最新垃圾卫生填埋场工程施工组织设计文档格式.docx

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2.9.1渗滤液收集系统的组成主要由底部防渗层上的排水层、集水盲沟组成。

各垃圾层的渗滤液经过附近的坡面流入到支盲沟，最后通过主盲沟排入调节池。

排水层：

在库底防渗层上铺设一层300mm中粗砂或级配石。

排水盲沟：

盲沟内置高密度聚乙烯穿孔管，管外填充中粗砂和卵石作过滤层。

2.9.2渗滤液集水系统集水系统主要设置在场底和竖向。

场底集水采用在盲沟中埋设穿孔高密度聚乙烯管的方式；

竖向采用石笼导排，盲沟材料采用中粗砂和卵石组成，具体布置如下：

①底沿主冲沟布置主盲沟，截面采用梯形断面，最大断面尺寸下底宽600mm，上宽800mm，深400mm，在盲沟内敷设高密度聚乙烯穿孔排水管，管径DN400，主盲沟穿越垃圾坝底部至渗滤液调节池。

②依地形在填埋区布置支盲沟与主盲沟相连，支盲沟内敷设穿孔排水管，管径DN200，在各主、支盲沟交汇点（间距50m左右）的竖向设导气管。

通过上以排水网，垃圾渗滤液可重力排入渗滤液调节池。

2.9.3地下水集水系统　在防渗膜下层设置排除地下水盲沟，与渗滤液盲沟相对设置，其主盲沟断面采用梯形断面，最大断面尺寸下底600mm，上底800mm，深400mm，内设敷HDPE穿孔排水管，DN400，通过盲沟将地下水引至填埋场库区下游的河沟内。

2.10埋填气体导排处理

2.10.1填埋场气体（LFG）是垃圾降解的主要产物，主要成份是甲烷、二氧化碳等，如果无控制的迁移，不仅可造成大气污染而且可能造成重大火灾、爆炸事故。

因此须采取一定方法控制，本工程拟采用被动控制方法，即在LFG主要气体大量产生时为其提供高渗透性的通道，使气体按设计的方向运动。

2.10.2埋填气体处理　本工程采用分散排放方案，不考虑填埋气体的利用，对于到达一定浓度的埋填气体采用点火燃烧的方法处理。

2.11垃圾坝

垃圾坝的主要作用是取得初始库容，阻拦垃圾外溢，稳固垃圾堆体，并作为埋填场与进厂道路的通道。

根据场区地形和填埋工艺的要求，在填埋场下游修建垃圾拦截坝。

垃圾坝采用浆砌块石护坡土坝，为不透水坝，坝顶标高24.623～25.00m，清基后坝轴线长349.529m，坝顶宽11.00m,兼作进场道路的一部分，最大坝高为11.50m；

坝体上游坡度为1:

2.0，于20.00处设一马道（兼作锚固平台），下游边坡为1：

1.5。

2.12现场施工条件

2.12.1场内道路场内新建一条长349.529m的道路，道路宽6.5m，该道路位于垃圾坝顶部。

该道路采用单幅路布置：

土路肩0.75m×

2＋行车道6.0m＋3.5m坝顶锚固沟（兼排水沟）；

行车道横坡为1.5%，土路肩横坡为3.0%，道路纵坡在K0＋000～KO＋180为0.209%，在KO＋180～KO＋349.529为0%。

2.12.2现场施工用水主要有：

机械用水、砌筑工程用水及生活用水。

可按“就近原则”从附近接引，局部无法接引的地方可采取运送的办法解决，以满足施工用水需要。

2.12.3施工用电可按“就近原则”从附近接引，以满足施工用电需要，同时现场自备2台柴油发电机，以备无法接引的地方或停电时使用。

3、质量、安全、工期目标

3.1质量目标

按照国家建筑安装工程质量检验评定统一标准（GBJ300－2010）以及建筑工程质量检验评定标准（GBJ301－2010），单位工程质量确保合格。

3.2安全目标

①、负伤频率≤1‰，重伤频率≤0.3‰，杜绝重大伤亡事故。

②、按照国家建筑施工安全检查标准（JGJ59－2011）和临沧地区有关规定，确保施工现场安全达标合格率100％。

3.3工期目标

经公司反复权衡，既要体现工期快，有一定的先进性，但也不能脱离现实的客观实际情况，本工程按业主要求准时投入施工，计划日历总工期120天，具体工期安排详见《施工控制进度计划网络图》和《施工控制进度计划横道图》。

