锻冲压车间锻工培训记录Word文档格式.docx
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询问:
锻模使用前应做哪些工作检查?
张锡文回答:
检查模具各项尺寸后,必须先试模,检查产品是否达到符合图纸规定要求的尺寸和几何尺寸、设计要求。
如果
合格后才能投入使用生产,同时在生产过程中要随机检查模具完好程度,一般模具锻打30个至50个之间产品,就要检查模具尺寸与图纸工艺尺寸和公差范围,如不合格及时请质检员核对不合格产品,立刻重新领新模具,如果不能自己修复坚决退回。
还有新模具使用也要严格按要求锻打、检验。
回答正确。
卢东元询问周登贵
提问:
气锤管理责任是什么?
周登贵回答:
定人定岗,要做到会操作,会保养,会排除故障,保持清洁,保持润滑,没浇红的锻件不能锻打,还要正确穿戴劳动保护用品。
卢东元询问代宣贵
模具使用前应做什么准备?
代宣贵回答:
模具使用前要预热到350C—400C,采取微慢升温。
卢东元询问李兴财
气锤管理责任有哪些?
李兴财回答:
每个操作人员应会操作,会保养,会排除故障,保持清洁,保持安全,要检查脚踏和手柄是否灵活,开机听响声有无异常杂声。
如果能自己排除故障,当及时排除故障;
如不能要及时向车间主任汇报,请专业人员维修,要做到定期和不定期检查,还有不能锻打没烧红的坯件,保持气锤锤头与下锤头直径尺寸达到450mm至550mm。
卢东元询问询问陈彬
气锤使用电压多少度?
陈彬回答:
380Co
锻打坯件,坯件应放在哪个位置更好?
答:
必须放在锤墩中央,严禁放偏或偏打,如果偏放容易出事故。
开机有哪些准备?
检查电源、电机是否有漏电,安全罩是否松动,加油润滑,最后正常开机,试机12分钟,正常后方可开始投入生产。
造型工培训记录
2011年4月7日
刘珍兰、李友先、李世贵、莫远伦、章如发培训老师:
一、培训内容:
1、型砂制规程2、手工造型规程
3、浇注工艺4、清砂工艺操作
5、安全防护、文明生产
二、结合实际讲座
1、常用型砂要注意的事项:
煤料、面砂、水份含量为
6-8%,温压强度0.4-0.7kg/cm2,温态透气性大于30,型砂材料:
红砂、黄砂、煤粉、膨润土。
2、面砂:
水份含量6-7%,温态透气性大于4。
3、填箱砂:
水份含量6-7%,天气热存放时间长,面砂水份6-8%。
4、检查水份方法:
用手捏砂成团,手上无水印为合适,判断型砂温压强度。
三、造型整理工作场地,保证生产的顺利进行,排除不安全因素。
1、垫板放平稳后,依次放置下箱、型板、上箱、直浇口模(水口模),装配移固。
2、在造型之间空当处充填背砂,并用手或其他工具,直向下压紧,防止左右用力,防止错箱,较大的铸造件产品需要在铸型之间插孔排气。
3、填砂时,第一次填砂箱的1/2,用于压紧产品的边沿,特别是帽口颈部位,第二次再填砂,高出砂箱20-40mm锤打紧。
四、浇注:
1、浇注时要穿好规定的劳保用品,检查皮鞋、皮脚围腰
是否适当,必须做到三不浇:
①包子不烘干不浇;
②铁水不
足不浇;
③冷却水坚决不浇。
2、边浇注边检查。
发现因浇注发生的问题要及时改正。
3、保证铸件内在质量,必须按规定进行处理,不得漏加或多加。
4、压铁要轻拿轻放,随时注意清楚箱面上的残余冷铁。
5、浇注时如发生铁水猛烈沸腾并从冒口连续喷出铁水时,应立即停止浇注。
6、浇注时要看水温,根据铁水温度来浇注产品。
7、浇注时不能用眼睛正社冒口。
8、浇注完毕后,全面检查,清理场地,保持车间道路畅通并关好电源、风扇等设备
2011年4月9日地点:
铸造车间参加人员:
卢东元、罗兴芳
卢东元问:
型砂制备时要怎样的煤粉?
