跟单计划表.doc
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计划职责
1、及时跟进生产物料需求情况、协调生产、物料及采购各部门工作；
2、负责跟进采购物料进度，确保计划物料准时到位并满足计划执行；
3、提前预警短缺物料并主动与采购部门协调解决；
4、物料库存的合理控制及物料相关数据的准备统计及分析1什么是生产与物料控制
pmc意思为生产及物料控制。
通常它分为两个部分：
pc：
生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。
主要职能是生产的计划与生产的进度控制。
mc：
物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
2产能分析主要针对的方面
1、做何种机型以及此机型的制造流程。
2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。
3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。
4、材料的准备前置时间。
5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。
3生产排期应注意的原则
生产计划排程的安排应注意以下原则：
1、交货期先后原则：
交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。
2、客户分类原则：
客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。
如有的公司根据销售额按abc法对客户进行分类，a类客户应受到最优先的待遇，b类次之。
c类更次。
3、产能平衡原则：
各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。
4、工艺流程原则：
工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。
pmc管理不当易造成的现象
pmc的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：
1、经常性的停工待料：
因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料
2、生产上的顿饱来一顿饥：
因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。
3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大
量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。
4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。
5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。
6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。
7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。
4生产和物料控制系统分析与设计
目前很多企业的生产和物料管理仍然处于粗放管理阶段．存在数据反馈不及时．生产流程的中间数据难以掌握．材科损耗率难以控制．财务监督难以实施．生产周期难以精确控制，供应链和采购难以管理，计划难以监控．订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题．急需重新整理业务流程和生产规范．对生产和物料配置进行科学计划。
生产与物料控制（pmc）系统．作为分步实施企业资源计划（erp）的前期项目就具有相当重要的意义．它能实现公司生产与物料控制过程的信息化管理．优化业务处理流程以及体现管理思想。
下面以某材料有限公司的pmc为例．讨论其建设目标．业务流程和架构的确定。
一、项目建设目标该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目的建设。
根据对生产型企业pmc管理特点的分析．充分体现领导者的管理思想．优化公司业务处理流程和生产计划过程。
系统将完威采购管理．生产计划管理、物料管理．订单管理．出入库管理供应商管理．资金平衡管理，损耗管理和质量保证管理等主体模块．并提供实施状态跟踪．物料及资金的预警、告警功能和各类业务统计报表查询等系列相关功能。
由于本系统是一个基于网络的多人多角色互操作的业务平台．系统将严格按照身份验证与授权方式进行权限管理．每个登陆系统的用户都将是基于其角色进行授权，使得业务流程及内部分工更加明确，也体现了对业务数据的保护。
二、业务流程分析将pmc整体划分为若干个模块．各个模块的作业内容为：
订单输八产品名称．编码．数量．供货日期/时间。
计划．根据订单信息自动编排生产计划。
采购：
根据总生产计划表和材料清单自动编排采购计划。
财务：
根据采购计划．对各类所购材料价格审核，提交公司财务总监审批．回复采购。
原材科入仓：
仓库根据采购计划按期入库f输出统计报表到品质和采购）．并调整原材料库存数据。
生产：
根据作业计划内容．按流程统计制表（领料．品质、生八仓）并把制造成本报表反馈给财务。
规格料入仓根据领出的原材料数量，和到仓规格料数进行核对．输出统计报表。
