水泵司机自主培训技能培训教材Word文档格式.docx

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（2）填料箱中的水封要正常供水，填料的松紧要适宜，过紧会发生过热，甚至冒烟，过松会大量漏水或进气。

（3）在运转中注意检查润滑油质，定期更换轴承箱中的润滑油，并注意供油量是否合适。

3）常见故障及其排除方法

（1）启动后吸不上水

（a）启动前未充满水；

（b）吸水管道堵塞，表现为真空表的读数很高，压力表的读数很低，应及时疏通。

（c）水泵的转速过低或旋转方向相反。

（d）泵中进入异物，应打开清理。

（2）水泵上水量较低

（a）转数未达到额定值

（b）吸水管和叶轮局部堵塞

（c）密封间隙过大

（d）叶轮磨损严重，应更换

（3）水泵运转时电机过负荷

（a）安装不正，转子与泵壳磨擦

（b）矿浆浓度过大或流通部件严重磨损，阻力增加。

二、离心式水泵

1、离心式水泵的工作原理

图1为一单级离心式水泵的示意图。

泵的主要工作部件有叶轮，其上有一定数目的叶片，叶轮固定于轴上，由轴带动旋转，泵的外壳为螺线形的扩散室，泵的吸水口与吸水管相连接，泵的排水口则与排水管相连接。

当水泵开动后，叶轮即随泵轴旋转，原先由漏斗注入到叶片流道间的水，在叶片的动力作用下作旋转前进运动，水在从叶轮进口流向叶轮出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的水经过螺线形扩散室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排水管输送

