空心板及钢骨砼.docx
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空心板及钢骨砼
5主要分部分项工程施工方案2
5.3.5预应力空心楼板的施工组织2
5.3.5.1预应力空心楼板概述2
5.3.5.2预应力空心楼板编制依据错误！
未定义书签。
5.3.5.3预应力空心楼板结构设计概况2
5.3.5.4预应力工程施工安排错误！
未定义书签。
5.3.5.5预应力施工部位进度计划及劳动力安排3
5.3.5.6预应力分项工程施工准备5
5.3.5.7预应力施工方法及技术措施8
5.3.5.8预应力筋制作要求运输存储11
5.3.5.9预应力筋的铺设12
5.3.5.10空心板模板与支撑搭设措施17
5.3.5.11BDF空心板施工18
5.3.5.12预应力张拉29
5.3.5.13有粘结预应力筋孔道灌浆33
5.3.5.14锚具保护34
5.3.5.15质量验收与标准错误！
未定义书签。
5.3.6钢骨混凝土施工36
5.3.6.1采用高性能混凝土36
5.3.6.2混凝土振捣38
5.3.6.3混凝土的养护39
5.3.7后浇带施工39
5.3.7.1后浇带模板支设39
5.3.7.2后浇带处防水节点处理41
5.3.7.3后浇带混凝土施工42
5主要分部分项工程施工方案
5.3.5预应力空心楼板的施工组织
5.3.5.1预应力空心楼板概述
预应力混凝土是在外力作用前，预先建立有预压应力的混凝土，混凝土的预压应力是通过张拉预应力筋实现的。
预应力筋根据结构受力需要，分为结构强度预应力筋和结构温度预应力筋二大类型；预应力混凝土按预加应力的方法不同分为：
先张法预应力混凝土和后张法预应力混凝土。
先张法是在混凝土浇筑前张拉钢筋，预应力是靠钢筋与混凝土之间的粘结力传递给混凝土。
后张法是在混凝土达到一定强度后张拉钢筋，预应力是靠锚具传递给混凝土。
在后张法中，预应力筋粘结状态又可分为：
有粘结预应力混凝土和无粘结预应力混凝土，有粘结预应力混凝土是在张拉后通过孔道灌浆使预应力筋与混凝土相互粘接，无粘结预应力混凝土是预应力筋涂有油脂，预应力只能永久地靠锚具传递给混凝土；在施工现场常用混凝土后张法施工。
现浇混凝土空心楼盖就是按一定规则放置埋入式内模后，经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。
“内模”即为埋置在现浇混凝土空心楼盖中用以形成空腔且不取出的物体。
本工程采用的“内模”为BDF空心薄壁箱体，主要起到规范成孔形状的作用，不参与结构受力。
当混凝土成型，达到设计强度后，内模也就完成了“工作使命”。
通过布置无粘结预应力筋，大跨度结构中间取消了结构柱子，满足了四层电影院使用功能，满足了首层多功能使用的需要、满足办公楼净高的要求。
通过无粘结预应力技术，结构板下无结构梁—平板，降低了结构层高度，采用边缘梁柱水平铰接等措施，可将有效建立预应力，不影响其它构件。
在大面积超长结构施工中使用了预应力技术，保证了结构不出现收缩及温度裂缝。
通过空心板技术，减轻了结构自重，减少板的钢筋用量，非常经济。
通过预应力技术，增加了结构净高，满足了承载能力及抗裂要求。
对大跨度预应力梁板施工，我集团有雄厚的技术实力，有很多这方面的设计与施工经验，有长期从事大跨度预应力筋设计与施工的北京建筑工程研究院，北京建筑工程研究院是中国最早涉足预应力设计与施工的企业，可对原设计图纸进行二次深化设计，能充分保证结构的使用安全，同时充分业主利益出发，努力降低工程造价。
5.3.5.2预应力空心楼板结构设计概况
本工程预应力空心板设计比较普遍，预应力空心板厚度也较多，主要设计在首层底板11-15/H-D轴有900厚预应力空心板、9-15/A-C轴有700厚预应力空心板、7-10/T-Q轴有400厚预应力空心板、43-46/N-R轴有500厚预应力空心板、23-25/G-J轴有450厚预应力空心板、商场层顶层18-21/J-F有1000厚预应力空心板，四层电影院屋顶层20-24/L-H轴有1000厚预应力空心板，办公楼首层～25层均为350厚预应力空心板。