4、施工部署

4.1资源配置

4.1.1组织机构

我公司将把本工程列为年度重点工程，确保人、财、物、机、技等资源配置满足施工需求。

我公司将按“项目法”精心组织施工，按ISO9000系列质量管理标准和工程建设强制性标准条文进行质量管理，按建筑施工安全检查标准（JGJ59—2011）和省、市相关条例、办法抓好安全文明施工，合理组织，积极运用新技术有效缩短建设工期、降低工程造价，确保工程各项目标按计划实现。

4.1.1.1组建*******生活垃圾卫生填埋场工程项目经理部，由各职能岗位管理骨干直接负责本工程的施工。

4.1.1.2项目部下设生产技术组、质安动力组、材料物资组、经营预算组、行政管理组五个职能组，各司其职，协调一致，组织现场施工与管理。

①、生产技术组：

负责生产计划安排、统计和计量、工期的监督、管理，组织图纸会审，组织分部分项工程的质量评定，参加主要工程如地基、隐蔽工程等的验收，解决现场上的技术问题，领导试验人员的工作，办理材料代用及技术核定签证手续，收集整理竣工资料。

②、材料物资组：

负责供应符合质量标准的各种原材料、半成品、周转料，管理好现场材料、库房物资，把好设备、材料采购关，降低材料消耗，提高材料管理效益。

③、质安动力组：

负责现场质量及安全生产的检查和监督，负责组织所需机械的进退场和日常机务管理工作，行使质量、安全、文明施工的否决权；

组织贯彻与监督执行三检制，核定分部分项工程的质量等级，参与地基验槽和隐蔽工程的验收。

整理送报公司和质监站的单位工程质量等级的评定资料，建立机械管理、安全文明施工台帐，确保安全文明施工达标。

④、经营预算组：

负责本工程的施工图预结算工作和成本核算工作，并收集现场各种签证资料；

组织劳动力进退场和入场教育，负责民工吃住的安排和民工进场合同签证工作，建立劳资台帐。

⑤、行政管理组：

负责收发图纸、设计修改通知单和各种文件资料，负责档案管理与检查，确保工程档案随施工办理、归档，原始、准确齐全。

负责生活后勤保障工作，管理教育好职工、民工，抓好现场的精神文明工作，确保安全文明施工达标。

⑥、操作班组：

按专业工种组建各操作班组。

操作班组设专职班组长、质安员，负责组织完成班组施工任务，对本班组质量、安全与文明施工进行有效管理。

4.1.2施工管理保证体系

项目部建立质量保证体系、安全保证体系、精神文明保证体系等，做到规范化管理。

4.1.3劳动力组织管理

为保证本工程按目标建成，按专业组建各操作班组适时进场施工。

劳动力计划见附表。

4.1.4施工机械

根据工程特点和工期安排，选择确定主要进场施工机械，其余详见《主要施工机械设备表》。

4.1.5过程管理

围绕计划、实施、检查和改进四个环节，进行过程管理。

四个环节不断循环，每循环一次就实现一定的管理目标，从而不断提高过程管理水平。

4.1.5.1分析过程管理现状，找出存在的问题及其主要原因；

针对主要原因，提出管理计划，明确目的、效果、责任人、方法、措施。

4.1.5.2做好计划的交底，落实组织机构、技术准备、物资准备等，组织有关人员的培训，执行管理计划或措施。

4.1.5.3检查管理计划或措施的实施效果，找出效果好的地方和存在的问题。

4.1.5.4总结实施效果，把确有效果的措施规范化运用到下一循环中去；

对存在的问题分析原因，提出改进措施，反映到新的管理循环中，从而确保过程管理受控并不断提高。

4.2施工技术准备

4.2.1图纸学习与图纸会审

项目总工组织项目经理、项目部技术负责人、施工员、质安员、预算员等管理人员学习图纸，明确设计意图与要求，找出图纸存在的问题，参加图纸会审，力争在施工前解决图纸疑难。

