风机运行维护安全注意事项Word文档下载推荐.docx

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禁止在衣服、口袋中携带。

2.4无论上升或者下降，在通过之后，平台的活门盖必须关闭。

在到达防摔救生索的末端之后，如果顶端平台的活门盖没有关闭，那么安全系索就必须保持扣紧状态；

2.5在楼梯结冰的时候一般禁止攀爬。

3在电气设备上工作

3.1在开启风机设备中任何开关柜或者对任何带电部件进行检修，设备的电源必须关闭，关闭电源通过位于塔筒底的开关柜或者变压器的主开关进行操作。

开关必须确保不能再次合上。

3.2被断电的零件必须通过检测仪确定零件不带电，然后把零件接地短路。

如果边上部件仍然在工作则必须加以屏蔽；

3.3松动的连接和损坏的电缆必须马上校正和更换。

4保养和维护工作

4.1在风机上工作的人员必须戴安全帽、穿着安全鞋和工作服。

4.2不允许一人单独在风机设备上进行工作。

在风力发电机工作，至少两人且每一个人都必须清楚另

一个人的在风机中的具体位置，在离开或变换自己的位置时，必须告诉另一个人，而且此信息在离开当前

位置之前必须得到确认。

4.3只有在安全带和防摔绳索装备好后，才可以攀爬作业，在攀爬之前，风机必须停机，塔筒的照明灯必须打开；

4.4风机内作业时“工作中”的标示牌挂在开关柜上，激活现场控制器，防止远方复位。

5轮毂里作业注意项

5.1停止风机，锁死转子，按下紧急关闭按钮使得转子制动。

5.2锁定风轮

5.2.1锁定风轮按首先插入左侧定位锁，然后插入右侧定位锁。

风轮解锁的顺序正好相反；

5.2.2工作完成后，必须全部取出定位销并保证安全，不能在风轮锁定时离开风机；

5.2.3通常在三只风轮叶片在顺桨位置90°

时才使用风轮锁；

5.2.4风轮只有在平均风速不超过20m/s（10分钟平均值）时才能被锁住。

风轮在平均风速超过20m/s，风轮又被锁住的话，则会对风机造成造成相当大的损害，此时必须无条件解锁。

5.3轮毂内部维护工作

5.3.1三只风轮叶片在顺桨位置90°

时才使用风轮锁，只有在紧急停机按钮已启动、风轮已被锁住且平均风速不超过15m/s时才允许在轮毂里工作。

5.3.2如果因变桨系统故障，一个或多个叶片没在顺桨位置90°

，只有在紧急停机按钮已启动、风轮已被锁住并且平均风速不超过10m/s才允许在轮毂内部工作，如果风速超过10m/s，则工作必须暂停，所有人员必须离开轮毂。

5.4轮毂外部维护工作

5.4.1只有当最高风速不超过12m/s、风轮被锁住的情况下，才能调整几只叶片桨矩。

5.4.2只有当风速不超过18m/s（10分钟平均值）、风轮被锁住的情况下，才能调整单只叶片桨矩（其他两只叶片保持在90°

顺桨位置）；

5.4.3如果三只叶片均未在顺桨位置90°

，同时风轮刹车也未运行，风轮锁必须保持工作。

如果平均风速大于8m/s，必须立即从风机及其周围撤出；

5.5变桨控制单元必须关闭，为了达到此目的，三个转换箱每个都有两个开关。

第一个开关用于切断蓄电池的电源，第二个开关用于切断400伏的电网电压。

6对驱动链的维护工作

6.1工作前，必须锁定风轮；

6.2遵守风轮锁定规定；

6.3主控制柜上和移动开关装置上的“刹车”必须在“1”位置上；

6.4紧急停机开关必须在人员能够操作的范围内；

6.5不要接触或伸进运转的机器部件内部。

7操作变桨制动卡钳和偏航驱动器的工作

7.1紧急关闭开关必须按下。

7.2在维护变桨制动卡钳的时候，风机必需是用变桨电动机刹车固定的。