其中1000mm厚预应力空心板剖面尺寸及350mm厚预应力空心板典型剖面详图如下：
1000mm厚预应力空心板剖面尺寸
350mm厚预应力空心板典型剖面详图
将台商务中心工程为内筒外框结构，为了方便使用，多处采用了预应力空心板结构技术。
本工程空心板厚度为350～1000mm，空心率达40%。
因为跨度较大，为增强结构的抗震性能及增强耐久性，在板的受力方向施工采用采用无粘结预应力结构形式，但对700～1000厚板需进一步深化设计。
全部预应力钢筋采用1860Mpa、直径15.2mm的低松弛钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2。
设计张拉控制应力为1302Mpa。
预应力筋为一端锚固、一端张拉。
预应力筋张拉端设在柱后或者梁侧，张拉后预应力筋的张拉端锚具埋在混凝土内，不外露。
顶板暗梁施工采用有粘结预应力工艺，预应力筋采用s15.24高强1860级低松弛钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2。
有粘结张拉端采用多孔夹片群锚，固定端均采用挤压锚具。
5.3.5.4预应力施工部位进度计划及劳动力安排
（1）工期进度计划
1）预应力筋下料组装及配件均在加工厂提前完成不占总工期。
2）预应力筋铺放能按土建结构施工整体部署及工期，穿插或平行进行，对土建结构施工影响不大。
3）本工程预应力筋施工采用后张法，预应力筋张拉是在外提升架上进行的，外提升架能覆盖4层，除作业层外，作业层下部能覆盖3层，办公楼每层计划施工时间12天，根据北京地区气候条件24天砼强度能达75%以上，在上部结构施工的同时进行，不影响下部预应力筋的张拉及封堵。
在砼浇筑完成28~36天完成预应力筋的张拉及封堵工作及顶板模板拆除，本工程预应力筋施工不影响总工期。
2）劳动组织及职责分工
成立预应力项目部，由项目负责人、技术负责人、施工工长及技术工人等组成。
4）劳动力需用量计划
预应力工程的劳动组织应充分考虑本工程预应力施工的特点，即：
各工种同时交叉作业，每层作业面大工程量大而集中，铺放时间限制严格，预应力筋张拉受工效约束等，根据综合考虑确定劳动力需用量。
5）预应力工程岗位责任制
管理层及操作层人员岗位职责：
a）项目经理岗位责任制
对项目管理、工程质量、安全、进度等负总责。
b）技术负责人岗位责任制
负责编制施工方案，指导对施工人员的技术交底，负责各种施工措施的落实，负责施工技术资料的整理。
c）质量负责人岗位责任制
负责工程质量的检查，按图纸、规范及合同的要求对工程的进度和质量落实进行检查、把关，确保质量。
d）工长岗位责任制
负责施工现场全面管理，组织施工，协调各单位的关系，确保工程质量、工程进度及工程安全的落实、实施。
e）材料负责人岗位责任制
负责工程物资的供应，做到材料及时，材证齐全，不合格材料不准进场，负责张拉设备的标定管理，检验检查。
f）铺筋人员：
3－5人/班，3－4班，每施工段一班，每班设班长一名。
施工队长应在每天向各施工班长布置施工任务，并监督任务的落实和完成情况。
施工人员原则上就近在工地附近住宿，如遇工程量加大，施工队长应在施工前一天提出人员申请，施工队在确定人员后于在第二日早上安排工人到达现场施工，以保证工程的工期、质量。
张拉人员：
2人/台（无粘结），4人/台（有粘结）。
g）维修人员：
现场配备专门机具维修人员，设备出现故障，立即修理或更换，不能耽误张拉。
h）工长在现场负责人员及设备的组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。
工程师在现场巡回检查，出现问题，及时处理。
土建配备辅助人员主要是清理好张拉端，准备好工作面。
i）所有钢筋工、特种作业人员、张拉工及设备维修工均经专业培训，经考核认定合格后，方可持证上岗。
5.3.5.5预应力分项工程施工准备