施工中，项目技术负责人组织前述人员进一步熟悉

图纸，对确需进一步明确或因施工工艺需予以调整的问题，在进入施工前报业主请设计单位明确。

4.2.2方案编制与审批

开工前，项目总工、技术负责人分阶段组织施工组织设计、施工方案等，并逐级审批后由项目经理组织实施。

工程中标后，依据施工图纸二次编制施工实施方案。

4.2.3测量定位

根据业主提供的基准点，专职测量员测定轴线控制网、标高控制点，报监理公司、业主代表书面签证认可，作为后续施工放线、标高控制依据。

轴线桩、标高点设置在基坑开挖影响范围之外，以防破坏。

4.2.4技术复核

项目技术负责人负责编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。

施工中，项目技术负责人按复核计划组织技术复核，填写《技术复核记录》，作为施工技术资料归档。

4.3现场临时用水

4.3.1现场施工用水主要有：

4.3.2现场施工用水自建设单位指定的水源处接引至施工现场，用DN75钢管接通。

4.3.3在搅拌站处砌30m3蓄水池1座，用于砌筑、混凝土养护和消防供水，供停电及临时应急用。

4.4现场临时用电

4.4.1要求建设单位提供115KVA电源到施工现场，供施工临时用电。

施工中，根据施工机械功率考虑，平衡地分为两组线路安排，即70×

3＋2×

35BLV型铝芯塑料导线2组，一组供搅拌站，另一组供钢筋加工机械、照明、其它小型施工机械使用。

按三相五线制分两组架空导线接引至施工现场。

4.5临时设施

现场主要设置办公室、库房、配电室、机电修理房、加工厂、搅拌站等临时用房，以满足施工需要。

详见《施工平面布置图》。

5、施工方案

埋填场建设项目由填埋场主体工程与设备、配套工程和生产管理与生活服务设施等构成。

根据招标书和招标方所提供图纸的默示信息，本工程施工方案仅对主体工程作出规定。

本项目主体工程施工包括以下内容：

①边坡修理与库底平整工程；

②防渗工程；

③坝体工程；

④道路工程；

5.1施工方案的选择

5.1.1主要施工机械的选择

5.1.1.1选用1台大宇220型挖民防掘机，用于库底平整和边坡修理中土方的开挖，树根的清理等作业，确保施工工效，机械化作业程度。

5.1.1.2选用1台TY320型推土机，用于库底平整和边坡修理中土方推平、回填分摊的作业。

5.1.1.3选用1台TZ12型压路机，用于回填土的辗压夯实，粘土衬层的辗压等。

5.1.1.4选用1台型铲运机，用于局部土方调配、短距填运。

5.1.1.5选用1台JZM500型强制搅拌机，用于坝体工程、砂浆的拌制；

5.1.1.6选用1台1T翻斗车，用于场内水平运输；

5.1.1.7选用10台6t自卸汽车，用于场外水平运输；

5.1.2施工起止流向确定

根据垃圾填埋场的施工工艺，结合本填埋工程特点，以及大型土石方施工从“从高到低、从上到下”分层推进的施工要求，本工程施工起流向确定如下：

5.1.2.1沿场区分布走向，从西—东整体推进施工；

5.1.2.2先土建工程，然后进行设备安装工程，在土建施工中要密切配合安装工程，及时将各种管道埋设好。

5.2施工程序

根据垃圾填埋场的有关技术标准，结合本工程设计，确定本项目主体工程施工程序如下：

①施工前准备工作；

②库底平整和边坡修整；

③地下水导排盲沟的施工；

④垃圾坝体施工，同时埋设渗滤液排导管；

⑤库区防渗系统施工；

