钻孔桩施工工艺.docx
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钻孔桩施工工艺
水利水电职业技术学院
TechnicalCollegeofWaterResourcesandHydroPower
水利工程施工技术综合实训报告书
实训名称：
钢筋施工技术实训，钻孔灌注桩作业指导书编写
专业:
姓名：
班级：
09级水工一班
指导老师：
实训开始日期：
2011年06月13日
实训结束日期：
2010年06月17日
水利工程系
水利工程施工技术综合实训说明
一、实训性质和目的
水利水电工程施工技术实训是水利工程及城市水利工程专业的一门专业实践课，它的任务是通过实训使学生具备高素质技能型人才所必需的工种施工的基本职业技能，为毕业后“零距离”上岗打下基础。
二、实训教学目标
1.能准确识读钢筋施工图；
2.熟悉钢筋工、模板工、混凝土工的工具和设备；
3.能正确进行钢筋下料长度计算；
4.编制配筋表.
5.编写人工挖孔灌注桩的作业指导书.
三、实训内容
1.在实训老师带领下参观施工实训场，熟悉钢筋工、模板工、混凝土工的施工机械和施工工艺
2.钢筋下料长度计算及编制钢筋配料单。
3.编写人工挖孔灌注桩的作业指导书.
注：
相关资料附后。
四、钢筋下料长度计算、钢筋配料单编制
实训题1：
一钢筋混凝土大梁（如下图），高600mm，宽250mm，长6300mm，保护层厚度（包括端头保护层厚度）均为25mm，大梁内钢筋的规格及形状见钢筋加工单表。
试计算钢筋的下料长度。
钢筋加工单表
解：
1号钢筋的下料长度
2号钢筋的下料长度
3号弯起钢筋的下料长度
上直段钢筋的长度
斜段钢筋的长度
中间直段钢筋的长度
下料长度
4箍筋的下料长度
宽度
高度
箍筋的下料长度
钢筋符号
简图
钢号
直径
㎜
下料长度
㎜
根数
合计
㎜
1
Φ
10
6375
2
12750
2
Φ
25
6500
2
13000
3
Φ
25
6996
2
13992
4
Φ
6
1598
32
51136
实训题２
试计算如下钢筋混凝土柱的钢筋下料长度
某框架结构局部结构施工图
平法施工图
注：
此柱为独立柱，柱长3m，柱的上下端保护层各为25mm。
解：
①号钢筋的下料长度
②号钢筋的下料长度
③号钢筋的下料长度
宽度
高度
箍筋的下料长度
钢筋
符号
简图
钢号
直径
㎜
下料长度
㎜
根数
合计
㎜
1
Φ
18
2950
4
11800
2
Φ
16
2950
2
5900
Φ
6
1498
16
23968
钻孔灌注桩施工工艺
一、施工准备
1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。
2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。
3、跟拌和站联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。
4、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。
5、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。
二、施工方法
采用XR150型钻机，正循环回转法施工。
钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。
1、测量放样
详见测量施工方案。
2、埋设护筒
（1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能准确就位，并能顺利提钻。
（2）护筒就位用十字交叉法定位。
（3）护筒就位后，四周用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。
（4）假如底部土质很差。
为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。
（5）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。
确保泥浆不外溢。
3、泥浆循环
在各桥位四周各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池，用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。
4、钻孔
（1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。
（2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。
（3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中央和桩位中心三点在一垂直线上。
（4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。
（5）钻孔作业分班连续进行，不中断。
（6）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，以防钻渣沉淀而埋住钻头，造成质量事故。
（7）钻孔中采用轻压慢钻，使孔底不全部承受钻具重力，以避免或减少倾孔、弯孔和扩孔现象。
（8）在粘土中控制中等转速，大泵量稀释泥浆，防止泥浆比重过大，影响成孔质量。
（9）当钻孔达到设计深度，及时停机。
5、下钢筋笼
（1）钢筋笼现场分节制作，长度根据定尺钢筋长度及钢筋笼长度确定。
保证接头按50％错开。
同一根钢筋两个接头错开100cm以上。
（2）钢筋笼制好后，报监理验收合格方可使用。
制作原则是：
主筋顺直，距离均匀，箍筋间距均匀，点焊牢固，保护层垫块均匀合理放置，垫块采用圆垫块。
（3）钢筋笼连接采用单面搭接焊，长度为10d，持证上岗，保证焊缝饱满，长度满意规范要求。
（4）吊放钢筋笼，确保骨架垂直缓慢下放，控制好钢筋笼顶标高，用两根钢筋固定在正确的标高位置上，保证钢筋骨架不下沉不上浮。
6、放导管
（1）导管在使用前检验好水密性试验，不合格的接头不准使用。
保证导管在填充水下混凝土中不漏水，不漏浆，确保桩的质量。
（2）根据孔深配制好相应的导管节数，保证安装时一次性到位。
（3）下放导管时，位置保证正确，卡口旋紧。
（4）导管底与孔底保证有30cm左右的空隙，防止导管进入沉淀中，混凝土无法涌出管外。
另避免离孔底太高，使第一斗灌注混凝土无法埋住导管口或导管埋深太少，泥浆重新涌入导管内形成夹泥，影响成桩质量.
