南水北调安阳段工程质量控制简明要点.docx
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南水北调安阳段工程质量控制简明要点
南水北调安阳段工程
质量控制简明要点
河南省南水北调中线工程建设管理局
二○○九年九月
批准：
刘正才
审定：
杨继成
审查：
雷淮平梁志宸
编写：
梁志宸王永智郝家凤苏保国
杨德峰何向东张金鹏孙建立
编者按
南水北调工程是缓解北方地区水资源严重短缺的战略性特大型基础设施项目，对于解决区域生态环境以及宏观经济、社会发展等问题起着至关重要的作用。
安阳段工程是河南省管南水北调工程的首开项目。
位于安阳市境内，起于羑河北止于漳河南，全长40.262km。
沿线共布置各类交叉建筑物76座。
工程总投资20.62亿元。
安阳段工程开工两年多来，在各级领导的关心支持下，通过参建各方的共同努力，工程建设进展顺利，目前完成合同投资的比例已接近80%。
单元工程优良率保持在92%以上，没有发生一起质量事故，工程质量始终处于受控状态。
南水北调，千秋伟业。
百年大计，质量第一。
为了给南水北调工程建设者提供可借鉴经验，避免后续质量控制工作少走弯路，确保南水北调工程建设质量，省建管局组织安阳段建管处和科光公司监理部，根据现场建设管理的实践和认识，编写了安阳段工程质量控制简明要点，谨供我省南水北调工程建设者参考。
因水平所限，不足之处，欢迎批评指正。
2009年9月
目录
1、测量控制1
2、进场材料质量控制1
3、混凝土配合比管理2
4、基础处理工程质量控制2
4.1强（重）夯2
4.2土（灰土）挤密桩3
4.3挤密砂石桩3
4.4振冲碎石桩3
4.5CFG桩4
5、土石方工程质量控制4
5.1土石方开挖4
5.2土方填筑4
5.3砌石工程5
6、穿堤建筑物质量控制6
6.1基础开挖及验收6
6.2混凝土施工6
6.3基坑回填7
7、河渠交叉建筑物质量控制7
7.1应急措施要到位8
7.2基坑降、排水8
7.3基础处理8
7.4分仓浇筑方式及模板8
7.5止水安装9
7.6温控措施10
7.7缩短后期混凝土与前期混凝土的浇筑时间间隔11
7.8施工缝、对拉螺栓孔处理11
7.9进出口段渐变段回填12
8、混凝土衬砌质量控制12
8.1预留沉降期12
8.2把好衬砌设备选型关12
8.3衬砌工艺试验12
8.4工序控制要点13
8.5其他需要特别注意的问题16
9、桥梁工程质量控制17
10、安全监测设备安装标质量控制17
1、测量控制
①审查承包人测量力量配备（包括人员数量、任职资格、经验及业绩等）以及仪器性能、鉴定情况等；
②复核基准点，校核和审批承包人控制网布设成果；
③每年至少对控制网复核1次，并注意组织相邻标段对衔接处控制点进行互检；
④渠道轴线、边线、渠底比降等测量控制；
⑤桥梁轴线、桩基定位、盖梁轴线、垫石高程、桥面高程等测量控制以及其他建筑物平面位置、轴线、高程等测量控制。
2、进场材料质量控制
①原材料及中间产品，严格按合同约定确定供货厂家；
②据实记录进场材料数量，审验“三证”；
③承包人按批次及数量进行自检，未检验合格的材料不得使用。
检验合格后，方可在指定工程部位使用；
④监理跟踪或平行检测。