⑥渗滤液收集盲沟施工，同时进行其管道安装；

⑦场区道路施工，并进行给排水系统的安装工作

⑧交工验收垃圾场的主体工程。

5.3施工方法

本垃圾填埋场主体工程的施工方法按照库底平整和边坡修理、盲沟、截水渠、防渗工程、坝体和场区道路以及安装工程等进行阐述。

5.3.1库底平整和边坡修理

施工顺序为：

去除地表植被土→边坡修理平整并压实→库底清运杂土→库底腐质土清除→库底土方平整压实。

5.3.1.1去除地表植被土去除地表植被土，就是除去库区范围内的草木及其根基及其赖以生长的腐质土。

由于这层土松软、不密实，可以认定为无承载能力和抗渗性能差，因此必须完全清除，并且挖入老土（②、③次生红粘土层）100~300mm。

清除时采用人工与挖掘机配合进行，自上而下分层分段作业。

清理出来的杂土，边坡较缓（＜450＝地带，采用推土机顺坡推至库底，自卸汽车运走；

边坡较陡的地带（＞450），只有采用人工抄板推下库底后运出。

5.3.1.2边坡修理平整并压实边坡修理平整目的是使库区边坡平坦、光滑，无凸凹不平的地表，以便于做库体防渗层。

因此在去除耕植土后，还应清入老土（②③次生红粘土）100~300mm。

对于相对较高的地表要清平，对于凹陷的地表，要用红粘土回填并夯压实（密实度≥95%）。

清平达到要求后，整个边坡要用压路机（10t）压实1~2遍。

对于边坡较陡的地方，压路无法开行，只有采用打夯机配合人工夯实1~2遍。

5.3.1.3库底平整压实库底平整压实前，要先清除边坡修理下的杂土，然后挖去库底腐植土并入老土100~300mm，最后才可以进行平整压实。

平整压实采用铲运机进行土方短距调配，压路机（＞10t）进行辗压，次数2~3遍。

5.3.2盲沟的施工

垃圾填埋场渗滤收集系统主要由设置在底部防渗层上的排水层、集水盲沟等组成。

其盲沟、施工为一般施工方法，其中地下水排导盲沟施工在边坡修理和库底平整后，防渗层施工前进行，垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层完工后进行，同时依次完成竖向排导施工。

5.3.2.1地下水排导盲沟施工施工前，应先按设计施出放出其位置和开挖线，然后挖地槽。

地槽开挖采用小铲挖机进行开挖，人工辅以清底修边；

如果坡太陡机械无法行走，则采用人工开挖。

地槽开挖完工后，要及时回填级配碎石和埋设穿孔导管，导管之间要搭接严密，防止砂石进入而影响使用功能正常发挥。

盲沟级配碎石的回填，采取边开挖边验收边回填方法进行组织施工，以确保工期和施工质量。

5.3.2.2垃圾渗滤液排导盲沟施工垃圾渗滤液排导盲沟在防渗层施工完工后进行施工。

首先在库底防渗层上铺设一层300mm中粗砂或级配石，然后库底沿主冲沟设置主盲沟，断面采用梯形断面，最大断面尺寸下底宽600mm，上宽800mm，深400mm，在盲沟内敷设高密度聚乙烯（HDPE）穿孔排水管（DN400）。

5.3.3坝体工程的施工

5.3.3.1施工流程：

施工准备→清基挖土→筑坝→防渗层→毛石护坡→验收

5.3.3.2施工方法

a施工准备

①　筑坝土料：

最大干密度为1.38Kg/m3,最佳含水量为29.3%，每层铺土厚度为0.3m。

②石料:

用于坝体护坡的石料其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范规定，应有产品出厂合格证或检验报告。