三、质量保证措施
1、每道工序须请监理验收合格后再进行下道工序施工。
2、确保钻孔垂直，钻头带导向，孔底减压钻进。
3、开钻前预先配制好优质泥浆，用粘土或膨胀土为原料，控制比重在1.3～1.4之间。
遇夹砂土层时，为防缩颈，把优质泥浆注入孔内。
4、确保孔底沉渣小于10cm，采用二次清孔。
5、商品混凝土严格控制坍落度及发料时间，确保混凝土连续下料。
6、防止断桩、夹泥，备足第一斗。
7、现场施工记录确保正确，每根桩均报现场监理工程师予以验收签字。
8、为防止严峻塌孔现象发生，钻孔采用梅花形间隔法（对角线）施工。
9、若发生塌孔、斜孔，则回填粘土至塌孔处以上1～2m，重新钻孔。
10、发生卡钻及落钻等现象，仔细分析原因，采取相应对策解决问题。
11、保证每根桩成孔质量检测比例达到规定要求。
12、在施工中严格按规范、标准执行，不合格果断返工重做。
13、若下雨浇注混凝土，斗上设防雨棚，防止雨水进入混凝土内。
四、钻孔事故的防备及处理措施
1、坍孔
坍孔的表征是孔内水位忽然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。
处理方法：
施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，找出坍孔原因，采取相应措施。
2、钻孔偏斜
钻孔偏斜事故预防和处理方法：
（1）安装钻机时要使转盘、底座水平、起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并常常检查校正。
（2）由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。
必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水笼头，使其沿导向架钻进。
（3）钻杆、接头逐个检查，及时调正。
主动钻杆弯曲，要用千斤顶及时调直。
（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时，应吊着钻杆控制进尺，低速钻进。
（5）用测孔器查明钻孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使钻孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继承钻进。
3、落物掉钻
预防措施：
（1）开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。
（2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。
（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。
处理方法：
掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头.
4、扩孔和缩孔
扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，应按坍孔事故处理。
缩孔原因有二种：
一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往钻出较设计孔径稍小的孔。
另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。
可采用上下反复扫孔的方法以扩大孔径。
5、钻杆折断
折断原因：
（1）用地质或水文地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，轻易折断。
（2）钻进中选用的转速不当，使钻杆扭转或弯曲折断。
（3）钻杆使用过久，连接处有操作或接头磨损过甚。
（4）地层坚硬，进尺太快，超负荷引起。
预防和处理：
（1）选择钻杆直径和管壁厚度尺寸时，按规范要求进行计算决定。
（2）不使用弯曲严重的钻杆，要求连接处丝扣完好，以螺套连接的钻杆接头，要有防止反转松脱的固锁设施。
（3）应控制进尺，遇有坚硬、复杂地层要仔细操作。
（4）经常检查钻具各部分的磨损情况，损坏要及时更换。
（5）如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。
并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。
钢筋施工实训总结
一个上午的箍筋制作和钢筋的绑扎实训生活结束了，我还是有不少的收获。
首先，通过一天的实训，通过实践，使我学到了很多实践知识。
所谓实践是检验真理的唯一标准，通过旁站，使我近距离的观察和制作了整个钢筋的建造过程，学到了很多很适用的具体的施工知识，这些知识往往是我在学校很少接触，很少注意的，但又是十分重要基础的知识。
首先，实训老师给我们介绍了实训房的一些安全用电知识这是最重要的。
随后带我们看了实训室的蛙式夯实机，下一步我们使用了钢筋调直筋直机可以调直钢筋，也可以裁断钢筋。
我和老师还有一个同学一起尝试了调直一根长为3.6M的钢筋，并把钢筋剪断成减断了3段为1.2M的钢筋。
接下来我们来到了制作箍筋的操作平台，老师教我们如何制作箍筋这次是我们第一次动手制作箍筋，并在老师的指导下制作做了一个个勉强合格。
最后我们来到另外一个房间进行钢筋的绑扎，我们先把先前同学做得柱子的钢筋绑扎给拆了，我们再开始进行绑扎我们用的是直径18的钢筋，老师叫我们如何进行绑扎虽然这绑扎看起来简单但其中有不少细节。
在同学们一起努力下钢筋绑扎很快就完成了。
经过这次钢筋施工实训，让我跟深一步了解了理论与实际的差别。
让我学到了课堂上学不到的施工经验。
在老师的悉心指导下我们对施工技术有了更实际的理解从实践中吸取经验，并意识到只有不断努力才能与时俱进。
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