锻冲压车间锻工培训记录Word文档格式.docx
《锻冲压车间锻工培训记录Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锻冲压车间锻工培训记录Word文档格式.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
询问：
锻模使用前应做哪些工作检查？
张锡文回答：
检查模具各项尺寸后，必须先试模，检查产品是否达到符合图纸规定要求的尺寸和几何尺寸、设计要求。
如果
合格后才能投入使用生产，同时在生产过程中要随机检查模具完好程度，一般模具锻打30个至50个之间产品，就要检查模具尺寸与图纸工艺尺寸和公差范围，如不合格及时请质检员核对不合格产品，立刻重新领新模具，如果不能自己修复坚决退回。
还有新模具使用也要严格按要求锻打、检验。
回答正确。
卢东元询问周登贵
提问：
气锤管理责任是什么？
周登贵回答：
定人定岗，要做到会操作，会保养，会排除故障，保持清洁，保持润滑，没浇红的锻件不能锻打，还要正确穿戴劳动保护用品。
卢东元询问代宣贵
模具使用前应做什么准备?
代宣贵回答：
模具使用前要预热到350C—400C,采取微慢升温。
卢东元询问李兴财
气锤管理责任有哪些？
李兴财回答：
每个操作人员应会操作，会保养，会排除故障，保持清洁，保持安全，要检查脚踏和手柄是否灵活，开机听响声有无异常杂声。
如果能自己排除故障，当及时排除故障；
如不能要及时向车间主任汇报，请专业人员维修，要做到定期和不定期检查，还有不能锻打没烧红的坯件，保持气锤锤头与下锤头直径尺寸达到450mm至550mm。
卢东元询问询问陈彬
气锤使用电压多少度？
陈彬回答：
380Co
锻打坯件，坯件应放在哪个位置更好？
答：
必须放在锤墩中央，严禁放偏或偏打，如果偏放容易出事故。
开机有哪些准备？
检查电源、电机是否有漏电，安全罩是否松动，加油润滑，最后正常开机，试机12分钟，正常后方可开始投入生产。
造型工培训记录
2011年4月7日
刘珍兰、李友先、李世贵、莫远伦、章如发培训老师：
一、培训内容：
1、型砂制规程2、手工造型规程
3、浇注工艺4、清砂工艺操作
5、安全防护、文明生产
二、结合实际讲座
1、常用型砂要注意的事项：
煤料、面砂、水份含量为
6-8%，温压强度0.4-0.7kg/cm2，温态透气性大于30，型砂材料：
红砂、黄砂、煤粉、膨润土。
2、面砂：
水份含量6-7%，温态透气性大于4。
3、填箱砂：
水份含量6-7%，天气热存放时间长，面砂水份6-8%。
4、检查水份方法：
用手捏砂成团，手上无水印为合适，判断型砂温压强度。
三、造型整理工作场地，保证生产的顺利进行，排除不安全因素。
1、垫板放平稳后，依次放置下箱、型板、上箱、直浇口模（水口模），装配移固。
2、在造型之间空当处充填背砂，并用手或其他工具，直向下压紧，防止左右用力，防止错箱，较大的铸造件产品需要在铸型之间插孔排气。
3、填砂时，第一次填砂箱的1/2，用于压紧产品的边沿，特别是帽口颈部位，第二次再填砂，高出砂箱20-40mm锤打紧。
四、浇注：
1、浇注时要穿好规定的劳保用品，检查皮鞋、皮脚围腰
是否适当，必须做到三不浇：
①包子不烘干不浇；
②铁水不
足不浇；
③冷却水坚决不浇。
2、边浇注边检查。
发现因浇注发生的问题要及时改正。
3、保证铸件内在质量，必须按规定进行处理，不得漏加或多加。
4、压铁要轻拿轻放，随时注意清楚箱面上的残余冷铁。
5、浇注时如发生铁水猛烈沸腾并从冒口连续喷出铁水时，应立即停止浇注。
