不饱和聚酯树脂玻璃钢制作方案及SPTU聚脲弹性体施工方案Word格式.docx
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（5）、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）
3、工程量：
名称
标准
材质
台数
面积
非标设备
GB/T8237-2005
玻璃钢
8
2650㎡
4、设计要求：
1.不饱和聚酯树脂施工技术要求：
防腐层结构：
五油三布；
防腐层总厚度：
≥4mm；
采用玻璃纤维布无捻、无蜡，全浸透式施工。
4.1施工工序：
施工准备——喷砂除锈——腻子填补凹坑——打磨平整——不饱和聚酯树脂——不饱和聚酯树脂——玻璃丝布（脱腊）——不饱和聚酯树脂——玻璃丝布（脱腊）——不饱和聚酯树脂——玻璃丝布（脱腊）——不饱和聚酯树脂——检查验收
4.3材料的选择:
序号
施工部位
材料
总厚度
1
修补
腻子
≥4mm
2
第一层
不饱和聚酯树脂
3
第二层
4
第三层
玻璃丝布（脱腊）
5
第四层
6
第五层
7
第六层
第七层
4.3.1不饱和聚酯树脂无机械杂质，胶凝时间为0.5-1小时；
配套的促进剂及引发剂；
树脂玻璃钢施工的增强材料，应采用非石蜡乳液型的无捻粗纱玻璃纤维布（无蜡玻璃纤维布）
5、施工要求：
5.1一般规定
5.1.1施工应按照设计图纸、已审批的施工方案及规范要求进行。
5.1.2防腐涂料应有产品质量证明书且符合出厂质量标准。
5.1.3配制和使用防腐蚀涂料时,应先搅拌均匀,开桶使用后的剩余涂料,必须密封保存。
5.1.4涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。
5.1.5施工条件的要求：
宜为15～25℃,相对湿度不宜大于80%。
施工温度低于材料要求温度时应采用加热保温措施，并不得用明火或蒸汽直接加热。
5.2涂装前表面处理：
喷砂除锈，等级Sa2.5级，钢材表面无可见的油污、油垢，铁锈和油漆等附着物，表面氧化皮等残留物应牢固附着在钢板上。
5.3防腐蚀施工:
5.3.1树脂类材料的施工配比：
具体见厂家说明及规范。
5.3.2配料用的工具容器，应保持清洁、干燥、无油污、无固化残渣等。
5.3.3配置的材料应搅拌均匀；
预加热的材料，应在冷却后加入固化剂均匀搅拌，配置的材料应在最短时间内用完。
5.3.4玻璃钢的施工宜采用手糊法：
1.基层的凹陷处，应用腻子修平，自然固化不宜少于24h。
2.基层表面应均匀的涂刷低料，不得油漏涂、流挂等缺陷随即衬上一层玻璃布，玻璃布必须贴实，使不饱和聚酯树脂浸入布的纤维内，并赶净气泡，不饱和聚酯树脂应饱满，应固化24h。
3.固化后的玻璃布面层涂刷两遍不饱和聚酯树脂，一道漆膜实干后,方可涂下一道施工间隔不得小于12小时。
4.每间断一次，均应检查衬布不饱和聚酯树脂的质量，当有脱层气泡等缺陷时，应进行修补。
5.同层布的搭接宽度不应小于50㎜，上下两层布的接缝应错开，错开距离不得小于50㎜。
5.3.5涂层施工采用刷涂或滚涂,层间应纵横交错。
5.3.6涂层厚度和道数应符合设计要求,表面应平滑无痕，颜色一致、无针孔、气泡、流坠、粉化和剥损等现象。
5.3.7树脂类防腐蚀工程的养护天数：
5.4检查与验收:
检查项目
质量要求
检查方法
脱皮、漏刷、泛锈、起泡、针孔
不允许
目测
光亮与光滑
光亮、均匀一致
颜色、刷纹
颜色一致、纹通顺
干膜厚度
设计4mm
测厚仪
6、工程质量保证措施：
6.1采用以质量控制点为依据的质量控制办法，上一工序完成后需经检查，合格后才能进行下一工序。
6.2施工质量控制程序
6.2.1作业班组完成控制点施工，先进行自检，然后由专业技术员填写检查通知，经项目部资料室统一编号提送交工程总包单位，经同意后，进行现场认证检查。
6.3质量保证体系运行和质量控制活动措施
6.3.1施工前的质量控制：
6.3.1.1认真熟悉设计图纸，参加由总包单位组织的设计交底和图纸会审。
6.3.1.2根据工程需要，配足必要的计量周检合格的检测工具。
6.3.1.3根据设计要求，收集齐全规范、标准图集等。
6.3.1.4编制详细的施工技术方案。
6.3.1.5逐级进行技术交底，并有交底记录。
6.3.1.6明确交工资料要求，准备好施工中原始记录表格（按总包要求）。
6.3.2施工过程中的质量控制：
6.3.2.1施工过程中的质量实行A、B、C三级控制，根据本工程所执行的规范标准排出工序质量控制表确定A（AR）、B（BR）、C（CR）
