屏蔽电泵结构及故障处理.docx

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屏蔽电泵结构及故障处理

屏蔽电泵结构及故障处理

二、介质及循环液流向；1基本型●（F及FA型），输送的液体一部分从泵的排出口→过滤器→循环管→RB端盖→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→叶轮平衡孔→叶轮吸入口。

另少一部分液体从叶轮平衡孔→前侧轴承与轴套之间的间隙→汇入注循环液。

●轴内循环方式（F—V型）的循环液流动方向：

泵吸入口→叶轮→FB端盖小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→后侧轴头螺栓通孔→轴通孔→叶轮。

另少一部分液体从叶轮平衡孔→前侧轴承与轴套之间的间隙→汇入注循环液。

●循环液对轴承的润滑冷却以及电机的冷却起着非常重要的作用。

因此，在循环液中如果有泥浆杂质或流量不足时，就会导致发生故障。

在液体旋转的转子与前后两个轴承所支撑的轴构成一体，在轴的前端装有叶轮，就行成没有轴封的屏蔽电泵。

屏蔽电泵所产生的轴向推力，作用于前后推力盘上。

2.逆向循环型（R）；因为这种泵的轴承润滑、冷却以及电动机的冷却所采用的液体流动方向与基本型方向相反，故称为逆向循环型。

把易气化的液体用于净正吸入压头（液体都有一个总压头H,单位m。

H=静压头+动压头+位差。

总压头（H）减去液体饱和蒸汽压对应的压头就是静正吸入压头。

对于泵，工艺专业会计算一个有效净正吸入压头，NPSHa。

泵厂会计算一个必须静正吸入压头，NPSHr。

一般要求NPSHa-NPSHr>1m，防止气蚀.）余量小的场合时，循环液会受到来自电动机的热量和轴承摩擦热量的作用而使液体温度升高，如果采用基本型，循环液返回到叶轮的入口处，则容易产生汽蚀，而导致泵不能正常工作，为解决这一问题，采用循环液不回到叶轮的入口，而使液体回到进液管内，这样就避免汽蚀发生。

●R型泵的循环液，从叶轮排出口，通过FB端盖的小孔→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→RB端盖→回到进液罐内。

另外通过FB端盖小孔的循环液其中一部分，由前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→FB端盖与叶轮的轮毂之间的间隙→叶轮的入口处。

3.高温分离型：

这种屏蔽电泵全部带连接体，是一种能输送热油或热水等高温液体的泵。

它是由泵体与叶轮构成的高温室和定子与转子构成的低温室所组成的，这两个室液体虽然相同，但是温度不同，由于连接体和衬套构成的阻尼作用，两边液体几乎不混合一起。

另外，连接体的端面与电机接触面积小，从而减少泵室的热量传递到电机室。

液体流动方向：

●主流泵吸入口→叶轮→泵排出口●循环液之一，付叶轮→定子屏蔽套与转子屏蔽套之间的间隙→前侧轴承与前侧轴套之间的间隙→热交换器→RB端盖→轴端中心孔→付叶轮●循环液之二，付叶轮→后侧轴承与后侧轴套之间的间隙→轴端中心孔→付叶轮。