6、浇注时要看水温，根据铁水温度来浇注产品。
7、浇注时不能用眼睛正社冒口。
8、浇注完毕后，全面检查，清理场地，保持车间道路畅通并关好电源、风扇等设备
2011年4月9日地点：
铸造车间参加人员：
卢东元、罗兴芳
卢东元问：
型砂制备时要怎样的煤粉？
李世贵回答：
越细越好，不易浇掉的煤粉质量越好。
造型时模具应怎样？
章如发回答：
垫板放平稳后，依次放下箱、型板、上箱、直浇口模（个别铸件可将顺序颠倒），装配稳固。
取砂箱应该注意哪些方面？
莫远伦回答：
应防止掉砂，不下泥芯盒或平时，将平放在另一垫板上。
下潮芯时，将盖于芯盒上一起翻转过来。
把潮芯脱于下箱，铸造型内，取开芯盒，吹去掉砂。
怎样拆除砂箱？
怎样查水份？
刘珍兰回答：
拆除砂箱要防止上下箱错位，用油毡或低板盖注水口，查砂水含量，用手捏砂成团，手上无水印，就合适。
造型时应检查哪些？
浇注应注意哪些？
李友先回答：
造型时要检查砂箱模具及定位销的合适正确，
泥芯盒与外模盒是否正确，洗冒是否齐全。
回答正确。
煤粉、面砂水份含量多少？
6-8%，浇湿强度0.4-0.7kg/cm2,温态透气性大
于4。
面砂水份含量6-7%，温态透气性大于4，填箱砂水份含量
6-7%。
大炉工培训记录
2011年4月13日
车间办公室培训人员：
董长友、杨建全、林登友培训老师：
2、炉料调配方法
4、铁水煤加料顺序
6、炉内主要结构尺寸和用泥
1、工艺简介
3、铁水浇注温度
5、批料调配记录
7、冲天炉操作规程、安全防护8、严格过磅及误差
、综合实际讲解
1、工艺流程主要是：
①修炉；
工具修整；
备料；
②点火；
铁水熔炼；
铁水元素分析；
测温；
砂型制备。
2、金属炉料调配方法：
碳元素的增加，可加废铁或减少回炉铁。
硫元素增加可增加锰铁。
硅铁量减少或增强相应增加或减少硅、铁用量。
铁水浇铸温度：
1400-1450C。
3、铁水熔炼加料顺序：
石灰石、废铁、回炉铁、焦煤、铁合金。
4、正常生产炉料批量：
200kg，其中废钢：
80-85kg，回
炉铁包括生铁：
115-120kg。
硅铁：
3-4kg。
锰铁：
0.9-2kg。
5、冲天炉直径①：
1240mm，风口是两排大间距。
三、安全防护穿载皮鞋、墨镜和放铁水注意事项：
不能放满，要离容器最高距离80公厘—100公厘，以免漏电，烧穿等不安全操作方法。
四、炉料不准确漏加，必须在熔炼登记，修复冲天炉要戴安全帽，开升降机前要检查钢丝有无破损、断裂。
升降机运行时严禁人员靠拢运行机位置。
电源线路是否完好。
2011年4月16日
大炉旁边
参加人员：
铁水浇注温度多少？
董长友回答：
正常温度1400-1450C。
炉内主要结构尺寸多少？
炉堂直径①800mm，风口部份①700mm，前炉直径①770mm,主风口尺寸：
一排①23X6X0C；
二排①32X6x0C,倒置风口排500mm。
冲天炉主要材料有哪些？
材料堆放注意哪些方
面？
林登友回答：
主要材料：
废钢、焦煤、生铁、硅铁、锰铁、石灰石、孕育剂。
材料不准存放在露天，要保持干燥，不得与其它材料混放。
要分开堆放。
冲天炉正常生产的配料是多少？
杨建全回答：
批料共200公斤，其中废铁80-85公斤。
回炉
铁115-120公斤，硅铁3-4公斤，锰铁：
0.9-2.1kg。
退火工培训
2011年4月20日
李德华、李富贵、尤德平
一、培训内容：
1、基本要求2、工艺简介
3、退火炉结构4、工艺流程记录
二、结合实际讲解