三级质量控制点，由质检员组织相应的部门进行检查，在上一道工序不合格前，不得转入下一道工序施工。
6.3.2.2任何分项工程或工序，施工班组必须先自检互检后才能进行专检（A、B、C三级）。
如专检不合格，立即进行返工，返工后，按质量控制程序重新确认。
6.3.3质量检查、评定和验收，必须严格执行有关标准、规范、规程和技术文件。
6.3.4施工中严格按图纸施工，任何单位和个人均不能私自修改，凡需变更设计或材料代用必须经总包单位施工代表认可，并办理变更或代用手续。
6.3.5认真做好检测仪器设备的维护、保养和周期检定工作，保证检测仪器设备经常处于完好状态。
6.3.6施工严格按照施工规范及技术标准进行施工，验收严格执行工程竣工验收标准。
6.3.7施工工序控制必须严、细、准，每道工序完成后，在确认完全达到质量要求时方可进行下一道工序，工序交接进行会签。
7、施工安全防范措施
1、安全防范重点按照受限空间施工作业程序进行管理。
（1）严禁火源，防止引发火灾。
（2）防止水池内施工人员中毒或窒息，
（3）防止人身高空坠落。
（4）防止坠物伤人。
（5）防止触电。
2、主要安全纪律及注意事项。
（1）进入施工现场，着装整齐，正确佩戴安全帽，安全带。
（2）严禁酒后进入施工现场，严禁携带火种进入施工现场。
（3）若无安全措施，无安全设施（或安全设施不完善）不能开工。
（4）脚架搭拆，须挂牌，搭装须牢固，检查合格后方可使用。
（5）动用手提打磨机时，应戴好防护眼镜和手套。
（6）清理及涂刷不饱和聚酯树脂涂料时必须佩戴防护眼镜、防尘口罩或防毒面具。
（7）清理及涂刷不饱和聚酯树脂涂料时必须在加设轴流风机，降低烟尘和不饱和聚酯树脂涂料中挥发物的浓度。
（8）涂刷不饱和聚酯树脂涂料时在水池3米以外设立防火警戒线，并有专职安全人员监护，阻止非防腐人员进入水池内。
（9）不饱和聚酯树脂材料存放地点必须配备2台5kg干粉灭火器，涂刷不饱和聚酯树脂涂料时，水池外人孔处摆放1台干粉灭火器，水池内摆放2台干粉灭火器。
（10）水池内施工必须使用24伏直流安全防爆灯，避免触电和不饱和聚酯树脂涂料挥发物被引爆。
（11）下班时应把涂刷设备清洗干净，施工现场电源全部切断。
（12）下班时把施工现场擦试布碎垃圾清扫到安全指定堆放点。
（13）下班时把用剩促进剂、引发剂、稀释剂、不饱和聚酯树脂等材料放置回指定库房。
（14）严禁非电工接驳电线，高压涂刷设备，空气压缩机，电动工具需经漏电保护器，电源线、插头，水池内插头必须用防水插头，插座绝缘良好。
8、文明施工措施：
（1）、施工人员进入现场穿戴整齐，着装统一。
（2）、施工机具摆放整齐，接线整齐。
（3）、工程材料堆放整齐，标识明确。
（4）、施工现场及时清理，不乱扔油漆桶、钢丝轮、棉纱等工程废料及工程垃圾。
下班前半小时把垃圾清理干净。
（5）、不饱和聚酯树脂涂刷前应做好成品保护，不需要涂刷的部位要求遮盖；
如不小心误涂应及时用酒精或专用清洗剂清理。
目 录
1.工程概况…………………………………………………第一页
2.编制依据…………………………………………………第一页
3.工程量……………………………………………………第一页
4.设计要求…………………………………………………第一页
5.施工要求…………………………………………………第二页
6.工程质量保证措施………………………………………第四页
7.安全及文明施工…………………………………………第六页
8.进度控制措施……………………………………………第七页
9.附表………………………………………………………第九页
附表
在施工前针对工程施工内容确定出质量控制点，施工过程中严格按质量控制点进行控制。
施工质量控制点分成三个等级分别A（AR）、B（BR）、C（CR），详见下表。
质量控制点名称
级别
控制内容
备注
材料进厂检查
AR
材料合格证，外观检查，材料规格型号，材质符合设计要求
施工方案报审
A
施工机具，施工技术措施，质量保证措施，安全措施，经济合理
技术交底
设计特殊要求，施工注意事项，施工图存在问题
清理检查
B
符合设计、规范要求
刷底漆、面漆
交工验收
交工技术文件数据准确、会签齐全，质量评定资料齐全
杨庄河炼化项目
储运系统
精制丙烯、液化气水池区及泵棚
工艺管道防腐施工方案
编制：
审核：
批准：
总包单位批准：
陕西化建杨庄河炼化工程项目经理部
2008年07月10日
（注：
文件素材和资料部分来自网络，供参考。
请预览后才下载，期待你的好评与关注。
）
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