土工膜（布），一般采用跟踪检测，必要时进行平行检测；聚苯乙烯保温板、聚硫密封胶，承包人按批次自检，监理跟踪检测，必要时进行平行检测；橡胶止水带、闭孔泡沫板、橡胶支座及锚具、钢绞线等，承包人对每个厂家至少检测1次，监理跟踪监测；混凝土用材料，建议跟踪检测数量不少于承包人自检数量的7％，平行检测数量不少于承包人自检数量的3％；
⑤对检测结果有异议，依据规范双倍取样复检；
⑥建立原材料及中间产品检验台帐，检查承包人自检和监理抽检的频次是否满足规范要求，及时纠偏，动态控制；
⑦建管单位有针对性对材料质量进行定期不定期抽检。
3、混凝土配合比管理
①潮湿环境或水下部位，使用碱活性或疑似碱活性骨料，其混凝土配合比设计要严格控制碱含量。
优先选用低碱水泥、外加剂和粉煤灰等；
②认真做好配合比试验成果的审查、批准及优化工作；
③一定要有备用水泥、骨料的备用配合比；
④配合比指定材料，不得随意更换厂家；
⑤现场施工配合比，必须经监理工程师同意。
4、基础处理工程质量控制
强（重）夯、土（灰土）挤密桩、挤密砂石桩及振冲碎石桩等，其目的主要是为了处理湿陷性黄土或砂土液化问题。
CFG桩则是为了提高地基承载力。
4.1强（重）夯
①试验确定施工参数；
②施工过程中，检查夯点布置、落距、夯击遍数、夯沉量等是否与试验确定的参数一致；
③每500～1000m2取1组样，测湿陷性系数（湿陷性黄土）或标贯（液化砂）。
4.2土（灰土）挤密桩
①试验确定施工参数；
②施工过程中，检查桩孔布置、成孔深度、孔径、填料厚度及含水量、落距、落锤次数等是否与试验确定的参数一致；
③桩身材料压实系数和桩间土挤密系数，均按总桩数的1%取样；
④灰土桩若有地基承载力要求，则按不少于总桩数的0.5%且不少于3点，做复合地基承载力检测。
4.3挤密砂石桩
①试验确定施工参数；
②施工过程中，检查桩点布置、桩间距、反插次数、速度及电流值等，是否与试验确定的参数一致；
③测算充盈系数；
④动力触探试验和桩间土标贯，均按不少于总桩数的2%控制。
4.4振冲碎石桩
①试验确定施工参数；
②施工过程中，检查桩点布置、造孔水压、加密水压、加密电流、留振时间、填料量等是否与试验确定的参数一致；
③动力触探试验和桩间土标贯，均按总桩数的0.5%控制，总数不得少于3根。
4.5CFG桩
①审查、批准配合比试验成果；
②施工过程中，检查桩点布置、桩深、夯填度及配合比执行情况等；
③桩体混凝土强度检测；
④按总桩数的10%，做桩身完整性检测；
⑤按总桩数的0.5～1%且不少于3点，做复合地基承载力检测。
5、土石方工程质量控制
5.1土石方开挖
①避免超挖。
出现超挖，应将松动部分清除，根据具体情况选择补填素土、水泥土、混凝土，处理方案须经监理、设计方审核批准；
②加强石方爆破开挖控制，如采用分层爆破、预裂爆破等，防止扰动建基面；
③预留50cm土方做保护层开挖，防冻、防雨水冲刷；
④膨胀岩（土）保护层开挖后，注意及时覆盖保护，封闭或安排上层结构层施工，防止失水风化或遇水膨胀。
5.2土方填筑
①做好取土区勘察，摸清土质差异，注意选取有代表性土样做击实试验；
②碾压试验确定施工参数；
③控制土料质量，不合格土料严禁上堤；
④控制铺料厚度和宽度，碾压到边，确保边坡密实；