7.3操作或更换偏航驱动器的时候，变桨制动器所产生的制动力矩必需足够保持风机的固定。

8起重部件和平台提升机

8.1只能用所提供起重吊篮才能起吊工具和零件；

8.2起重的重物必须小心的固定在起重滑车上；

8.3禁止站在上吊重物的下方；

8.4平台提升机只能够在风机固定的时候使用。

所有在提升机出口的工作人员必须戴安全带，并且有效的附着在机器上；

8.5在上吊重物的过程中，在提升机出口的保护门必须保持关闭。

只有在舱门关闭之后，保护门才有可能运行打开；

8.6转子必须锁死。

8.7重物下降时，提升机舱门只有在重物牢固绑定及保护门已经关闭之后才能够打开；

8.8平台提升机的吊钩必须始终用一处与地面相连的绳子将其控制以免破坏塔体。

在使用平台提升机时必须始终注意不得超过提升机的最大允许载荷。

9使用润滑剂和其他物质时的注意事项

9.1润滑剂（机油、油脂等）的使用必须严格遵照材料使用安全册的规定；

9.2润滑剂或其他物质引起的任何污染和污染物，必须立即进行清理；

9.3在每次进行攀爬前，应检查梯子、平台以及操纵室地板上是否黏附有机油、油脂或其他类似物质，黏附有这些物质的地方必须立刻清除干净，以免滑倒；

9.4在打开任何有液压部件的子系统或者任何液压管道之前，必须先对子系统进行泄压处理，并且要进行压力测量，以免油泵自动开启；

9.5当在液压子系统下进行工作时，必须非常小心，注意清洁，避免水或其他赃物进入系统，造成损坏。

10紧急求助

10.1操作风机设备时，随身携带移动通讯，以便发生紧急情况时可以及时呼救；

10.2为了确保紧急救助能及时到达，必须随时保持道路畅通无阻。

11风机防火

11.1工作结束，必须将所有垃圾、污染物、空的容器（尤其是盛有油的容器）及其他易燃物废料运走；

11.2当使用会产生热量的工具工作时，例如金属焊接等，工作场所必须保证没有多余或溢出的机油或油脂。

并且在工作场所附近应该提供合适的遮蔽物和适当的空气流通。

在进行此类工作时，必须保证周围 

有马上可以取到的灭火器。

11.3如果风机设备发生起火或火势蔓延至风机设备周围。

此时应尽快切断电源，如果火势不允许，应立即通过操作上级开关切断风机电源。

11.4操纵室和塔基里面备有灭火器以便随时灭火。

二氧化碳灭火器适用于对电器设备进行扑火，其他任何情况下则应使用ABC灭火器进行扑火；

11.5如果火势不能及时扑火，应立即封锁风机周围500米内的范围，同时立即报警，通知消防部门。

12紧急情况

12.1转子非正常加速，如果这种情况一旦发生，风机周围500米内的范围必须立即进行疏散和封锁。

当风力发电机以非正常的高转速运行时，任何情况下不得尝试关闭风机。

12.2雷电天气

12.2.1在雷电天气时，任何人员不得在风力发电机周围逗留。

如果在工作时突然出现雷电，应立即停止工作，并尽快疏散。

12.2.2雷电停止后一小时之内不得接近风力发电机。

如果此时潮湿的转子发出“噼啪”声。

意味着设备正在释放静电。

只有当放电完毕，才可以接近风机设备。

12.3有关冰雪的安全防患如果风机位于距离道路和建筑250米内的地方，如果叶片结冰，必须立即停止风机运行。

风机运转工安全操作规程

1.1.运转工必须经过培训，考试合格，持证上岗操作。

1.2.应熟知《金属非金属矿山安全规程GB16423--xx》等有关规定，熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路，以及地面风道系统和各风门的用途，以及矿井通风负压情况，能独立操作。

