主厂房零米以下基础作业指导书Word文档格式.docx
《主厂房零米以下基础作业指导书Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《主厂房零米以下基础作业指导书Word文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
二、编制依据：
2.1施工图（T-0031S-T0208）
2.2本公司施工组织设计
2.3电力建设施工及验收规范
2.4火电施工质量评定标准
三、施工准备
3.1水电源布置见平面布置附图（4—1）。
3.2周转性材料及工具见统计表（4—1）。
四、施工程序
4.1施工段的划分
按照施工组织总设计的要求，划分为汽机间、除氧煤仓间、锅炉间三个施工段。
先期以除氧煤仓间为重点，穿插地下设施，顺B、C列两侧逐次完成。
4.2施工顺序
人工清底→垫层→基础→基础短柱→回填→连梁
五、施工工艺和方法
5.1模板工程
5.1.1模板的选择：
模板优先选用优质的新钢模板，要求板面光洁平整，无凸凹不平的地方，尽量选用大型的平面模板。
模板的拼装：
在符合基础尺寸的原则下尽量采用p3015，p2015，p2012等规格，采用错缝搭接，横向加强模板本身的刚度。
模板规格数量参考表见附表（5—1）
为提高混凝土的表面工艺，视气温稳定情况考虑采用模板里侧粘贴2mm厚的PVC硬塑料板。
5.1.2模板的加固：
基础承台的模板要点：
阶形基础模板选用普通组合钢模板，板缝之间加密封条。
模数不足时采用50mm厚的木板拼装，接触混凝土面的一侧必须刨光、刷油，保证将来混凝土面的干净、光洁。
步台地方的模板支撑采用［8按上层截面尺寸焊接轿杠形式，兼做悬空模底口。
然后再在上层加装钢模板，槽钢里侧应与模板的里侧面一致，浇注时候防止混凝土产生倒模现象。
肋梁式筏基支模方式基本同阶形基础，只是肋梁模板需采用直径为16mm的螺纹钢筋马凳作支撑，马凳形式采用附着基础梁钢筋，单立腿式，绑扎固定，间距为900。
施工前必须进行配模设计，画出模板拼装图。
柱子的支模要点：
支模前要进行下层混凝土表面的处理工作（凿毛清洗），后用水泥砂浆把四周找平，弹出模板边线。
柱子模板的拼装采用地下分片组拼的方法，将准备预组拼的模板检验对角线、板面平直度合格后，就地组装加固，视气温情况粘贴2mm厚PVC塑料板，吊装就位作临时支撑，随即进行第二片的吊装就位，用U型卡与第一片模板形成L型，同时做好支撑，模板拼装完后检验其位移、垂直度、对角线情况，立即自上而下安装柱子箍。
5.1.3安装前的注意事项：
保证柱子的长度符合模数，由梁底、牛腿底标高为准，由上而下配模，把不合模数的地方放到底部处理。
柱模根部用砂浆堵平，防止跑浆，柱模的浇注口和清扫口以及门子板在配模前应予以考虑。
柱子模板的加固：
柱子截面按现有图纸仅加热器基础柱800×
800一种，B、C列为800×
2100形式，但无论何种截面尺寸，柱子的短边方向均使用M14的对穿螺丝，间距750，高度方向设六道。
模板的加固用2ф48.5×
3.5的钢管，横向＠600一道，竖向2ф48.5×
3.5钢管＠750一道，交接用螺丝紧固。
对穿螺丝上预埋PVC塑料管，管长比相应混凝土截面短2—3mm，待拆模后用混凝土塞堵。
柱子支撑采用独立的对排架支撑。
板墙的支模要点：
采用预组拼模板安装，拼装前，应验算有设计模板加固时的横向、竖向的钢楞，如无设计要求，可按规范要求设置。
支模前，墙壁角用水泥砂浆找平，加固时使用M12的对穿螺丝。
内楞钢＠750，外楞钢＠750，从墙角以上300设第一道，两侧位置应对称以保证对穿螺丝与墙角垂直。
对拉螺丝位置采用预埋PVC硬塑料管，套管长度比混凝土墙厚短2—3mm，待拆模后，拆出对拉螺丝，再重复使用。