（1）技术准备具体过程：
1）根据总包要求编制预应力施工方案，绘制施工翻样图。
2）根据设计图纸编制施工预算，准备有关合同资料。
3）准备有关材质检验试验资料。
4）向监理、总包报送有关施工资料。
5）组织有关人员熟悉图纸，学习有关规范，并进行技术安全交底。
（2）机具准备
拟投入本工程的主要施工机械表
机械名称
规格型号
额定功率（kw）或容量（m3）
或吨位（t）
厂牌及
出厂时间
数量（台）
新旧程度（%）
小计
其中
拥有
新购
租赁
千斤顶
YCN-23
23T
北京/2000
10
10
80%
千斤顶
YCN-25
25T
北京/2000
5
5
80%
千斤顶
YCWB-250
250T
柳州/2000
1
1
90%
超短工具顶
YCN-25G
25T
北京/1999
1
1
80%
挤压机
BJL-60
60T
北京/1998
1
1
80%
砂轮锯
S1M-SD02/
J1G-SF1
180mm/350mm
进口/1999
10
10
80%
灌浆机
JHP-20
2.2kw/380V
哈尔滨/1998
2
2
80%
电焊机
BX1-300
3KW
天津/2000
2
2
90%
配电箱
220V/380V
220V/380V
人安/2000
15
15
90%
提升倒链
HS-1
1T
北京/2000
2
2
90%
（3）材料要求
1）预应力筋尺寸及性能表
钢绞线尺寸及性能
钢绞线结构
钢绞线公称直径mm
强度级别（N/mm2）
截面面积mm2
整根钢绞线的最大负荷kN
伸长率%
无粘结塑料皮厚度mm
1×7
15.24
1860
140
260
3.5
0.8-1.2
2）钢绞线进场时必须附有产品合格证书，产品质量必须符合现行国家标准中的有关规定。
采购的预应力筋，每批应附质量证明书、每盘（捆）上应挂标牌，在质量证明书中注明供方、需方、合同号、预应力筋品种、级别、规格、重量与件数、执行标准号、盘（捆）号与试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印章。
在标牌上方注明供方、预应力品种、级别、规格、盘（捆）号、净重、执行标准号等。
预应力筋进场时应核对质量证明书和标牌、检查外观质量、抽取试件做力学性能试验。
3）钢丝进场验收：
钢丝的外观质量应逐盘（卷）检查，钢丝表面不得带油污、氧化铁皮、裂纹和机械损伤，镀锌钢丝镀层均匀、光滑、无裂纹。
预应力钢丝线进场后抽样送检，每60吨作为一批验收，从同批中任取10%（不少于6盘），每盘在任意位置截取2根试件，1根做弯曲试验，拉伸或弯曲试件每6根为一批，如有一项不合格，则该盘钢丝为不合格品，再从同批未取样的钢丝中再取双倍数量试件进行复检，如仍有一项不合格，则该批钢丝为不合格品，不作为交货条件。
4）钢绞线进场验收：
钢绞线的外观质量应逐盘（卷）检查，钢绞线表面不得带油污、氧化铁皮、裂纹和机械损伤，镀锌钢丝镀层均匀、光滑、无裂纹。
预应力钢绞线进场后抽样送检，每60吨作为一批验收，在同一批任取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取1根试件，进行拉伸试验，拉伸试验项目、结果差别、复检方法与钢丝相同。
5）本工程采用的无粘结预应力筋，系由抗拉强度为1860MPa的s15.24低松弛钢绞线，按照无粘结预应力成套技术工艺，通过专用设备涂以润滑防锈油脂，并包裹塑料套管而构成的一种新型预应力筋。
6）预应力筋由预应力专业公司自行制作，按照工程需要分类编号，直接加工成所需长度，对一端张拉的预应力筋把锚固端直接挤压成型。
7）预应力锚具、夹具、连接器
因为本工程预应力中采用高强低松弛钢绞线，对锚具的要求高。
按照规范要求，锚具必须采用I类锚具：
锚具效率系数A0.95，试件破断时的总应变u2.0%。
其质量应符合国家现行标准《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）的规定。