1、退火工必须掌握退火炉的方位规定：
广左后左前、
喷煤机——一后（炉体）前》前平车
右后右前丄
2、规定的方位是为了在记录表上反应各点的温度记录数
据，以便作分析问题之用。
3、炉体各部位尺寸基本符合图纸、烟道品、烟道、烟囱之间，必须通畅无阻。
4、操作记录必须详细、准确，如实反映炉温的变化情况
及发生，发展过程和有关问题。
时间以0-24小时为间隔，有
利于计算出炉、打样，特殊情况等也应记录在案，也便进行原因分析。
5、产品在装之前必须检查退火箱、隔板、底板等工具是
否符合密封完整，齐全及有利安全生产的要求。
6、箱内产品不能摇得过紧、过挤，高度不得超过退火箱高度5/6。
每-3箱放一块隔板，隔板向上拱退火箱放在底板之上。
7、退火箱的行间距要求纵向250mm左右，横向200mm左右。
最上面一块顶板离炉顶向距离》200-500mm，箱体对
着测温孔，采用箱内测温。
8、正常燃烧后开始测温，这一段的关键是合理开放送煤凡尔，勤调开闸门板，适当控制温差，每小时测温一次，升温速度控制在80-120C/小时。
9、炉温升到850C以后可适当放慢升温速度，温差控制更严，要求升温速度为30-50C/小时，温差W50C。
炉温升到920C-960C开始保温。
严格控制炉内任何地方的温度不得超过960C，只有极小量的煤，多调闸板，把炉内温度衡定在940±
20C的范围内，要法度最大温差W20C。
10、工件在炉内保温，最好控制在760C-720C之间，保温24小时达到保温末期，取样打断为黑绒色属合格，随炉
以680C出炉。
11、出炉后的产品，按不同的规格分开堆放，对质量不合格的产品要立即调运开，最好当场作处理。
运往各自指定地点，以防混杂。
2011年4月26日
退火炉前参加人员：
卢东元、罗兴芳记录人：
卢东元询问：
高保温、低保温是多少？
李德华回答：
开温：
0-850C；
高保温：
920C-960C开始保温，控制炉内任何地方的温度不得超过960C。
把炉内炉温衡定在940±
20C范围之内。
最大温差W20C。
低温：
温度降到760C-720C时保温24小时达到保温末期。
直到炉内温度到680C,工件方可出炉。
拉退火炉进炉前应注意什么？
李德华回答：
检查该车调向轮有无异常，钢丝绳有无破损，轨道上有无障碍，有无行人。
卢东元提问：
退火工艺升温速度是多少？
李昌贵回答：
正常燃烧在0-850C时，升温速度控制在
80-120C/小时，850C后升温控制在30-50C/小时。
退火箱的行间距是多少？
退火箱行间距要求纵向>
250mm左右，横向200mm左右，顶板离炉顶面距离》200-500mm。
退火艺流程顺序是什么？
尤德华回答：
备料、装炉、点火升温、高保温、降温、中保温、抽样、随炉却、出炉、下产品。
取样是从什么时间开始取？
尤德华回答：
保温6小时开始取第一个样。
8小时取第二个样，以后每隔1小时取1次样，每次取样的样片不得少于4块。
库管员会议学习记录
2011年6月7日
主持人：
邱建华
罗兴芳、邹元芳、刘宏
邱建华讲：
根据公司办培训计划，每年都组织各车间相关特殊工种工作部门、保管人员工作学习。
保管人员就库房保管、安全和防护管理知识学习，目的是为了提高保管员理论水平，并要求进行考核。
下面自主学习。
学习内容：
1、建立物资进出库台帐，日清月结，确保帐、物、卡相符。
2、分库的清洁、安全、堆放整齐，做到分类堆放，标识明确，注意防潮、防火、防盗，通风等安全防护工作。
3、每月25日扎帐，28日清点库房短少材料，按时审批购买增加物资。