混凝土墙模板上应留设门子板，应留在浇捣混凝土方向一侧，设置方法同柱模板，门子板的间距为2.5m一个。
附图（5―１）．
牛腿处的支模要点：
牛腿的支模采用定型牛腿模板，在支模前，应先放出牛腿处的模板标高，在低部模板支设完后，再定牛腿处的标高。
5.1.4预埋件安装：
立面埋件均需固定在接触面模板上，用M6螺栓四角固定，铁件边缘与模板接触处必须粘贴海棉条，平行铁件固定在加固钢筋上，当铁件大于3030时，中间设排气孔，孔径φ12，用台转打眼。
地脚螺栓直埋时，采用固定架安装，使用［6和ㄥ50×
5制作，在支架上刻控制中线及标高，根据螺栓的位置，直依在槽钢上钻孔，穿好螺栓后用经纬仪、水准仪将螺栓支架、螺栓精确找平，找正。
固定螺栓下部时，支撑钢筋焊接在支架上，不得与柱钢筋焊接，安装牢固后按检验程序验收。
5.1.5模板工程验评标准：
序号
检验项目
质量标准
方法及器具
1
模板及支撑结构
具有足够的强度、刚度、稳定性
计算，检查
2
预埋件钢板中心位置
≤3mm
尺量
3
预埋管、与留孔中心位置
4
插筋中心位置
≤5mm
5
插筋外露长度误差
＞0mm ≤10mm
6
预留洞中心位置
≤10mm
7
预留洞尺寸
8
模板与混凝土接触面
干净，隔离剂涂刷均匀
目测检查
9
模板内部清理
干净
10
梁起拱
1‰~3‰
11
轴线位置
12
低模上表面高度
±
5mm
水准仪
13
截面内部尺寸
10mm
钢尺检查
14
截面柱、墙、梁
≤4mm、≥—5mm
15
层高垂直度不大于5m
＜6mm
经纬仪或吊线钢尺检查
16
层高垂直度大于5m
≤8mm
17
相邻两板表面高差
≤2mm
18
表面平整度
2m靠尺和塞尺检查
5.1.6模板的运输、维修、保管。
运输：
不同规格的模板不得混装混运，运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。
预组模板运输时，应分隔、垫实，支撑牢固，防止松动变形。
装卸模板时，应轻装轻卸，严禁抛掷，防止碰撞损坏，严禁钢模板做其它非模板用途。
维修保养：
钢模板和配件拆除以后，应及时清除黏结于表面的砂浆。
用砂轮机对表面进行抛光处理，并清理刷油，然后再分类堆放。
模板在安装时，不得动用撬棍、大锉等工具进行模板校正。
预组装模板应在组装平台或经平整处理的地面上进行，并按要求逐块进行试吊。
5.2、钢筋工程
5.2.1进场钢筋必须有出厂合格证，且须经实验室复试合格方准使用，钢筋进厂后分类堆放并挂牌标识。
5.2.2钢筋加工厂集中下料、统一配制。
钢筋接头采用闪光对焊接头，连续梁腰筋用φ16以下的钢筋，采用搭接接头。
钢筋加工厂集中管理，根据委托单位进行生产，焊工必须持证上岗，对焊接头需按规范进行检验，箍筋、弯起钢筋必须放大样配制，配制好的钢筋半成品管理要规范，要进行码垛、保护。
使用机动车随绑随运，半成品不许在现场滞留。
5.2.3钢筋的制作及连接施工技术要求：
预热闪光对焊工艺要求：
焊前调直钢筋端头，清除接头处150㎜范围内铁锈，钢筋轴线偏差小于0.5㎜，焊接时做到一次闪光，闪平为准、预热充分、频率要高；
二次闪光短、稳、强烈；
顶煅过程强而有力，焊接完毕，待接头处适当降温，才能松开夹具，平稳取出钢筋，置于支架上，接头两端支架要连续、齐平，避免钢筋产生弯曲。
焊件按规程取样检测。
绑扎底板钢筋时，用35mm厚水泥砂浆垫块梅花形布置，间距1米。
确保基础下保护层符合设计要求。
接头的位置应相互错开，要求焊接接头35d，且在不小于500㎜的区段内，有接头的钢筋截面面积与钢筋总截面面积的百分率不得超过50%。
柱钢筋的固定：
在基础周围搭设架子，在高出基础顶面处缩至柱周，沿柱周搭设架子至柱顶，柱钢筋要与架子绑扎在一起，以防柱钢筋移位。
钢筋均按设计要求绑扎牢固，保证其位置准确，砼浇筑时派专人负责，发现钢筋位置移动，应立即纠正。