半成品人仓：
根据领出的规格料数量，和到仓成品数进行核对．输出统计报表。
成品入仓：
根据领出的半成品数量．和实际到仓成品数进行核对．输出统计报表。
船务（平衡表）对成品出仓数、船务票据、统计报表。
总表（配远程信息端口）：
各平台综合数据统计报表。
三、架构设计1．软件体系架构。
本项目建设必须考虑到系统的可靠性．可扩展性．可维护性和数据访问的通用性，采用三层软件体系架构来构建系统，从上至下分别为：
表示层，业务逻辑层．数据访问层。
表示层是系统的u1部分，负责使用者与整个系统的交互，表示层中的逻辑代码．仅与界面元素有关．业务逻辑层．是整个系统的核心．它与这个系统的业务（领域）有关：
数据访问层．也称为是持久层，其功能主要是负责数据库访问。
采用分层式结构．使开发人员可以集中精力关注整个结构中的某一层．达到分散关注．可以很容易的用新的实现来替换原有层次的实现．降低层与层之间的依赖．达到松散耦合的目的。
同时也有利于标准化．利于各层逻辑的复用。
2.系统架构。
在数据显示和消息处理上．pmc引入了缓存和异步处理机制，同时又充分利用了aspnet20的新功能membership，．在数据访问层中，采用dalinterface抽象出数据访问逻辑．并以dalfactory作为数据访问层对象的工厂模块。
对于dalinterface而言．分别有支持solserver的solserverdal和支持oracle的oracledal具体实现。
而modei模块则包含了数据实体对象。
其详细的模块结构图如图3所示。
四、设计评价pmc作为企业开发和部署erp的前期项目．采取迭代开发和分版本发布．将取得更好的效果。
为了容易迁移，扩展以及更改．在设计中采用了分层结构．但这种结构将降低效率和处理速度，在多条流水线的同时数据处理中．不得不加入了消息队列。
5pmc生产计划与物料控制
一、生产与物料控制（pmc）——供应、生产、销售物流一体化的核心
1、我国加入wto与企业生产经营所面临机遇与挑战。
2、生产与物流控制（pmc）
生产与物流控制（pmc）的内涵。
多变的市场需求对生产与物流控制（pmc）的新要求。
传统pmc组织构的弊病。
缺乏协调性和系统优化pmc给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。
如何建立适应市场需求变化的、协调性强pmc组织架构。
pmc与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。
二、生产计划控制1、生产与销售业务链接——如何找到有效的产销链接方式
2、生产计划——制定生产计划的内涵、条件及标准
3、生产计划制定技巧
4、生产异常对策
5、生产业绩评价——分析指标及绩效改进
三、jit生产计划与在制品控制1、多变的市场需求给企业生产运作与制品占用带来的问题
2、jit生产方式下的生产计划与控制
准时化生产方式（jit）的观念
推进式控制系统与拉动式控制系统区别
jit生产计划的特点与追求的目标
jit生产计划的种类
3、柔性计划的制定
滚动式生产计划（案例分析与操作）
主生产计划与市场销售部的“游戏规则”
主生产计划、生产指令与ie技术关系
4、在制品占用的控制有效方法——看板管理
看板管理原理与运作（游戏）
看板种类与使用方法
用看板组织生产的过程（一汽大众jit生产录象）
mrpⅱ与jit相结合的物流控制模式（案例讨论）
5、设备的快速装换与调整
6、工序设计与设备布置合理化
7、mrpⅱ与jit相结合的物流控制模式（案例讨论）
一汽大众jit案例（录像）
-青岛海尔集团物流管理案例及《海尔集团、红塔集团现代物流》录像
上海通用汽车供应链管理与库存控制案例
四、物料管理与库存控制1、物料管理精髓、职责及运作
2、物料需求计划
常备性物料计划制定
专用性物料计划制定
mrp系统的运作程序原理（案例分析）
现代工业企业mrpii、qad、erp实施的方式、障碍及解决方案
3、供应商交货跟催与控制
如何实施采购商务功能与物流控制功能分离
如何建立新型的供应商供合作伙伴关系与实施新型的供货方式
采购框架协议、订单、跟催、看板拉动之间的关系
4、库存量预测
需求变化的原因分析
库存积压或缺货原因分析
提高预测准确性的途径
库存量预测的方法
5、库存控制
不同需求特征的物料进货批量的控制方法——jtt、eoq、lotfolot控制方法
物料库存控制——abc控制方法、定量控制方法、定期控制方法、变动系数控制法（某外资企业应用案例）降低库存的有效途径
6、呆料与帐外物资管理
呆料形成的原因
如何通过跨部门的参与，防止和有效处理呆料（某企业有效防止及有效处理呆料成功案例）
帐外物资管理的处理方法
7、物料包装与工位器具规划
传统物料包装存在的弊病
如何根据产品特点、生产批量和仓储条件逐步推行标准工位器具（某制造企业标准工位器具照片资料）标准工位器具设计的基本要求（上海大众汽车《标准工位器具设计要求》案例）
工位器具使用与管理
8、备品备件管理
企业在备品备件管理中普遍存在的难题
如何解决产品描述不一的问题（成功案例）
如何解决需求不确定性与库存控制的矛盾（成功经验）
备品备件请购方式与业务流程（成功经验）
如何建立备品备件请购、验收与承付的控制关键点
9、拓展游戏——啤酒游戏（库存预测、订货、库存成本核算的技能训练和心理素质提高）
五、物料计划与仓储管理1、现代生产经验方式对仓储管理的要求
以物流运作为核心的仓储与传统仓储之区别
iso9000、qs9000、vda6.1、16949国际质量论证对仓储管理的要求
目前仓储管理面临的问题