4、各种易然、有毒物存放和选择安全地点存放，标识符合相关安全保管。
5、遵照物资管理制度发放。
6、材料外调，办理调用手续，仓库员必须有审批领料单，才能发货等制度。
质检员会议学习记录
2011年7月14日地点：
公司会议室参加人员：
王明清、赵家华、罗兴芳、刘梅记录人：
今天根据公司培训计划，组织各质检员自学产品的检测程序、方法，产品的验收要求。
目的是提高各位质检员的理论水平。
今后进行考核，并抽取合格品检验是否是按规定验收。
下面自己学习。
一、检试堆程明文规定：
公司产品检验分：
进货检验、过程检验和最终检验。
1、进货检验包括原材料，外购件和二类机电产品。
采购物资分为A类、B类两种进行梭。
A类物资属主要原材料，每批均必须进行外观检验和抽样检验，有免检规定的应按规定进行。
B类物资主要根据质保书验收。
2、过程检验包括首检、抽检及半成品检验。
要求工序转序或模具更换时，必须进行首检，首检1-5件。
首检不合格，不得继续生产，并保留着检记录，抽检主要集中有关键工序或特殊工序，外观需要件件检。
要符合DL/T768-2002标准的要求。
3、最终检验包括外观、几何尺寸、机械性能、防腐性能，标识和包装要求，必须按照GB/T2314-2008标准执行。
二、质检员自用计量设备必须保持完好。
在用自制设备时，应按规定自检（如测试仪、卡规、角规等）发现不符合的，应立即报告，并对所检产品作出标识，待重新制定后方可放行。
要求：
今后大家自行学习相关文件资料，可提出口头意见，或书面意见。
请大家做好充分准备书面考核。
自贡市益州电力线路器材有限公司
关于公司员工培训和人力资源评价
2011年9月12日
公司办主持人：
周学良培训人员：
总经理周学良、质量副经理邱建华、生技安科科长卢东元、常务副总经理兼供销副经理周彦岐、公司办罗兴芳
总经理周学良讲：
1、今年拟定年度培训计划。
在培训上严格按照培训计划的内容来培训的。
特别抓好了对公司特殊工序的培训。
重点是锻工、造型工、退火工、大炉工、镀锌工。
今年各培训经查核后合格率达100%。
多年来，公司办和生技安科每年都组织培训，实施并落实员工的素质提高了。
结合内培、外培两方面配合培训，效果显著。
在现有公司实际条件下，能适应企业发展的需求。
不足的现在企业资金少，流动资金全部注入生产上。
以后，公司实际条件好了，不应加大内外培训的力度，改善条件，总体能适应企业现有发展。
同时，制定好每年年度培训计划、培训质量提高。
抓好公司的人力力量。
公司办罗兴芳发言：
今年对员工的培训是根据公司多年来，对员工技能、安全生产操作技能、确保质量、安全防护、文明生产培训。
截止2011年7月份，先后对锻冲压车间、铸造车间、镀锌车间的特殊工序员工进行了培训。
2011年3月对锻、冲压车间的锻工、冲工进行培训。
锻工5人、冲工3人，培训结果均为合格。
2011年4月对铸造车间的员工进行培训，造型工：
5人；
退火工：
3人；
大炉工：
3人。
经过现场考核和笔试均能合格。
2011年5月对镀锌车间镀锌工5人进行培训，考核合格。
2011年6月公司组织对保管人员3名进行自学并考核，结果合格。
2011年7月，对质检点、理化员进行培训并考核，合格。
今年的培训除外培人员外，内训均由生技安科科长卢东元讲解并考核。
生技安科科长卢东元发言：
经过多年来公司对职工培训取得了一定效果。
各类机械设备操作、岗位责任、安全操作都更加熟悉。
在生产检查中质量有了明显提高。
生产效率也提高了。
