MCL458离心式压缩机说明书文档格式.docx
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不遵照安全说明，可视为放弃任何补偿或全部权利。
2.2除了操作说明书外，应遵照或执行通常适用的法律规定和其它有约束力的事故预防规程。
这类要求也可能涉及诸如危险材料的搬运或者制作可行的不易损坏的防护设备。
2.3该操作说明书应由买方补充考虑有关操作特点的说明（例如，关于作业组织，作业顺序，人员调度）；
2.4必须监督工作人员按照操作说明书所涉及到的安全预防措施进行操作，避免在危险状况工作。
2.5压缩机装置的任何安全和危险情况应要现场测量。
2.6压缩机上整套警示符号必须保持清楚，易于识别。
2.7可能影响压缩机装置安全及性能变化必须向制造厂和本厂管理人员报告；
2.8在没有事先同制造厂商议下，对于该压缩机装置的任何改变或者增设是不允许的；
2.9备件必须符合制造厂制造的技术要求。
本制造厂供货的备件才能保证这一点。
2.10不允许对任何程控设备作程序改变！
2.11液压软管必须在规定的期间或在适时情况下更新，即使看不到可能影响安全性的任何缺陷；
2.12必须遵守操作说明书关于重复试验所规定或指出的期间。
2.13在所要求的程度和按照规程要求，应提供防护设备并应给出它的使用的说明！
2.14遵照火灾检测和消防规定；
2.15通告工作人员灭火器位于何处和如何使用它们；
3、工作人员资格和人员培训
3.1必须使用经过培训的合格的操作人员操作该压缩机装置；
请遵守最小年龄规定！
3.2只可以使用培训过的或已熟悉该压缩机装置的工作人员，应清楚地拟定工作人员在操作、装配、维护和修理上的责任！
3.3如果工作人员没有达到所必需的熟练程度，他们必须接受训练和教育。
这种培训和教育可在制造厂或供货方进行。
货主—经营者也必须保证所有工作人员已完全了解整个操作说明书。
3.4必须确保只有被指定工作责任的工作人员在该压缩机装置上工作或者可以出入它的危险区；
3.5应特别制定机器操作者的责任制度，使机器操作人员能拒绝特别来自第三方的同安全预防措施相反的指令！
3.6在一个有经验的人监督下，压缩机装置才可以雇佣经受过培训、教育、熟悉或一般培训的人员！
3.7在电气装置或公用设备上的工作必须由技术熟练的电气人员或者按照电气规程在熟练的电气人员的指导和监督下进行！
3.8气体工程设备（气体消耗装置）上的工人应由技术熟练的专家进行！
3.9、只有具有液压方面特别知识和经验的人员可以被指定作液压设备上的工作！
3.10工作人员一定不要留长发，穿松散的衣服或戴珠宝，首饰！
3.11在承担起他们的工作之前，指定在该压缩机装置上工作的人员必须阅读操作说明书，并特别关注有关安全预防措施的章节。
当他们已经正在执行他们的职责，就太迟了！
这特别适用于在该压缩机装置上工作的人员，例如在装配，维护期间。
4、使用者注意事项
4.1当机器正在运行时，与运动部件相接触的保护装置一定不要取下。
4.2当压缩机运转时，如压缩的气体漏泄，任何危险的气体必须安全地处置，这种处置必须对于任何人员或环境不产生危害。
4.3当该机在完全停机后，机器的维护和修理工作才可以进行。
关机时，必须严格地遵照该压缩机在操作说明书中规定的关机程序。
4.4在开始进行维护或修理工作之前，对于危害键康的机器输送气体必须适当地去除。