5.2.4质量标准及检验方法：
检查项目
检验方法
钢筋标准及质量
符合设计要求及施工规范规定
检验出厂证明及复试报告
钢筋的规格及数量
符合设计及施工规范规定
尺量、点数、观察
受力钢筋接头
形式、部位、搭接长度、同截面数量符合设计规范
钢筋表面质量
平直、洁净、无损伤，油渍、漆污、片状老锈
观察检查
受力钢筋的全长净尺寸
10㎜
尺量检查
弯起钢筋的弯起位置
20㎜
箍筋内径尺寸
5㎜
绑扎钢筋网长宽
钢尺量连续三挡，取最值
绑扎钢筋网眼尺寸
绑扎钢筋骨架长
宽、高
受力钢筋间距
钢尺两端、中间隔一点
排距
取最大值
保护层厚度基础
柱、梁
板、墙
3㎜
注：
1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的最大值；
2、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。
5.3、混凝土工程
5.3.1生产作业要求：
砼生产由现场搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵送入模。
5.3.2材质要求：
●原材料：
原材料进厂必须有合格证，并经现场抽检合格后方可使用。
●配合比：
由公司实验室提供。
为降低水化热，防止温度裂缝，配合比设计优先采用普通R32.5矿渣硅酸盐水泥，可内掺10—15%的一级粉煤灰，使用高效减水缓凝剂，严格控制水灰比，保障砼生产质量。
5.3.3技术要求：
●浇筑要求：
基础砼采用搅拌站的砼罐车浇筑，泵车浇筑点如图（2—1）
为防止承台浇筑时发生吊角现象，影响质量，采用（图2—2）所示方法分几阶段进行浇筑，并设置内外边坡，待下一阶段完成后，外坡人工压平清理。
振捣采用插入式振捣器，振捣上一层砼时，应插入下一层50㎜，插点采用行列间距400㎜，“快插慢拔”略为上下抽动。
以砼表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
操作人员须经培训试振，合格后方可正式上岗。
在砼初凝前，必须用木抹子搓压两遍。
保证表面平整，防止出现裂缝。
●养护要求：
采用自然养护，在浇筑完1—2小时内，覆盖土工布浇水湿润，7天以上。
为防止基础顶面棱角处出现干缩裂缝，应加强表层砼的二次振捣。
表面注浆较厚时，应均匀拍入一层碎石，压平。
加强养护。
拆模后用塑料布覆盖包裹边角部位，延长养护时间。
基础短柱四角需设L40×
4角铁作护角，保证棱角不受损坏。
●施工缝的留设要求：
砼施工缝一般留在基础顶面、柱根处，施工缝处理必须符合规范要求。
●季节性施工要求：
按进度安排，基础施工处于夏季炎热季节，要注意结构施工期间的保温工作，防止水份散失太快，基础施工完后，及时进行回填。
在雨天不得露天浇筑砼，需搭设防护棚施工，确保砼的质量。
砼的垂直落距不大于2m，入模速度控制在20m³
/h为宜。
5.4、土方工程：
基础隐蔽工程经验收后组织土方回填。
首先应清除基底杂物、积水等。
填方土料应符合要求，杂物、有机物不得超标，由实验室提供土的最优质含水量并分层作好试验记录，当发现压实系数不足时应及时通知作业人员采取措施，保证填方质量。
大范围回填采用机械回填土，由推土机将土料分层纵向铺填，虚铺厚度不大于50㎝。
采用中型振动碾压机先静压，后振动，根据碾压效果确定碾压遍数，注意控制机械的行驶速度，碾轮重叠宽度控制在20㎝左右，宜采用“薄填、驶慢、多次成型”的方法。
在基础的边角部位应采用小推车人工运土，摊铺厚度25㎝为宜，使用电动冲击夯进行夯实。
土方分层夯填，每层按规范取样，检验合格后再进行下一层施工。
必须严格控制回填土的质量，不留丝毫隐患。
六、质量保证措施：
本工程要求达到优质工程，因此对工程质量必须严格要求，规范操作。
