沥青混凝土路面施工设计.docx
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沥青混凝土路面施工设计
泸州市未来大道二段道路工程
沥青砼路面
实
施
性
施
工
组
织
设
计
编制单位：
泸州市第七建筑工程公司
编制日期：
2011年1月3日
实施性施工组织设计目录
第一章编制说明及编制依据
第二章工程概况
第三章施工前准备
第四章施工工期及进度计划
第五章主要施工方案
第六章安全措施
附表一：
拟投入本工程主要施工设备表
附表二：
拟配备本工程的试验和检测仪器设备表
附表三：
劳动力计划表
附表四：
沥青砼路面施工工艺
第一章编制说明及编制依据
第一节编制依据
1、泸州市未来大道二段道路工程施工图设计文件及相关规范技术要求。
2、国家现行的有关公路工程施工及验收规范、操作技术规程和质量检验评定标准以及省市以及公路工程施工管理的有关规定。
3、我公司工程技术管理及机械设备装备情况。
4、国家、省有关安全生产、文明施工有关规程规定。
5、我公司质量手册、程序文件以及各项管理制度。
第二节编制说明
本施工组织设计是根据工程设计特点、功能要求，并本着对业主资金的合理、优质、高效使用。
本施工组织设计采用先进的施工工艺，使质量与工期控制措施到位，确保工程施工质量、工期与施工合同文件一致。
第三节编制原则
本施工组织设计以确保施工安全，确保施工工期，确保工程质量，创一流管理的指导思想进行编制。
在施工组织机构上立足专业化，选用最有经验的管理人员和具有技术专长的技术人员组成强有力的施工组织管理的核心层，全面负责工程的施工进度、工程质量以及人力、物力、财力的分配和安全保证等。
2、在机械及检测仪器配置方面加强管理，不断提高机械化施工和劳动生产效率，为保证工程质量、工程工期提供强有力的物资条件。
3、在工程施工上，仔细分析，合理安排施工计划，用统筹方法组织平行流水作业和立体作业，不断加快工程进度。
4、在施工方案的制定、施工工艺的选择、施工技术的实施方面立足规范化、标准化，落实各项施工技术措施，确保工程质量和工程工期。
5、精心进行现场布置，节约施工用地，组织文工明施工，搞好环境保护。
6、严格执行施工验收规范，有关操作技术规程，加强生产管理，确保工程质量、工程工期和施工安全。
7、实施“精品工程”战略，通过精心组织、精心施工，保优质、创信誉，向业主交一个质量合格、用户满意的工程。
8、遵守党支和国家及政府的有关方针政策，为项目建设作贡献。
第二章工程概况
一、工程名称：
泸州市未来大道二段道路工程沥青混凝土路面施工。
二、工程概况及工程项目及数量
本工程工作内容为泸州市未来大道二段道路工程施工段路面沥青混凝土制作、运输、铺筑及透层油的洒布工作、所有检测等内容。
原设计施工图及主要工程细目数量如下：
上面层：
4㎝厚AC-13AH-70沥青混凝土；面积约62000㎡
下面层：
6㎝厚AC-20AH-70沥青混凝土；面积约62000㎡
透层油：
面积约62000㎡。
三、工期要求
工期要求时间紧，因此必须控制好关键工序的作业时间。
施工工期为开工后30个工作日完成。
具体开工时间依据甲方约定时间为准。
第三章施工前期准备
第一节技术准备
1、研究和熟悉设计文件并进行现场核对
组织有关人员学习设计文件，对设计文件、图纸资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸时行现场核对。
主要内容是：
各项计划的布置、安排是否符合国家有关方针政策和规定；
后场总体布置是否合理，相互之间是否有错误和矛盾；
道路排水、中线、主要控制点、水准点、三角点、基线等是否准确无误。
道路与其它建筑物的相互干扰情况及解决办法是否恰当，干扰可否避免；
主要材料、劳动力、机械台班等计算（含运距）是否准确。
施工方法、料场布置、运输工具等条件是否符合实际情况；
后场道路、便道、临时布设是否合理，电力、电讯设备、临时供水、场地布置等是否恰当；
各项协议文件是否齐备、完善。
2、补充调查材料
调查的内容主要有：
工地地点的水文、地形、气侯条件和地质情况；
弃土场、地材、可供利用的房屋情况；
施工场地的水源、电源，以及生活物资供应情况；
地上及地下障碍物的调查等。
3、建立工地试验室
工地试验室，任务是配合现场施工，对工地所用的各种原材料、加工材料及结构性材料的物理力学性能，以及施工结构体的几何尺寸等技术参数进行检测。
工程开工前，现场进行质量控制和自检其他试验所需的设施齐全，仪具配套应齐备。
并配置既有理论知识又有实践经验的工程师负责试验工作，并接受监理工程师的监督。
第二节施工现场准备工作
1、接收施工现场；
2、接收和复核，施工定位放线测量控制桩；
3、搭建或租租赁临时设施；
4、搭建施工临时道路、临时供水、供电、排水设施；
5、组织各种原材料进场。
第三节工程测量放线
在施工准备阶段，对道路中线位置桩、水准点桩等及进行检查核对，若发现桩密度不足、不稳定、被移动测量精度不符合要求时，应按施工测量要求进行补测、加固，移动或中心测设。
施工测量的精度要求应符合《工程测量规范》及国家有关规程规定要求。
发现问题应及时查明原因，并报监理工程师和建设单位研究解决。