1.3.运转工应没有妨碍本职工作的病症。

2.安全规定

2.1.上班前禁止喝酒，上班时不得睡觉，不得做与本职工作无关的事情。

严格执行交接班制度和工种岗位责任制，遵守本操作规程及《金属非金属矿山安全规程GB16423--xx》的有关规定。

2.2.当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在lO分钟内开动，并转入正常运转。

2.3.当矿井需要反风时，必须在lO分钟内完成反风操作。

2.4.主通风机应严格遵守以下安全守则和操作纪律：

2.4.1.不得随意变更保护装置的整定值。

2.4.2.操作高压电器时应用绝缘工具，并按规定的操作顺序进行。

2.4.3.协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。

2.4.4.地面风道进风门要锁固。

2.4.5.除故障紧急停机外，严禁无请示停机。

2.4.6.及时如实填写各种记录，不得丢失。

2.4.7.工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。

2.4.8.严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。

3.操作方法：

3.1.轴流式风机

3.1.1.起动前的准备及检查：

①取得主管部门准许开车的命令；

②检查机械各部位；

螺栓有无松动；

③检查叶轮是否正常，风门有无漏风现象；

④检查起动设备的动作是否灵敏，起动开关是否都在停止位置。

⑤检查电机接地装置是否可靠；

⑥水柱计、电流表、电压表、温度计、轴承振动检测仪等仪表齐全可靠。

电流和电压释放保护装置整定合格动作可靠；

⑦电源、电压不超过额定电压的+10%、-5%；

⑧盘车1~2圈，灵活无卡阻。

3.2起动：

3.2.1.起动前将该风机风门是否关好或有漏风情况；

3.2.2.操作高压电器时，应执行一操作，一人监护及操作票制度。

操作时应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并站在绝缘垫上；

3.2.2.风机在起动和运行中，要注意检查和定期巡视：

①各转动部位有无异响；

②轴承座位移不大于0.01mm；

③轴承温度不大于70℃，电机升温不超过65℃；

电流不超限，电压符合规定；

④各指示装置（仪表）指示正常；

3.2.3.风机有下列情形之一时，应立即紧急停车：

①各主要转动部件有故障性异响或意外振动；

②电机起动时间长，起动电流不返回；

③轴承温度急剧上升，已超限不下降；

④其它紧急事故故障。

4.停车

4.1.正常停车，按以下顺序进行：

取得主管部门的停车命令后，先按停止按钮，最后拉开隔离刀闸；

4.2.紧急停车，按以下顺序进行：

按下停车按钮，拉开隔离刀闸，向矿调度室和机电科值班室汇报；

4.3.电源断电自动停车，按以下顺序进行：

先拉开隔离刀闸，再向矿调度室和机电科室汇报。

4.4.除故障紧急停车外，禁止无请示停车。

5.反风操作

5.1.反风：

①风机停止，刹住风机操作刹车装置时要多次操作，不允许一次闸死；

②风机停稳后，松开刹车装置，拉下正转隔离刀闸，各上反转隔离刀闸，然后合启动开关。

5.2.恢复：

①风机停止，多次操作刹车装置刹车；

②风机停稳后，松开刹车装置，拉下反转隔离刀闸，合上反转隔离刀闸，然后合启动开关。

6.检查与调整处理

6.1.一切检查和修理工作均不得在运转中进行。

6.2.修人员检查校对机件时运转工应了解校对原因，目的，运转工应提高维护能力，逐步做到四会：

会使用、会保养、会检查、会排除故障。

6.3.定期清理风机内部的积灰、污垢及水等杂质。

6.4.各润滑点要按规定注油，油质油量要合标准，轴承温升不得高于40℃表温不高于75℃。

7.巡检及日常操作

7.1.主通风机应进行班中巡回检查：

7.1.1.巡回检查的时间一般为每小时一次。

7.1.2.巡回检查主要内容为：

①各转动部位应无异响和异常震动；

②轴承温度不得超限；

③电动机温升不超过规定要求；

④各仪表指示正常；

⑤电机电流不超过额定值，严禁超载运行；

⑥电压应符合电机正常运行要求，否则应报告机电检修主管技术人员，确定是否继续运行。

7.1.3.随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

7.1.4.巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。

7.2.主要通风机运转工的日常维护内容：

7.2.1.轴承润滑：

①滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；

②禁止不同油号混杂使用。

7.2.2.备用通风机必须经常保持完好状态：

①每1一3个月进行一次轮换运行，最长不超过半年；

②轮换超过一个月的备用通风机应每月空运转1次，每次不少于1小时，以保证备用通风机正常完好，可在10分钟内投入运行。

8.特殊操作

8.1.主要通风机紧急停机的操作：

8.1.1.直接断电停机（高压先停断路器）。

8.1.2.立即报告矿井调度室和主管部门。

8.1.3.按矿主管技术人员决定，关闭和开启有关风门。

8.1.4.电源失压自动停机时，先拉掉断路器，后拉开隔离开关，并立即报告矿井调度室和主管部门，待排除故障或恢复正常供电后，再行开机。

8.2.主要通风机有以下情况之一时，允许先停机后汇报：

8.2.1.各主要传动部件有严重异口向或非正常震动。

8.2.2.电机单相运转或冒烟冒火。

8.2.3.突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下机房电源开关后汇报。

8.2.4.其他紧急事故或故障。

8.3.在更换备用通风机做空转试验时，需按现场指挥的正确指令进行。

9.收尾工作

9.1.做好当班风机运行记录和工作日志。

9.2.将存在的问题向接班运转工认真交待清楚。

行业资料

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