三轴搅拌桩施工综合方案Word下载.docx
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－2.8～－15.8
10%
13
1603
31154
2
－15.8～－20.8
20%
5
11982
3
－15.5～－20.0
4.5
271
1823
4
－15.8～-20.3
274
1843
－15.8～－21.8
6
205
1839
63
1224
7
565
2.3现场情况
（后补）
2.4工程地质条件
土层类别
深度（m）
C值（kpa）
Φ值（°
）
r值（kn/m3）
备注
①
杂填土
1.78
②1
褐黄色粉质黏土
1.12
23
18
18.6
②2
灰黄色淤质黏土
1.01
15
18.5
17.7
③
3.09
9
17.3
④
6.04
10
14
16.8
⑤1-1
灰色黏土
3.05
⑤1-2
灰色粉质黏土
8.98
19.5
17.9
⑤3
灰～黑色粉质黏土
15.58
24
2.5场地供水供电情况
施工现场应满足700kw的电源，不足则使用400kw柴油发电机补充。
3设备投入情况
本工程拟投入三轴搅拌桩设备2台。
机械名称
规格型号
功率（KW）
单位
数量
产地
三轴搅拌桩机
DH608
90
台
日本
性能良好
JB160
75
良好
Ø
850动力头
ZKD85B-3
拌浆桶
SM-700-1
22
上海
贮浆桶
SS-400-1
集水箱
16m3
挖机
EX-200
8
泥浆泵
BW-150
7.5
空压机
9m3
说
明
1、根据施工经验，每台套SMW设备投入施工用电可控制在350KVA。
4劳动力计划
本工程最高峰施工人数22人，详见下表。
工种岗位
岗位人员
合计人数
SMW工法
施工队
机长
2人
SMW桩机司机
2班×
2台套×
1人
4人
SMW桩机指挥
SMW放浆开泵
8人
挖机司机
2人/班×
2台套
小计
22人
5施工安排、进度计划及保证措施
５.１施工安排
本工程安全生产、文明施工与施工进度的兼顾是非常重要的，所以要求施工现场的科学管理和合理布局，优化劳动组织是全面完成本工程观念的基本前提，特别是与其他桩基队伍同时交叉施工。
５.2工效计划和设备投入
5.2.1
三轴搅拌桩Φ850mm，共计2416幅，拟定施工设备投入两台：
JB160一台DH608一台。
依据每台机日成桩20～22幅计，需要工期60天。
5.5进度计划保证措施
根据以上分项工程施工工期，施工总体顺序及本工程现场场地情况，既要考虑各个工序的合理穿插，又要考虑其施工场地利用，施工过程要严格做到以下几点措施：
①进场后对全体施工人员进行施工工期技术交底，在每个员工心中确立工期意识；
②加强设备保养工作，在现场设置易损配件仓库，储备易损耗材料，做到常规故障2小时内修复，减少设备的非施工停待；
③合理安排施工流程，减少设备移动距离及次数；
④加强与水泥生产单位联系，确保水泥及时供应到现场，以防运输环节出现故障影响施工；
⑤加强各工种间配合，提高整体运行工作效率。
6总平面布置
根据桩基现场条件及施工特点，按照目前桩基施工现状，本着有利于文明施工、安全生产、合理利用、避免重复、返工的原则，与桩基分包单位共同协作完成平面管理。
拟投入施工SMW三轴搅拌桩机两台，自东南角经西向东方向进行施工（根据现场施工条件调整）
７施工组织管理
７.1人员配备及管理网络
现场施工管理网络
项目经理
项目副经理
项目技术负责
施工员
安
全
员
预
算
机
管
材料员
质量员
资料员
测量员
计量员
工法施工班组
7.2项目经理及主要管理人员名单表
7.3与各单位配合、协调措施
7.3.1与业主（或总包）的配合、协调措施
在实施本项目的过程中，我们将绝对服从业主（或总包）在施工进度、质量、文明施工等各方面和环节进行的项目管理，通过良好的合作，全面地履行合同，以保证与业主（或总包）的密切配合和协调，以保证工程的顺利进行和竣工。
对于业主（或总包）所提出的工程总进度、工程质量目标、现场文明施工管理、施工力量配备、机具设备材料的管理、精神文明建设和安全消防管理等方面的要求，我方均将不折不扣的予以执行，并制定相应措施予以保证落实。
7.3.2与设计、监理的协调、配合措施
1）为了保质按期完成本工程，本着为业主着想的宗旨，在施工过程中，应加强与设计院、监理方的密切联系。
2）及时向设计单位书面提出就施工图设计可能出现的疏漏缺陷，或尺寸差异，或资料不足，及时报请监理及设计单位确认后按设计单位修正或补充的施工图指导施工单位进行施工。
3）由项目部经理根据现场施工的情况不定期召开由设计、监理参加的协调会，及时解决设计变更或施工搭接中出现的疑难问题，以保证施工顺利进行。
4）由项目部技术员、质量员按有关技术和质量标准、设计要求进行工程的测量定位、轴线、标高的复测和验收，并按要求及时通知总包、监理共同参与验收。
5）按照项目部的检验与试验计划，由项目施工员开具隐蔽工程验收记录单，专职质量员会同监理单位共同进行验收签字盖章，不经验收，不得进行下道工序施工。
6）对于施工过程中出现的质量问题，首先查明质量产生的原因，督促和检查各施工单位处理方案的实施，及时向设计、监理反馈，坚决做到不留隐患，不影响工程质量等级。