⑤层间结合面，注意刨毛。
干燥时，洒水湿润；
⑥平行渠线方向，接缝处土方填筑，放坡坡度不陡于1：
3。
垂直渠线方向，分层开蹬填筑；
⑦土方换填顺序为先渠底后渠坡，并留足超宽。
岸坡接缝处用蛙夯或电动夯分层夯实；
⑧高填方段和换填段土方施工，注意加强巡视和旁站；
⑨督促做好成品土方保护，防冻、防雨水冲刷；
⑩协调做好标段结合处的土方填筑施工衔接。
5.3砌石工程
①加强石料质量控制；
②干砌石，注意碎石垫层厚度控制；
③浆砌石，注意砂浆质量控制；
④浆砌石用坐浆法分层砌筑，严禁先堆砌石块、后砂浆灌缝。
一次砌筑高度，必须满足规范要求；
⑤砌石厚度及平整度控制；
⑥浆砌石勾缝，预留勾缝槽深，并注意控制勾缝砂浆强度。
禁止勾皮带缝。
6、穿堤建筑物质量控制
穿堤建筑物主要包括左岸排水倒虹吸、渠渠交叉倒虹吸以及分水口门等。
6.1基础开挖及验收
①按设计边坡开挖，不仅利于边坡稳定，而且利于确保接缝处填筑质量；
②遇异常或不良地质条件，建管、监理、地质、设计及施工各方联合查勘现场，提出处理方案；
③做好基坑降、排水，并注意做好降水井孔及排水坑（槽）的处理；
④建基面按重要隐蔽工程验收；
⑤注意建基面保护，及时安排上层结构层施工。
6.2混凝土施工
①审查并批准配合比试验成果；
②尽量使用钢模板，模板厚度应不小于5mm，刚度和平整度应满足要求；
③优先使用常态混凝土。
除特殊原因外，不提倡使用泵送混凝土；
④控制混凝土入仓温度，必要时采取温控措施；
⑤钢筋焊接及机械连接，须做工艺性试验。
施工中，注意检查钢筋接头的同心度及钢筋顺直度；
⑥重视止水安装、施工逢凿毛工序控制；
⑦混凝土浇筑过程中，注意查看模板及止水的位移情况；
⑧尽量缩短后期混凝土与前期混凝土的浇筑时间间隔；
⑨注意做好后浇混凝土部位的钢筋防锈、除锈处理；
⑩做好施工缝清理及拉结筋孔处理。
6.3基坑回填
①混凝土强度≥70%时，方可进行基坑回填；
②必须高度重视穿堤建筑物基坑回填质量；
③试验测定回填碎石土击实容重。
通过碎石土碾压试验，确定压实施工参数；
④现场控制碎石与土的比例，掺拌均匀；
⑤涂刷泥浆，应与填筑同步上升；
⑥碎石土与建筑物结合部，用蛙夯或电动夯分层夯实；
⑦土工格栅埋设位置及埋设高程控制；
⑧严格按设计要求选择高塑性土料源。
通过击实及碾压试验，确定压实施工参数；
⑨建筑物两侧回填均衡上升；
⑩碎石土及高塑性土压实度检测。
7、河渠交叉建筑物质量控制
河渠交叉建筑物的施工特点：
混凝土体积大，分仓混凝土浇筑方量大、时间长，混凝土施工强度高。
7.1应急措施要到位
切实做好停电、设备故障及短时强降雨的应对措施，保证混凝土浇筑的连续性。
7.2基坑降、排水
①根据水文地质条件，选用适宜降水方式。
必要时，采取帷幕止水与坑内降、排水多种措施联合运用；
②现场须有备用抽水设备及备用电源，并有自动切换装置，保证抽水连续作业；
③做好局部地质条件变异、流沙或涌水、积水等现象的应急预案和处理措施。
7.3基础处理
①禁止超挖或欠挖。
出现超挖，应将松动部分清除，补填处理方案须经监理、设计方审核批准；
②遇异常或不良地质条件，建管、监理、地质、设计及施工各方联合查勘现场，提出处理方案；
③建基面按重要隐蔽工程验收；