实际岗位的操作中，能遵守工艺要求，随机抽查都能正确操作和现场询问均能正确回答问题，合格率能适应公司当前质量要求。
这些成绩与公司举办培训、职工自觉学习分不开。
质检科长邱建华发言：
公司对特殊工种工序规定的各类监控记录，参数记录，炉前元素分析记录，均达到要求。
在岗人员能识别合格产品。
从产品的半成品检验过程中，均无
质量事故发生。
不合格品不能转下道工序的控制把关较好，
生产工人责任心强。
不管是安全防护还是在岗生产，都严格
要求谁在岗谁负责，都有追求依据。
员工经过技能、理论、
规程、文明生产、安全意识和相关制度培训，认识清楚，能胜任当前质量和岗位要求。
常务副总经理兼供销副经理周彦岐发言：
通过销售人员对用户的回访。
对公司产品质量和几何尺寸等几方面反应都有较好的评价。
保持性好，投标中标率高，质量也体现了综合素质，这也是全体员工经过培训后，共同努力提高的效果。
经过以上，公司拟定的年度培训计划，对特殊岗位的培训产生的效果。
1、企业效益在于员工全面知识掌握情况，特殊岗位工人的培训。
本能的推动其掌握行业规定的质量管理，生产技术、工艺流程等。
监督部门抽检产品质量均合格，保证了质量为零，安全事故为零，并通过培训拓宽了员工的创新思维。
2、通过培训，也反应出了普遍存在的几个问题：
1员工知识基础差，年龄偏大，理解能力差。
2员工口头表面能力差，书面表达能力差。
3缺少高学历的专业技术人才。
3、公司在今后的工作中应多聘请专业学历技术人才来指
导、讲解，对工人的素质教育，增大力度的培训。
镀锌工培训记录
2011年5月9日地点：
公司办公室参加人员：
赵吉彬、雷升平、卓英辉、杨菊英、杨群英何全、姚建
培训教师：
记录：
培训项目：
1、热镀锌工艺、生产操作规程
2、安全防护、职业健康、文明生产
卢东元结合实际进行讲解：
1、产品处理：
首先是检验合格产品进行抛丸表面处理。
清理产品表面的氧化皮和不光洁层面。
经过整型后，在转入到酸煮工序，时间为5-15分钟，酸的浓度为16-25度，在酸中加少量的锌构成氯化锌，助热镀锌作用。
2、酸煮的产品要滴干酸液后放在铁板上烘干，下锅时产品要慢放。
不同的产品在锌锅内停放的时间不同。
产品出锅时要刮掉锌灰，快速出锅，钝化处理。
3、镀锌温度一般控制550-580度左右，爆液中的氯化胺浓度为5%-15%，冷即水要随时注入，温度不能高于60度。
4、镀层厚度一般为8-12cm，硫酸铜试验4-6次，缺锌
面积应符合标准要求规定，外表不允许缺锌。
5、锌锅烧烂时，要立即停止镀锌，舀出锌液冷却，更换新锅，不允许造成锌液浪费，镀锌的过程中勤打锌渣、锌灰，才能保证质量，主管组长要填写工艺记录表，以便在镀锌液温度适宜的时候进行操作。
在运行生产中过程出现异常要向车间主任和生技安科报告。
6、加锌块时要看锌池内的锌面高度。
一般锌液在锌池口下去50-71毫米为宜。
不可超出规定尺寸，预防不安全因素。
7、酸水储存应用塑料桶和玻璃缸耐酸罐存放，打开树酸桶盖时面部不准面对酸桶看，应偏移位置才能打开，正面防止酸雾冲到人受伤害。
8、做好交接班，检查锌炉设备，溶器是否完好。
9、镀锌也会产生腐蚀气体，会损坏电线、开关、卡刀、鼓风机，要经营进行检查，是否有损坏腐烂漏电现象。
凡一次设备有问题决不可代“病”运转。
10、文明生产，严格安全操作和正确穿戴劳保用品，煮酸工应戴耐酸手套、口罩、胶鞋，烫锌工应戴酸手套、围腰、长统鞋。
11、车间应保持整洁卫生有序，空气流通，通风透气，
江线分明，产品堆放分类有序，道路畅通的劳动场所。
升级会员 