室内装修工程冬季施工方案Word格式文档下载.docx

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***项目室内精装修工程

2.项目地址：

3.项目简介：

2.2冬期室内装修工程施工概况

冬施期间装饰装修工作安排如下：

室内抹灰计划完成时间10月20日；

室内墙、顶棚腻子计划完成时间11月15日；

墙地砖、石材湿贴计划完成时间12月31日；

粉刷、油漆计划完成时间1月10日。

3、冬期室内装修施工部署

3.1冬施领导小组组长、成员名单

组长：

副组长：

组员：

3.2劳动力组织

工种

人数

抹灰工

32

腻子工

24

瓦工

20

水电工

油工

30

3.3冬施室内装修项目及进度安排

工序

开始时间

结束时间

备注

年

月

日

抹灰工程

腻子工程

墙砖铺贴

地砖铺贴

石材铺贴

粉刷及油漆工程

3.4流水段划分

冬施期间室内装修施工各主体号每层作为一个流水段。

4、施工准备

4.1技术准备

4.1.1根据施工组织设计，编制切实可行的冬期室内装修施工方案，针对冬期施工的特点，

采取切实有效的措施，保证质量、安全、消防等有关事项，提前向有关人员做好技术交底。

4.1.2提前确定外加剂，申请砌筑砂浆的配合比。

4.1.3明确各装修部位及工序的施工方法，提前做好交底工作。

4.1.4制定确实可行的室内保温防冻措施。

4.2现场准备

4.2.1根据现场平面布置提前组织有关机具、外加剂、和保温材料进场。

4.2.2敷设管道，对各种设备检查其安全可靠性。

4.2.3做好全部临时上水管，消防水管、截门等材料的防冻保温。

4.2.4构件、材料堆放选在无积水、积冰的地方。

4.2.5保证消防道路的畅通。

4.2.6做好各种材料的保温防冻工作。

4.3材料准备

4.3.1保温材料：

表4-1

材料名称

数量

阻燃草帘被

5000m2

塑料布

10000m2

彩条布

7000m2

火炉

50个

无烟煤

100吨

电取暖器

500台

4.3.2测温材料：

表4-2

序号

测温工具

1

普通温度计

100支

2

高低温度计

20个

4.4人员准备

4.4.1现场设置装修冬施管理负责人，负责现场的冬期管理工作。

4.4.2技术部门安排一名专职技术员，负责冬期室内装修施工的技术工作。

4.4.3试验室安排专人负责冬期砂浆及混凝土试块的管理。

4.4.4现场安排至少1名冬期测温人员，负责不间断的测温工作。

4.4.5工长随时拨打天气预报电话，及时收集天气预报信息，防止寒流突然袭击。

4.5生活区准备

在进入冬施以前，由项目部书记组织安全、消防、技术、生产对生活区的临电、门窗、上下水、消防等设施进行联合检查。

4.5.1生活区房间内采用电暖气进行取暖，所有坏的门窗都要进行修复。

4.5.2生活区内上水要用50厚岩棉进行保温，下水要重新进行清理。

4.5.3所有消防设施、临电设施都要齐全有效。

5、冬期室内装修施工方法

5.1施工保温方法

室内装修房间保温采用封闭加温的方法：

施工作业层所有外门窗全部采用透明塑料布进行封闭，单

元间的门洞挂设防火草帘被进行防风以便人员的通行；

各单元设置两个火炉进行加温，燃料使用无烟煤，

设专人负责生火加温工作，并记录室内温度。

室内温度不得低于5摄氏度，如发现室内温度达不到5度

及时增设火炉。

室内生火加温时长确定为：

各分项作业开始至作业结束后再增加24小时方可撤除火炉。

5.2室内刮腻子

工艺流程：

基层清理→粉刷石膏找角→墙面板缝及顶板阴角处贴玻璃网格布→刮一遍腻子→打砂纸→刮第二遍腻子→阴角划线、阳角套方

5.2.1基层清理:

室内墙面抹灰工作已完成，墙面应干燥，基层含水率不大于１０％。

用扫帚扫除墙

面浮尘；

基层套胶（基层套胶是作为墙面腻子与混凝土墙体间紧密结合的结合层），胶水采用清水内掺

20%108胶（或界面剂）配制而成。

搅拌均匀后采用滚筒刷和排笔均匀的涂刷于拟括腻子的所有部分，不

得漏刷；

用粗纱纸或开刀将墙面灰疙瘩铲净，打磨平整。

墙面污染部分用砂纸打磨干净，表面灰尘用湿抹布擦干净。

5.2.2粉刷石膏找角：

地上部分墙面、顶板阴阳角采用粉刷石膏找直、套方，标准为与墙面顺直、角部方正为准。

（地下室部分墙面采用粉刷石膏找面、找平，顶板找角）

5.2.3在隔墙板与砼墙面阴角处以及墙面裂缝处贴玻璃网格布，缝隙处用嵌缝腻子填塞密实，用胶将网格布贴好，并把布拉直、糊平，并刮石膏腻子一道。

5.2.4在满刮腻子前在门、窗口交角处弹分色线，以此线为界刮腻子。

刮腻子要求两遍交活，刮腻子

时注意接茬处及接头要平整干净。

每遍腻子刮完后均要打磨砂纸，并清理干净表面浮尘。

在墙阴角处用阴角器打磨平整。

修理口边角，将分色线部位腻子切直、磨平。

5.2.5在腻子干透后，将门窗口用旧报纸遮盖，塑钢门窗封闭至密封胶处，木门窗封闭至门框处，掩口2MM用木文纸粘贴。

5.2.6待第一遍墙面腻子干燥后，将大面墙面腻子楞用砂布打磨平整后再刮第二遍（注：

此遍腻子因

位于墙体表面，必须保证其大面平整度，阴阳角平直度，阴阳角边刮边用不小于1m的靠尺自查，确保其

平整、顺直。

同时为防止腻子打磨后表面出现掉粉现象，所以第二遍腻子直接括平，不留腻子楞，减少用砂布打磨）。

5.2.7所有阴角部位必须划线找角，划线必须横平竖直，门窗口及过梁处的阳角用靠尺套方。

5.2.8质量标准

5.2.8.1选用腻子的品种、质量等符合要求；

5.2.8.2涂料表层严禁起皮、掉粉、漏刷、透底；

5.2.8.3表面无流坠、疙瘩、溅沫、砂眼、划痕，分色线清晰；

5.3抹灰工程

5.3.1

施工顺序：

基层处理→规方→浇水润湿→甩毛→标准灰饼→充筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护5.3.2施工方法

5.3.2.1基层处理:

抹灰打底前应对基层进行“毛化处理”。

即先将表面灰浆、尘土、污垢清刷干净，

用10％火碱水将板面的油污刷掉，晾干。

然后用1:

1水泥细砂浆内掺界面剂，喷或甩到墙上，其甩点要

均匀，毛刺长度不宜大于8mm，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆毛刺有较高的强度（用手掰不动）为止。

基层处理完毕应适当洒水。

砌块墙面需将表面尘土、砂浆清理干净，然后适当洒水湿润。

5.3.2.2吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

按墙上己弹的基准线，分别在门口角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，灰饼大小一般为50×

50mm，间距不宜大于1.5m。

5.3.2.3抹底层砂浆：

抹1:

3水泥砂浆，每遍厚度5～7mm，应分层分遍抹平，并用大杠刮平找直，

木抹子搓毛。

在砌体与混凝土结构墙体交接处的基层表面应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可进行施工抹灰。

金属网与砼墙和加气块墙体搭接宽度不应小于100mm。

5.3.2.4喷洒（第一遍）防裂剂：

底子灰抹完后，立即用喷雾器将防裂剂直接喷洒在底子灰上，防裂剂以雾状喷出，以使喷洒均匀，不漏喷，防裂剂喷撒2～3h内不要搓动，以免破坏防裂剂表层。

5.3.2.5抹面层砂浆：

面层砂浆应采用1:

2.5水泥砂浆。

抹时先薄薄地刮一层灰使其与底灰粘牢，紧

跟抹第二道灰,并用杠横竖刮平，木抹子搓平，铁抹子溜光压实。

待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于

地面的同一方向，轻刷一遍，以保证面层抹面的颜色均匀一致，避免和减少收缩裂缝。

先从上往下打底，

底灰抹完后，架子再返上去，再从上往下抹面层砂浆时，应注意先检查底层灰是否有空裂现象，如有空

裂现象应剔凿返修后再做面层。

另外应注意底层砂浆上的尘土污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。

5.3.2.6修抹墙面上的箱、槽、孔洞：

当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边的砂浆杂物清理干净，使用1:

3水泥砂浆把槽、孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑。

5.3.2.7抹水泥砂浆踢脚板（墙裙）：

在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍聚合物水泥浆，立即抹1:

3

水泥砂浆底子灰，厚约5～7mm，随之抹中层灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。

在中层灰达到五六成干时，

用1:

2.5水泥砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。

踢脚线出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。

5.3.2.8抹面层砂浆：

刷素水泥浆后用1:

2～2.5水泥砂浆分两遍成活。

罩面灰厚5mm。

5.3.2.9喷洒第二遍防裂剂：

罩面灰抹好后，待稍干、具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩之前，及时喷洒第二遍防裂剂。

5.3.2.10养护：

水泥砂浆抹灰层应在潮湿的环境下养护，养护温度不应低于5℃，养护时间宜不少于7天。

5.3.3.

质量标准：

5.3.3.1抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无裂缝。

5.3.3.2表面应光滑、洁净、接茬平整，分格缝及灰线应顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）。