④注意做好降水井孔及排水坑（槽）的处理。
7.4分仓浇筑方式及模板
①根据入仓方式，选择适宜的混凝土入仓强度、拌和设备、运输机械和振捣平仓人员数量；
②要求使用大尺寸钢模板，模板厚度应不小于5mm，刚度及平整度应满足要求。
有条件的话，提倡使用钢模台车；
③尽可能避免使用悬空模板进行混凝土浇筑；
④使用拼接钢模板，管身段分底板、墙身和顶板三次浇筑。
使用钢模台车，在底板倒角处上部设置施工缝，分底板、墙身+顶板两次浇筑；
⑤底板、顶板浇筑，应阶梯分层，入仓强度满足最大浇筑强度要求；墙身水平分层、对称浇筑，控制浇筑上升速度。
进出口闸分闸底板、墩墙两次浇筑；
⑥顶板模板支撑，在模型计算的基础上，有必要采用堆载试验法检验其强度、刚度及稳定性；
⑦顶板模板的拆除时间，根据混凝土现场同期、同条件养护试件强度确定。
河渠交叉建筑物跨度6～8m，拆膜时间以现场同期混凝土试件≥70%设计强度为准；
⑧混凝土扭曲面浇筑，分层施工，每层高度以4～5m为宜。
7.5止水安装
①高度重视止水安装质量；
②伸缩体与伸缩缝要严格对齐；
③对铜止水焊缝、橡胶止水粘接缝进行逐条检验；
④铜止水牛鼻子要适时填充沥青马蹄纸；
⑤橡胶止水，用Ф10mm钢筋“U”型卡扣卡紧，焊接在钢筋笼上，防止橡胶止水在混凝土振捣过程中发生位移、卷曲。
在混凝土浇筑至止水下方30cm时，应采用人工平仓，将止水下部填充密实后，再进行止水上部混凝土浇筑；垂直止水两侧混凝土浇筑时，应注意均衡、对称浇筑；
⑥及时清理散落在铜止水上的碎石，清除粘结在橡胶止水上的风干砂浆，确保混凝土与止水紧密结合。
7.6温控措施
7.6.1高温季节
①采用高效减水剂，减少水泥用量；
②选择低温时段浇筑；
③集料场温度控制。
集料场搭设遮阳棚，遮阳棚距骨料表面2.0m左右，既避免太阳直射，又有利于对流通风；
④粗骨料洒水预冷；
⑤拌和水加冰降温；
⑥混凝土拌合物运输过程中的温度控制。
混凝土采用皮带机水平运输，用镀锌铁皮封闭皮带机，并用湿棉被覆盖，以减少混凝土水平运输过程中的温升和水分损失；
⑦仓面温度控制。
仓面搭设遮阳棚，通风降温；
⑧埋设冷却水管降温。
现场实测资料表明，混凝土内部的最高温度仍出现在浇筑后的3～5天。
埋设冷却水管，混凝土内部最高温度可显著降低到45～50℃。
在气温高于25℃情况下，可满足混凝土内外温差控制要求；第5天以后，混凝土内部温度稳定保持在35℃左右。
此后在混凝土强度形成过程中水泥水化热仍不断生成，持续通水3～4周。
通水结束后，务必注意放空冷却水管，防止冻胀破坏。
7.6.2低温季节
①养护保护措施。
11月份前浇筑的混凝土，采取棉帘覆盖、白天洒水养护。
11月下旬后浇筑的混凝土，除外露面用棉帘、塑料膜双层覆盖外，采取搭设保温棚、放置煤火炉、烧水保温加湿等措施。
现场实测棚内温度4～6℃，混凝土表面温度10℃左右；
②浇筑过程中的保温措施。
对于浇筑方量较小的混凝土，开仓时间安排在上午10点以后、下午4点之前结束，保证新老混凝土结合面正温。
混凝土罐车用棉帘包裹，减少运输过程中的热量损失。
现场用40℃左右热水拌合混凝土，出机口实测混凝土温度10～17℃，仓面温度5℃以上；
7.7缩短后期混凝土与前期混凝土的浇筑时间间隔