提升仓储管理水准的有效措施
2、仓储部门职责范围界定
企业如何建立物料与生产控制（pmc）体系，合理确定仓储管理机构
如何发挥仓储部门在满足需求、协调物料计划、库位利用和库存控制的作用
在现代企业供应链环境下仓储部门的职责
3、仓储业务流程
仓储业务流程及其优化
仓储与pmc业务协调及其信息流优化篇二：
跟单工作的日常安排
跟单工作的日常安排
⒈全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统
一、详尽。
对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。
⒉务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！
（最好要有文字证明）
⒊事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充分评估，做到知根知底。
⒋跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。
严禁以任何主观或客观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。
处理业务过程中不能随意越权表态,有问题及时请示公司决定。
⒌预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。
不以发现问题为目的，预先充分防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细则进一步完善方为根本之道。
⒍每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细致地检验。
出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。
⒎每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。
根据大货交期事先列出生产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。
生产进度要随时汇报公司。
⒏针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。
⒐成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。
尽最大努力保证大货质量和交期。
⒑大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是否相符。
如有问题必须查明原因并及时相应解决。
⒒加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。
⒓对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结,以书面形式报告公司主管领导。
13.在检查过程中一定要公平，真实。
不能收到厂家的一点点好处，而忘了自己的职责。
跟版要求：
1）要有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对（面料/服装）生产流程有基本上的了解：
接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装等等。
2）接单：
清楚明白不同客户对样办款式及风格上的需求，在跟客户接单时，能及时发现一些生产上可能出现的问题，诱导客户接受既具他的产品独特风格而又适于大货生产的产品（注意：
是否适合于生产大货这一点是做样办时特别重要考虑到的！
！
！
因为，如果难度太大而不是普遍工厂能到好，那么无疑就是大大提高了生产成本......），把客户各项要求清楚地标明在办单上。
3）布产：
a.让纸样师傅做图稿的同时安排备料，认真做到跟进每工序的进度并记录生产过程中碰到的每个问题、需注意的事项、每种物料的用量及各工序生产工时以作成本核算的基本资料。
4）看办：
样办完成后，可请本厂设计师一起看办（这个对于初入门的跟单员相当重要，可以从中学到一些技术上的东西），看看这办是否已做到如你从客户那了解到的他所要的样办。
5）成本资料：
样办寄给客户后就得做成本资料存档及给客户报价，这一项需要特别谨慎认真。
大家都知道，如果成本出了点错或是报价出错，会对以后这个款的大货带来很大损失......
跟大货生产要求：
1）有较好的外语基础，掌握一定的专业外语，同时至少对服装生产流程有基本上的了解：
接单--备料--开裁--扫粉（如有车花或钉珠）/排花（如是喱士排花款）--车缝--手工--后整--查货--包装
2）接单：
特别注意与跟办同事衔接好相应款式在做办时存档的资料----这部分工作得特别细心，如：
做办时是这样做，而客户已要求大货更改另外的做法。
3）布产：
将生产单及各工序在做办时遇到的问题、修改方法以及人客意见的资料分发给各相应工序。
4）跟进生产：
多到车间走走，向各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需向客户反映问题及建议或征求意见......
5）货期及质量：
跟进货期的同时要让qc控制好质量......
6）出货箱单资料：
需预先提供出箱装单资料给船务部用于做报关资料......
7）包装出货：
一般情况下，不同客户有不同的唛头、唛头位置车法、包装资料。
按客户要求做就可以了啦......
