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5.5严格按批准的“施工组织设计”、“施工技术方案”和“质量保证
体系”进行施工。
检查各道工序的标准，以工序质量保证工程质量。
5.6对于工程中的原材料、半成品材料必须检查其生产许可证和材料
合格证或检查试验报告是否满足设计要求，经监理工程师签字后方可
进场用于拟定部位。
5.7通过宣传、沟通、努力提高施工方管理层及施工人员的质量意识，
认清质量是工程建设的生命线，从而达成监理、施工全员质量管理共
识。
6、质量事中控制
6.1对工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和
设备进行现场验收。
凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程
质量验收规范规定进行复验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）
检查认可。
6.2半成品从一道工序转入下道工序要有自检记录及监理抽检签
证，否则不能转入下道工序。
-2-
6.3每天抽检的情况详细记入监理日志，抽检资料存档。
6.4对重点部位和隐蔽工程进行全过程跟踪、旁站监理，发现问题
及时纠正。
6.5对重要部位，把随机取样作试验与外观检查相结合。
7、工期控制
工期控制原则：
监理工作既控制质量又控制工期，两个目标是
对立统一的，相辅相成的。
质量不合格最终返工，不仅没有进度而且
影响总进度，工期为负值；
质量再好并不是影响总工期的理由。
监理
工程师应本着好中求快的原则积极疏导。
必要时采取加班加点增加人
员设备等措施,保证工期。
8、事前工期控制
8.1严格审查施工单位编制的施工组织设计，要求编制网络计划，审
查计划是否合理，措施是否得当，并切实按计划组织施工。
8.2协调建设单位与施工单位的工作关系，由建设单位提供的图纸、
计划、材料和设备，应按计划及时到位，为施工单位创造有利条件。
8.3协调与设计单位的关系，及时提供施工图、规范标准及有关技术
资料。
8.4检查与施工单位劳动力、机具设备、原材料情况及技术交底情况。
8.5要求施工单位编制切实可行的进度计划，将进度按日分解，要检
查土建进度安排、土建与安装中间穿插措施是否得当、并留有余地，
以备不可预见因素的影响并保证计划的实施。
8.6强调质量是生命线，加强管理，强调各道工序的三检制，不合格
-3-
就及时整改，每道工序100%出合格品或半成品，减少返工或不出现
返工。
9、工期事中控制
9.1定期检查施工单位的实际进度与计划是否相符，如实际施工进度
拖延时督促施工单位采用有效措施加快进度，及时修改进度计划以保
证按期完工。
9.2协调各工序之间的关系，搞好衔接，以免怠工，监理及时发现工
序衔接与穿插上的不协调，积极向施工方提出建议。
9.3旁站监理应及时与施工方就每日工期进展情况作动态监控及分
析，对影响工期的因素协助施工方进行分析以采取相应对策。
例如：
调整队伍、人员、施工时间、作业方式、设备及运输吊装工具。
9.4根据设计，与各方一起就生产计划进行合理安排，在可能条件下，
尽可能在相对集中的时间，提高施工企业生产效率，缩短工期。
10.安全管理方针、目标
10.1监理项目部安全管理方针：
生态新城监理部以中华人民共和国《安全生产法》、《劳动法》、
《建筑法》等有关安全生产法律、法规为依据，认真贯彻执行“安全
第一，预防为主”的方针，体现“以人为本”的思想，坚持“谁监理
谁负责”的原则，严守法律、法规，严格管理制度，严明管理职责，
严肃认真考核，最大限度防范各类安全事故发生。
10.2项目监理部安全管理目标：
10.2.1杜绝在施工中出现伤亡事故；
-4-
10.2.2事故轻伤频率控制在10‰以下；
10.2.3无火灾、伤亡等构成上报等级的事故。
11.工程回访制度
11.1按照业主的要求，工程项目竣工移交后，对责任缺陷单或移交
的监理工作事后事宜，总监理工程师应组织专业技术监理人员，对
工程质量情况进行定期回访，提出监理回访意见，书面向建设单位
汇报。