4.5维护或修理任务完成后，必须立即重装或重启动所有安全和防护装置。
4.6压缩机机组不允许在较短时间内频繁启动，特别是不允许在停机后立即启动，否则，过大的冲击会损害联轴器及转子轴头！
第1章离心压缩机说明
1.1一般说明
该压缩机组是为山东石大科技设计制造的富气离心压缩机组。
本离心压缩机机组主要由2MCL458离心压缩机、汽机、气体冷却器及润滑油站等组成。
压缩机由二段八级（共八个叶轮）组成，轴端密封采用干气密封。
原动机为杭州中能汽轮动力有限公司生产的汽轮机。
压缩机与汽轮机之间均用膜片联轴器联接。
整个机组由同一润滑油站提供润滑油，压缩机、汽轮机布置在钢底座上，机组布置示意图（详图见100.1460H1460）
1.2离心压缩机数据表
详见附件
1.3离心压缩机预期性能曲线
1.4离心压缩机组公用工程消耗清单
名称
单位
耗水量
耗电量
油冷却器
T/H
20/台
电加热器
kW
13X2
油泵电机功率
18.5X2
油箱充氮气量
Nm3/day
10（耗气量）
气体冷却器
m3/h
163/182
1.5离心压缩机横向振动自然频率分析
一．转子系统的基本结构参数
转子：
H1460转子（2MCL458）
转速：
额定转速：
10767rpm最大连续转速：
11305rpm
转子结构参数：
总长：
2288mm跨距：
1860mm总重：
553（Kg）
轴承静载：
轴承1：
2652（N）轴承2：
2773（N）
长径比（L/D）：
1860/168=11
转速范围:
7537rpm—11305rpm（70%--105%）
二．不平衡响应分析（e=0.0000022）
1、、激励点在内侧时：
工况一：
响应曲线：
工况二：
工况三：
2、激励点在外侧时：
三、结论
一阶临界转速：
3896rpm
二阶临界转速：
15219rpm
第2章离心压缩机本体结构介绍
2MCL458型离心压缩机是一种多级离心压缩机，机壳为水平剖分式。
压缩机主要由定子（机壳、隔板、密封、平衡盘密封）、转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等）及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。
2.1压缩机型号的意义：
本产品机型为2MCL458，是水平剖分式结构。
2MCL458为二段压缩（共八级叶轮）背靠背布置，叶轮最大名义直径为450mm。
气体进入压缩机中，经过四级压缩后，出压缩机进入冷却器中，冷却之后的气体再进入压缩机，经过四级压缩后至出口状态出压缩机。
2.2离心压缩机定子及其组成
2.2.1机壳:
本产品机壳均采用碳钢焊接结构，在机壳的水平中分面处分成上、下两半，用螺栓将上、下半机壳紧固在一起。
为了具有良好的密封性，机壳中分面法兰要精加工。
下半机壳中分面已经加工成向外是倾斜的，其斜度一般为0.2‰，在下机壳中分面上可涂上密封胶，具有良好的密封性。
在下机壳水平中分面的四角处，有四个装导杆的螺孔，每个导杆上套个环，在装拆上机壳时起导向作用，保证在装卸上机壳时不致碰坏机壳内的密封和转子。
这四个导杆还兼做固紧上下机壳的螺栓之用。
在下机壳法兰中分面处向两侧伸出四个支脚。
或在下机壳轴承箱处向两端伸出四个支脚，将压缩机支在机座上。
在机壳的两个支座上，有横向键槽，是为压缩机轴向定位之用；
在压缩机的进气管和出气管外侧有两个立键（导向键），用于机器的横向定位。
