挡土墙围墙施工方案技术标.docx
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挡土墙围墙施工方案技术标
一、工程概况及特点
（一）工程建设概况
工程名称：
三一新疆产业园北侧挡墙及围墙工程
建设地点：
乌鲁木齐经济技术开发区合作区
招标人：
三一西北重工有限公司
设计单位：
中国机械工业第三设计研究院
工程概况：
挡土墙北厂区挡土墙约1065米，排水沟1065米,北侧围墙约2184m.
工期要求:
2011年7月1日-2011年10月1日
质量要求：
合格
（二）建筑设计特点
1、挡土墙采用C15级毛石混凝土砌筑，其中毛石掺入量不大于总体积的30%，用于外表面的石面应平整。
每10-15m米设置沉降缝，缝宽30mm，缝中填浸透沥青的木板或沥青麻筋，填塞深度200mm。
墙身在高出地面以上部分应设置泄水孔.,孔内预埋100mmPVC管,间距3.0m，上下左右交错布置，泄水孔底部应高出地面30cm;在挡墙墙背50cm范围应回填砂砾或碎石等透水性材料作为排水反虑层,在泄水孔进口处应采用粗颗粒覆盖,在排泄水孔下部应设置隔水层,不使积水渗入基底。
挡墙埋入地面以下的混凝土须采用防腐材料，如沥青砼或聚合物水泥砼。
基础的表面应涂刷不小于5mm厚聚合物水泥砂浆进行防腐。
2、围墙柱子采用MU10砖基础砌筑，100厚光面福建白麻花岗岩压顶，垫层采用C15混凝土浇筑，栏杆采用25×25方钢和60×60方钢加工。
（三）结构设计特点：
1.挡墙严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满，砌体重度不低于23KN/m³。
砌体不应出现垂直通缝,避免通长的水平通缝。
施工前应做好地面排水工作,挡墙须采用分段跳槽开挖,每段不得大于15m，施工段可长结合伸缩缝设置确定。
2.边坡及基坑开挖的临时放坡值为1：
1.50。
墙后回填前，应先清除坡面草皮、耕土等有机质，对墙后地面横坡坡度大于1：
6时，应形成台阶状，台阶宽度不小于1m，呈2%~4%的逆坡，回填时应分层夯实，采用粒径填料如碎石，粒径不应大于200mm，压实系数大于0.94，每一100m不小于2个检测点。
密实度应达到中密，干密度不小于20KN/m，综合内摩擦角不小于35°。
3、围墙每单元居中设一个120X120排水孔，围墙纵坡以台阶式升降处理长度同围墙沉降缝。
除标志为红色外，所有金属除锈后均做黑色油漆。
围栏每单元中心设置三一专用标志，采用红色油漆。
（四）设备安装设计特点：
1、排水工程：
管材采用100mmPVC管材，坡度为5%，进口由粗颗粒材料覆盖，泄水孔底部应高出地面30cm，在挡墙背50cm范围应回填沙砾或碎石等透水性材料最为排水反滤层。
在排泄水孔下部应设置隔水层，不使积水渗入底部。
出水口外边缘设置排水沟。
2、围栏安装采用焊接连接，柱子顶部安装成品灯笼，100厚光面福建白马花岗岩压顶。
（五）工程施工特点
1、在施工中合理使用机械，提高机械使用率，是本工程的施工要点。
做到合理配置、紧而不疏，确保工程按期竣工。
2、应合理安排工期，协调好各分项工程之间的施工顺序和进度。
紧密联系各项工程工序，做到合理配置、紧而不疏，确保工程按期竣工。
（六）建设地点特征
本工程位于乌鲁木齐经济技术开发区合作区，场地较为平整，具备三通一平条件。
二、施工准备工作计划
（一）、现场准备
1、根据总平面图及设计交底的现场控制点进行测设，定好轴线桩，将水准点引入现场适当的位置，施工前请建设、设计、监理单位进行验线。
2、根据城市基础设施工程文明施工的具体要求做好现场临设及维护，做到整齐化一。
3、工程开工前施工现场由建设单位提供水、电接点，配合业主做好三通一平工作。
符合临时用电和现场管理标准。
4、准备在工程项目开工前，前期施工人员按时进场，租赁好施工临设，机械按要求运抵现场，保证按时开工。
（二）、技术准备
1、工程开工前，做好技术准备工作，熟悉施工图纸，审查图纸。
2、工程开工前完成施工现场调查，了解设计意图，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。