锚具按有关规定进场验收，每2000套锚具作为一批进行检查和验收，检验项目包括：
外观检查，锚具的包装应合乎规定，锚板及夹片表面无裂纹，外观尺寸符合产品标准；
夹片及锚环的硬度检验；
锚具静载锚固性能试验，钢绞线－锚具组装件的锚固效率系数要求大于或等于0.95，延伸率大于或等于2％。
张拉端：
无粘结筋采用单孔夹片锚，由单孔锚锚具、承压板、螺旋筋组成。
有粘结筋张拉端采用多孔夹片锚，由多孔锚锚具、喇叭口、钢筋网片（或螺旋筋）组成。
固定端：
采用单束挤压锚，由挤压锚具、锚板、螺旋筋组成。
8）有粘结预应力筋成孔材料
本工程波纹管采用镀锌双波纹管，金属波纹管出厂时有产品合格证、出厂检验报告，其性能符合行业标准《预应力混凝土用金属螺旋管》JG/T3013规定。
使用前应进行外观检查，无油污、无锈蚀、无孔洞和不规则的褶皱，咬口不应开裂、脱扣。
9）有粘结预应力筋灌浆材料
水泥不低于32.5MPa，水灰比不大于0.45，搅拌后3小时的泌水率控制在2%以内，流动性大于200mm，流动度采用流淌法测定时为130～180mm，水泥浆机械拌制。
（4）主要材料需用量计划
根据现场实际使用情况，由项目工程师提前两天向生产车间下达生产任务，考虑到现场的空地较少，预应力筋及配件在完成生产任务后先在车间场地存放。
在现场铺筋需要的前一天安排运输至现场，做到既不影响工期，又不致造成积压，以免浪费资源。
5.3.5.6预应力施工方法及技术措施
（1）预应力工程施工顺序及工序配合要求
1）施工顺序应根据结构平面尺寸、总包工期应逐层逐段进行铺设，张拉应根据结构布置情况及混凝土强度情况按平面位置顺序张拉。
2）在开工前对工人进行有针对性、可操作性的技术交底，同时加强与结构施工和安装队伍的沟通，积极配合相互的交叉作业。
如钢筋工、木工、混凝土工等
明确各自的配合要求。
（2）制定有粘结（无粘结）预应力施工工艺流程
――无粘结预应力梁施工流程
――无粘结预应力空心板施工流程图
——有粘结预应力梁施工流程
5.3.5.7预应力筋制作要求运输存储
（1）预应力筋按照施工图纸规定在我方预应力筋生产厂进行下料。
按施工图上结构尺寸和数量，考虑预应力筋的曲线长度、张拉设备及不同形式的组装要求。
预应力筋下料及堆放场应平整，远离电气机具，避免机械损伤，露天存放时避免损伤，及时覆盖。
下料时将钢绞线盘装在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出；应用砂轮切割机切割，严禁使用电焊和气焊。
对一端锚固、一端张拉的预应力筋要逐根进行组装，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
（2）预应力筋运输时采用成盘运输，应轻装轻卸，严禁摔掷及锋利物品损坏无粘结筋表面及配件。
吊具用钢丝绳需套胶管或专用吊装带，避免装卸时破坏无粘结筋塑料套管，若有损坏应及时用塑料胶条修补，其缠绕搭接长度为胶条1/3宽度。
（3）预应力筋运到施工现场后，应按不同规格分类成捆，成盘，挂牌，整齐堆放在干燥平整的地方。
露天堆放时，需覆盖雨布，下面应加设垫木，防止锚具和钢丝锈蚀。
严禁碰撞踩压堆放成品，避免损坏塑料套管及锚具。
锚夹具及配件应在室内存放，严防锈蚀。
5.3.5.8预应力筋的铺设
预应力筋张拉端与固定端按图施工，但根据现场具体情况可以将张拉端与固定端进行对调，以保证施工的正常进行。
（1）无粘结预应力筋铺放
1）支板底模和端模
预应力板端模须采用木模，若施工工艺有特殊要求也可采用其它模板。
对于无粘结根据预应力筋的平、剖面位置在端模上打孔，孔径25～30mm。
为了满足使用功能的要求，空心板模板跨中要按设计要求起拱。
2）在模板上放样
由于空心板和暗梁一样厚，在模板上应准确标出暗梁及各道轻质箱体、肋梁的位置。
3）绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋
按照前面所确定位置，绑扎板底筋及暗梁与肋梁钢筋。