5.3.3.3护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应边缘整齐、方正、光滑；

设备管道、暖气片等后面的抹灰表面应平整、光滑。

门窗框与墙体的缝隙应填塞饱满，表面平整光滑。

5.3.3.3抹灰层的总厚度应符合设计要求。

5.3.3.4．水泥砂浆抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

水泥砂浆抹灰的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

立面垂直度

4

用2m垂直检测尺检查

表面平整度

用2m靠尺及塞形尺检查

阴阳角方正

用直角检测尺检查

分格条（缝）直线度

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

墙裙、勒脚上口直线度

5.3.4

成品保护

5.3.4.1

门窗框上残存的砂浆应及时清理干净。

铝合金门窗框装前要粘贴保护膜，嵌缝用中性砂浆

应及时清洁并用洁净的棉丝将框擦净。

5.3.4.2

室外翻拆架子时要防止脚手架杆碰坏己抹好的水泥墙面，不可随意蹬踩窗台、线角，损坏

棱角并污染墙面。

墙边角处应采取相应的保护措施，可以钉木板做防护，避免因工序穿插造成墙边角的

污染和损坏。

5.3.4.3室内抹灰前宜在门框根部500～600mm高范围内，钉铁皮或木板保护，防止施工中碰坏。

5.3.4.4地面踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。

5.3.4.5

室内搬运物料要轻抬、轻放，及时清除场内杂物，施工工具、材料码放整齐，避免撞坏和

污染门窗、墙面和护角。

为避免破坏地面面层，严禁在地面拌灰，保护地面完好。

死。

5.3.4.6

保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、孔、盒。

电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹

5.3.4.7喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。

5.3.4.8抹灰层在凝结硬化期应防止曝晒、水冲、撞击、振动和受冻，以保证抹灰层有足够的强度。

5.4墙砖铺贴

5.4.1施工要求：

5.4.1.1根据现场实际尺寸弹线分格、排砖，拉控制通线；

5.4.1.2排砖阴角处收口砖不得小于一块砖的1/2，半块尽量贴在不显眼的地方；

5.4.1.3面砖粘贴前要清水浸泡2小时后阴干；

5.4.1.4垫好底尺，挂线铺贴，结合层宜采用1：

2水泥砂浆，厚度6-10mm；

5.4.1.5一面墙不宜一次铺贴到顶，边铺贴边清理干净砖表面。

阴角压向正确，阳角45度对接。

墙面突出物整砖套割；

5.4.1.6整间房镶贴完工后勾缝，用勾缝剂满刮，用棉纱清理干净面砖上勾缝剂。

5.4.2验收标准：

5.4.2.1镶铺密实，无空鼓；

5.4.2.2接缝高低差：

小于0.5mm；

5.4.2.3表面平整度：

允许误差1mm；

5.4.2.4接缝平直度：

小于1mm；

5.4.2.5阴阳角方正：

小于2mm。

墙地砖甲方供应

5.5大理石墙面粘贴

5.5.1施工要求

5.5.1.1弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿

润；

5.5.1.2清理预做饰面石材的结构表面，施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，同时

进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线；

5.5.1.3石材表面应充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理；

5.5.1.4施工安装边长大于40cm石材时需要分次灌浆把配合比为1：

2水泥砂浆加水调成粥状用铁

簸箕舀浆徐徐倒入边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。

第一层浇灌高度为15cm，不能超过石板高度的1/3，防止石板外移或板面错动，以致出现接缝不平、高低差过大；

5.5.1.5冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其环境温度不得低于5℃,寒冷天气不得施工；