李世贵回答:
越细越好,不易浇掉的煤粉质量越好。
造型时模具应怎样?
章如发回答:
垫板放平稳后,依次放下箱、型板、上箱、直浇口模(个别铸件可将顺序颠倒),装配稳固。
取砂箱应该注意哪些方面?
莫远伦回答:
应防止掉砂,不下泥芯盒或平时,将平放在另一垫板上。
下潮芯时,将盖于芯盒上一起翻转过来。
把潮芯脱于下箱,铸造型内,取开芯盒,吹去掉砂。
怎样拆除砂箱?
怎样查水份?
刘珍兰回答:
拆除砂箱要防止上下箱错位,用油毡或低板盖注水口,查砂水含量,用手捏砂成团,手上无水印,就合适。
造型时应检查哪些?
浇注应注意哪些?
李友先回答:
造型时要检查砂箱模具及定位销的合适正确,
泥芯盒与外模盒是否正确,洗冒是否齐全。
回答正确。
煤粉、面砂水份含量多少?
6-8%,浇湿强度0.4-0.7kg/cm2,温态透气性大
于4。
面砂水份含量6-7%,温态透气性大于4,填箱砂水份含量
6-7%。
大炉工培训记录
2011年4月13日
车间办公室培训人员:
董长友、杨建全、林登友培训老师:
2、炉料调配方法
4、铁水煤加料顺序
6、炉内主要结构尺寸和用泥
1、工艺简介
3、铁水浇注温度
5、批料调配记录
7、冲天炉操作规程、安全防护8、严格过磅及误差
、综合实际讲解
1、工艺流程主要是:
①修炉;
工具修整;
备料;
②点火;
铁水熔炼;
铁水元素分析;
测温;
砂型制备。
2、金属炉料调配方法:
碳元素的增加,可加废铁或减少回炉铁。
硫元素增加可增加锰铁。
硅铁量减少或增强相应增加或减少硅、铁用量。
铁水浇铸温度:
1400-1450C。
3、铁水熔炼加料顺序:
石灰石、废铁、回炉铁、焦煤、铁合金。
4、正常生产炉料批量:
200kg,其中废钢:
80-85kg,回
炉铁包括生铁:
115-120kg。
硅铁:
3-4kg。
锰铁:
0.9-2kg。
5、冲天炉直径①:
1240mm,风口是两排大间距。
三、安全防护穿载皮鞋、墨镜和放铁水注意事项:
不能放满,要离容器最高距离80公厘—100公厘,以免漏电,烧穿等不安全操作方法。
四、炉料不准确漏加,必须在熔炼登记,修复冲天炉要戴安全帽,开升降机前要检查钢丝有无破损、断裂。
升降机运行时严禁人员靠拢运行机位置。
电源线路是否完好。
2011年4月16日
大炉旁边
参加人员:
铁水浇注温度多少?
董长友回答:
正常温度1400-1450C。
炉内主要结构尺寸多少?
炉堂直径①800mm,风口部份①700mm,前炉直径①770mm,主风口尺寸:
一排①23X6X0C;
二排①32X6x0C,倒置风口排500mm。
冲天炉主要材料有哪些?
材料堆放注意哪些方
面?
林登友回答:
主要材料:
废钢、焦煤、生铁、硅铁、锰铁、石灰石、孕育剂。
材料不准存放在露天,要保持干燥,不得与其它材料混放。
要分开堆放。
冲天炉正常生产的配料是多少?