第四章施工工期进度计划
第一节施工总体安排
1、工期要求
按合同文件要求，本工程工期要求为30个工作日。
为了尽早发挥业主的投资效益，提升我公司的社会信誉，根据我公司多年道路的施工经验和精心组织安排，保证在业主要求的工期内完成全部工程。
2、进度计划安排
透层油施工：
2天
4cmAC-13AH-70沥青砼施工：
13天
6㎝AC-20AH-70沥青砼施工：
15天
路面检测：
1天
第二节保证工期的措施
为确保施工总工期和各阶段工期目标的实现，必须具有切实可行的保证措施。
甲、乙双方的配合，设计院、质监站的支持，外部环境关系的协调，道路、构筑物各专业的紧密配合，是工期保证的前提。
有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关健。
资金保证，机械设备有效配备、材料、设备的及时组织进场、劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。
实行工期分段目标管理，严格执行分阶段工期目标责任制，以分项的工期目标，保证阶段工期目标，以阶段工期目标保证整个工程的工期目标，并从以下几个措施着手：
1、组织管理措施
一、公司成立工期跟踪领导小组，每周检查形象进度完成情况，及时调整补充进度快或慢的应急措施，确保阶段进度按计划进行。
二、项目成立由项目经理、技术负责人、主管工长、专业工长、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定位下达计划任务，并将分部分项工作计划内容、完成时间作为重要考核指标，与经济手段挂构。
三、整个工程从一开始即成立各作业的现场协调小组，以项目经理为组长，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况，找出影响工期的原因，采取相应改进措施。
四、按照公司对该项目的支持保障承诺意见，在资金保障、机械设备配置、材料组织供、劳动力组织方面全力支持投入，以总工期及稳中有各阶段工期为依据，实行工期目标管理，并配置相应保障手段。
2、保证关健工程进度的措施
一、精心组织、合理安排，配备精锐队伍；保证设备完好率；配足设备易损零件，固定经验丰富的维修人员驻工地及时维修。
二、除满足上述人员和设备外，采用网络法宏观控制，定期和不定期时行检查，以工程例会的形式分析原因，制定措施，调整资源，优先考虑控制工程、关键工序的人、财、物、设备。
三、抓住有利施工睛天作业，必要时加夜班作业。
四、进一步优化施工组织设计及各项施工方案，特别是关键项目施工方案使之更好地指导施工生产。
五、加强质量控制，消灭质量通病原因耽误工期。
六、加强基层施工单位管理，优化劳动组合，因人派工各显其能，提高生产率。
七、施工技术人员及时向施工班组做好详细的技术交底，勤到施工班组指挥施工，对各施工过程做好技术监控，防止因返工而延误工期，施工技术人员必须针对现场的实际变化，及时对施工组织设计、方案作出必要调整，确保施工组织设计能准确地指导工作。
4、施工组织技术措施
一、在每一个施工阶段前一周，提出该施工阶段所需的材料计划、构件加工计划、劳动力计划、施工机具计划等。
二、加强劳动力组织管理，各阶段施工随时进行调整、灵活调动，形成动态管理，抽调经过严格培训的精兵强将作为本工程的主要施工力量，根据施工阶段劳动力需要计划、进场时间、安排劳动力进场。
5、机械设备的配置措施
一、加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上，对本工程我公司设置专业机械班及维修班各一个，加强设备管理，保证施工的连续性。
二、现场设置多台发电机，保证在电网停电时主要工序能持续施工，保证时间也保证质量。
6、采用计算机管理手段实现工期动态控制措施
一、编制详细的控制网络计划，采用网络计划技术控制关健工序，从而达到控制分段工期的目标。
二、在本工程中采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序作时间控制，确保工期的实现。
7、技术准备措施
一、首先排出准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。
二、组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。
三、进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。
四、进行层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案的细部处理技术，让操作工人明确质量标准及工期要求，做到定性定量管理。
五、对操作工人进行必要的技术培训，进行现场操作演练，提高操作水平。
8、经济手段是保证工期的最终措施
一、本工程以分阶段工期及总工期用为工期控制点，划分项目责任单元，公司确定与项目工期经济挂钩，按期或提前实行奖励，延后则实行经济罚款。
二、项目对班组实行计件工资管理，并与质量、安全、进度、文明施工综合配套挂钩，实现分件分项计价，单价每月结算时直接兑现。
