核电蒸汽发生器用管国产化项目节能评估报告书Word文件下载.docx

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（10）《国家鼓励发展的重大环保技术装备目录（2011年版）》（工信部联节〔2011〕54号）；

（11）《江苏省工商业限制和淘汰的生产能力、工艺及产品目录》。

四、其他资料

（1）《xxxxxx有限公司核电蒸汽发生器用管国产化项目二期工程可行性研究报告》；

（2）企业提供的《工业投资项目合理用能申报（登记）表》。

第二节评估内容

依据《关于固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委6号令）文件要求，评估主要包括下列八个方面的内容：

1、评估依据；

2、项目概况；

3、能源供应情况评估，包括项目所在地能源条件以及项目对所在地能源消费的影响评估；

4、项目建设方案节能评估，包括项目选址、总平面布置、生产工艺、用能工艺和用能设备等方面的节能评估；

5、项目能源消耗和能效水平评估，包括能源消费量、能源消费结构、能源利用效率等方面的分析评估；

6、节能措施评估，包括技术措施和管理措施评估；

7、存在问题及建议；

8、结论。

第二章项目建设单位及项目概况

第一节建设单位基本情况

一、建设单位基本信息

建设单位名称：

xxxxxx有限公司

建设单位性质：

有限责任公司（自然人控股）

建设单位地址：

江苏省xxx经济开发区

二、建设单位概况

第二节项目概况

一、项目基本情况

项目名称：

核电蒸汽发生器用管国产化项目二期工程

项目建设地点：

项目性质：

新建

项目类型：

钢压延加工

项目投资总额：

总投资66973.29万元，其中固定资产投资估算64056.65万元，铺底流动资金2916.64万元，建设期利息2910.53万元。

二、项目建设规模及内容

1、产品方案

生产线设计年产量为1000吨，目标产品为第三代AP1000蒸汽发生器传热管束用690U型无缝管。

由于AP1000蒸发器用690U型管采购技术标准是目前核电蒸发器用管要求最严格的标准，因而二期工程完全能够生产CAP1400、CAP1700、CPR1000、EPR1600等各种堆型的蒸发器U型管。