绑扎板底筋时应先绑扎板长向肋梁中的上下钢筋及箍筋，再绑板短向肋梁中的上下钢筋及箍筋；然后铺放板长向轻质箱体部位的板底钢筋，再铺放板短向轻质箱体部位的板底钢筋。
为了保证各道肋梁刚度，不让肋梁左右倾斜，可预先隔1.5-2.0m绑扎一道空心板的板面分布钢筋。
4）安放架立筋
按照施工图纸中预应力筋失高的要求，将编号的架立筋安放就位并固定，其高度为预应力筋中线距梁板底板的高度减去预应力筋或集团束半径。
为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，要求梁中每隔1.8m左右设置一个架立筋。
架立筋与空心板中肋梁的箍筋绑扎或焊接在一起。
5）铺放预应力筋
根据施工图所示的无粘结预应力筋埋入长度，将其进行了统一编号，并根据施工图预应力筋集团束在梁剖面内布置方法及曲线高度布置预应力筋。
铺设预应力筋前还要特别注意与非预应力筋的铺设走向位置协调配合一致。
预应力筋的铺放顺序及位置应与普通钢筋的铺放顺序与位置相协调。
预应力筋应按施工图纸的要求进行铺放，铺放过程中其平面位置及剖面位置应定位准确。
6）铺放轻质箱体或箱体
预应力筋安置完毕后可以铺放轻质箱体或箱体。
将轻质箱体或箱体按设计位置和长度，准确安置在肋梁中的空隙内；安置时要轻拿轻放，避免损。
空心板抗浮处理时，抗浮控制点要分布均匀，抗浮铁丝要绑扎牢固。
7）铺放板面的钢筋
先铺放轻质箱体处板面的长向纵向钢筋，再铺放短向纵向钢筋。
施工时一定要注意对波纹管及轻质箱体的成品保护，不得将重物压在二者上面。
8）预应力筋铺放原则及注意事项
①预应力筋均带有编号标牌，铺放要与施工图所示编号相对应。
②为保证预应力筋矢高位置，要求先铺预应力筋，后铺水、电线道等。
③张拉端的承压板需有可靠固定，严防震捣混凝土时移动，并须保持张拉作用线与承压板垂直（绑扎时应保持预应力筋与锚杯轴线重合）。
④预应力筋的位置宜保持顺直，承压板面必须与张拉作用线垂直，节点组装件安装牢固，不得留有间隙。
⑤在预应力筋的张拉端和锚固端各装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧靠承压板和锚板，或按设计要求放置钢筋网片。
⑥无粘结筋外包塑料皮有无破损，若有要用防水胶带缠补好。
⑦从预应力筋开始铺设直到混凝土浇筑，避免在预应力筋周围使用电焊，以防预应力筋通电造成强度降低。
9）预应力筋铺放节点安装要求
节点安装应参照张拉端节点图，要求：
①要求预应力筋伸出承压板长度（预留张拉长度）满足张拉要求。
②将木端模固定好。
③凸出混凝土表面的张拉端承压板应用钉子固定在端模上。
④螺旋筋应固定在张拉端及锚固端的承压板后面，圈数不得少于34圈。
⑤预应力筋必须与承压板面垂直。
（2）有粘结预应力筋铺放
1）铺放前的准备工作
铺设非预应力筋：
先将非预应力筋骨架铺设好。
准备端模：
根据本工程的实际情况和设计要求，在合模前将预埋喇叭管固定在端模上。
所以要事先准备好端模，其尺寸要准确。
有粘结端模在张拉端头安装完后再封。
准备架立筋：
应根据设计图纸以1.8m左右的间隔，设置架立筋。
波纹管下料：
波纹管采用镀锌双波纹管。
下料时，管与管之间的接头长度不小于20cm，两端分别全部拧入接头内，用胶带将接口密封好。
连接接头的管径应比管道直径大一号尺寸，连接管两端用密封胶或塑料热缩管封口。
并在波纹管中预留出排气孔，该孔在多跨时也可作灌浆孔用。
管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。
2）铺设波纹管
安装架立筋：
将架立筋固定牢固。
架立筋顶面位置应根据图纸所示的预应力筋中线，距板底的矢高减去波纹管半径来确定。
为保证预应力钢筋的矢高准确、曲线顺滑，预应力梁施工时，按照施工图中预应力筋矢高的要求及标注的定位筋位置，将架力筋与波纹管固定牢固。
安装喇叭管：
按设计图纸所示位置将喇叭管安装在端模或非预应力筋骨架上。
穿波纹管：
按图纸位置穿波纹管。