●建立质量保证体系，必须设一名质量专职工程师抓质量。
●没有方案，没有技术交底不得施工。
●工地、队自己全面检查验收，达到优良标准再通知项目部质检科验收，一次合格率不低于90%。
达到优良标准方可灌砼，达不到的，不能灌砼。
●施工前，对全体施工人员进行一次安全、质量技术交底，并做好日常的书面交底工作。
●钢筋表面有老锈的，除锈后再绑扎，焊接接头，在班前试件合格的基础上，可正式进行焊接，在焊接成品中抽取样试验，以检查焊件是否合格。
●浇灌砼时，应有木工、钢筋工、架子工巡查，发现问题及时处理。
●停工待检点HP及见证点WP的设置：
混凝土浇灌WP点
控制轴线标高HP点
钢筋绑扎HP点
模板支设完HP点
混凝土隐蔽HP点
土方回填HP点
●劳动组织机构设置见附表（10—1）
七、安全保证措施：
安全文明施工总体目标：
创建全国一流安全文明施工现场。
●主要危险控制点及防护措施：
防触电事故：
振捣器及电动冲击夯操作人员必须脚穿胶鞋，牢戴绝缘手套，振捣时模板内照明
现场应有足够的照明，移动作业照明采用36v低压电源，脚手架上的照明线，应用木杆隔离铁管，线路架设高度离平台2.5m以上。
安排专职电工现场值班，非电工不得进行电器作业。
班前检查电动机具的绝缘和接零或接地是否良好。
操作振捣器人员必须脚穿胶鞋，手带绝缘手套。
振捣器和模板内照明须用绝缘橡胶软线，并不得有裸露之处。
在操作台上必须设电源箱，电源箱内设漏电保护器。
●高空坠落、物体打击防护措施：
进入施工现场，必须带好安全帽，高空作业必须系好安全带。
脚手架按施工要求搭设，横平竖直，管子、模板垂直运输用绳子系紧，不得抛掷。
捥扣式接头用锤子楔紧，在搭子的同时，剪刀撑及时跟上。
在绑扎柱子钢筋时，每隔1.8m搭一个操作平台，平台铺架板，并用８#铅丝绑扎牢固，周围设防护栏杆，并挂安全带，在铺梁底模，穿绑梁钢筋时，在梁两侧满铺750宽的架板，并绑扎牢固，周围设护身栏杆，并挂好安全带。
严禁攀援脚手架，上下应搭设爬梯，步距30—50㎝。
严禁向下抛掷物件，施工现场周围应设隔离栏杆，并挂牌示警。
拆模时，应从上至下，一层层拆除，并用绳系下，严禁无次序乱拆，不得抛扔。
施工人员挂好安全带，杜绝野蛮施工。
脚手架外侧满面挂安全网，挂好安全网后，在安全网附近动电火焊，必须有防护隔离设施和消防设施。
现场材料采用定置化管理，不得随意随处摆放。
●季节性施工：
主厂房施工正值暑期雨季，施工前要做好防雨、防暑、降温等准备工作，基坑排水应畅通，设集水坑组织排水，基坑设置以600m²
/个为宜，布置在基础之外。
暴雨、汛期后，对临建设施、脚手架、机电设备、电源线路等进行检查并及时修理加固。
机电设备及配电系统按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定。
附表（4—1）周转性材料及工具统计表
机械名称
数量
数量
混凝土泵车
2台
钢筋碰焊机
混凝土灌车
5辆
钢筋切断机
3台
小四轮拖拉机
5台
弯曲机
拖式泵
1台
砂轮切割机
振捣器
10台
电锯
4把
逆流电焊机
4台
电刨
电动冲击夯
6台
台钻
平坦砂轮机
角向磨光机
10台
蛙式打夯机
自卸汽车
10辆
附表（5—1）模板规格数量参考表
规格
块
P3015
1300
P3012
500
P2015
P2012
400
P3009
75
P2009
85
P2006
P3006
P2004
100
P1006
65
P1015
P1012
附表（10—1）主厂房项目部人员配备
岗员设置
人数
项目负责人
1名
技术负责人
技术员
5名
质量负责人
安全负责人
机械工
2名
电工
2名
测量工
钢筋工
80~150名
混凝土工
30~50名
木工
50~120名
力工
50~150名
升级会员 