三、厂长、技术负责人、责任工长的经济收入与工期指标挂钩，重奖重罚，变压力为动力。
同时现场协调小组的工作也与工期挂钩，使现场全体参战人员在质量、安全、工期等方面的意识得到进一步强化。
四、具体奖惩办法，在实施前制定，在会议上宣布，并以针者实施。
9、材料、机具、设备及劳动力供应保证措施
一、材料方面
1）各阶段施工半月前，现场材料的组织，尤其是采购人员需与甲方一起落实好厂家货源，采用"货比三家“比质、比价、比服务”的原则进行动作，特别是结构所用钢材、水泥一律采用大厂材料，确保工程质量。
2）地材受季节性变化经常影响正常施工，根据市场供需变化规律及生产需要的时间与数量，在地材丰产期内根据施工需用数量，尽可能储备多一些，以便顺利渡过地材低产期。
3）现场材料、半成品的贮备量应比实际需用量多一些。
二、机具、设备方面
1）施工阶段的机具，根据所需提出用量计划，再附加一定的备用量。
2）施工大型设备配备足够的易损零部件或总成件。
3）现设置施工机具设备，管、用、养、修专人负责及抢修。
三、劳动力方面
根据总体施工控制进度计划，作出劳动力使用计划，保证劳动力充足。
劳务队要选择生产质量高，信誉好的队伍，还要兼顾节日放假以及因地域差别的作物播种、收割时间的问题，保持好劳动力的相对稳定。
第五章、主要施工方案
1、沥青混凝土路面施工
一、检查基层
按部颁标准严格检查基层的各项指标，包括压实度、横坡、纵坡、宽度、厚度、强度和弯沉等。
同时清除表面浮土及浮石。
二、透层及粘层油
基层养生完毕后，宜让汽车通行一段时间，使表面的薄层基质磨去，集料颗粒外露，但也要避免通车时间过长产生局部松散和干缩裂缝。
将表面浮土扫除后及时用压缩空气吹去灰尘，然后喷洒沥青。
施工时除严格按技术规范执行外，还应注意以下事项：
1）、气温低于10℃或大风、雨天不得洒布。
2）、未将基层顶面清扫干净前或无有效预防扬尘措施，不得洒布。
3）、在基层碾压成型后表面稍干燥时且未硬化时洒布。
4）、洒布用量以设计要求为准。
三、沥青混凝土
1、概述
本沥青混凝土采用1台沥青混合料拌和楼进行拌和，沥青摊铺机摊铺，光轮压路机与胶轮压路机配合压实的施工方案
2、施工准备
沥青拌和站建设：
首先进行场地平整，然后在堆料区采用20cm厚5%水泥稳定碎石硬化，行车便道、进出口、装载机工作区、沥青拌和设备基础均采用15cm厚4%水泥稳定碎石基层加15cm厚水泥含量10%碎石的贫砼硬化。
因为沥青拌和站设备结构复杂，安装操作技术要求高，必须有丰富经验的技术员和熟练的技术工人进行安装，必要时聘请生产厂家的技术专家作为设备安装，调试顾问。
拌和场地形状以矩形为佳，场地内的各项设施和布置协调。
其平面布置示意图如下：
铺筑一段试验路段，以此检验施工方案、沥青混合料配合比，测定松铺厚度及施工机械性能。
并有针对性地收集松铺厚度、压实度与碾压遍数的关系等数据，试验路段结束后，编制试验路段总结报告，
经监理工程师批准后，用以指导全面施工。
3、拌和与运输
1）、沥青混合料的拌和
沥青混合料的拌和拟用沥青砼拌和楼进行集中拌和，其结构图示意见下图。
装载机将对存放在堆料区的冷矿料装入冷矿配料斗，经冷矿料输送至冷矿料烘干。
加热系统，搅拌设备采用逆流加热方式，集尘装置设在滚筒进料端的烟箱之后。
它的排风机将引导热气流向进料端移动，并将其携带的料尘过滤，过滤后的燃烧废气和水蒸气等由烟囱排入大气。
沥青采用导热油加热至160-170℃，矿料及矿粉和沥青用料经生产配合比设计确定，加热后的矿料经热矿粒提升机输送至热矿料筛分信储装置，经热矿料计量装置计量后进入搅拌器，与称量好经喷射装置喷入搅拌器的沥青进行搅拌。
直到沥青混合料均匀一致，所有矿料颗粒全部裹覆沥青，结合料无花料，无结团或块或严重粗料细料离析现象为止。
沥青砼的拌和时间由试拌确定，出厂的沥青混合料温度严格控制在155-170℃之间。
2）、沥青混合料运输
拌和好的混合料送至自卸车或成品料储仓。
装料前将车箱清洗干净，并用油水混合液涂抹车箱内壁。
自卸汽车装好混合料后立即驶往摊铺现场。
气温低或运程较远时，运料车予以覆盖。
A、汽车从拌和楼向运料车上放料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车的位置，以减少粗细集料的离析现象。
B、混合料运输车的运量较拌和或摊铺速度有所富余，施工过程中应在摊铺机前方30cm处停车，不能撞击摊铺机。
卸料过程中应挂空档，靠摊铺机的推进前进。
C、沥青混合料的运输必须快捷、安全，使沥青混合料到达摊铺现场的温度在145℃-165℃之间，并对沥青混合料的拌和质量进行检查，当来料温度不符合要求或料仓结团，遭雨淋湿不得铺筑在道路上。
4、沥青混合料摊铺
摊铺作业前，首先要把摊铺机调整好，并按所铺路段的宽度、厚度、拱度等施工要求，调整好摊铺机各有关机构和装置，使其处于“整装待发”状态：
装运混合料的自卸车在距摊铺机料斗10cm左右的地方停车，由摊铺机向前紧靠汽车后轮，汽车挂空档，由摊铺机顶推其运行，同时自卸车车箱徐徐升起，将混合料缓缓卸入摊铺机的接收料斗。
位于接收料斗底部的刮板输送器在动力系统的驱动下以一定的转速运转，将料斗内混合料连续均匀地向后输送到螺旋摊铺器前通道骨的睛承层上，螺旋摊铺器将这些混合料沿摊铺机的整个摊铺宽度向左右横向输送，摊铺在承层上。