这些键能防止机壳位移，保持机器的良好对中。
并能适应因温度变化而引起机壳热膨胀变形。
轴承箱和密封室之间用迷宫密封隔开。
根据需要密封室内可装迷宫密封，亦可装浮环密封或其它密封（如机械密封、干气密封）。
本产品采用由四川日机制造的干气密封。
轴承箱盖、轴承压盖是可拆卸的，在检查轴承时，只要拆掉轴承箱盖、轴承压盖即可，不必拆卸压缩机机壳。
这种压缩机的进、出气管焊在下机壳上。
它们的位置均垂直向下。
对应每一级机壳的底部有一个排污孔，用于排出压缩机运转时产生的冷凝液。
2.2.2隔板:
压缩机隔板一般由下列材料制造：
2.2.2.1铸钢
2.2.2.2钢板焊接
隔板的作用是把压缩机每一级隔开，将各级叶轮分隔成连续性流道，隔板相邻的面构成扩压器通道，来自叶轮的气体通过扩压器把一部分动能转换为压力能。
隔板的内侧是迥流室。
气体通过迥流室返回到下一级叶轮的入口。
迥流室内侧有一组导流叶片，可使气体均匀地进到下一级叶轮入口。
隔板从水平中分面分为上、下两半。
隔板和机壳或隔板和隔板靠止口配合，各级隔板靠止口依次嵌入机壳（隔板）中。
上隔板用沉头螺钉固定在上半机壳（或上半隔板）上。
但不固定死，使之能绕中心线稍有摆动，而下隔板自由装到下机壳上。
考虑到热膨胀，隔板水平中分面比机壳水平中分面稍低一点。
2.2.3级间密封:
压缩机级间密封采用迷宫密封，在压缩机各级叶轮进口圈外缘和隔板内孔处，都装有迷宫密封，以减少各级气体回流。
迷宫密封一般是采用铝合金制成，用铝合金这种较软的材料主要是为了避免损坏轴套和叶轮。
为避免由于热膨胀而使密封变形，发生抱轴事故，一般将密封体做成带有L形卡台，密封齿为梳齿状，密封体外环上半用沉头螺钉固定在上半隔板或机壳上，但不固定死。
外环下半自由装在下隔板或机壳上。
2.2.4平衡盘密封
压缩机平衡盘上一般也装有迷宫密封，这是为了尽量减少平衡盘两边的气体泄漏。
结构与级间密封类似。
2.3离心压缩机转子及其组成:
压缩机的转子包括主轴、叶轮、轴套、轴螺母、隔套、平衡盘和推力盘等。
2.3.1主轴
压缩机的主轴的主要作用是传递功率，主轴应有一定的刚度和强度。
2.3.2叶轮
叶轮采用闭式、后弯型叶轮。
叶轮与轴之间有过盈，并热装在轴上（必要时可用键连接）。
对一般宽度叶轮上的叶片是铣在轮盘上，再把轮盖焊到叶片上。
对较窄的叶轮，焊条伸到弯曲的叶片和轮盖相接处有困难，叶片可铣在轮盖上。
三元叶轮采用三件焊，即由轮盘、轮盖、叶片组立焊接而成。
把叶片焊到平坦的轮盘上比较容易。
对更窄的叶轮，则采用开槽焊接。
右图为三元叶轮图示
2.3.3隔套
隔套热装在轴上，它们把叶轮固定在适当的位置上，而且能保护没装叶轮部分的轴，使轴避免与气体相接触。
且起导流作用。
2.3.4轴螺母
轴螺母主要是起轴向固定作用。
如轴向固定叶轮、轴端密封等等。
2.3.5平衡盘
由于在叶轮的轮盖和轮盘上有气体产生的压差，所以压缩机转子受到朝向叶轮入口端的轴向推力的作用。
这种推力一般是由平衡盘来抵消的。
对于2MCL压缩机，平衡盘位于段间，对于MCL压缩机，平衡盘位于出口侧，在设计时使残余的推力作用在止推轴承上，这就保证了转子在轴向不会有大的串动。
2.3.6推力盘
叶轮一开始旋转，就受到指向吸入侧的力，这主要是因为轮盖和轮盘上作用的压力不同造成推力不等的原因。
作用在叶轮上的轴向推力，将轴和叶轮沿轴向推移。