3、工程开工前进行测量定位、放线及水准点、平面控制点的布设。
4、编制实施性的施工组织设计时要兼顾全面、突出重点，以施工图、施工规范、质量标准、安全操作规程为组织施工的指导文件。
5、计算分项工程的工程量、疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立健全施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。
6、每道工序开始前要进行技术交底，对施工工艺上的难点和质量通病要提前预防，并制定出有效的处理办法。
（三）、现场人员准备
1、设置施工组织机构（详见后组织机构图）
组建项目经理部，项目经理部内设项目工程师、结构工程师、试验工程师、给排水工程师、施工管理员、材料管理员、安全管理员、预算管理员、质检员、资料员和项目经理认为需要配备的其他关键人员。
并根据工程施工进度需要随时增加技术管理人员。
项目经理部建立岗位职责制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。
2、施工安排
计划先将工程范围内的挡墙划分为若干个平行施工的作业面，组织各专业施工段分段流水施工。
3、根据分项工程的计划作业时间，分期安排设备和人员进入施工现场。
前期需要的大部分设备和人员，在开工前进入施工现场，迅速做好开工准备工作，在接到监理工程师和建设单位的开工令后，可立即开工。
对施工队伍进行优化组合，聘用技术素质高的、具有配套工种的综合施工劳务队伍，工人进场立刻进行进场教育。
三、施工方案
本挡墙采用平行流水、分段施工法；按此法在施工过程中及调整施工时间，使其与进度相稳合。
（一）施工工艺流程
1、挡土墙：
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→封基→基础定位测量→基础模板支撑→浇筑毛石砼基础→养护→墙身定位测量→墙身模板支撑→浇筑毛石砼墙身→养护→中间交工验收→墙背回填→竣工验收。
2、围墙：
测量放样→围墙基础施工→围墙柱子施工→铁艺围栏安装→成品灯笼安装→自检
（二）主要技术指标
1、本工程设计为C15毛石砼挡墙，毛石含量不大于总体积的3０%，其毛石使用未风化石料，强度不小于30Mpa。
2、设计高度在2-4.5m之间；墙顶宽度在０.83-2.41m之间、基础宽度在1.26-3.29m之间。
3、基底承载力特征值为300KPA。
4、墙体应设置泄水孔，间距为3m设一个，外斜坡度为５%，采用直径为100mmPVC管；进水口采用粗颗粒材料覆盖。
5、墙体10-15m设置一沉降缝，缝宽3cm，自地基到墙顶断开，用泡沫塑料板隔开，缝口用沥青麻丝填塞，深度不小于30cm。
6、墙背回填要分层施工，压实要求不小于95%，回填时不要损坏墙背反滤层，保证泄水孔的通畅。
（三）测量控制
1、为了达到测量精度要求，为本项目配置了：
拓普康全站仪一台、水准仪一台、50m钢卷尺一把、5m小卷尺3把、垂球两个。
2、设专人测量。
3、基础施工前进行基础几何尺寸测量定位放样。
4、墙身施工前对墙身几何尺寸进行测量定位放样。
5、墙体施工过程中随时检查和校核模板支撑几何断面尺寸和坡比度，同时对高度进行控制，严格检查模板牢固性。
（四）双排钢管脚手架的搭设
⑴施工工艺流程
基底检查、放线定位→铺设垫板或垫块→立第一节立杆→安装扫地大横杆、小横杆→安装第二步大横杆、小横杆→安装第三步、第四步大横杆、小横杆，接长立杆，与安装大、小横杆交替进行逐步上升→在操作层铺设脚手板，沿外排立杆设置栏杆→拆除
⑵搭设要点
①脚手架的地基与基础：
必须符合地基与基础质量验收规范的要求。
脚手架底面标高高于自然地坪50mm，在基础外设排水沟。
②脚手架基础验收合格后，按设计放出定位线，将50mm厚的木垫板准确放在定位线上，并将底坐准确放在定位线上。
③脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不超过相邻连墙件以上二步，每搭完一步脚手架，就进行步距、纵距、横距及立杆垂直高度校正。