11.2征询建设单位对现场监理人员工作的意见和评价，编制好监理
工作业绩手册。
11.3审查承包单位编制的保修期责任计划。
第二部分:
主要工序
1、工程特点：
1.1.1本工程工期较紧，必须保证工作质量的稳定。
2.主要监理重点
2.1.1测量放线
2.1.1.1该工程施工控制桩以设计交桩为基准点。
在场区内设控制
桩。
场区内控制桩在施工过程中加以保护。
并将场区内±
0.00也设
控制桩；
2.1.1.2根据场区内所有单体设计图纸及场区控制桩，设备基础、
管墩放出中心线控制桩，各控制桩测量后，须经监理及业主现场
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代表验收合格方可施工。
控制桩应埋设牢固，出地面部分用红漆
做上明显标志，严禁在施工时碰撞，以免发生错位。
2.1.2基础工程
2.1.2.1基槽开挖
（1）基槽开挖主要采用单斗进行机械开挖，辅以人工修边角。
基槽在开挖时应在每边加大，作为施工工作面。
严禁超挖，挖出的土方预留以回填场区。
（2）基槽（坑）开挖至设计标高且须至老土层，超深部分再回填石
子至设计标高。
（3）标准桩、水准点、龙门板、中心桩等需妥善保护，不得碰撞以免发生误差造成质量事故。
（4）在施工褥垫层前由人工清到设计标高。
挖出的土方留出回填土就近堆放，余土用小翻斗车运到业主指定的地点。
2.1.2.2基础施工
（1）设备基础及管墩的施工
①在土方工程施工测量中，除开工前的复测放线外还应配合施
工过程中对平面位置、边坡度和标高等随时进行测量，校核是否符合设计要求。
开挖基槽时须经常检查几何尺寸、基槽的长宽以轴线为准向两边量取，标高偏差允许+0-50mm。
②基坑挖完应进行钎探检查验槽，作好记录。
如发现地基土质与地质勘察报告设计要求不符时应报有关人员研究及时处理。
③对锚板下的砼要振捣密实。
在浇筑这部位的砼时，板外侧砼应
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略加高些，再细心振插使砼压向板底，直至板边缘周围有砼浆冒
出为止。
如锚板面积较大，则可在板中间钻一小孔，通过小孔观
察，看到水泥浆冒出，证明这个部位砼已密实。
④泵基础及其它承受动力作用的设备基础顶面进行二次找平前
应先清除地脚螺栓、设备底座部分及垫板等处的油污、浮锈等杂
物，并将基础砼表面冲洗干净，保持湿润。
⑥所有设备基础应在设备到货后，校核尺寸无误后方可进行施
工。
（2）回填土前将草根等杂物清理干净，待基础施工完毕并且验收合
格后，方可回填土。
回填土应分层夯实，每层虚铺厚度200~250mm。
2.1.2.3土方回填
⑴回填土一律分层回填，分层夯实，夯实时根据回填土的工作面及
作业场地面积，采用人工夯实和机械夯实两种方法；
⑵人工夯实夯重不小于60kg，举高不小于0.5m,每层填厚不大于
200mm；
机械夯实采用打夯机，每层回填厚度不大于300mm；
砼基础回填土时必须待基础外防水完成后方可进行。
⑶回填土用土不许含盐渍土和杂质，用土无论原土回填还是换土回
填，均应拌合充分，级配合理。
2.1.3砌砖工程
2.1.3.2场区内所有砌砖工程砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线
及边线，开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。
摆砖时应注意门
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窗位置对灰缝的影响。
2.1.3.2。
2.1.3.3砌砖时，必须先拉准线，一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖
块依准线砌筑。
2.1.3.4砖墙水平灰缝厚度和竖缝宽度一般为10mm，并控制8-12mm
之间，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。
2.1.3.5墙与剪力墙及柱应沿墙高每500mm，设置2Ф6水平拉结钢
筋，每边伸入墙内不少于1m。
2.1.4模板工程