摊铺好的混合料铺层经熨平装置的振捣梁初步捣实而成为一条平整的有一定密实度的铺层。
在此摊铺过程中，自卸车一直挂空档由摊铺机顶推着同步运行，直至车内混合料全部卸完才走开。
另一辆运料自卸车立即驶来，重复上述作业，继续给摊铺机供料，使摊铺机不停地进行摊铺作业。
摊铺机的自动找平时采用铺层前后保持相同高差的雪撬式摊铺厚度方式控制。
沥青混合料必须缓、均匀连续不间断志摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度可按下式确定：
V=100Q/（60D×W×T）×C
V——摊铺机摊铺速度（m/min）
Q——拌和机产量（t/h）
D——压实成型后沥青混合料的密度（t/m3）,一般取2.35t/m3
W——摊铺宽度（m）
T——摊铺层压实成型后的平均厚度（cm）
C——效率系数。
根据材料供应、运输能力等配套情况确定，一般取0.6～0.8为宜。
摊铺机施工时，设专人指挥运输车辆调头、倒车，不得在倒车时撞击摊铺机。
各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。
配备足够的平整、修边人员。
对机械不能处理到的边角部位进行修补，同时测量铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺路面合格。
摊铺过程中注意事项：
a）汽车司机应与摊铺机手密切配合，避免车辆撞击摊铺机，使之偏位，或把料卸出机外，最好是卸料车的后轮距摊铺机30cm左右，当摊铺机行进接触时，汽车起升倒料。
b）连续供料。
当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。
因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。
c）操作手应正确控制摊铺边线和准确调整熨平板。
d）检测员要经常检查松铺厚度，每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每50米检查横坡一次，经常检查平整度。
e）摊铺中路面工应密切注意摊铺动向，对横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺后有明显的拖痕等，均应人工局部找补或更换混合料。
且必须在技术人中指导下进行，人工修补时，工人不应站着热的沥青层面上操作。
f）每天结束收工时，禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。
g）在施工中应加强前后台在联系，避免信息传递不及时造成生产损失。
h）摊铺机在开始收料前应在料斗内涂刷少量防止粘料用的柴油，并在摊铺机下铺垫塑料布防止污染路面。
5、沥青混合料的碾压
沥青混合料的压料按初压、复压、终压三个阶段进行。
初压在混合料摊铺后较高温度下进行，用钢轮压路机慢速均匀碾压2遍，碾压速度为1.5~2Km/h。
碾压温度根据沥青碉度、压路机类型、气温、铺筑层厚度、混合料类型经试压确定，并符合规范要求。
初压后使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、开裂。
初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。
复压紧接着初压进行，采用轮胎压路机碾压，碾压遍数经试压确定，但不宜少于4-6遍，碾压速度为3.5~4.5Km/h。
且达到要求的压实度，并无明显轮迹。
复压是达到规定密实度的主要阶段，相邻碾压带重叠宽度约为1/3-1/2。
终压紧接在复压后进行，采用振动压路机静压，碾压速度为2.5~3.55Km/h，碾压次数不宜少于2遍。
张压消除碾压过程中产生的轮迹的确保路面的良好平整度。
压路机碾压注意事项：
a.压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。
压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。
在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。
b.压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。
c.压路机不在未碾压成型并冷却的路段转向、调头或停车等候。
振动压路机在已成型的路面行驶时关闭振动。
d.对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯板压实。
e.在当天碾压成型的沥青混合料层面上，不停放任何机械备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。
6、接缝、修边
①纵向接缝部位的施工符合下列要求：
a.摊铺时采用梯队作业的纵缝采用热接缝。
施工时将已铺混合料部分留下10~20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。