杨建全回答:
批料共200公斤,其中废铁80-85公斤。
回炉
铁115-120公斤,硅铁3-4公斤,锰铁:
0.9-2.1kg。
退火工培训
2011年4月20日
李德华、李富贵、尤德平
一、培训内容:
1、基本要求2、工艺简介
3、退火炉结构4、工艺流程记录
二、结合实际讲解
1、退火工必须掌握退火炉的方位规定:
广左后左前、
喷煤机——一后(炉体)前》前平车
右后右前丄
2、规定的方位是为了在记录表上反应各点的温度记录数
据,以便作分析问题之用。
3、炉体各部位尺寸基本符合图纸、烟道品、烟道、烟囱之间,必须通畅无阻。
4、操作记录必须详细、准确,如实反映炉温的变化情况
及发生,发展过程和有关问题。
时间以0-24小时为间隔,有
利于计算出炉、打样,特殊情况等也应记录在案,也便进行原因分析。
5、产品在装之前必须检查退火箱、隔板、底板等工具是
否符合密封完整,齐全及有利安全生产的要求。
6、箱内产品不能摇得过紧、过挤,高度不得超过退火箱高度5/6。
每-3箱放一块隔板,隔板向上拱退火箱放在底板之上。
7、退火箱的行间距要求纵向250mm左右,横向200mm左右。
最上面一块顶板离炉顶向距离》200-500mm,箱体对
着测温孔,采用箱内测温。
8、正常燃烧后开始测温,这一段的关键是合理开放送煤凡尔,勤调开闸门板,适当控制温差,每小时测温一次,升温速度控制在80-120C/小时。
9、炉温升到850C以后可适当放慢升温速度,温差控制更严,要求升温速度为30-50C/小时,温差W50C。
炉温升到920C-960C开始保温。
严格控制炉内任何地方的温度不得超过960C,只有极小量的煤,多调闸板,把炉内温度衡定在940±
20C的范围内,要法度最大温差W20C。
10、工件在炉内保温,最好控制在760C-720C之间,保温24小时达到保温末期,取样打断为黑绒色属合格,随炉
以680C出炉。
11、出炉后的产品,按不同的规格分开堆放,对质量不合格的产品要立即调运开,最好当场作处理。
运往各自指定地点,以防混杂。
2011年4月26日
退火炉前参加人员:
卢东元、罗兴芳记录人:
卢东元询问:
高保温、低保温是多少?
李德华回答:
开温:
0-850C;
高保温:
920C-960C开始保温,控制炉内任何地方的温度不得超过960C。
把炉内炉温衡定在940±
20C范围之内。
最大温差W20C。
低温:
温度降到760C-720C时保温24小时达到保温末期。
直到炉内温度到680C,工件方可出炉。
拉退火炉进炉前应注意什么?
李德华回答:
检查该车调向轮有无异常,钢丝绳有无破损,轨道上有无障碍,有无行人。
卢东元提问:
退火工艺升温速度是多少?
李昌贵回答:
正常燃烧在0-850C时,升温速度控制在
80-120C/小时,850C后升温控制在30-50C/小时。
退火箱的行间距是多少?
退火箱行间距要求纵向>
250mm左右,横向200mm左右,顶板离炉顶面距离》200-500mm。
退火艺流程顺序是什么?
尤德华回答:
备料、装炉、点火升温、高保温、降温、中保温、抽样、随炉却、出炉、下产品。
取样是从什么时间开始取?