模板工程以钢模为主，木模为辅的原则施工，边角部位和留洞部
位等不符合钢模板模数的部位可用木模，大面积模板一律用钢模。
2.1.4.1模板支撑要求支固牢，支点有足够的强度，模板接缝要严密，
稳定，不变形，支模高度不应超过砼振捣棒的有效施工长度。
2.1.4.2预留孔，地脚螺栓及予埋件位置应正确。
2.1.4.3预留洞模板设置方法
大型设备基础予留孔为了保证予留孔位置正确和减少施工难度，
采用一次性木模，骨架采用25×
25mm的方木制作，外钉三合板。
外
刷油两道，支撑采用Φ18钢筋上、下两道，成十字交叉固定模具，
予留孔底部几何尺寸比上部小40mm。
2.1.5钢筋工程
2.1.5.1所用钢筋质量应符合国家标准规定，应有出厂合格证和试
验报告单，钢筋应有标志。
进场钢筋应分批检验，检验内容包括有：
-8-
核对标志，外观检查，抽取试样做试验，合格后方可使用。
2.1.5.2钢筋在运输和储存时不得损坏标志并应按批分别堆放整
齐，避免锈蚀或油污。
钢筋的级别、种类、直径应按设计要求采用。
如需代换时，应征得建设单位和设计单位的同意。
钢筋加工的形状，
尺寸必须符合设计要求。
2.1.5.3钢筋的表面应清洁，无损伤、油渍、漆污、锈蚀；
带有颗
粒状、片状老锈的钢筋不得使用，钢筋应平直无局部弯曲，钢筋冷拉
调直时，I级钢冷拉率不能大于4%。
2.1.5.4钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：
HPB235级钢末端要弯
180度弯钩，其圆弧弯钩直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直
部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
箍筋的末端弯钩，弯钩形式应符
合设计要求。
2.1.5.5钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施
焊，焊工必须持证上岗。
2.1.5.6钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
2.1.5.7当受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接
头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小
于500毫米的区段内，同根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头受力筋截面面积占受力筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
受拉区不宜超过50%受压区不受限制。
2.1.5.8钢筋绑扎应符合下列规定：
钢筋的交叉点应用铁丝扎牢，
板的钢筋网除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉
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点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移，双向受力
筋必须全部扎牢。
梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩
叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。
2.1.6砼工程
（1）严格控制砼用水、用砂的含盐量，砂、石料要求级配良好。
（2）对于钢筋砼在浇筑前必须复检钢筋及埋件留洞位置及方位等，检查模板及埋件、留洞等。
（3）砼搅拌时间不许少于3分钟。
（4）振捣砼时，振捣棒不许碰撞模板，做到不过振、不漏振，采用快插慢拔的振捣方法。
砼浇筑时要分层进行，每层不超过振捣棒长度，振捣上层时，振捣棒应插入下一层约50mm处。
（5）砼在二次浇筑时，必须清理底层基面，无松动石子及浮粒，并铺设20mm厚同砼灰砂比相同的砂浆一层。
（6）浇筑完2小时后，?