③砂：

用于水泥砂浆拌制的砂宜采用粗、中砂，其含泥量不超过5％，不得含有草根等杂物。

④水泥：

一般采用425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，应有产品出厂合格证及复检报告。

⑤水：

应用自来水或不含有害物质的洁净水。

b清基挖土

采用机械开挖。

土方开挖后应及时验坑，进行筑坝施工，防止基坑长时间暴露。

c筑坝

①坝体施工严格按《尾矿设施施工及验收规程》（YS5148-95）、《土工合成材料应用技术规范》（GB50290-98）执行。

②筑坝时每层铺土0.3m，用压路机（＞10t）压实2~3遍，经检查压实密度达到要求，方可进行上一层铺土。

d防渗层施工

同库区防渗。

e毛石护坡

①毛石护坡表面应采用叨灰勾缝，确保坝体表面粘结牢固。

密实光洁，砂浆饱满度应大于80%，横、竖灰缝交接平整，清晰美观。

②石块间较大的空隙应先填塞水泥砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。

5.3.4道路施工

5.3.4.1级配碎石施工

5.3.4.1.1施工准备

①对级配碎石基层进行验收。

②施工测量，设置高程控制桩及边线桩。

③选择材料、进行报验，如天然级配不良，采取人工级配。

5.3.4.1.2对级配碎石底层基层的要求

级配碎石底基层的集料组成采用骨架型级配，集料压碎值不得大于30％，底基层的压实度应按重型击实实验法确定的要求不小于96％，CBR值不应小于80％。

5.3.4.1.3具体施工方法

①级配碎石采用农用汽车运至现场进行铺设。

②采用光轮压路机碾压。

③初压后人工整平碾压至密实。

5.3.4.2水泥稳定碎石施工

5.3.4.2.1施工准备

②提交水泥稳定碎石施工方案，并报审批准。

③对原材料进行报验、检验。

④进行施工测量，设置高程控制桩及边线桩。

5.3.4.2.2对水泥稳定碎石基层的要求

①水泥稳定碎石基层的级配组成，采用骨架密实型级配，骨架密实型水泥稳定碎石基层的最大粒径不得大于31.5mm，集料级配范围复合《公路沥青路面设计规范》要求，所用材料应满足《公路沥青路面设计规范》的相关规定，混合料七天浸水抗压强度上基层不小于4Mpa，下基层不小于3Mpa，基层的压实度应按重型击实实验法确定的要求不小于98％。

②水泥稳定碎石混合料配比按水泥：

碎石＝5.5：

100进行配置，施工中收自然条件影响，应对材料强度要求重新实验予以确定，应使用终凝时间相对较长的水泥，不应使用快硬、早强以及容易受潮的水泥。

③施工时配料要准确，拌合要均匀，摊铺要平整，避免集料散离，在混合料处于或大于最佳含水量时进行碾压，直至达到重型击实实验法确定的压实度≥98％，并严格控制基层的顶面标高和平整度。

同时施工时必须严密组织，采用流水作业法，是各工序紧密衔接，特别是要尽量缩短从加水拌合到完成碾压之间的延长时间，应作水泥稳定碎石的延长时间对其强度影响的试验，以确定合适的延迟时间，最终根据水泥的终凝时间、延迟时间对混合料的密实度和抗压强度的影响，施工机械和运输车辆的效率和数量，操作的熟练程度，施工时季节和气候条件因素等，确定每一作业段的合理长度。

④应采用专门的稳定碎石集中厂拌机械拌制混合料，拌合时含水量宜稍大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值。

采用摊铺机摊坡混合料时，不易中断，如因故中断超过2h，应设置横向接缝，摊铺机应驶离混合料末端。

应避免纵向接缝，宜采用两台摊铺机一前一后相隔5～10m同步向前摊铺，并一起碾压。

⑤水泥稳定碎石基层施工时，严禁用薄层补贴法进行找平。

下层水泥稳定碎石碾压完成成，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7天后铺筑上层水泥稳定碎石层。