尤德华回答:
保温6小时开始取第一个样。
8小时取第二个样,以后每隔1小时取1次样,每次取样的样片不得少于4块。
库管员会议学习记录
2011年6月7日
主持人:
邱建华
罗兴芳、邹元芳、刘宏
邱建华讲:
根据公司办培训计划,每年都组织各车间相关特殊工种工作部门、保管人员工作学习。
保管人员就库房保管、安全和防护管理知识学习,目的是为了提高保管员理论水平,并要求进行考核。
下面自主学习。
学习内容:
1、建立物资进出库台帐,日清月结,确保帐、物、卡相符。
2、分库的清洁、安全、堆放整齐,做到分类堆放,标识明确,注意防潮、防火、防盗,通风等安全防护工作。
3、每月25日扎帐,28日清点库房短少材料,按时审批购买增加物资。
4、各种易然、有毒物存放和选择安全地点存放,标识符合相关安全保管。
5、遵照物资管理制度发放。
6、材料外调,办理调用手续,仓库员必须有审批领料单,才能发货等制度。
质检员会议学习记录
2011年7月14日地点:
公司会议室参加人员:
王明清、赵家华、罗兴芳、刘梅记录人:
今天根据公司培训计划,组织各质检员自学产品的检测程序、方法,产品的验收要求。
目的是提高各位质检员的理论水平。
今后进行考核,并抽取合格品检验是否是按规定验收。
下面自己学习。
一、检试堆程明文规定:
公司产品检验分:
进货检验、过程检验和最终检验。
1、进货检验包括原材料,外购件和二类机电产品。
采购物资分为A类、B类两种进行梭。
A类物资属主要原材料,每批均必须进行外观检验和抽样检验,有免检规定的应按规定进行。
B类物资主要根据质保书验收。
2、过程检验包括首检、抽检及半成品检验。
要求工序转序或模具更换时,必须进行首检,首检1-5件。
首检不合格,不得继续生产,并保留着检记录,抽检主要集中有关键工序或特殊工序,外观需要件件检。
要符合DL/T768-2002标准的要求。
3、最终检验包括外观、几何尺寸、机械性能、防腐性能,标识和包装要求,必须按照GB/T2314-2008标准执行。
二、质检员自用计量设备必须保持完好。
在用自制设备时,应按规定自检(如测试仪、卡规、角规等)发现不符合的,应立即报告,并对所检产品作出标识,待重新制定后方可放行。
要求:
今后大家自行学习相关文件资料,可提出口头意见,或书面意见。
请大家做好充分准备书面考核。
自贡市益州电力线路器材有限公司
关于公司员工培训和人力资源评价
2011年9月12日
公司办主持人:
周学良培训人员:
总经理周学良、质量副经理邱建华、生技安科科长卢东元、常务副总经理兼供销副经理周彦岐、公司办罗兴芳
总经理周学良讲:
1、今年拟定年度培训计划。
在培训上严格按照培训计划的内容来培训的。
特别抓好了对公司特殊工序的培训。
重点是锻工、造型工、退火工、大炉工、镀锌工。
今年各培训经查核后合格率达100%。
多年来,公司办和生技安科每年都组织培训,实施并落实员工的素质提高了。
结合内培、外培两方面配合培训,效果显著。
在现有公司实际条件下,能适应企业发展的需求。
不足的现在企业资金少,流动资金全部注入生产上。
以后,公司实际条件好了,不应加大内外培训的力度,改善条件,总体能适应企业现有发展。
同时,制定好每年年度培训计划、培训质量提高。
抓好公司的人力力量。
公司办罗兴芳发言:
今年对员工的培训是根据公司多年来,对员工技能、安全生产操作技能、确保质量、安全防护、文明生产培训。
截止2011年7月份,先后对锻冲压车间、铸造车间、镀锌车间的特殊工序员工进行了培训。
2011年3月对锻、冲压车间的锻工、冲工进行培训。
锻工5人、冲工3人,培训结果均为合格。
2011年4月对铸造车间的员工进行培训,造型工:
5人;
退火工:
3人;
大炉工:
3人。
经过现场考核和笔试均能合格。
2011年5月对镀锌车间镀锌工5人进行培训,考核合格。
2011年6月公司组织对保管人员3名进行自学并考核,结果合格。