7）根据合同和图纸要求，审查各班组提供的材料清单及质保书，并对工程中使用的原材料、构件及设备进行必要抽检，对施工单位提交的各类材料样品经复核后，送监理方人员审定，并及时采取相应保护措施。
7.3.3与周边环境与地区各级管理部门的协调措施
我公司进场以后，主动及时配合总包（或业主）与地方各级主管部门取得联系（质监、安监、公安、市政、环保等）办妥有关手续，并明确与之对口人员，定期召开协调会，加强沟通，为今后施工期间及时解决各种问题，创造良好的条件，打下扎实的基础。
以认真的工作态度、良好的工作作风，在所在地区赢得声誉，树立形象。
8工程质量保证措施
8.1工程质量方针、目标
本工程质量方针：
百年承诺、质量第一、创建顾客满意精品工程。
本工程质量目标：
杜绝三类桩。
8.2施工管理保证措施
为保证本工程施工质量，拟采取以下管理措施：
8.2.1施工管理人员选择
针对本工程的具体技术要求，组建一套精干、技术资质高、有丰富桩基施工经验的项目管理班子负责管理本工程。
保证班子所有人员均持有岗位证书。
8.2.2作业队伍选择
公司将本项目作为本年度重点工程，挑选施工经验丰富、吃苦耐劳且作风过硬的优秀骨干组建成项目部，特别是选定参加过类似桩基工程施工并取得过优良工程的人员参加本工程施工。
对特殊及技术工种均保证持有劳动局及市建委统一考核颁发的操作作业证及技术等级证书。
8.2.3技术交底制度
施工之前，对施工管理人员和施工作业人员进行技术交底和安全交底，所有的施工人员对本项目工程的施工难度、工期、技术、安全、文明施工要求做到心中有数，对所采取的技术方案，保证措施领会透彻，保证落到实处。
8.2.4原材料质量控制措施
①加强材料的质量控制，凡工程需用的原材料、成品、构配件及设备等严格按质量标准采购，各类施工材料到现场后必须由项目经理和主任工程师组织有关人员进行抽样检查合格方可使用。
②合理组织材料供应和材料使用并做好储运、保管工作，在材料进场后应安排适当的堆放场地，指定专人妥善保管。
③所有材料供应部门必须提供产品合格证。
质量管理人员对提供产品进行抽查监督，凡不符合质量标准、无合格证明的产品一律不准使用，并采取必要的封存措施，及时退场。
8.2.5检测、计量设备管理
①施工中所有计量器具如经纬仪、水准仪、钢卷尺等，均须有强制性计量检验合格证。
②由公司专职计量员负责本工程施工所用计量器材的周期鉴定、抽检工作。
③现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，并建立使用台帐，他人不得随意动用。
④所有计量器具（包括经纬仪、水准仪、钢卷尺等）要定期进行校对、鉴定，损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
8.3施工技术保证措施
8.3.1施工测量定位及轴线标高控制
①总体建筑平面控制
工程施工前复核测量基准线和水准点，并向监理工程师/相关方提交复核结果。
测量定位采用全站仪进行测量。
根据业主提供的原始测量控制点，确定轴线控制点，建立“口”字型闭合复核，设立测点，算出距离。
建立相应的施工坐标控制网格控制点，并将所有控制点延伸至后续的土方工程影响范围以外的适当位置，设置半永久性控制点，且采取混凝土加固保护措施。
整个定位工作由我公司专职测量师完成。
②平面区域控制
依据坐标控制点测定各轴线点，控制每一施工区域的平面点位。
③水准点复核
根据业主提供的水准标高,现场水准点必须引测在永久性基础上,相对应的施工控制点数量不少于4点，以便施工过程中同步进行复测校核工作。
④测量实施
a三角点、控制点、水准点等测量标志，均应采用砼严格保护好。
b桩位放样、标高引测均须通过自检、总包、现场监理复核验收确认，方可用于施工控制。
c确保测量原始记录的完整、准确，相关资料记录必须符合业主和监理及相关规范、规程的要求。
d控制偏差（相对于三角点）小于±
5mm，桩位偏差<
10mm。
⑤轴线定位放样
测量控制网点交接与复核，书面资料齐全后进行桩样测放，根据施工图计算出轴线夹角度数，用全站仪测出各轴线位置，并用木桩等材料做好控制标记，确定好主控轴线后，再以主轴线为准，根据施工图桩位两面尺寸，由经纬仪控制方向角度，用钢卷尺测放出各桩位位置中心点、并插放样桩。
轴线定位和桩位放样后，必须经业主、监理单位复核无误，并办理好样桩复核手续后方可施工。
轴线定位放样偏差控制在0.5cm以内。
在围护桩、搅拌桩施工过程中，定期进行复测确认，确保轴线控制正确无误。
8.3.2确保施工总工期及各节点工期的技术措施
本工程占地面积大，而且总包（或业主）有明确的区域划分以及各区域的工期要求，为配合总包（或业主）在规定工期内高标准竣工。
我公司确定从以下几个方面展开具体描述。
首先，我公司将遵循施工总进度计划并合理划分施工流水段，每个施工流水段独立组织施工人员流水施工并合理安排组织施工节点。
根据本工程特点及分布位置，结合设计，我公司在总体部署上合理安排施工。
8.3.2.1外部条件保证
积极主动地与业主（或总包）、监理联系，及时解决施工中可能或已经遇到的问题和矛盾。
同时主动及时地配合业主（或总包）与上级公司、政府部门、社会有关方面建立畅通的联络和良好的关系。
为工程施工创造一个良好的外部条件。
8.3.2.2内部条件保证
建立畅通的信息传递和反馈体系，使工程施工始终处于受控状态。