1、头办：
设计图纸发外厂做头版，头版批核尺寸和板型（和设计师一起），若不确认，必须继续做复版。
2、确认生产款：
做面辅料订购预算单交采购部订购。
3、发面辅料：
开单发面辅料（cmt单不用发面料）
4、做产前版：
用大货面辅料（如没有物料可暂代，但需标示清楚）做正确产前办，追办并批复（包括工艺、尺寸、辅料、款式等，总之是大货前样）。
5、生产进度和质量跟进，确保货期和质量：
开裁、裁数、初期查验、中期查验、尾期查验、交货、退主辅料清算。
中间要解决各种生产中问题，对每款易出问题部分要时时提点检查。
如裁数多了或少了，物料补订和补发，对fob单数量的正常接受范围外的：
要不要多的数量、接不接受少了数量，三期的质量问题如何解决如何监督，货期晚了如何解决等等。
跟单除了专业技术之外，还有的就是要注意和工厂的关系处理，这是一个很重要的关键
跟单的步骤包括：
产前样的确认，船样的确认，生产中工厂和公司之间的衔接沟通，原料的质量鉴定，生产技术，产品包装方式，交期的跟催和跟进，等等，总之包括生产的全过程。
还有的一种跟单是业务跟单，多为外贸公司，对技术的知识要求不是太高，主要是负责生产工厂和客人的联系，并安排出货方式和船期，付款等。
当然对于面料（服装）的质量也相当重要。
跟内单的大致流程如下从客户下单到签定完合同，根据排料室提供的排版图进行前期的面料准备工作，同时可着手下投产资料单给各个部门（包括计划办、品质部、技术部、采购部）。
面料到厂后可根据工厂的实际情况到车间跟踪一下生产进度，以便更好的与客人沟通，并及时让客人了解工厂的大货操作情况，以备在出现特殊情况下（如交期不及时、不能按时交货等）让客人在第一时间得到消息，避免出现客人提前订好船期或空运，因退仓不及时而给工厂造成不必要的损失。
跟单注意事项:
1：
物料是否正确。
2：
尺寸是否准确。
3：
款式是否错误。
4：
做工是否细致。
5：
成品颜色是否正确。
6：
有无漏定物料。
7：
物料是否能按预定时间到加工厂。
8：
时间上是否有问题。
员工的一切行为代表着整个公司的企业形象，不论从个人言行或者处事上，注重个人以及公司形象很重要。
对公司要忠实，不能为了个人利益而出卖了公司。
跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外更注重的是代表企业形象.
注意事项：
.一.裁床加裁:
1.洗水的:
3000件以上加裁2%,3000件以下加裁3%.
2.不洗水的:
3000件以上加裁1%,3000件以下加裁1.5%.
二.面料用量损耗:
1.全棉.尼龙.t/c,纸朴加1.5%.
2.针织.网布,抓毛,海虎等加3%.
3.所有pu.透明pvc等加2%.
4.600#软棉及针棉加3%
5.800#以上软硬棉加4%
三.辅料损耗:
1.撞钉/鸡眼/工字钮/胶纸/打箱带等,3000件以上加1.5%,3000件以下加3%.
2.么术贴/织带/棉绳/丈根绳等,3000件以上加1%,3000件以下加2%.
3.绳制/吊钟/插扣/d字扣/铜环/衣架/皮牌/胶牌/拷贝纸等,3000件以上加0.5%,3000件以下加1.5%.
4.拉链/啤咀棉绳/胶钮/胶介子等,3000件以上加0.8%,3000件以下加1.5%.
5.唛头/挂卡/胶袋/贴纸等,3000件以上加0.5%,3000件以下加1%.
6.所有线类,3000件以上加5%,3000件以下加8%.
以上损耗,根据实际情况适当变动,若颜色多/尺码多的应适当加大损耗,数量过大的单又适量减少损耗!
。
篇三：
跟单员周计划工作表
九牧王股份有限公司篇四：
职位说明书计划跟单部
职位说明书
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圣得西项目组篇五：
业务跟单员每天工作时间管理安排
每天工作时间管理安排
上午：
08:
30-08:
45浏览最新新闻.想想合理安排规划今天一天的工作量.本子记录针对昨天
各项的问题需要公司.各部门协助.沟通处理的事宜.会上提出尽快落实.
08:
45-09:
00开早会.准备好开早会及沟通内容.汇报今天的工作安排.计划.（提到需
要协助支持之处）
观看.总结心理想一想不同客户类型提出的问题会有哪些?
应该如何灵活反应面对他,想想有多种不同方式去打电话,电话开发新客户.
09:
20-10:
20针对收集整理好的客户.开始打电话开发新客户，在客户跟踪进度表里做
好刚才沟通的客户记录.重点记录客户提出的需求问题目.以便下次跟进节点
10:
30-10:
50整理客户表格，总结分析上午的工作表现情况.不足需要改进的地方.打
电话的进展把需要协助的问题记下来咨询相关同事。
10:
55-12:
00做网络推广及收集客户（在推广的时候会遇到一些有效信息因此随便可
以做一个收藏作为客户资料）
下午
13:
00-13:
40休息半小时.调整工作状态。
13:
40-14:
00针对昨天和上午开发跟踪的客户.总结.分析上午的工作进度.完成情况.
不足之处改进.下午如何做得更好.充电不足的地方。
14:
00-14:
30做下推广工作或整理下客户资源等。
14:
35-16:
30跟踪重点客户或老客户.电话开发新客户并做好客户跟踪进度表记录.
16:
35-17:
10整理客户表格，总结下打电话的进展把需要协助的问题记下来咨询相关
同事，同时碰到的相关细列问题电子文档记录.以便开夕会提出。
方式，整理潜在客户表格。
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