出去。

这时，叶轮进口处则因水的排出而形成真空，吸水池中的水在大气压力的作用下被压入叶轮的进水口。

于是，旋转着的叶轮就连续不断地把水吸入和排出，从而形成连续的水流。

从水泵的工作原理，我们可以了解水泵的正常工作必须首先具备2个基本条件：

1）水泵启动前，必须向泵内充满水；

图1单级离心式水泵示意图

1—叶轮；

2—泵壳；

3—轴承；

4—泵轴；

5—托架；

6—灌水漏斗

2）水泵的工作轮（叶轮）必须旋转。

2、离心式水泵的分类

离心式水泵是一种广泛用于国民经济各部门的通用机械。

为了适应各种不同的使用条件，离心式水泵制造有多种结构形式。

就选煤厂应用的离心式水泵而言，型式也有多种，可分类如下。

1）按水泵所产生的扬程来分

（1）低压泵：

扬程低于25m；

（2）中压泵：

扬程为25-60m；

（3）高压泵：

扬程在60m以上的。

2）按水泵的级数来分

（1）单级泵：

泵轴上仅有一个叶轮；

（2）多级泵：

泵轴上装有多个叶轮。

3）按叶轮吸水面数目分

（1）单吸泵：

叶轮上仅有一个吸水口；

（2）双吸泵：

叶轮两侧各有一个吸水口。

4）按泵壳的结构分

（1）螺壳式水泵：

（2）分段式水泵：

（3）水平中开式水泵：

即在通过轴心线的水平面上开有结合缝。

5）按泵轴的位置来分

（1）卧式泵：

泵轴水平装置。

（2）立式泵：

泵轴与地面垂直装置。

6）按水泵的工作介质分

（1）清水泵：

吸、排含有砂粒、泥浆成分较少的水。

（2）渣浆泵：

吸、排含有砂粒、泥浆成分较多的水。

3、ZJ型渣浆泵

ZJ型渣浆泵是单级、单吸、悬臂式离心泵。

其工作原理与传统的离心泵相似，即通过叶轮旋转产生的离心力排送介质，使泵的进口处形成一定的真空区。

在大气压力的作用下，介质不断地进入叶轮，又在叶轮叶片产生的离心力作用下，通过蜗壳以一定的扬程排向出口。

ZJ型渣浆泵具有结构合理、耐磨性能好、运行可靠、检修方便、效率高等特点。

ZJ渣浆泵的结构如图2所示。

泵的过流部件叶轮、蜗壳和前后护板是泵的主要部件。

叶轮通过螺纹与泵轴连接，制造简单，装卸方便。

叶轮与前后护板之间采用小间隙密封，提高泵的容积效率。

叶轮前后护板外侧设有背叶片，可减少泵的泄漏和减轻盘根的压力。

前后护板与蜗壳采用锥面配合，配合部位用圆形圈密封。

装配时前后护板与前后泵壳连接在一起，使泵的安装十分方便。

泵的轴承体采用水平中开结构，便于拆卸。

图2ZJ型渣浆泵结构图

1—联轴器；

2—泵轴；

3—轴承体；

4—拆卸环；

5—副叶轮；

6—后护板；

7—蜗壳；

8—叶轮；

9—前护板；

10—前泵壳；

11—后泵壳；

12—填料箱；

13—水封环；

14—底座；

15—托架；

16—调节螺钉

泵的填料箱采用了两种结构。

一种结构用清水注入盘根，密封水的压力在0.1MPa左右即可达到理想的密封效果，密封水的消耗量也很少；

另一种结构只需油杯定期加入少量的黄油，就能达到理想的密封效果。

4、离心式水泵的使用

1）启动

（1）清除可能妨碍机组运转的任何物件；

检查基础螺栓（螺钉）及连接部分的紧固情况，检查填料压盖的压紧程度；

检查并加足润滑油。

（2）如果水泵是检修后第一次启动，必须在启动之前用手转动泵轴或联轴器，以判断有无卡阻等情况。

（3）在启动前必须将泵内及吸水管中充满水。

对于压入式布置的水泵，由于吸水池的水面高于水泵，水泵中经常处于充满水的状态，

在水泵启动前无须再进行充水。

对于吸入式布置的水泵，由于吸水池的水面低于水泵，所以在启动前要先充满水。

充水方法：

一是利用泵壳上的充水漏斗，二是利用排水管上的旁通管将水充入泵和吸水管内。

充满水的同时，应打开泵上面的放气栓，将泵中的空气放掉。

对于吸水口直径大于350mm的大泵，可以利用真空泵将泵和吸水管中的空气抽出，水即可进入吸水管并充满泵内。

无底阀的水泵启动时，可利用射流泵，也可利用真空泵。

（4）泵内充满水后，将排水管上的闸阀关闭，以减少启动负荷。

对于压入式布置的水泵，也可打开吸水管上的闸阀。

（5）按规定的电动机启动的步骤启动电机，使泵运转。

（6）查看电流表、真空表、压力表的读数，并注意运转声响，发现问题及时处理。

（7）观察电机和泵在启动后2-3min内是否运转平稳。

（8）正常运转后，逐渐打开排水管（或吸水管）上的闸阀，使水泵开始正常运转。

注意：

在启动后逐渐打开闸阀时，压力表的读数是减小的，电流表和真空表的读数是逐渐升高的。

（9）杂质泵在启动前应检查泵内是否被矿浆堵塞；

应打开向水封环注水的管路。

2）正常运转

（1）水泵在运转中要注意水泵轴承温度，滚动轴承最高不超过75℃，滑动轴承最高不超过70℃。

（2）填料箱中的水封管要正常供水，填料的松紧要适宜。

填料过紧会发生过热甚至有时冒烟。

过松将大量漏水或进气。

填料箱正常的滴水为每分钟10-20滴。

（3）在运转中应定期更换轴承箱中的润滑油，注意供油量是否合适。

（4）水泵应定期进行检查，叶轮与密封环配合处的间隙不能磨损过大，超过规定值时（一般为0.4-0.6mm）应及时更换，否则水泵的效率大为下降，上水量减小。

（5）应定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。