连接体上的倾斜小孔，将叶轮产生的高压传入电机室，防止付叶轮产生汽蚀。

三、TRG指示说明

TRG指示及电泵状态

可能故障处

检查或处理方法

表针指示逐渐增大、指针不摆动或者运行状态差

电源电压升高或者轴承磨损增大

检查端电压是否正常，再检查轴承磨损，如超过要求值，更换新轴承。

表针摆动无规则，泵流量、压力不稳，内部声音不正常，电机局部发热

循环系统不正常，流量不足或有气泡

检查循环管路、检查泵类型是否符合工艺要求

表针突然上升至红色区，表针摆动幅度增大，且有规则性波动，有事停机后再启动故障消失

转子笼条涨开造成局部断条

更换同型号转子

表针突然上升至红色区，表针摆动幅度增大，且有规则性波动，伴随泵内声音不正常

叶轮摇动，转轴弯曲，口环磨损

拆机检查

表针指示忽大忽小；或者摆动，且这种现象是短暂的

管路混入异物或工作液有结晶或沉淀

检查工作液及循环管路，排除异物

四、相关知识1、TRG表的绿、黄、红区域，说明屏蔽泵轴处于什么状态；绿区表示泵轴承处于良好运行状态。

黄区表示泵轴承处于磨损状态。

红区表示泵轴承磨损严重不能运转状态。

2.由解体泵时部件的磨损情况分析判断：

A、泵体口环和叶轮口环有磨损，说明轴承内径过量磨损，需更换轴承。

B、叶轮前盖板与泵体有磨损，说明前轴承端面过量磨损，需更换轴承。

C、轴承内径磨损，轴套、推力盘磨损并颜色变黑，说明电机腔内气体没有排净、缺液或空转，需更换备件。

D、前轴承端面与推力盘表面磨损，后部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向前，泵处于缺液状态。

