浆与墙板很好的结合，耐碱玻璃纤维布要置于板缝中心，砂浆完成面以下1-2mm；
12.3、灰缝抹灰平整，不得高出板面，隔天浇水保养；
12.4、严禁出现网格布外漏及灰缝高低不平的现象，所有灰缝必须保持平整、顺直。
13、天缝砂浆
13.1、在板材安装时，切口必须朝下安装，天缝之间的砂浆必须挤实，达到饱满、密实的状态，高度1cm；
13.2、专人负责天缝砂浆磨平，砂浆不得高出板面，及时清除梁底及板面挤出的砂浆。
14、墙板破损修补
14.1、若墙板出现裂纹，则采用手持电动切割机，在距离裂缝两侧各15cm处切割开槽，深度比裂缝略深，后用1:
2.5水泥砂浆分两次抹平压实，挂耐碱玻纤网，玻纤网宽度30cm。
14.2、若墙板破损，应及时进行跟换，换下的破损墙板经切割后可继续投入后续施工中。
第3节细部做法
1、轻质隔墙采用接板安装时，竖向接板不宜超过一次，且相邻条板接头位置应至少错开300mm。
2、当轻质隔墙安装长度超过6米时应设置构造柱，两个构造柱中心间距不超过6米。
构造柱做法详见下图：
构造柱配筋
3、条板应竖向排列，排板应采用标准板。
当隔墙端部尺寸不足一块标准板宽时，可采用补板，且补板宽度不应小于200mm。
4、轻质隔墙下端与楼地面结合处预留安装空隙，宽度2~3cm，填入1:
3水泥砂浆。
固定板的木楔要待砂浆强度达到5MPa才能拆出。
夏季一般是2-3天，冬季5-6天，并用同强度等级的砂浆将空洞填实，填实前先清理干净并浇水湿润。
5、当在轻质隔墙上横向开槽、开洞敷设电气暗线、暗管、开关盒时，开槽长度不应大于单块墙板宽度的1/2.不得在轻质隔墙两侧同一部位开槽、开洞，其间距至少错开150mm。
板面开槽、开洞应在隔墙安装7d后进行。
6、单层轻质隔墙内不宜设置暗埋的配电箱、控制柜，可采取明装的方式。
配电箱、控制柜不得穿透隔墙。
配电箱、控制柜宜选用薄型箱体。
7、单层轻质隔墙内不宜横向暗埋水管，当需要敷设水管时，宜局部设置附墙或采用明装方式。
8、墙板与墙板之间采用榫接连接。
墙板与墙板、墙板与结构柱、剪力墙之间的接缝、阴阳角部位采用专用砂浆抹平并粘贴耐碱玻璃纤维布做防开裂处理，宽度10cm。
墙板接缝处理
9、确定条板隔墙上预留门、窗洞口位置时，门、窗框板距板边120mm范围内不得有空心孔洞，可将空心条板的第一孔用C20细石砼灌实。
门窗框板做法
10、门头、窗头板与门、窗框板搭接长度不小于120mm，两者搭接的竖向接缝采用专用砂浆抹平并粘贴耐碱网格布做防开裂处理，宽度10cm。
门窗头板做法（有垛口与无垛口）
11、有水房间隔墙底部设25cm高钢筋混凝土导墙,宽度同墙厚，内配钢筋4C12，A8@200，纵筋锚入墙内lae。
所有管道井洞口周边均设10cm高混凝土翻边，管道井检修门下均设15cm高混凝土门槛，宽度同墙厚。
所有混凝土导墙、翻边、门槛标号同该层楼板砼标号，与楼板混凝土一次成型。
第五章质量保证措施
1、隔墙安装应垂直、平整、位置正确，转角应规整，板材不得有缺边、掉角、开裂等缺陷；
2、隔墙表面应平整、接缝应顺直、均匀，不应有裂缝；
3、隔墙上开的孔洞、槽、盒应位置准确、套割方正、边缘整齐；
4、一面墙安装完毕后，检查合格后在板底填塞实专用砂浆，并用砂浆将木楔留下孔洞塞严，确保板缝的砂浆饱满，木楔不要过早拆掉。
5、门洞尺寸要控制好标高统一，可在墙板安好后用水准仪测出一标高线，再以具体尺寸上翻，使门洞上边尺寸统一。
6、门头板等到门洞周遍的墙板的砂浆强度达到60﹪后再开始安装。
7、在墙板上开槽（洞口）要等到墙板的砂浆强度达到75﹪（安装完7天）后才可以开工，开槽（洞口）不要破坏墙板的整体结构。
8、严格按照施工方案精心安装养护，避免开裂，确保不出现影响结构的贯穿裂缝。
9、安装好的条板隔墙不得有起皮、空鼓等缺陷，面层应平整、不得露出增强钢筋，接缝应平整、顺直、转角应规正。
10、隔墙安装的允许偏差和检查方法应符合下表：
序号
项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
墙体轴线位移
5
用经纬仪或拉线和尺检查
2
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
立面平整度
3
用2m靠尺检查
4
接缝高低
2
用直尺和楔形塞尺
5
阴阳角方正
3
用方尺及楔形塞尺检查
第六章安全保证措施
1、安全帽：
在工人进场接受入场教育时，统一发放由项目部组织从劳保商店或建筑防护专卖店购买的具备出厂合格证的安全帽，并示范正确的安全帽佩戴方法，严禁佩戴摩托车帽或不合格的安全帽。
2、安全带：
采购安全带必须是国家认可的合格产品。
安全带使用2年后，根据情况，必须通过检验合格方可使用。
安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞，不准将绳打结使用，也不准将钩直接挂在安全绳上合用，应挂在连接环上，要选择在牢固构件上悬挂。
安全带上的各种部位不得任意拆掉。
3、预留洞口的临时防护栏杆、防护板应在安装正式栏杆或设备等时才能拆除，且应随正式栏杆或设备安装的进度进行拆除，不能一拆到底。
拆除时质安员应在现场进行监督，应注意材料的堆放，不能乱抛乱扔，以防伤害他人。
4、施工中对高处作业中安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决危及人身安全时，必须停止作业；施工现场高处作业中所用的物料，均应堆放生平稳，不妨碍通行和装卸。
工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具，应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃，传递物件严禁抛掷。
5、墙板的运输：
墙板一般用提升架送往各楼层。
如采用塔式起重机运输，应设集装托板，考虑墙板侧立的抗弯性能较好，应将墙板侧立捆扎牢固，用木板等衬垫对钢丝绳与墙板接触部位加以保护，起吊时吊点位置、吊索与构件的水平夹角等应符合构件安装的有关规定，吊运中不得损坏。
6、抬运墙板时，应两人操作，水平运输可采用专用小推车，也可采用铁管或长度大于800mm的坚实木棒从两端插入空心墙板第三孔（孔数偏上）中抬运。
墙板的水平运输，当路面平整时，墙板可采用0.2t的平板小车搬运，或将多块墙板捆扎牢固后采用0.5t的平板小车搬运；当路面不平时，可采用直径45mm左右的柄长600mm的“Z”形铁管或长约800mm的木棍插入墙板的第三孔中抬运。
7、墙体高度超过1.2m以上时，必须及时搭设脚手架，高度超过3.0m时，搭设两层脚手架。
不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。
高处操作时要挂好安全带，安全带挂靠点要牢固。
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