对暴露部分洒水养护并遮盖，拆模后必须遮盖并撒水养护，养护期不得小于7天。
高强砼养护期不小于14天。
（7）砼浇筑时应严格做好混凝土施工记录。
做好旁站监理纪录。
（8）在施工现场按规范要求留好试块。
2.1.6装饰及屋面工程
2.1.7.1室外抹灰和饰面工程的施工，一般应自上而下进行。
2.1.7.2在装饰工程施工前应对基面进行撒水，湿度为15%，内外墙
面抹灰后应进行养护。
2.1.7.3内墙装饰
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（1）基层处理：
1：
3水泥砂浆找平厚13mm，用水泥5mm厚1：
2.5
水泥砂浆赶光压实。
（2）表面装饰：
墙面干燥后，首先进行刮腻子找平，然后待墙面晾干，再进行涂料喷涂，要求涂料喷涂均匀，无流坠现象，墙面颜色一致。
2.1.8门窗工程
（1）根据设计图纸检查门窗的品种、规格、开启方向、附件及洞口尺寸，并对其外形和平整度检查矫正，合格后方可安装。
四个边框的固定卡子要足数，安装牢固，施工应注意成品保护。
（2）在安装过程中不得在门窗洞口上安装脚手架、悬挂重物。
门窗安装时必须将拉结件固定在墙体两侧，且横平竖直。
（3）门窗安装采用予留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安
装后砌口的方法。
安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
（4）在抹灰前将窗底框用木板条封护；
门窗安装玻璃、油漆应在抹
灰工程完成以后进行，安装好的玻璃不得有松动现象应平整、牢固。
密封条与玻璃、玻璃槽口的接应处应紧密、平整，并应与边缘黏结牢
固，接缝平齐。
2.1.9屋面工程
（1）施工找平层前，要灌好板缝。
（2）按事先抄好的标高做好找坡。
（3）屋面所用的原材料品种、标号等必须符合设计要求，必须试验
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合格后方可使用。
（4）施工时必须严格按操作规程进行施工，按验收规范验收确保工程质量。
2．2电气安装施工
2.2.1工程概述
2.2.2盘柜安装
2.2.2.1盘柜及变压器运抵现场后，及时开箱检查、报验并做好记录，
收集随机资料，核对型号及规格应符合设计要求。
2.2.2.2用滚杠将盘柜移至室内，按布置图进行就位安装。
进盘时，
应将抽屉取出并做好标识，以免盘柜就位后恢复时出差错。
2.2.2.3柜安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜面偏差和盘、柜
间接缝的允许偏差满足：
每米垂直度小于1.5mm；
水平偏差相邻两盘
顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm；
盘面偏差相邻两盘边小于1mm，
成列盘面小于5mm；
盘间接缝小于2mm。
2.2.2.4盘柜安装后，其抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽
屉可以互换；
抽屉的机械连锁或电气连锁装置动作正确可靠，断路器
分闸后，隔离触头才能分开；
抽屉与柜体间的二次回路连接插件接触
良好；
抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。
2.2.3电缆敷设
电缆敷设方式为电缆沟敷设及直埋敷设。
过路、引出（入）室内
或地面时，电缆均应穿管保护。
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2.2.3.1施工准备
（1）电缆敷设前对电缆进行绝缘电阻测试，控制电缆用500V摇表测试，绝缘电阻不得低于0.5MΩ，电力电缆用1000V摇表测试，绝缘电阻不得低于10MΩ。
并做好记录作为电缆投运前绝缘电阻测定的参考。
（2）按实际给出电缆作业表，合理分配电缆，避免电缆相互交叉和利用不均，尽量考虑低压电缆、控制电缆分开布置.
（3）根据各条电缆长度，将每盘电缆进行合理分配，每条电缆不允许出现中间接头。
2.2.3.2电缆沟内敷设
（1）电缆排列必须满足下列要求：
电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，低压电力电缆、强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般由上而下配置。