用4－5人沿大梁的两侧排开，从一端开始穿入波纹管，待管全部穿入后，两端要插入已定位的喇叭管中，并用胶带将波纹管与喇叭管的连接处缠绕密封，避免漏浆。
铺设波纹管的原则：
a）铺放时应严格按设计图纸和本施工方案要求定位，保证尺寸和直线形状；
b）喇叭管定位要准确；
c）波纹管横向位置一定要沿中心线或对称于中心线，不准打S弯；
d）密封所有连接部位如喇叭管与波纹管处、张拉端预留安装群锚的部位及排气孔端头。
在各种接头处要用胶带密封，不得漏浆；
e）铺放中和铺放后及浇筑混凝土过程中，严禁碰扁和损坏波纹管，严禁在波纹管上用气焊；
f）遇到配有钢骨的框架柱，波纹管应在保持节点处矢高不变的条件下从钢骨两侧均匀绕过，严禁断开波纹管和在钢骨上随便打孔。
如无法绕过，须与设计联系解决。
g）如有预应力梁被预留塔吊洞口临时断开，可将其设为两端张拉，仅铺设洞口两侧的波纹管，待塔吊拆除后，再用一根波纹管将洞口两侧波纹管接上，再穿入预应力筋。
3）穿预应力筋
在穿有粘结预应力筋前，及时检查波纹管有无破损，对破损处及时修复，孔壁有小孔处直接用胶带缠绕，大面积破坏时应将波纹管割出，重换波纹管。
对于直线型波纹管，采取在孔道一侧向内观察，能看到亮光说明不通，对曲线型波纹管，用自制的专用清孔器检查。
采用分束多次穿入的方法，钢铰线要定长下料。
钢铰线应用砂轮锯切割，不得用电气焊切割。
穿预应力筋由锚固端向张拉端穿，避免扭曲。
若现场锚固端无穿筋位置，则波纹管与预应力筋先组装好，与非预应力筋同步进行。
钢铰线穿入孔道后，不得使用电气焊，以避免造成预应力筋的强度降低。
4）节点安装
要求预应力筋伸出喇叭口长度（预留张拉长度）应满足张拉要求。
a）喇叭口与波纹管，排气孔与波纹管接口处应用胶带密封牢固，避免漏浆。
b）检查波纹管管体及接口处，如有破损，应用胶带缠绕结实，并在波纹管曲线的最高点或最低点处安装排气孔，该孔在多跨时也作灌浆孔用。
管件接头及出气管处应用密封胶带封严，以防止漏浆。
c）张拉端及锚固端处波纹管端部应用填充物封堵牢固，防止浇注混凝土时水泥浆灌入波纹管。
d）预应力筋必须与喇叭口外表面垂直，其在承压板后应有不小于30cm的直线段。
e）在预应力筋的张拉端后按要求绑扎钢筋网片（或螺旋筋），每个锚固端上装上一个螺旋筋，要求螺旋筋要紧贴承压板。
f）做好有粘结预应力梁的排气孔的保护工作，应在端部用胶带包裹，防止杂物进入，堵塞排气孔。
在每跨内跨中点和支座点设排气孔，当预应力筋超过30米，增加灌浆孔数量，在金属波纹管上预留灌浆孔、沁水孔的方法是：
在波纹管上开口，盖以带嘴的弧型塑料压板与海棉垫片，用铁丝扎牢；嘴上再接一段塑料管（外径20，内径16），用铁线扎牢，浇筑混凝土前再插入一段钢筋，混凝土浇筑完成后拔出钢筋即形成灌浆孔。
5.3.5.9空心板模板与支撑搭设措施
在支模之前，应先进行支撑体系的稳定性计算，本工程空心板厚度为350～1000mm，理论体积空心率为40%，等效实心混凝土厚度为190～600mm，施工时楼板自重约为5.0～15KN/m2。
空心板模板采用18厚木胶板配以木方龙骨和碗扣架支撑体系。
木胶板拼缝处贴海绵条，采用50×100mm木方子作为次龙骨，100×100mm木方子作为主龙骨。
350～450厚空心板碗扣架立杆横向间距为1200mm，立杆纵向间距为1200mm，次龙骨间距300、跨度为1200mm；主龙骨间距、跨度为1200mm；700～1000厚空心板碗扣架立杆横向间距为600mm，立杆纵向间距为900mm，次龙骨间距250、跨度为900mm；主龙骨跨度600，间距900；水平拉杆上下间距为1200mm。
（1）首先依据设计图纸依据图纸标高在钢筋上返出结构50cm标高线并用红油漆作好标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
（2）以每块空心板区域为单位搭设满堂碗扣架。
（3）以+50cm线为基准在所支撑模板的开
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