一般压缩机的总推力指向压缩机进口，为了平衡这一推力，安装了平衡盘和推力轴承，平衡盘平衡后的残余推力，通过推力盘作用在推力轴承上。
推力盘一般采用锻钢制造而成。
2.4支撑轴承
压缩机的支撑轴承，根据需要选用可倾瓦轴承。
这两种滑动轴承都是由油站供油强制润滑，轴承装在机壳两端外侧的轴承箱内。
检查轴承时不必拆卸压缩机壳体（具体用选用轴承型式详见API617数据表）
在轴承箱进油孔处装有节流圈，或在前管路中有流量调节器，根据运转时轴衬温度高低，来调整节流圈的孔径，或调节流量调节器阀开度控制进入轴衬的油量，压力润滑油进入轴衬进行润滑并带走产生的热量。
2.4.1可倾瓦轴承（详见附图1）:
可倾瓦轴承有五个轴承瓦块，等距地按装在轴承体的槽内，用特制的定位螺钉定位，瓦块可绕其支点摆动，以保证运转时处于最佳位置。
瓦块内表面浇铸一层轴承合金，由锻钢制造的轴承体在水平中分面分为上、下两半，用销钉定位螺钉固紧，为防止轴承体转动，在上轴承体的上方有防转销钉。
2.5止推轴承
止推轴承一般采用米契尔型轴承，如用户特殊要求也可采用金斯伯雷型止推轴承（本产品采用金斯伯雷型）。
止推轴承的作用是承受压缩机没有完全抵消的残余的轴向推力，以及承受联轴器产生的轴向推力。
根据需要止推轴承装在支撑轴承的内侧或外侧的轴承箱内。
2.5.1米契尔轴承（详见附图2）
米契尔轴承是双面止推的。
其轴承体水平剖分为上、下两半，这种轴承有二组止推元件，每组有8个止推块置于旋转的推力盘两侧。
在一组止推元件的背面，有用以调整止推轴承间隙的调整垫片，止推块工作表面浇铸一层轴承合金。
止推块等距离地装在止推环上，用定位螺钉定位。
止推块可绕其支点倾斜，使各止推块均匀地承受轴承推力。
工作时润滑油形成油膜。
止推环上有防转销钉卡入轴衬体槽内，以防松动。
在轴衬上方有一销钉卡入轴承压盖孔内，以防轴承体旋转。
2.5.2金斯伯雷止推轴承（详见附图3）
金斯伯雷止推轴承也是双面止推的，轴承体水平剖分为上、下两半，有两组止推元件，每组一般有6块止推块（特殊系列要多一些），置于旋转时推力盘两侧。
推力瓦块工作表面浇铸一层
轴承合金，等距离的装到固定环的槽内，推力瓦块能绕其支点倾斜，使推力瓦块均匀的承受挠曲旋转轴上变化的轴向推力。
这种轴承一般情况下，装有油控制环，其作用是当轴在高速旋转时，可减少润滑油紊乱的搅动，使轴承损失功率减少。
止推轴承的轴向位置，由调整垫调整，调整垫的厚度在装配时配加工。
2.6轴端密封
轴端密封根据用户的要求及使用场合的不同可选用不同形式的轴端密封。
如浮环密封、机械密封，干气密封等等。
本产品采用干气密封，干气密封用于压缩有毒、易燃、易爆气体的轴端密封，它是靠比轴端处压缩气稍高一点的压力干气将气体封住。
具体说明请详见干气密封使用说明书
2.7联轴器
联轴器是连接主动轴和被动轴，并传递运动和扭矩的一种装置，在离心压缩机中使用的联轴器主要有齿式联轴器、膜片联轴器、膜盘联轴器。
本产品中使用膜片联轴器，在离心压缩机与汽轮机之间均是从无锡创明购买的。
膜片联轴器（见附图5）是在离心压缩机中采用的联轴器的一种，其最大的优点是：
重量轻，综合补偿两轴相对位移的能力强，不需要润滑，维护方便，轻载启动性能好。
膜片联轴器挠性元件是由一定数量的薄的金属膜片叠合成膜片组，金属膜片为环形，多边形，束腰形等形式。
同一圆上的精密螺栓，交错间隔布置，与主从动安装盘连接。