5.5.1.6水泥32.5级普通硅酸盐水泥。

块材的表面光洁、方正、平整、质地坚固，没有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。

室内选用花岗岩应作放射性能指标复验；

5.5.1.7薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：

边长小于40cm，可采用粘贴方法，边长大于40cm，镶贴高度超过1m时，可采用挂网，绑扎，分层灌浆挂贴方法。

5.5.2验收标准：

5.5.2.1基层抹灰必须平整，贴块材应平整牢固，无空鼓；

5.5.2.2接缝高低差：

5.5.2.3表面平整度：

误差小于1mm；

5.5.2.4接缝平直度：

5.5.2.5阴阳角方正：

5.6马赛克镶铺

5.6.1施工要求：

5.6.1.1基层表面应清理平整，不得有空鼓、起砂、开裂等缺陷；

5.6.1.2先抹底灰应该平整并划毛，阴阳角垂直方正；

5.6.1.3根据现场实际尺寸整面排版、弹线分格、拉控制通线；

5.6.1.4粘贴后的马赛克，要用拍板靠紧，小锤敲击，使马赛克粘接牢固；

5.6.1.5洒水半小时后揭纸，揭后调整缝隙，拍板小锤轻拍粘牢；

5.6.1.6镶贴完工2天后后勾缝，用勾缝剂满刮，用棉纱清理干净面砖上勾缝剂。

5.6.2验收标准：

5.6.2.1表面平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。

无空鼓现象；

5.6.2.2接缝高低差：

5.6.2.3表面平整度：

5.6.2.4接缝平直度：

5.6.2.5阴阳角方正：

5.7地面地砖铺贴

5.7.1施工要求：

5.7.1.1铺贴前应浸水湿润；

5.7.1.2要根接设计要求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和地砖表面平整；

5.7.1.3安装时控制坡向，地漏位置标高最低，其他部位按1%坡向地漏，铺装结束进行泼水试验，检查地砖坡向；

5.7.1.4结合层砂浆宜采取体积为1：

3干硬性水泥砂浆，厚度以高出实铺厚度2—3mm，铺贴前应在砖背满抹5-8mm素水泥浆；

5.7.1.5铺展时应保持水平就位、用橡皮锤轻击使其与砂浆粘接紧密、同时调整其表面平整度及缝宽；

5.7.1.6铺粘后应及时清理表面、24h后应用1：

1水泥砂浆灌缝,按设计要求选择颜色与白水泥板和均匀后嵌缝，或用于地砖同色的勾缝剂填充。

5.7.2验收标准：

5.7.2.1铺贴应平整牢固、接缝平直、无空鼓，无歪斜、无污积和浆痕；

5.7.2.2地面面层流水坡向地漏，不倒泛水、不积水；

5.7.2.3地砖平整度误差不超过1㎜，相邻砖高差不得超过1㎜。

5.8地砖踢脚线安装

5.8.1施工要求：

5.8.1.1按设计标高要求进行弹线，使踢脚线上口与控制线重合；

5.8.1.2踢脚线粘贴前要清水浸泡2小时后阴干；

5.8.1.3结合层宜采用1：

5.8.1.4接头，及与地面墙面接缝处用白水泥填缝。

5.8.2验收标准：

5.8.2.1踢脚线安装牢固平整；

5.8.2.2踢脚板上口平齐度：

5.8.2.3踢脚板与面层的接缝：

允许误差0.5mm。

5.9：

地面理石铺贴

5.9.1施工要求：

5.9.1.1根据现场实际尺寸弹线分格、排板，选板，拉控制通线；

5.9.1.2清除浮砂及灰尘，基层要求干燥平整洁净，粘贴前基层洒水湿润；

5.9.1.3地面石材应用护理剂进行石材六面体防护处理，防护剂涂刷48h后方可使用；

5.9.1.4湿作业现场温度保持5度以上；

5.9.1.5结合层用宜采用1：

3干硬性水泥砂浆，素水泥浆倒在干砂浆表面铺平，镶贴时或用橡皮锤轻轻敲击，使与基层粘接牢固；

5.9.1.624小时后用1：

1水泥浆灌缝，按设计要求选择颜料与白水泥拌合均匀嵌缝；

5.9.1.7在面层铺设后，清洁表面，湿润，7天养护。

5.9.2验收标准：

5.9.2.1板块表面不得有划痕，裂纹、风化、缺棱掉角等质量缺陷；

5.9.2.2镶铺密实，无空鼓；

5.9.2.3接缝高低差：

5.9.2.4表面平整度：

5.9.2.5接缝平直度：

小于1mm。

5.10理石窗台板安装

5.10.1施工要求：

5.10.1.1安装前清除原窗台浮砂及灰尘，粘贴前基层洒水湿润；

5.10.1.2窗台耳根据现场测量尺寸，贴美纹纸划线精确切割；

5.10.1.3用素水泥浆满铺原窗台5-10mm安装理石，安装时用水平尺测量保持水平，同室内窗框外露尺寸应保持一致；

5.10.4安装结束，理石四周与窗框接缝处打硅酮胶。

5.10.2验收标准：

5.10.2.1镶铺密实，牢固无空鼓；

5.10.2.2安装水平，无倒坡。

5.11理石门槛安装

5.11.1施工要求：

5.11.1.1安装前清除基础浮砂及灰尘，粘贴前基层洒水湿润；

5.11.1.2用素水泥浆满铺基层5-10mm安装理石，安装时用水平尺测量保持水平；

5.11.1.3门槛安装应高于地面，一般高于卫生间成活地面20mm，高于厨房成活地面10mm。

5.11.2验收标准：

镶铺密实，牢固无空鼓。

5.12理石档水槛安装

5.12.1施工要求：

5.12.1.1档水槛理石要进行六面防护；

5.12.1.12档水槛平面保持水平，不根据地砖坡度而倾斜；

5.12.1.13档水槛与地砖接缝部位用防水硅酮胶填缝。

5.12.2验收标准：

5.12.2.1安装牢固，无空鼓；

5.12.2.2水平误差小于1mm。

5.13修粉

5.13.1施工要求：

5.13.1.1墙槽修补前必须洒水湿润，分两次用1：

3水泥砂浆抹平，修抹部分不能凸起，必须凹与原墙面；

5.13.1.2抹灰施工必须分2-3遍完活，头扁刮抹应先四周后中间，厚度尽量小于5mm，第二遍宜在第一遍7、8成干后施工；

5.13.1.3如要贴砖的墙面抹灰，需要增加木抹打毛工序；

5.13.1.4砌块及混凝土墙抹灰前应用纯水泥浆扫浆，保证粘接力；

5.13.1.5新墙与原墙用300mm宽钢丝网挂网，原墙面裂缝修补，需沿裂缝两侧剥除原粉层400-500mm，挂300mm钢丝网再抹灰施工。

5.13.2验收标准：

5.13.2.1修粉部位无脱层，空鼓裂缝；

5.13.2.2立面垂直度偏差小于3mm；

5.13.2.3表面平整度偏差小于3mm。

5.14涂饰部分

5.14.1基层处理

5.14.1.1施工要求：

5.14.1.1.1墙面应干燥，过墙管道，洞口，阴阳角应提前处理，确保基层含水率不得大于10%；

5.14.1.1.2检查墙，顶平整度，对裂缝，空鼓，脱壳，分离等现象进行修粉处理，对石膏板自攻钉进行防锈处理；

5.14.1.1.3：

石膏板与周围墙留3mm缝隙，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，进行切割修缝，石膏修补；

5.1