（6）经常检查吸水管是否有漏气及底阀堵塞。

运转过程中如发生噪声或不寻常的声音，应立即停车，检查其原因。

（7）砂泵及泥浆泵应定期检查和调整叶轮与护板之间的间隙，注意定期更换叶轮、护板及轴承等部件，保证泵的正常工作。

在选煤厂用砂泵输送矿浆及重介质等，叶轮及其他过流部件磨损较严重。

有的叶轮使用寿命仅有200h，一般也只有400-500h。

叶轮磨损会使流量减少，使泵的功率过大，效率大为降低。

所以，叶轮及泵壳等部件应采用耐磨材料制造。

输送矿浆和重介质的管路及闸阀磨损情况也很严重。

管路工作一定时期，应定期转动一下位置（一般转动120°

2），以提高管路使用期。

弯头部分极易磨损，应采用内衬橡胶特制弯管。

另外，采用厚壁煨弯管代替焊接弯头，可以延长寿命5倍。

普通闸板阀磨损后易发生不严密等问题。

对于其他阀门的磨损问题，可利用改变阀门结构、提高寿命来解决。

3）停车

（1）慢慢关闭排水管上的闸阀，使水泵进入空转状态。

（2）关闭真空表的旋塞。

（3）切断电源，停转电动机。

（4）关闭压力表的旋塞。

（5）泵在停车后，应及时消除在工作中发现的问题，查明疑点，做好清洁工作。

如泵在停止后短时期内不工作，为了避免锈蚀和冻裂，应将泵壳内的水放出。

若长期停用，则应对泵施以油封。

砂泵在输送矿浆后停车时，应先输送清水冲洗管路，使管路不致堵塞。

为了防止砂泵因事故突然停车，而产生堵塞，在排水管上应装设事故放出阀。

为了用清水冲洗，应设清水管路。

三、泵和阀门用盘根的安装、调节方法

泵和阀门的有效密封取决于各个部件的整体状况，特别注意，在进行盘根安装前，确信需要更换盘根的设备已经按照现场和系统进行有效的隔离。

以下内容用于指导检修人员、工程师和装配工正确地安装和调节盘根。

1、需要的工具

在取下旧盘根换上新盘根时需要用专用工具，以及用紧固器预紧压盖螺母。

此外，需经常使用标准的安全设施和遵守有关的安全规定。

安装前，首先要熟悉以下设备：

校验盘根环的切割机、校验扭矩扳手或扳手、安全帽、内外卡钳、紧固器的润滑剂、反光镜、盘根取出器、切盘根的刀具、游标卡尺等。

2、清洁和检查

1）缓慢松开填料函的压盖螺母，释放盘根组件内所有的残余压力；

2）移去所有旧的盘根，彻底清洁轴/杆的填料函；

3）检查轴/杆是否有腐蚀、凹痕、划伤或过度磨损；

4）检查其他零件是否有毛刺、裂纹、磨损，它们会减少盘根的寿命；

5）检查填料函是否有过大的间隙，以及轴/杆的偏心程度；

6）更换有较大缺陷的零部件；

7）检查旧盘根，作为失效分析的依据，以找到盘根早期失效的原因。

3、测量与记录

记录轴/杆的直径、填料函孔径和深度，且当时用水封环时，记录填料函底部至顶部的距离。

4、选择盘根

1）确保选用的盘根应满足系统和设备要求的操作工况；

2）根据测量记录，计算盘根的横截面积和所需盘根环的数量；

3）检验盘根，确保其无缺陷；

4）在安装前，确保设备和盘根清洁。

5、盘根环的准备

1）编织盘根

在适当尺寸的轴上缠绕盘根，或使用校准过的盘根环切割机；

根据要求干净利落地切割盘根成对接（方形）或斜接（30-45度），一次切一个环，并用轴或阀杆检验尺寸是否合适。

2）模压成型盘根

确保环的尺寸与轴或阀杆精确配合，必要时，根据盘根制造商的操作指南或要求切割填料环。

6、安装盘根

小心地每次安装一个盘根环，将每一个环围绕在轴或阀杆上，在安装下一个环之前，应确保本环已完全在填料函中就位，下一个环应错开排列，至少相隔90度，一般要求120度。

最上一个环装好后，用手拧紧螺母，压盖均匀下压。

如有水封环，应检查其与填料函顶部的距离是否正确。

同时确保轴或阀杆能自由转动。

7、调整盘根

1）泵用盘根

（1）继续用手拧紧压盖螺母；

（2）开泵后，调整压盖螺母，此时允许有稍多的泄漏；

（3）缓慢地拧紧压盖螺母，逐渐减少泄漏，直到泄漏达到可接受的程度；

（4）如果泄露突然停止，应回拧压盖螺母，重新调节以防止盘根过热；

（5）调节泄漏率达到一个稳定状态即可。

2）阀门用盘根

向盘根制造商或企业的技术部门咨询有关扭矩的规定或压缩百分比，按以下步骤拧紧压盖螺母：

（1）向压盖螺母施加扭矩至满扭矩的30%或是党的压缩百分比;

（2）反复开闭阀门数次，当阀门处于关闭位置时，施加全部扭矩；

（3）重复步骤

（2）3或4次。

8、再次紧固和替换

在操作几个小时后，检查压盖的调节状况，必要时加以拧紧，当压盖不能再进一步调节时，必须更换盘根。

四、泵体加油明细

泵体加油明细

设备编号

设备名称

润滑点

润滑油名称

现加油型号

总油量

补充润滑油

换油周期

检查周期

613-615,342-344

循环水泵

轴承箱

机械油

30＃或32#汽轮机油

每年

每周两次

轴承

润滑脂

锂基润滑脂

每月

泵ZJA

三个月

654/1

计量泵

传动箱

油标水平中线

液压油箱

变压器油

DB-25变压器油

半年

泵ST

驱动端轴承

500g

74g

每两周

泵端轴承

1000g

132g

油窗的1/2处

TZJE100渣浆泵

规定油位

半年更换一次

100g

八个月更换一次

一个半月一次

叶轮端轴承

70g