通过制定科学详细的施工组织设计及总进度计划，明确工程中的关键点和关键线路，合理安排布置施工场地、水、电、机械等，使各工种能协调、交叉施工，使资源得到最合理的利用。
8.3.2.3组织保证
建立强有力的工程管理组织机构，配备具有丰富施工实践经验和较高专业理论水平的高层次专业技术人员和专业管理人员。
8.3.2.4工程进度计划保证
我公司对工期及各项资源投入实行动态管理，根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点，加强监控。
同时将会在现场建立起计划体系，加强信息的传递和反馈，并加大对施工的现场管理、组织的工作力度，确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下，有条不紊地有序作业。
进度计划确定以后，要在整个生产活动中定期和不定期的检查，并定期召开现场调度会和协调会，及时解决矛盾，增加协调力度。
8.3.2.5施工管理保证
运用均衡流水施工工艺合理划分施工段安排工序，合理利用各工序的立体交叉作业，充分利用空间争取时间和利用时间争取空间来科学地组织施工，确保施工的均衡性，使各道工序搭接紧凑，避免窝工现场出现，保证工程总进度。
8.3.2.6设计深化及施工技术保证
充分发挥整体综合优势，积极依靠先进的管理水平，丰富的施工经验和施工技术水平，科学利用新技术、新工艺、新材料，以确保工期工标的实现。
技术人员认真阅读图纸及文件，制定出合理有效的施工方案，保证该工序在符合设计规范的前提下进行，避免返工返修现象出现，从而影响工期。
8.3.2.7质量保证
建立完善的质量保证体系和质量核查程序。
要求质检人员在工序施工过程中严格按照要求和程序认真、细致检查，将一些质量隐患消灭在萌芽状态中，防止出现事后返工现象。
8.3.2.8材料保证
各种材料的采购、进场要合理组织，杜绝因材料原因影响施工正常进行。
9施工质量保证
9.1质量控制措施
①在施工前完成大样测放和外包线闭合工作，并向总包、监理单位进行报验。
②钻机钢轨的铺设要准确牢固，钻机的安装就位必须对中、水平、稳固，保证钻塔中心、转盘中心与桩位中心“三点一线”。
9.1.1原材料和半成品控制
①工程施工所需物资要按照《采购控制程序》文件的要求，进行资格评审，并在合格供应商中择优选择供应商。
②对水泥厂家报监理或业主审批认可，并组织现场考察，确保进场的物资质量合
10、三轴搅拌桩施工方案
10.1、施工工艺
10.2施工方法
10.2.1回填平整
三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走50吨大吊车及步履式重型桩架为准。
水电到位，道路畅通。
10.2.2测量放线
根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。
放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后进行搅拌施工。
10.2.3开挖沟槽
根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，沟槽尺深度1.2米，宽度为1.2米，尽量垂直成槽，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。
10.2.5三轴搅拌桩孔位定位
三轴搅拌桩桩机，根据定位型钢表定的位置，定位。
10.2.6SSMW三轴搅拌桩施工
⑴施工顺序
SMW三轴搅拌桩加固施工，Φ850mm，搭接250mm，
⑵桩机就位
①由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
②桩机应平稳、平正，用两台经纬仪校正桩机的垂直度，然后在桩架上安装吊锤，锤线长大于3m，吊锤下方安装一个靶，靶的直径2㎝，因此它的垂直度为1/300。
用吊锤控制桩机移动后的垂直度。
③三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于5cm。
⑶搅拌速度及注浆控制
①三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。
详见下图
施工时间
深4
度1
3
桩底2
重复搅拌注浆
②制备水泥浆液及浆液注入
在施工现场搭建自动搅拌平台，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。
采用42.5级普通硅酸盐水泥，基底以上部分水泥掺量10%，基底以下部分水泥掺量20%。
水灰比为1.50，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。
土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.2Mpa。
⑷打试桩
在开钻前进行试桩，通过试桩来确定实际水灰比，并调整后台供浆系统的速度。
⑸报表记录
施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间，及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。