④立杆搭设时严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，脚手架设纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距垫板不大于200mm，用直角扣件固定在立杆上。
⑤立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不设置在同一步内，开始搭设立杆时每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除，立杆顶端伸出建筑物高度不小于1.5m。
⑥立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件布设间距为二步三跨设一点，连墙件采用钢管，呈水平设置，形成刚性连接，并从底层第一步纵向水平杆处开始设置。
⑦纵向水平杆设置在立杆内侧，长度不小于3跨，纵向水平杆接长采用对接或搭接形式。
相邻纵向水平杆接头交错布置，不设在同步或同跨内，不在同步或同跨内的接头间距不小于500mm，且与主接点距离不大于纵距1/3。
⑧采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端不少于100mm。
纵向水平杆四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
⑨横向水平杆设置在主节点处，用直角扣件扣接，靠墙一端外伸长度400mm，且距墙面装饰面距离不大于100mm。
⑩作业层上非主接点处的横向水平杆，根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于纵距1/2。
⑾剪刀撑设在脚手架外侧立面两端，中间剪刀撑净距离不大于15m，由底到顶连续设置，每道剪刀撑宽度不小于4跨且不小于6m。
⑿剪刀撑接长采用搭接形式，搭接长度不小于1m，且用三个旋转扣件固定，端部扣件距搭接钢管端部不小于100mm。
剪刀撑随脚手架同步搭设。
双排脚手架搭设方法见下图：
⒀作业层上栏杆和挡脚板设在外立杆内侧上，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为200mm。
⒁作业层上满铺脚手板，脚手板铺设可对接平铺或搭接铺设。
平铺时，接头处设两根横向水平杆，脚手板外伸长度在130～150mm之间，搭设铺板时，接头必须在横向水平杆上，搭接长度大于200mm，伸出横向水平杆的长度不小于100mm。
⒂自顶层作业层的脚手板往下计，每隔12m满铺一层脚手板。
⑶双排脚手架拆除
①脚手架拆除前由技术负责人进行拆除安全技术交底。
②脚手架拆除前，全面检查脚手架扣件连接、连墙件、支撑体系等，并清除脚手架上杂物。
③脚手架拆除必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
④连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
⑤脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
⑥当脚手架采取分段分立面拆除时，对不拆除的脚手架，两端增设连墙件和横向斜撑。
⑷检查与验收
①在搭设脚手架前，对钢管和扣件进行检查。
对新钢管和新扣件检查其质量合格证、质量检验报告。
对旧钢管检查锈蚀程度和弯曲变形，超过规范要求严禁使用。
对旧扣件检查有无裂缝、螺检滑丝等问题，不符合要求的进行更换。
②对木脚手板检宽度、厚度材质以及腐朽问题，其宽度不小于50mm，材质为杉木或松木，两端用4mm的镀锌钢丝箍两道。
③脚手架在搭设中，随时检查立杆垂直度，横向水平杆高差、扣件安装，剪力撑以及脚手板外伸长度。
其中扣件安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩用扭力板手检查，按随机取样的方法进行。
④脚手架在使用中检查杆件的设置和连接、连墙件、支撑、门洞桁架等构造是否符合要求，一基是否积水，底座是否悬空。
扣件螺栓是否松动。
荷载是否超载。