检查入口过滤器是否堵塞、系统是否供液不足、泵是否发生汽蚀。

E、后轴承端面与推力盘表面磨损，前部轴承、推力盘无磨损，说明轴推力向后，有可能流量过大，检查是否出口阀开启过大。

F、定、转子屏蔽套磨损，而轴承内径尺寸没有超过极限值，说明有异物进入电机腔内，检查入口过滤器有无损坏。

3.由泵的振动、噪音分析判断A、泵有振动，振源来自于电机部分的两轴承为置，说明轴承有磨损，需检查轴承磨损情况。

B、泵有振动，振源来自于泵体处，出口阀关闭泵压力正常，但阀门一开启压力表指示突然下降，且运行电流低于正常值，说明泵汽蚀状态，需提高进口液位高度满足：

装置汽蚀余量=1.3×泵汽蚀余量。

C、泵振动、有噪音、TRG表指示在红区、泵出口压力表大不大正常压力，说明泵反转，需调整动力线相序。

4.屏蔽泵是离心泵的一种，但在使用中还是有些区别的：

A、启动前，要先打开进口阀，让液体进入泵腔内，通过泵尾部的排气针阀，将泵体内气体排出。

B、因为屏蔽泵的电机是在泵体内，所以要防止异物进入泵体内，挂坏线圈的绝缘层，一般要在泵的进口加装过滤器。

C、泵启动时，泵的出口要微开，不能关闭，这一点与普通的离心泵不同，因为屏蔽泵是通过泵的进出口压差使物料在泵内循环来降低电机温度，所以泵出口一定不要关死。

D、屏蔽泵在运行时，要多观察轴承指示器，指针不能再红区，如果在红区要确认是不是轴承磨损严重，是则要立刻更换轴承。

E、屏蔽泵在外部是看不出正反转的，首次使用时，可以根据出口压力来判断。

F、带夹套的屏蔽泵，在使用前，要先给夹套通入合适介质，提前预热或冷却。

G、输送挥发性强的物料时，停用时间较长时，要先排气，在启动。

如果使用过程中，压力或流量小于正常值时，可以先排排气，再判断其它因素。

5.屏蔽泵的型式及适用范围

根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：

A、基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。

其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。

B、逆循环型在此型屏蔽泵中，对轴承润滑、冷却和对电机冷却的液体流动方向与基本型正好相反。

其主要特点是不易产生汽蚀，特别适用于易汽化液体的输送，如液化石油气、一氯甲烷等。

C、高温型一般输送介质温度最高350℃，流量最高300m3/h，扬程最高115m，适用于热介质油和热水等高温液体。

D、高融点型泵和电机带夹套，可大幅度提高电机的耐热性。

适用于高融点液体，温度最高可达250℃。

夹套中可通入蒸汽或一定温度的液体，防止高融点液体产生结晶。

E、高压型高压型屏蔽泵的外壳是一个高压容器，使泵能承受很高的系统压力。

为了支承处于内部高压下的屏蔽套，可以将定子线圈用来承受压力。

F、自吸型吸入管内未充满液体时，泵通过自动抽气作用排液，适应于从地下容器中抽提液体。

G、多级型装有复数叶轮，适用于高扬程流体输送，最高扬程可达400m。

H、泥浆型适用于输送混入大量泥浆的液体。

6.屏蔽泵运行中的检查;A、TRG表：

应指示在绿区范围内；B、出口压力表：

指示在泵正常操作压力值，指针稳定且无摆动；C、泵的震动：

泵无异常震动；D、逆循环管线温度：

应比入口温度高5℃以内；E、冷却水：

35℃以下，3～5公斤压力，水套各部位冷却均匀；F、运行电流：

在额定电流以下，约是额定电流的80％左右；G、电机表面温度：

介质温度+电机温升（30℃左右）。

五、屏蔽泵的使用要求1、严禁空载运转。

2、彻底清除装置内的铁锈及固体异物。

3、空气全部排除后，方可运转。

4、断流运转不得持续超过30秒。

5、不得逆向持续运转。

6、带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。

7、在运转中，如发现异常声音或振动等，必须迅速查清原因排除故障。

8、TRG表指示红色区域，不允许继续运转。

9、在保护装置动作的情况下，在没有查清动作原因并彻底排除之前，不允许继续欲行。

10、小于最小流量时，不应运转。

11、冷却水套、热交换器及比循环管路内的流量小于规定值时，不应开车和继续运行。

12、屏蔽电泵映在环境温度-20～+40℃、湿度不大于85%（25℃时）和规定的防爆标志下使用。

13、屏蔽泵正常工作状态，必须是合同要求的性能参数范围，否则影响泵轴向推力。

六、屏蔽泵的维护1、解体泵（按厂家使用说明书指导步骤分解泵体）2、更换备件A、轴承取出方法：

砸碎；用气焊加热端盖外部。

轴承安装方法：

清理端盖内壁毛刺，在轴承外面和端盖内壁擦涂润滑油，以方便安放轴承，轴承要平行放入端盖内，同时将轴承侧面平整部位与端盖顶丝孔保持垂直，放入顶丝垫片，确认轴承已完全放入端盖底部，再将顶丝固定。

（注意泵前后轴承内侧沟槽区别，勿将前后颠倒）B、轴套取出方法：

将轴套平展的放在金属平台上，旋转转子使轴套来回滚动，用锤子砸轴套的两端1厘米处，直到出现裂纹松动为止。

C、轴套安装方法：

先将轴表面用细砂纸处理好，再其表面和轴套内侧擦涂润滑油，以便于安装和以后拆卸。

（3）、校轴：

用百分表检查轴是否弯曲，轴弯曲在０.5mm内允许使用。

（4）、清洗：

对泵头、叶轮、定转子屏蔽套等进行清洗。

（5）、组装泵：

A.固定前端盖（或后端盖，可选择）;B.将转子由后部插入;C.安装后端盖：

先对称固定两个螺栓，同时由前部转动转子保持转子旋转顺畅无死点，再将全部螺栓固定好。

D.测量轴向窜量：

测量轴推进去和拉出来两种状态下相对于前端盖的位移，两次测量的差值应在使用说明书允许范围内。

E.安装叶轮：

轴窜量测量无误后，安装叶轮，用轴头螺栓固定好。

F.测量叶轮轴向间隙：

将叶轮向外拉出，测叶轮后盖板到前端盖的距离，应在使用书明书要求范围内。

G.安装泵体：

叶轮轴向间隙测量无误后，将泵体固定，然后从泵入口处用工具盘动叶轮，是否旋转顺畅。