b.半幅施工不能采用热接缝时，设档板或采用切刀切齐。
铺另半幅前必须将缝边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。
摊铺时应重叠在已铺层上5—10cm，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。
碾压时先在已压实路面上行走，碾压新铺层10—15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10—15cm，充分将接缝压实紧密。
上下层的纵缝错开0.5m，表层的纵缝应顺直，且留在车道的画线位置上。
c.相邻两幅及上下层的横向接缝均错位5m以上。
上下层的横向接缝可采用斜接缝，上面层应采用垂直的平接缝。
铺筑接缝时，可在已压实部分上面铺设些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结。
但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。
d.平接缝做到紧密粘结，充分压实，连接平顺。
施工可采用下列方法：
在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部混合料铲齐后再予碾压。
然后用3m直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部平整度或层厚不符合要求的部分，使下次施工时成直角连接。
e.从接缝处继续摊铺混合料前应用3m立尺检查端部平整度，当不符合要求时，予以清除。
摊铺时应控制好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁混合料尚未冷却时立即处理。
f.横向接缝的碾压应先用双轮钢筒式压路机进行横向碾压。
碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm,然后每压一遍向混合料移动15—20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。
当相邻摊铺层已经成型，同时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15—20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。
g.做完的摊铺层外露边缘应准确到要求的线位。
修边切下的材料及任何其它的废弃沥青混合料从路上清除。
7、试验路段
a.在沥青混凝土摊铺层开工之前，在严密的监督下，在工程师选定的现场上按照本规范要求，用每一种沥青混合料摊铺出长度不少于200米的一段试验路。
为此，将提供，并使用在正常生产工作中采用的全部的设备。
b.这种试验的目的是证明混合料的稳定性，及消灭机械设备中的明显缺陷，而使监理工程师满意，并按照监理工程师根据试验路段结果可能提出的要求，免费对设备或操作进行合理的改进。
c.每做一次试验，均应从摊铺了12小时以后的压实材料中钻取试件，并进行试验。
d.采样、试件尺寸和试件鉴定均符合GB50092-96第十一章的规定。
e.试验路段如经认可即纳入整个工程，做竣工项目支付。
如工程师不予验收，则把所有不合格路段清除，分析原因后重新摊铺，并承担由此造成的一切费用。
8、气候条件
a.沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。
b.施工气温低于10℃时，停止摊铺。
c.未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。
9、取样和试验
a.沥青混合料按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-93）的方法取样，以测定矿料级配、沥青含量。
混合料的试样，每台拌和机在每天1—2次取样，并按《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》（JTJ052-93）标准方法对规定基础上进行检验。
b.压实的沥青路面应按《公路路基路面现场测试规程》（JTJ059-95）要求的方法钻孔取样，或用核子密度仪测定其压实度。
c.所有试验结果均应报监理工程师审批。
10、施工机械
本次投入的主要设备有：
江苏无锡QLB-3000型沥青砼拌和设备、中交西筑JD-2000型沥青砼拌和设备、ABG423沥青砼摊铺机、中国福建YZ18K光轮压路机1台、中国徐工XP301胶轮压路机1台、中国山东40装载机1台。
第六章、安全措施
1、安全管理制度
①建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人。
各经济承包队有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
有劳务使用和机械租用安全生产协议书。
②进入新工种的工人必须
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