⑤脚手架检查与验收应分时分段进行、在基础完工搭设脚手架前、作业层施加荷载前、每搭设完工10~13m高度后、达到设计高度后，遇六级大风与大雨后，停用超过一个月等情况下进行检查验收。
（五）主要施工方法
1、挡墙施工前应进行施工测量放样，施工放样时应严格按照设计图计算出每段挡墙的坐标及高程放样于实地，基槽线按实地土质和岩层进行放坡，以便挡墙施工后在满足设计断面几何尺寸的前提下也能满足施工作业面。
2、基础施工
⑴基坑清挖：
在施工放样完毕后，用人工在所放开挖线内进行清挖，清挖时严格按施工放样的控制线进行挖掘。
表土层和回填层挖完后，岩层部分用破碎机探打基岩至基槽设计基底标高这样是为防止基础超挖。
待基槽挖至设计基底标高后进行基底倒坡清探，基底倒坡按设计要求不小于1:
0.1-0.15。
基槽清理完后报请监理工程师及业主代表到现场验槽，同时对基底进行取样送检，以便检测其承载力是否达标。
⑵对基槽土质应保持干燥，雨天基槽内积水应随时排除，对受浸泡的基底土（特别是松淤泥）应全部予以清除，并换以好土回填[以碎石（砾）石夯填]至设计标高。
⑶挖基时如发现与设计不符的软弱地基，承载力不满足设计要求时应通过设计进行变更设计程序，采取措施后方可施工。
⑷对山坡挡土墙，基趾部埋入深度和襟边距离应同时符合设计要求。
⑸采用倾斜地基时，应按设计倾斜挖槽，不行用填补法筑成斜面。
在岩体破碎或土质松软，有水地段，宜选择分段集中施工。
3、挡土墙体浇筑与分段设置伸缩缝
⑴浇筑墙体基础前，应将基底松软，风化表面清除干净，然后在拼装模板，模板安装每层按１.８ｍ高度进行拼装，搭设钢管脚手架进行加固校正，模板安装校正完后，请现场监理工程师和甲方业主代表进行验收，经验收合格后，应立即进行混凝土浇筑，混凝土浇筑时采用边浇筑混凝土边投毛石，毛石投入量不得大于３０％，同时，振捣帮手随浇筑混凝土时进行振捣，振捣一定要到位，不能漏振；混凝土浇筑完时，混凝土表面要采用木砂板砂毛，以便上层浇筑时接口；混凝土每层浇筑高度按模板拼装高度进行浇筑。
⑵挡墙基础浇筑完后即进行墙身浇筑，墙身模板施工按基础模板安装进行施工，同时，在进行模板校正加固时，墙身内应按设计要求安放Φ100PVC塑料管当泄水管用，鉴于本挡土墙单层浇筑混凝土量较大且高度较高，所以在模板加固时，需用Φ14钢筋从塑料管内穿过，两端固定在模板外的脚手架上，作加固用，这样既增强了挡墙的结构又固定了模板，使模板不至于变形，达到效果美观。
⑶挡土墙按设计要求应分段浇筑，按设计要求10m-15m间距留置2cm宽伸缩缝，缝成直线，伸缩缝内采用泡沫塑料板填充密实，伸缩缝表面采用油膏灌缝；挡墙外墙面按设计要求按1:
0.０５的斜面进行施工，内墙面1:
0.5的坡度自支摸浇筑砼，为此可设立临时标准样架作准绳，使墙面顺直整齐。
4、回填用料与泄水孔设置
⑴混凝土挡墙浇筑后７天，待强度达到７０％后即可进行墙身背后回填，内摩擦角大于30度，重度=18KN/m3时，分层夯实，密实度大于94%，墙后填料中的树皮，草根等杂物应清除干净。
⑵挡土墙身在进行回填过程中，必须随时掌握砌到一定高度后按设计要求尺寸位置设置泄水孔，并在进水孔墙背做好反滤防渗隔水设施，从第一排泄水孔至顶上一排泄水孔回填50cm厚砂卵石，第一排泄水孔进水口以下应铺设一层20cm厚的不透水夯实土层；反滤层第一排泄水孔应高于沟底0.3m设置。
⑷墙身在高出地面部分应分层设置泄水孔，泄水孔间距2×2m，上下排交错布置，孔内预埋φ10cmPVC管，最下面一排泄水孔出口应高出地面30cm 以上；墙内PVC管应在支模时安装好并进行定位；墙背进水口处管道应伸出墙体20cm，在进水口处管口底面设置粘土封层30cm厚或采用砼将其夯振密实防止雨水下
5、在基槽验收合格后立即封基，封基定位放样后开始组织基础模板支撑施工。
在模板施工前应对所有要用于本工程的模板进行清理、打磨、校正、上油或打脱模剂。
然后按设计挡墙几何尺寸进行拼装模板，模板拼装完毕后下一步进行模板安装。
在安装模板时要根据设计标高将所要支撑的模板高度先在两端头做好高程控制桩，同时拉线加密高程控制点以便控制模板顶面标高。
模板安装完毕后按设计标高和所固定控制点进行加固模板和校正模板。