当机组存在轴向，径向，和角向位移时，膜片产生波状变形，膜片一部分伸长，另一部分压缩，引起弹性变形，具有较强的综合补偿两轴相对位移的能力。
2.8联轴器护罩
联轴器护罩一般由铸造铝合金铸造而成，属于封闭防火花型式，其主要作用是保护人身安全，防止异物进入联轴器。
2.9压缩机底座
压缩机底座由工字钢形成主梁，其它位置由钢板焊接而成，目的是对压缩机提供支撑。
卡爪支座焊接到底座上以连接压缩机壳体卡爪（俗称猫爪）。
这些卡爪支座也由钢部件焊制而成。
为了操作者的安全，底座框架和机器进气口之间的自由区域应用网纹钢板盖住。
2.10轴监视
2.10.1轴位移探头
为了监视压缩机转子的轴向位置并在必要时向用户报警（如果合同规定，也可用于汽轮机轴），在压缩机中安装有轴位移探头。
探头按照涡流原理工作并安装在止推轴承侧。
如果推力轴承不工作或轴位移过大，超出报警值，轴位移探头将发出报警，如超出停车值，压缩机的驱动机可自动停机。
2.10.2轴振动指示器
为了监视压缩机转子的振动并在必要时向用户报警，在压缩机每一个缸中安装有四个振动探头，每侧两个并成90～105度夹角，探头按照涡流原理工作。
如果压缩机转子的振动过大，超出报警值，振动探头将发出报警，如超出停车值，压缩机的驱动机可自动停机。
在后者情况下，使用一个时间延迟继电器以保证在压缩机启动期间短期限的振动峰值不会导致意外跳闸。
第3章离心压缩机安装
3.1基础
设备应放置于坚实的基础上，基础应具有足够的刚度，以保证设备找正的稳定性。
基础板表面应校平，以保证基础与设备底座间的间距为60～100毫米以便进行二次灌浆。
基础块的尺寸要按其设备安置在基础面上为准来确定。
该基础要与建筑物的基础和安装在同一建筑物内其它机器的基础分开。
3.2安装和灌浆
3.2.1、前言
在安装工作开始之前，要求仔细检查基础尺寸和养生情况及待安装在基础上的设备的保管情况。
然后，必须清洗基础表面和基础螺栓孔，注意清除油迹及油脂脏物等。
要仔细清洗机器底座下表面，以便除掉锈蚀，油污等。
其次，至少在灌浆之前6小时，把要灌入混凝土的基础表面和基础螺栓孔彻底浇湿。
然后，必须将基础表面上和螺栓孔里的水用压缩空气吹干，再用抹布擦干，或用抽水器抽干。
3.2.2、底座定位
由制造厂提供的机器底座带有调整螺栓⑵，以便在进行二次灌浆前，对机器进行初步调整。
注:
检查机器底座平板与底脚板之间是否备有垫片。
将机器置放于基础之上时，建议采用下列程序:
1）参照安装和基础图，首先将支撑块⑴置于基础上，将调整螺栓⑵顶到支撑块上⑴。
（见附图1）。
2）用螺栓⑷将底脚板⑸与底座平板固定在一起，并检查两个面的接触情况。
3）慢慢地将底座（连同机器一起）安放在基础上，用调整螺栓⑵和地脚螺栓⑶固定。
用调整螺栓调平，使底座与基础间的距离达到基础图中给定的尺寸。
如果地脚螺栓已事先埋置于基础内，则安装底座时，必须小心地使底座孔对准螺栓，以免碰坏螺栓。
4）用调整螺栓，在纵、横两个方向仔细找平底座，要使用精密的水平仪。
均匀地调节调整螺栓，使其均匀地承受各自的负荷。
由于重量和运输的关系，不能整体包装的机器，也应遵循此程序。
5）基础螺栓孔的首次灌浆要按附图1进行，建议采用无收缩的薄浆水泥。
如果多台机组安装在各自的底座上，则应按照上述程序，严格地按照安装图所给定的尺寸来确定底座的位置。
检查半联轴器间的确切距离。
3.2.3、检查机器的水平以及初步找正
1）在机器的支腿和支撑板之间（见图1）插入塞尺（0.10mm厚、20mm长）。