尽可能缩短后期混凝土与前期混凝土的浇筑时间间隔，减小前期混凝土对后期混凝土的约束，有利于混凝土防裂。
7.8施工缝、对拉螺栓孔处理
①施工缝、对拉螺栓孔处理不好，易渗水、漏水，导致结构内部钢筋锈蚀，危及结构安全。
必须重视施工缝、对拉螺栓孔的处理；
②严格施工缝工序验收。
验收不合格，不得进入下道工序施工；
③重视施工缝结合面砂浆铺筑；
④对拉螺栓孔清理后，用微膨胀砂浆封堵。
注意调试砂浆，尽量减小与原混凝土的色差。
发现结合面有干缩裂缝，重新封堵。
7.9进出口段渐变段回填
①进出口渐变段侧背反坡，如果是填方，建议改用水泥土换填。
先换填，后浇筑混凝土；
②水泥土回填，应注意要与渠堤土方同步进行。
8、混凝土衬砌质量控制
8.1预留沉降期
①高填方段及穿堤建筑物回填区，原则上需经半年以上或一个雨季沉降；
②施工期内，注意加强对渠道填方的沉降观测，建议每半个月观测一次，及时分析；
③沉降基本稳定后（最后1个月实测沉降值0-1mm），方允许承包人安排衬砌施工。
8.2把好衬砌设备选型关
①设备进场，审验出厂合格证、性能及使用说明书、机身铭牌等；
②目前的渠道衬砌机有振动滑模式、振动碾压式和格栅振捣式3种形式。
实践证明，振动滑模式（如山东水总机型）和振动碾压式（如北京华洋机型）衬砌效果较好。
8.3衬砌工艺试验
①每个标段在大规模衬砌施工之前，必须做至少100m的衬砌工艺试验段。
目的在于选择适宜施工参数，熟悉设备特点，演练人机配合，为大规模衬砌施工积累经验；
②承包人须提交试验成果报告，经监理审批后，建管、监理、设计及施工各方联合验收。
8.4工序控制要点
8.4.1削坡
①削坡应适度超前，大体与衬砌施工同步；
②注意加强对成品坡面的保护；
③提倡使用机械削坡；
④做好坡面平整度控制；
⑤超挖或受损坡面，应将松动部分清除，根据具体情况选择补填素土、水泥土、混凝土，处理方案须经监理、设计方审核批准；
⑥建基面按重要隐蔽工程验收。
8.4.2砂垫层铺设
①通过压实试验确定虚铺厚度、适宜含水率和压实遍数。
砂垫层采用平板振捣器镇压密实；
②严格控制砂垫层厚度、平整度和相对密度。
采用灌砂法测砂垫层相对密度；
③采取有效措施，解决坡脚处保温板下部砂垫层空腔问题。
一是在坡脚处干砌砖，二是先铺垫层砂+保温板+复合土工膜，后挖齿槽。
8.4.3保温板铺设
①注意保温板加糙开槽的方向；
②错缝铺设；
③固定保温板的竹签或木楔，顶部应低于保温板外表面0.5cm以上，防止顶破上层复合土工膜；
④注意阴、阳面边坡的保温板设计厚度不同，防止弄混。
8.4.4复合土工膜铺设
①坡顶复合土工膜用钢管卷紧，并固定牢靠，防止混凝土浇筑浇筑过程中整体下滑；
②渠坡复合土工膜不能留纵缝；
③复合土工膜不得有折皱，焊缝处多余的土工布应裁除；
④通过土工膜焊接试验，掌握焊接工艺；
⑤如实记录焊缝桩号位置；
⑥土工膜双缝焊接，充气全检，监理旁站。
漏焊或烫伤，必须及时补焊；
⑦逆止阀穿土工膜的细部粘接处理是难点，应高度重视；
⑧做好桥墩与衬砌渠道结合部位的细部控制；
⑨注意对渠坡底边复合土工膜的保护，并做好与底板土工膜的连接焊接；
⑩复合土工膜及时覆盖，防长时间日光暴晒。
8.4.5混凝土浇筑
①根据边坡坡比，优化混凝土配合比的工作性能；
②做好衬砌机轨道测量校核。