模板校正完毕后进行自检，待自检合格后申请监理工程师对模板进行检查。
6、为了确保施工安全和模板固定，沿着挡土墙边搭设双排脚手架，搭设高度，高出挡土墙1.2m。
7、本分项工程采取人工自拌砼、砼自流配合传筒输送到使用部位。
在砼浇筑前应提前对安装设备进行调试，调试完毕后并进行检测便于砼浇筑时一次性成功。
8、在砼浇筑前应将所需用于的毛石经检测合格后全部运到现场，便于在砼施工时不出现缺料现象。
本挡土墙采用自拌砼，在模板验收合格后立即组织工人拌和砼，上料时严格控制各种原材料的计量准确，在第一次砼拌和前将砂、石、水泥等原材料严格按配合比进行称量准确并在容器上用红油漆作好标记，第二次上料时便于计量。
9、在浇筑时应严格按照设计及施工技术规范进行施工，施工时应先用砼将基底满铺一层振动密实后再抛入毛石，抛入毛石后用人工进行摆放毛石，毛石与毛石之间距不小于5-10cm，同时毛石不得与模板相接触至少间距10cm，毛石抛入量不大于砼总工程量的３０%。
所采用的毛石强度不得小于30MPa，在所抛入的毛石全部摆放完整后应立即注入砼，同时采用三相振动棒振捣，振动时振动棒应快插慢拨，严格控制插入振捣的间距为30-50cm成“梅花形”进行。
每层浇筑完工后应在当层顶面用毛石预留马牙槎，好和下一砼浇筑层更加紧密结合，每层砼浇筑时严格按预先测好的高程进行砼顶面控制，不要使其所浇筑的砼高于控制标高位置。
10、砼浇筑施工时应做好施工记录、同时做好砼试件抽取并作好记录。
砼试件频率不低于规范要求，每一个台班应抽取1-2组砼试件或100-150m3一至二组。
11、砼墙身施工工艺流程与基础施工一样每个环节需请监理工程师检验合格后方可进行。
由于墙身较高所以模板支撑的每个细节工作都十分重要，墙身模板安装时预先用墨汁弹出墙身下底宽度线，便于模板安装时使用；弹出底边线后应立即对墙身前后坡面搭设样架坡面线，模板支撑安装时严格按已搭设好的样架坡面线进行拼装；为了加强模板的整体性和牢固性在模上纵横向每隔1m加设一根Φ14横向拉杆；在沉降缝处支模时应预先把沉降缝的泡沫塑料板安装固定好使其缝能从下至上整体断开；模板安装时架管应采用双层脚手架其纵横间距不能大于1m；每一次拆模时要保留已浇筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能顺接，同时尽量减少第二次浇筑时的水泥浆下渗到已浇筑好了的砼墙面上。
12、由于挡墙较高，为了满足其抗扰度和抗倾履性，以及模板牢固性和稳定性，故要求模板支撑高每不超过２.０m（含预留高度），砼浇筑高每段天不超过2.０m。
13、本段挡墙两转角耳墙处，衡重台以下先将松动石料拆除，并把原浆砌墙体冲洗干净后采用细石砼用振动棒强制振捣，以便将砂浆不饱满的孔隙填充密实，达到标准要求；衡重台以上部分采用人工将其全部拆除至沉降缝处，使其新浇筑的砼墙将原衡重台覆盖在下面并结合在一起形成整体。
14、砼浇筑时严格按要求及相关规范执行，原材料严格按规定进场，配合比严格按设计配合比执行。
砼浇筑前再一次检查模板是否完全加固，对模进行涂抹脱模剂，将墙台上支模所掉的杂质或垃圾清扫干净，用水将已浇筑好的砼冲洗干净；浇筑时应先用砼将墙底面满铺一层砼且振捣密实后方可摆放毛石，毛石摆放要求和振捣要求与基础相同；每一段墙体全部浇筑完毕后应及时对墙面进行清理，将墙面上拉杆端头和水泥浆清除掉，对墙面有麻面或漏浆的部位进行及时占毛修补。
15、砼模板拆除后应立即组织工人进行洒水养护，养护时不能走马观花洒了水就作数，一定要让砼慢慢的浸渍透才行。
16、本分项技术方案中未提涉到的技术措施等以相关规范及设计文件为依据。
四、工程施工进度计划
（一）、施工进度安排（详见进度图）
（二）、管理措施
针对该工程的开竣工时间及工程特点和要求，我们特制定出具体的施工进度计划及进度保证措施。
1、做好施工前准备工作，做好机械设备完好，工作状态正常，做好供应计划，保证材料按工程进度按时进场，保证所有管理人员及技术人员按时进场，落实岗位职责制。
2、加强质检力度，实行"三检"制度，提高质检频率，严把质量关，将质量问题和事故消灭在萌芽状态，避免工程返工延误工期。
3、在施工过程中,严格按设计图纸及施工规范施工。