各支腿均检查如果塞尺插不进去，说明机器很平稳，否则就要通过调节底座上的调整螺栓，最后调整地脚螺栓进行必要的校正。
这些工作一定要在灰浆凝定后进行。
2）按附图2所示，采用带三块千分表的仪器，对机器进行初步找正，一块在径向位置千分表测量轴的径向偏差，二块在轴向位置的千分表测量轴的轴向偏差。
3）检查半联轴器间的确切距离。
4）在完成最终找正之前，不能将压缩机进出气口与主气管路连接。
3.2.4、灌浆
机器灌浆按下述步骤进行:
1）围绕每一底脚板⑸及其地脚螺栓⑶做一个临时模板。
这些模板要固定得相当坚固，应防止灰浆逸出。
模板内壁与底脚板边缘之间至少留出100mm的距离。
（见附图3）。
2）按附图3所示，把灰浆灌进螺栓孔和模板内。
为了避免形成气泡，要搅动灰浆。
3）当确认灰浆已达到了要求的坚实度时（灌浆2—3天后，但不超过8—10天，这要视当地的大气条件而定）就要对称地松开调整螺栓⑵。
（见附图4）。
4）灰浆干固之后（要视气温冷热而定。
热天一般要8天，冷天一般要20天）则可卸下调整螺栓⑷对称地拧紧地脚螺栓⑶。
5）重新检查找平。
用调整螺栓调节底平板和底脚板⑸间的垫片，进行最后校准。
6）有关机组的最终找正，按下节所述程序进行。
3.3找正与联接
1、找正的测量程序
2、找正的校准程序
3、冷态找正
4、管路连接和销钉定位
3.3.1、找正的测量程序
a、要根据最重的或位置在最中心的机器开始进行找正
b、如附图5所示，采用一个装有三块千分表的仪表架进行找正。
c、位于径向位置的千分表，测量轴的径向偏差，位于轴向位置的两块千分表，测量轴的轴向偏差。
3.3.1.1径向偏差读数
3.3.1.1.1如下图所示，把与垂直面对应的径向千分表调整到零位。
3.3.1.1.2按照轴转动方向，转动两轴，并每隔90°
记下表的读数，如果千分表触头被压入其适当位置，则把读数定为正的，否则定为负的。
读数至少重复一次，并应使千分表的触头在半行程处进行测量。
特别对于带有隔套的联轴器，最好把千分表装置从一个轴换到另一个轴上重新进行一次检查。
3.3.1.1.3垂直面的偏差值是：
b──转动180°
之后千分表上的实际值。
旋转90°
（W）和270°
（Z）之后测出数值的代数和，如果不计仪表误差，则等于转180°
之后测得的数值即：
而其代数之差的一半。
表示水平面上的径向偏差，即：
“W”“Z”和b的值都应看成是带正负号的。
3.3.1.2轴向偏差读数
3.3.1.2.1轴的轴向偏差（联轴器角偏差）是用两块支距180°
的千分表测量，将初始调回到零位。
3.3.1.2.2轴向偏差的读数，采用两块垂直排列的千分表，把千分表调到零点。
3.3.1.2.3如图所示，转动两轴并每隔90°
记录下千分表读数。
假使两块千分表安装在P轴的法兰上（千分表触头顶在Q轴法兰上）并假定从左到右看读数，那么可以得到:
A──垂直平面
在垂直平面上的轴向偏差值“av”为:
“d”和“g”值可为正负值。
如果“av”为负值，则法兰向下张口，如果“av”为正值，则法兰向上张口。
垂直面上轴向偏差角的值“dv”，通过下式计算:
B──水平平面
在水平平面轴向偏差值“ao”为:
式中:
“c”“e”“f”“h”可为正负值。
如果“ao”为负，则法兰开口向左。
如果“a
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