在铺筑上层水泥稳定碎石层之前，应始终保持下层表面湿润。

在铺筑上层水泥稳定碎石层时宜在下层表面散少量水泥或水泥浆。

⑥水泥稳定碎石基层施工时勿使水泥和混合料遭雨淋，降雨时应停止施工。

5.3.4.2.3具体施工方法

①水泥稳定碎石采用双卧轨式强制性搅拌机拌和，拌和时严格控制水份，保持集料表面湿润即可。

②采用农用自卸车运至现场摊铺，摊铺时要严格控制标高，标高控制桩之间的间距不宜大于10m,拉线平整。

③平整后粗压一遍，随后对坑凹不平处局部找平，找平后碾压密实。

④加强浇水养护，养护期间严禁上车通行。

5.3.4.2.4水泥稳定碎石施工工艺流程

上报方案批准

级配碎石基层验收

原材料检测

搅拌站拌和

测量放线、设桩

农用汽车运料

摊铺平整

碾压

养护

检测

5.3.4.3水泥砼路面施工

5.3.4.3．1本工程的混凝土搅拌采用现场拌制混凝土，以降低工程造价。

（施工工艺框图见下）

水泥砼路面施工工艺框图

基层强度检验、修整

模板、钢筋加工、

备料搅拌站调试

测量放线、标出横缝线

监理旁站

拌和、运输砼

工序验收

拉杆、传力杆加工

切缝、灌缝

安装模板

摊铺、振捣

磨光机磨平、过光

测麻袋养生、拆模

砼板质量自检

填报验收

安装质量检查，传力杆安装

5.3.4.3.2具体施工方法

1、做好砼路面的施工前准备工作，复测线路中心及其高程、基层的坡度和宽度。

水泥、砂、碎石及钢筋取样送试验室检验，检验合格后进行水泥砼配合比试验。

并组织材料进场，按类别堆放整齐，同时砼搅拌站设备安装。

试运转也要同步进行，所采用的真空吸水设备及现场试验仪器要进行检修合格，以便在大面积捣制时能正常使用。

2、测量放线：

用仪器以路面中心线为准，按照设计图纸，在基底上逐条放出每道缝位置线，打好桩点。

在横向缝位置，每隔20～30m在边侧各做控制点，并用砼保护好，作为砼浇筑后横向切缝的依据。

在砼浇灌完毕后24小时内，切割砼前提前将切缝线用墨线弹好，作为切割机导向的依据。

由于砼是单幅浇灌，因此在两幅砼路面上所测设的墨线须始终重合，不得因线差而造成横向缝切割时错缝和剥落砼，影响路面质量和美观。

3、模板安装：

根据在基层面上画出的墨线和桩点，利用Φ12钢桩临时固定模板，模板采用4m～5m长槽钢，接照测出的高程拉好线，逐段进行安装，每完成200m后调整其顺直度和板顶面高程，两两模板间用螺栓连接牢固。

安装完毕，应采用仪器对模板进行再校正，顺直度、高程和接头等，符合设计要求后才能涂刷脱模剂。

4、模板的支撑要牢固，其支撑顺序与砼浇灌安排相关联，采用跳跃式支模，流水浇灌砼的施工方法。

其主要特点是：

利用已浇筑完成且己养生后达设计要求的砼当做模板，在砼表面上铺上一层薄木板后即可行走振动梁。

这样可充分利用模板，并能保证每班都能安装模板和灌注砼，形成流水作业施工。

5、砼运输：

砼运输要防止在运输过程中的颠簸和振动使砼发生离析现象，尽可能地缩短运输时间，采取适当的措施防止水份损失和离析。

6、砼摊铺：

路面砼一次摊铺成形，混凝土采用人工摊铺。

摊铺工作一旦开始，不得中断。

把砼均匀浇注在模板内，摊铺厚度考虑预留高度，比设计厚度高2cm左右。

人工摊铺时用楸反扣，严禁抛掷和耧耙，以防混凝土拌合物离析。

7、砼振捣：

混凝土拌合物摊铺后，应立即用铁耙耙平，并用刮板刮平，使用插入式振捣器捣实，振捣上层砼拌合物时，插入式振捣器庆插入下层砼拌合物5cm，然后再用平板振捣器振捣，最后用手牵引