表2-1项目产品方案表

产品品种

钢号

执行标准

产品规格

年产量

（t）

外径

（mm）

壁厚

弯管半径

长度

蒸汽发生器传热管束用690U型无缝管

NC30Fe

用户采购技术标准

Φ1225.4

1.02.0

40

2100

9722.5311982.61

1000

2、产品规格

690U型无缝管规格：

外径：

Φ1225.4mm

壁厚：

1.02.0mm

弯管半径：

402100mm

长度：

9722.5311982.61mm

3、原辅料用量

xxxxxx有限公司核电蒸汽发生器用管国产化项目消耗的主要原辅材料具体用量如下：

表2-2原辅料用量表单位：

t

名称

用量

备注

管料

1428.3

脱脂液

350

轧制润滑油

90

液压油和润滑油

11

二期工程生产线生产690U型无缝管所用的合格管料，由宝山钢铁股份有限公司特殊钢事业部提供。

三、项目工艺技术方案

四、项目总平面布置

xxxxxx有限公司的厂址选择在江苏省xxx经济开发区，厂区占地总面积64083㎡。

新建冷轧跨、弯管及成品跨、新增备件库及脱脂间，主厂房新建建筑物轴线总面积：

26040m2。

见表2-2

辅助生产建筑（电气室、水电解室新建、空压站新建及水处理设施等）辅助生产建筑物总面积：

1572.3m2。

见表2-3

表2-2主厂房建筑

编号

长度（m）

跨度（m）

檐高（m）

轴线面积（m2）

轨面高度（m）

1

冷轧跨（B-C跨37-78#柱）

328

36

12.65

11808

9.0

2

弯管及成品跨（A-B跨37-78#柱）

39

10.65

12792

9.0、7.0

3

备件库、脱脂间

72

20

11.65

1440

7.0

合计

26040

表2-3辅助生产建筑

序号

生产类别

耐火等级

层数

高度（m）

面积（m2）

电气室6ER

丁类/丙类（变压器室）

二级/一级（变压器室）

64

15

5

960

超声波探伤操作室CP2－1

丁类

二级

9

6

3.4

54

水电解室新建

甲类

一级

21

5.5

7

115.5

4

男女卫生间、更衣室及作业长室

戊类

24

4.2

100.8

除盐水制备站泵房

18

108

废水处理加药间

126

孔型磨床间

4.5

8

空压站新建

12

7.1

1572.3

总平面布置是根据工艺流程的要求，在符合防火、卫生和安全间距的要求前提下进行布置的。

新建的主厂房南北宽约75m，东西长约328m与原厂房接齐。

公用辅助设施（水处理系统、备件库、液氩储存蒸发器）等集中建在主车间的北侧，设备集中布置，便于缩短各车间的连接管线，从而节省用地。

新建电气室布置在主车间的北侧，靠近负荷中心。

表2-4主要技术指标表

名称

单位

数量

备注

厂区占地面积

m2

64083

建筑物占地面积

29200

建筑系数

%

45.6

绿化用地面积

16000

绿化用地率

25

道路铺砌面积

8000

新建围墙

m

835

10

人行道

150

五、项目主要经济技术指标

本项目正式投产后正常年可实现营业收入为100000万元（含税），年利润总额为35945万元，项目投资利税率57.78%，投资利润率53.67%。

财务内部收益率30.22%，投资回收期为5.54年（所得税后，含建设期2年）。

主要技术经济指标见表2-5。

表2-5主要技术经济指标

指标名称

指标值

项目投资总额

万元

66973.29

1.1

建筑与安装费用

13130.55

1.2

设备投资

42146.08

1.3

土地费

2499.12

1.4

建设期利息

2910.53

1.5

其它工程费用及预备费

3370.37

1.6

流动资金

2916.64

年销售收入

100000

年总成本

61304.00

达产年均

销售税金及附加

2751.00

利润总额

35945.00

年所得税

8986.25

净利润

26958.75

投资利润率

53.67%

投资利税率

57.78%

财务内部收益率

30.22%

投资回收期（税后）

年

5.54

含建设期

第三节项目用能概况

一、主要供用能系统和用能设备初步选择

根据本项目的工艺技术方案，主要供用能系统包括供电系统、给排水系统、燃气系统。

二期工程生产线根据产品生产工艺的要求配备了可靠、先进、适用的设备，以确保生产线在建成投产后能较快取得良好经济效益。

设备的确定是在充分考虑国内设计制造的基础上，选用具有技术水平高、生产经验成熟、结构先进、方便操作的技术装备。

对关键设备和技术，如冷轧管机等从国外引进，以保证生产工艺的顺利实现，生产出高质量的产品。

690U型管生产线主要新增国产设备和引进设备分别见表2-6。

表2-6主要设备清单

数量

台

功率

Kw

冷轧管机

194

国产

切管锯

打标机

烘干装置

67

外表面修磨机

37

内表面修磨机

80

75

脱脂装置

12.5

矫直机

47.5

内表面抛光机

48.3

13

缩口机

14

冷拔管机

85

在线脱脂

17

16

外表面抛光机

进口

烘干机

65

十辊矫直机

220

19

中间光亮处理炉

780

网带式光亮退火炉

320

真空处理炉

280

22

U形管真空处理炉

23

大半径弯管机

45

小半径弯管机

32.5

26

输送设备等其他

300

27

涡流＋超声波联合探伤装置

28

内涡流检测装置

2.5

29

检化验设备

30

制氢装置