通过计算确定圆弧段轨道分节长度，确保混凝土最小浇筑厚度满足设计要求；
③浇筑前做好机械设备检查，尤其是振捣、抹光设备的检查；
④齿槽先浇筑并振捣密实，坡面自下而上浇筑应超过1m以上，防止坡面混凝土下坠；
⑤边模固定要牢靠，注意加强对边角部位的振捣，必要时配合人工振捣，确保边角部位混凝土密实。
注意边模外侧1.5m范围内的土工膜的防护，防治土工膜机械损伤；
⑥收面是关键。
薄壁混凝土裂缝，其主要原因不在内部水化热，而是由于混凝土表面失水过快造成的。
及时收好面，防止表面失水干缩，保证平整度且有效防止裂缝发生。
收面时，严禁加水、涂浆；
⑦浇筑全过程，监理旁站；
⑧混凝土强度、平整度及厚度检测；
⑨禁止坡脚齿槽长时间积水浸泡。
8.4.6切缝
①切缝时机宜早不宜晚。
多刀片，人工收面结束后350～400h℃积温时，开始切缝；单刀片，人工收面结束后400～450h℃积温时，开始切缝。
采用日平均气温计算积温；
②切缝顺序应遵循先纵缝后横缝的原则。
切缝强度高时，应保证先切纵缝；
③严格控制切缝深度，严禁切破下层土工膜；
④切缝要顺直。
8.4.7精细养护
①养护对预防混凝土裂缝至关重要，必须要求精细养护；
②提倡两种养护方式，一是滴灌+土工布覆盖，二是保水养生膜；
③养护时间28天。
8.5其他需要特别注意的问题
8.5.1及时切割坡脚诱导缝
坡脚以上20-50cm范围内的诱导缝，要与面板切缝同步进行。
防止因诱导缝切缝不及时而发生结构性贯穿裂缝。
8.5.2底板衬砌施工要跟上
两侧渠坡尽量同时衬砌。
渠坡衬砌完成后，及时安排渠底板衬砌施工。
8.5.3及时封闭，预防面板下部进水
①密封胶填缝止水工序要跟上，防止衬砌面板下部进水引起冻胀破坏；
②灌注聚硫密封胶，伸缩缝要用风枪吹干净并保持干燥，不得用水冲洗。
严格控制密封胶A、B组份配比。
必要时进行配比检验，性能满足设计要求；
③一级马道路沿石施工也尽可能与渠道衬砌同步；
④一级马道处的横向排水口一定要封闭好，防止水流通过排水口进入衬砌面板下部引起冻胀破坏。
8.5.4避开不利气候条件
合理安排衬砌施工，避开大风、降雨、冬季低温和夏季高温天气。
9、桥梁工程质量控制
①除特殊原因，基桩不宜采用人工挖孔桩；
②控制桩位、桩径、垂直度、清孔质量等。
尽量缩短成孔时间；
③严格控制护壁泥浆稠度，禁止超标；
④确保导管密封性和接头的牢固性，并注意控制导管提升速度；
⑤保证首灌量，是确保桩基完整性的关键；
⑥梁板预制，因钢筋较密，采用振捣棒配合附着式振动器，切实注意加强混凝土振捣；
⑦高度重视钢绞线质量；
⑧分级加载，对称张拉。
张拉孔应及时注浆，且注浆压力要达到预定压力；
⑨保证伸缩缝宽度，清除缝内垃圾物；
⑩按公路规范要求，作桩基完整性检测和桩基承载力检测。
10、安全监测设备安装标质量控制
①做好仪器进场验收和二次率定；
②仪器现场温度、时间漂移试验；
③仪器埋设要与土建项目同步。
埋设过程，旁站做好初始读数记录；
④按合同约定，做好施工期数据采集，要求数据真实、连续，并注意及时进行分析；
⑤土建标要配合监测标做好已埋设仪器的保护。
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