2011年7月,对质检点、理化员进行培训并考核,合格。
今年的培训除外培人员外,内训均由生技安科科长卢东元讲解并考核。
生技安科科长卢东元发言:
经过多年来公司对职工培训取得了一定效果。
各类机械设备操作、岗位责任、安全操作都更加熟悉。
在生产检查中质量有了明显提高。
生产效率也提高了。
实际岗位的操作中,能遵守工艺要求,随机抽查都能正确操作和现场询问均能正确回答问题,合格率能适应公司当前质量要求。
这些成绩与公司举办培训、职工自觉学习分不开。
质检科长邱建华发言:
公司对特殊工种工序规定的各类监控记录,参数记录,炉前元素分析记录,均达到要求。
在岗人员能识别合格产品。
从产品的半成品检验过程中,均无
质量事故发生。
不合格品不能转下道工序的控制把关较好,
生产工人责任心强。
不管是安全防护还是在岗生产,都严格
要求谁在岗谁负责,都有追求依据。
员工经过技能、理论、
规程、文明生产、安全意识和相关制度培训,认识清楚,能胜任当前质量和岗位要求。
常务副总经理兼供销副经理周彦岐发言:
通过销售人员对用户的回访。
对公司产品质量和几何尺寸等几方面反应都有较好的评价。
保持性好,投标中标率高,质量也体现了综合素质,这也是全体员工经过培训后,共同努力提高的效果。
经过以上,公司拟定的年度培训计划,对特殊岗位的培训产生的效果。
1、企业效益在于员工全面知识掌握情况,特殊岗位工人的培训。
本能的推动其掌握行业规定的质量管理,生产技术、工艺流程等。
监督部门抽检产品质量均合格,保证了质量为零,安全事故为零,并通过培训拓宽了员工的创新思维。
2、通过培训,也反应出了普遍存在的几个问题:
1员工知识基础差,年龄偏大,理解能力差。
2员工口头表面能力差,书面表达能力差。
3缺少高学历的专业技术人才。
3、公司在今后的工作中应多聘请专业学历技术人才来指
导、讲解,对工人的素质教育,增大力度的培训。
镀锌工培训记录
2011年5月9日地点:
公司办公室参加人员:
赵吉彬、雷升平、卓英辉、杨菊英、杨群英何全、姚建
培训教师:
记录:
培训项目:
1、热镀锌工艺、生产操作规程
2、安全防护、职业健康、文明生产
卢东元结合实际进行讲解:
1、产品处理:
首先是检验合格产品进行抛丸表面处理。
清理产品表面的氧化皮和不光洁层面。
经过整型后,在转入到酸煮工序,时间为5-15分钟,酸的浓度为16-25度,在酸中加少量的锌构成氯化锌,助热镀锌作用。
2、酸煮的产品要滴干酸液后放在铁板上烘干,下锅时产品要慢放。
不同的产品在锌锅内停放的时间不同。
产品出锅时要刮掉锌灰,快速出锅,钝化处理。
3、镀锌温度一般控制550-580度左右,爆液中的氯化胺浓度为5%-15%,冷即水要随时注入,温度不能高于60度。
4、镀层厚度一般为8-12cm,硫酸铜试验4-6次,缺锌
面积应符合标准要求规定,外表不允许缺锌。
5、锌锅烧烂时,要立即停止镀锌,舀出锌液冷却,更换新锅,不允许造成锌液浪费,镀锌的过程中勤打锌渣、锌灰,才能保证质量,主管组长要填写工艺记录表,以便在镀锌液温度适宜的时候进行操作。
在运行生产中过程出现异常要向车间主任和生技安科报告。
6、加锌块时要看锌池内的锌面高度。
一般锌液在锌池口下去50-71毫米为宜。
不可超出规定尺寸,预防不安全因素。
7、酸水储存应用塑料桶和玻璃缸耐酸罐存放,打开树酸桶盖时面部不准面对酸桶看,应偏移位置才能打开,正面防止酸雾冲到人受伤害。
8、做好交接班,检查锌炉设备,溶器是否完好。
9、镀锌也会产生腐蚀气体,会损坏电线、开关、卡刀、鼓风机,要经营进行检查,是否有损坏腐烂漏电现象。
凡一次设备有问题决不可代“病”运转。
10、文明生产,严格安全操作和正确穿戴劳保用品,煮酸工应戴耐酸手套、口罩、胶鞋,烫锌工应戴酸手套、围腰、长统鞋。
11、车间应保持整洁卫生有序,空气流通,通风透气,
江线分明,产品堆放分类有序,道路畅通的劳动场所。