作好成品保护，以避免损失造成返工延误工期。
加快施工进度。
并相应配备足够的人力、机械。
4、以施工计划为龙头，切实加强计划管理，保证施工进度。
采用分段流水施工作业，保证整体计划按进度完工。
5、加强业主、监理、施工单位等协调合作，服从业主领导和监理监督,对施工中存在的问题及时进行协商解决，以保证工程按期完成。
五、劳动力、材料、施工机械设备等需要量计划
（一）劳动力需用量计划
1、严格执行各种规章制度，强化施工进度计划的严肃性，严格按施工进度计划组织施工。
针对每个分项工程挑选熟练的施工队伍，并保证施工操作的人数。
2、施工人员都提前进场，熟悉施工现场的情况。
道路工程人员的进场可根据前面工程完工情况进行调节，并且分段进行流水作业。
3、劳动力计划根据工程进度情况实行动态计划，根据具体情况进行调整，确保劳动力充足和工程按预期进度施工。
4、加强技术管理及内业资料管理，对工程设计洽商变更及时通知加工单位，避免材料浪费。
严格执行市政劳动定额，实行计件工资制，保证工序工期不拖延。
5、落实施工进度计划，掌握施工动态。
根据施工进度，合理安排劳动力计划，提高施工机械化水平，降低人工费。
成立专业化施工队伍，对专职人员执行持证上岗制度，以提高职工技术业务素质，大力开展技术革新活动，充分发挥全体职工的生产积极性，从技术管理上讲效率争效益。
（二）、材料需用量计划
1、材料供应计划
所有工程材料质量必须合格，符合有关要求，并严格执行进厂检验验收制度。
有关材料按业主指定的生产厂家（地点）和品牌进行采购。
（1）、水泥由天山牌水泥，厂家负责运输及装卸，均用汽车运输至工地现场使用。
（2）、废方在业主指定地点进行弃土，不准乱堆乱弃。
（3）、PVC管材选用甲方指定联塑、日丰或金德管材。
2、材料、构配件管理
材料需用计划一览表
序号
材料名称
单位
数量
1
C15毛石混凝土
m³
12980
2
C20混凝土垫层
m³
370
3
钢筋
T
6.5
4
泄水管
M
1026
5
实心砖
M³
1730
6
福建白麻花岗岩
㎡
2000
7
地圈梁
M³
191
8
电气配管
M
7816
9
栏杆
M
2332
10
成品灯笼
套
410
（1）、合理制定施工进度计划，准确做好进场材料计划，科学管理使用各种材料，使各工序都做到工完、料净、场清。
做好现场材料的堆放、看管和防护措施。
（2）、待用材料分类放置，码放整齐，挂牌标示。
需要防水的材料，作好防水、防潮、防雨措施。
做好现场安全管理以防材料丢失。
（3）、采用限额领料制度，杜绝材料浪费。
严格材料出入库的管理，对进场材料、构配件的数量、型号、批号、生产日期做详细记录。
现场材料，构配件的出入库采取入库登记签名，出库清点检查。
（4）、对施工现场的机械、材料、人工进行合理的组织调配，避免怠工、窝工现象。
（5）、保质保量地完成操作程序，坚决杜绝因安排不当造成的返工浪费。
（6）、由公司工程管理部负责组织实行材料招标制度，由供方按照所需材料报价，在满足设计材质要求的前提下，根据企业资质、材料报价、企业实力、企业服务综合考评，择优选用。
（7）、精打细算，节约每一度电，每一桶水，工地及生活区严禁长明灯和长流水现象。
严格按照材料供应计划上料，做到料具合理使用，减少二次搬运。
（8）、混凝土、砂浆用料严格按配合比施工，不得随意增大水泥等用量。
现场砂砾、砂进料要验方或过磅，进场水泥要点数，要建立材料台帐。
（9）、严格执行限额领料制度，建立材料支出台帐，并分析节约、超耗原因。
加快施工进度、节约周转材料和机械台班费用。
（三）、机械设备需用量计划
1、在施工准备阶段，必须抓紧抓好开工前必须进场的机械设备的准备工作，关键是运输条件是否能满足工程的需要。
大型设备需建立档案，机械设备实行专人专机管理，定期进行维护、保养、保证设备的正常运行。
按照施工程序和规范的要求合理调配使用机械，保证设备的使用率。
所用于工程的施工机械必须要适合本工程的特点，如果因为客观原因需要更换施工设备时，必须经监理工程师同意，且在能够满足施工需要的前
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