10.3质量保证措施
⑴严格控制质量标准，检查复核相关的质量保证资料，进行必要的实验测试，对于外购水泥等材料做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成。
⑵桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前，检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或线锤，完成桩机的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达操作命令。
⑶孔位放样误差小于50㎜，钻孔深度误差小于±
50㎜，桩身垂直度按设计要求，误差不大于1/200桩长。
⑷严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。
严格控制钻进提升及下沉速度，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min。
⑸施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。
设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。
⑹场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌间隔时间，尽量保证施工的连续性。
⑺为保证水泥土搅拌均匀，必须控制好下沉和提升的速度。
若出现堵管、断浆等现象，应立即停泵，查找原因进行处理，待故障排除后须将钻井具提升或下沉1米方能喷浆，以防止断桩、空桩。
⑻严禁使用过期水泥、受潮水泥和不合格材料。
10.4确保桩身强度和均匀性要求做到：
⑴水泥流量、注浆压力采用机械控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。
⑵土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。
⑶浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。
⑷压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。
⑸发生管道堵塞，应立即停泵处理。
待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。
10.5质量检验方法
根据有关规定每台班做一组7.07×
7.07×
7.07cm3水泥土试块，一组六块。
试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送六块水泥土试块去质检。
11安全生产保证措施
11.1安全管理制度
11.1.1建立和健全安全保证体系
①我公司将开展文明施工检查活动。
每月进行一次文明施工工地检查评比活动。
项目经理部将文明施工作为日常工作常抓不懈。
②贯彻执行我国部颁标准《建筑施工安全检查评分标准》、《施工现场临时用电安全技术规范》，遵循“管生产必须同时管安全”的原则，成立现场安全监督管理机构，由项目经理负责领导。
公司专职安全员对现场安全工作进行指导监督及不定期检查，坚持安全操作规程和各项安全检查制度，做到项目经理部周检；
施工队长负责带领队员进行日常安全生产活动，做好自检、互检和交接检查工作。
11.1.2组织机构：
严格按照企业任命的组织机构紧抓不懈，层层负责，谁出事谁负责的原则。
11.1.3安全教育：
工人进场必须进行岗位安全三级教育，即必须进行公司一级、项目一级、班组一级安全教育。
11.1.4施工安全技术交底
开工前技术负责人要将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向项目负责人、项目技术负责人及施工员进行详细交底。
项目技术负责人向各工种班组长进行安全交底。
班组长要对工人进行施工要求作业环境的安全交底。
11.1.5安全检查
公司对施工项目每月进行一次安全检查，检查标准根据部颁安全评分标准进行，并进行复检制度。
11.1.6特殊工种持证上岗
特殊工种操作人员，如电工、机械工、焊工、架子工等人员必须经过地市级部门培训，在取得操作证后才能上岗。
操作证两年进行年审换证，换证年审期限已满，未及时办理手续的特殊工种人员，不得上岗操作。
11.2防护措施
11.2.1“三宝”、“四口”防护
①进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
②安全网、安全带、安全帽计划由项目经理部编写，材料科负责采购，质安科负责质量鉴定，任何个人和部门都不得跨越工作范围进行安全防护用品的采购工作。
③安全防护用品计划必须经质安科签字后，方能进行采购。
④安全防护用品的厂家必须有生产许可证，安全防护用品必须有合格证、有国家建设部推荐书。
⑤佩戴安全带必须坚持高挂低用的原则。
⑥“四口”防护必须
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