850

31

空压设备

250

32

除盐水装置

设备选用分析

第三代核AP1000核电机组与第二代核电机组相比较系统安全性能有了很大的提高，同时对AP1000蒸发发生器用690U型管的质量要求也相应提高。

尤其是代表在役检测的可检测性能的信噪比提高到了大于20的水平，要满足AP1000的这些质量要求，二期的工艺装备必需有所突破。

为了减少二期项目的投资，二期工程在设备选型时，对关键设备在充分考虑国内设计制造的基础上，选用国外技术水平高、生产经验成熟、结构先进、方便操作的技术装备。

引进设备与国内设备技术参数对比详见下表

表2-7引进设备与国内设备技术参数对比表

序

号

设

备

名

称

AP1000对设备的工艺要求

国内设备性能

国外设备性能

国内与国外

设备评定

中

间

品

光

亮

处

理

炉

1、露点控制在-45℃

1、露点控制在-65℃

国内设备满足不了工艺要求

1、纯氢气气氛保护光亮热处理炉

2、降露点的时间约30小时

2、降露点的时间约12小时

2、炉子露点能稳定地控制在-50℃或者更干燥

3、管子出炉温度约100℃

3、出炉温度小于80℃

3、开炉时露点可在24小时内降至-50℃以下

4、管子的温差不超过±

10℃

5℃

4、管温不低于1095℃

5、650kg/h的产能，氢气消耗量约70Nm3/h

5、650kg/h的产能，氢气消耗量约60Nm3/h

5、管子间温差不超过±

6、管子在1095℃以上保温5分钟以上

6、1095℃以上保温5分钟以上

7、管子由900℃冷却到500℃的时间小于3分钟

7、炉子的最高加热温度：

1200℃

8、管子出炉温度小于80℃

8、由900℃冷却到500℃的时间小于3分钟

9、炉子的最高加热温度：

成

1、炉子露点能稳定地控制在-50℃或者更干燥

2、开炉时露点可在24小时内降至-50℃以下

2、降露点的时间约28小时

2、降露点的时间约20小时

3、管子出炉温度小于80℃

4、管子间温差不超过±

15℃

5、管子在1085℃以上保温2分钟以上

5、340kg/h的产能，氢气消耗量约60Nm3/h

5、340kg/h的产能，氢气消耗量小于50Nm3/h

6、管子由900℃冷却到500℃的时间小于3分钟

7、由退火温度冷却到500℃的时间小于5分钟

7、900℃冷却到500℃的时间小于3分钟

头

抛

机

1、抛光后外表面粗糙度小于0.4μm

1、表面粗糙度小于0.8μm

1、表面粗糙度小于0.4μm

2、直径方向的抛光量大于

2、直径方向的抛光量最大

2、直径方向抛光量最大

0.05mm（粗糙度小于0.4μm）

0.08mm（粗糙度小于0.4μm）

3、抛光后管子正圆度小于0.01mm

3、无法保证抛光后管子的正圆度

3、浮动抛头可以保证抛后管子

4、抛光速度大于25m/min

4、抛光速度20m/min

的正圆度小于0.01mm

4、抛光速度30m/min

涡

流

超

联

合

探

伤

1、误报率：

＜1%

＜2%

2、超声涡流的标记精度：

±

10mm

50mm

3、超声涡流信噪比：

＞10DB

＞8DB

3、超声的检测灵精度：

矩形槽:

0.076x0.2x12.7mm

4、超声的检测灵敏度：

（深x宽x长）

0.1x0.2x13mm（深x宽x长）

0.05x0.1x5mm（深x宽x长）

4、超声的测量精度：

0.005mm；

5、超声的测量精度：

壁厚±

0.01mm；

外径:

0.008mm；

长度：

20mm

外径:

5、超声涡流的盲区：

＜100mm

6、超声涡流的盲区：

＜200mm

＜80mm

7、超声涡流的陷灵敏度偏差：

≤2DB

7、灵敏度偏差：

8、超声涡流的周向灵敏度：

8、周向灵敏度：

9、超声涡流的漏检率：

≤0%

9、漏检率：

10、涡流的检测精度：

直径＜1.6mm通孔

横向内外表面缺陷:

76μmx1mmx12.7mm（深x宽x长）

直径＜0.5mm的通孔

100μmx1mmx12.7mm（深x宽x长）

76μmx1mmx12.7mm（深x宽x长）

真

空

1、极限真空度：

≤5x10-7mbar

≤1x10-5mbar

2、工作真空度：

1x10-5mbar

1x10-4mbar

2x10-6mbar

3、泄露率：

≤1x10-3mbarl/s

≤5x10-3mbarl/s

4、设备负载状态至工作真空度所需时间约：

1h

4、抽至工作真空所需时间约2h

4、抽至工作真空所需时间约1h

5、炉子最大温度：

850℃

6、工作温度：

716~738℃

7、温度均匀性：

8、最低冷却速度：

83℃/h

65℃/h

85℃/h

9、加热至最大工作温度所需时间约：

12h

9、加热至最大工作温度约：

18h

10h

弯

管

1、平面度：

≤1.5mm

2、两腿的平行度：

0.5mm

2、两腿的平行度≤0.5mm

≤0.5mm

3、弯管后管子的椭圆度≤1.6%

3、弯管后管子的椭圆度≤2%

4、弯曲半径公差：

≤±

0.5mm（弯曲半径＜1070mm）

1mm（弯曲半径＞1070mm）

1mm（弯曲半径＜1070mm）

0.5mm（弯曲半径＜1070mm）

5、两管退长度差≤±

2mm（弯曲半径＞1070mm）

6、弯管速度≤100s/支

100mm

7、C值偏差±

1.1mm

6、弯管速度≤200s/支

二、能源消耗种类、数量及使用分布情况

1、能源消耗种类、数量

本项目选择能源类型时，坚持以项目所在地能源供应情况为基础，遵循所选能源需环保、便捷、经济且能保证满足项目功能的原则。

根据本项目的生产工艺及设备使