（2）电缆固定点的要求：
垂直敷设或超过45°
倾斜敷设的电缆在每个支架上；
水平敷设时，终端及转弯处固定。
2.2.3.3直埋敷设
电缆直埋敷设时，要符合设计和规范要求。
电缆埋深不小于1.0m,
多根电缆同沟敷设时，其净间距：
电力电缆间及其与控制电缆间平行
0.1m，交叉0.5m，控制电缆间交叉0.5m；
与建筑物基础（边线）平
行0.6m，电缆上下部铺以不小于100mm厚的中砂，并加盖保护板，其覆盖宽度超过电缆两侧各50mm。
电缆沟回填土中无石块或硬质杂物，且分层夯实。
电缆穿越厂区道路时穿镀锌钢管保护。
-13-
2.2.3.4电缆敷设完毕后两端宜留1-1.5米余量,室外电缆沟经监理
验收后方可隐蔽。
2.2.4.防雷、接地装置安装
2.2.4.1概述
接地极采用∠50×
5×
2500镀锌角钢，接地干线为-40×
4镀锌扁
钢，接地极与接地线及接地线之间采用搭接焊连接，并在焊接后做防
腐处理。
2.2.4.2接地装置安装
（1）接地沟开挖深度不小于0.8米,回填土中无大块碎石、垃圾等杂物，且分层夯实。
（2）整个装置区周围以接地极、接地线形成环网。
接地极与接地扁钢搭接时，搭焊长度应为扁钢长度的四倍满焊刷防锈漆，接地扁钢之间搭接长度不小于80mm，焊接处清除焊渣后刷防腐沥青处理。
（3）防爆场所电气设备均作接地保护，每个设备有不少于两点的接地支线与接地干线相连，并保证每个设备的接地均为可拆式接地。
（4）接地极应垂直砸入地下，相互间应不小于5米，接地电阻应符合设计要求。
（5）接地线螺栓连接处均用导电膏处理。
明敷接地线表面涂以
15-100m宽度相等的绿色和黄色相间的条纹作为标志，装置区接地线
的标志应尽量统一高度。
（6）铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断，切断处端部扎紧，并将钢
2
带接地，接地线采用铜绞线或锡铜编织线，其截面宜选用16mm。
-14-
（7）所有不带电的金属设备外壳、电缆支架均与接地线相连。
（8）防雷系统安装采用独立的接地系统，不能与电气接地系统相连，防雷系统安装完工后要经防雷部门测试合格后方能交付使用。
2.2.5室内动力及照明安装
2.2.5.1材料.设备到货后应核对其型号是否符合设计要求,相关的
技术文件应齐全,质量应有保证。
2.2.5.2动力及照明电缆、电线均沿电缆沟及墙内穿管敷设。
暗配的
接线盒一律采用金属制接线盒且与钢管有较好连接,与保护地线有可
靠的电气连接。
2.2.5.3暗配钢管弯曲半径不应小于管外径的6倍,埋设在混凝土中时,弯曲半径不小于管外径的10倍。
2.2.5.4当钢管与设备直接连接时,应将钢管敷设到设备的接线盒内。
2.2.5.5钢管连接应采用螺纹连接,连接处两端应焊接跨接接地线或
采用专用接地线卡跨接。
2.2.5.6钢管穿线数量应符合设计要求,相线与零线应不同,相线颜色保持一致,零线宜采用淡兰色绝缘导线,保护地线应采用黄绿相间的绝缘导线。
2.2.5.7导线在管内不应有接头和扭结,管口应装设护线套保护导线,
导线过建筑伸缩沉降缝应设置伸缩段。
2.2.5.8安装应符合下列要求
（1）采用钢管作灯具的吊杆时,钢管内径不应小于10毫米,钢管壁厚不小于1.5毫米。
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（2）灯具安装高度应符合设计要求。
（3）吊链灯具的灯线不应受拉力,灯线应与吊链编叉在一起。
（4）同一室内或场所成排灯具,其中心线偏差不应大于5毫米。
（5）灯具固定应牢固，每个灯具固定螺丝不小于2个,灯具安装应配套,安装位置应便于检查,维修。
2.2.5.9配电箱外壳应可靠接地，内部应分别设备零线和保护地线的
汇流排,安装高度符合设计要求。
2.2.5.10暗壁开关、暗壁插座安装高度应符合设计要求,且暗装的开
关、插座应有专用安装接线盒。
3HSE管理措施
3.1技术措施：
各施工单位在开工前编制的施工组织设计或施工方案中，明确规定切实可行的HSE技术措施并报监理和建设单位审批后，认真向施工班组交底贯彻执行，并由施工负责人或专职安全员检查监督。
3.2组织措施：
在HSE管理体制组织系统的基础上，明确各级HSE管理人员的职责，签定HSE管理责任合同。
3.3健康管理
要求施工单位作好防暑降温工作，配备足够的饮用水及其他降温
措施。
3.4安全管理：
凡施工人员进入施工场地必须集中精力，按操
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