12 辊压机安装.docx
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12辊压机安装
水泥机械设备安装作业指导书
辊压机安装作业指导书
CBMI.QEMS.03.57
一、辊压机安装工程施工工序
二、质量控制计划
施工过程中的操作步骤
检查内容
工序号
操作名称
检验类型
检验类别
控制类型
文件类型
文件名称
1.1
图纸自审/会审
图纸自审/会审记录
1.2
施工交底
施工交底记录
1.3
设备验收
2
E
N
开箱检验记录CBMI—JX--TY—003
1.4
基础验收
DIM
2
P
N
保存土建施工的检验报告
2.3
砂墩布置及制作
DIM
1
P
N
CBMI–JX–GYJ––001
3.2
机架安装初找
DIM
1
P
N
CBMI–JX–GYJ––002
3.3
地脚孔灌浆
SC
1
E
R
砼配比报告+隐蔽工程检验记录CBMI-GT-008
3.4
机架安装精找
DIM
2
P
N
CBMI–JX–GYJ––003
4.3
辊组安装
DIM
1
E
N
CBMI–JX–GYJ––004
5.3
传动装置安装找正
SC
2
E
N
传动设备安装记录CBMI-ME-003/
CBMI-JX––GYJ––005
7.1
加油
SC
1
B
N
CBMI–JX–GYJ––006
7.2
试运转
RT
2
P
N
单机试运转记录CBMI-ME-006
检验类型
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验
SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型
N--检验记录R--送检报告
控制类型
E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目
检验类别1--自检2--会检
三、施工过程控制规范
1.施工准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
备注
1.1
图纸自审/会审
执行体系文件CBMI.QEMS.03.07
1.2
施工交底
执行体系文件CBMI.QEMS.03.09
1.3
设备验收
执行《设备检查及验收》
1.4
基础验收
执行《基础验收》
2.划线及基础准备
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
2.1
基础划线
2.1.1
纵向中心线
纵向中心线偏差
≤5mm
依据辊压机车间工艺中心线划出纵向中心线。
以辊压机的基础中心线为基准，根据设备图划出减速机、电机的横向中心线。
经纬仪
钢盘尺
划规
2.1.2
横向中心线
横向中线与设计值的偏差
≤2mm
2.2
设立标高基准点
标高偏差
≤±1mm
根据厂区工艺基准点测定。
基准点设于辊压机本体基础上，保持到施工结束。
水准仪
2.3
砂墩布置及制作
执行《砂墩布置和制作》
3.机架安装找正
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
3.1
机架划线
纵横中心线
垂直度⊥
≤0.5mm/m
校核机架加工时的纵横中心线，必要时划出更准确的纵横中心线，并打上样冲眼，样冲眼直径小于0.5mm（注意保护滑轨不能损伤）。
3.2
本体机架定位
纵向中心偏差
≤±0.5mm
以中心标板确定的纵横中心线定位，然后以此为基准找正减速机、电机。
线坠、直尺
横向中心偏差
≤±0.5mm
定位架，钢卷尺
水准仪
标高偏差
≤0.5mm
3.3
地脚孔灌浆
执行《地脚孔灌浆》。
3.4
机架精确找正
纵向中心偏差
≤±1mm
二次灌浆以前将成组的垫铁点焊联为一体。
经纬仪，直尺
定位架，钢卷尺
框式水平仪
横向中心偏差
≤±1mm
辊子导轨水平度
≤0.1mm/m
辊子导轨平行度
≤1mm
4.辊组安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
4.1
下料灰斗安装
4.2
轴承组安装
复合辊尺寸并按图纸组装轴承组。
钢卷尺
4.3
辊组安装
两辊子间最小间隙
按图纸要求，误差要求
≤±1mm
应该使液压缸与活动辊轴承座接触紧密
调整固定辊（轴承座与机架间加垫片）来达到辊平行度要求
通过调整固定端垫块来调整辊最小间隙
钢卷尺
钢板尺
两辊子平行度
/A-B/‖
≤0.5mm
钢卷尺
上机架复位
螺栓紧固
螺栓锁紧扭矩达到规定值M
高强螺栓锁紧：
预拉力扳手达到规定预拉力；扭矩扳手达到规定扭矩：
按以下步骤进行：
1、以1/3M值拧紧，2、以1/2M值拧紧，3、以M值拧紧，4、以M检查全部螺栓。
按顺序一圈圈拧紧，直到达到规定扭矩
专用扭矩扳手
5减速机、电机安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
5.1
电机减速机安装
减速机与辊子轴连接锁紧环螺栓力矩
按图纸要求
对于减速机锁紧套及扭力架高强螺栓锁紧方式参照4.3执行
专用液压扭矩扳手
5.2
扭力架、电机地脚孔灌浆
执行《地脚孔灌浆》
扭矩扳手
5.3
电机减速机安装精找
百分表
6．其它装置安装
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
6.1
液压装置安装
根据图纸安装
油管管线在调试前要进行循环油冲洗,更换油过滤器
6.2
润滑装置安装
根据图纸安装
回油管管线若采用焊接连接,需采取氩弧焊形式,以减少焊接飞溅
6.3
进料装置安装
根据图纸安装
7．试运转
序号
工作内容
检查项目
技术要求
操作要领
检测器具
7.1
检查加油
根据加油清单加入定量的润滑。
7.2
试运转前检查
检查进料装置、辊端等转动部件、相对运动部位是否有杂物、是否有干涉，减速机扭力架螺栓联接部位是否紧固，
7.2
试运转
轴承温升
供油、供水
试运转：
1.液压润滑设备调试正常，压力达到设计值，2.确认电机的运转方向正确后带动辊压机运转2小时。
点温计、测振仪
四、辊压机专用质量记录
设备安装检查记录
CBMI––JX––GYJ––001
单位工程名称
工程编号
设备名称
辊压机
分项
（工序）名称
垫铁布置
检验类别
自检
检测日期
年月日
垫铁编号
垫铁规格
垫铁数量
布置尺寸
A＝mm
a＝mm
b＝mm
砂墩高度
附图及说明
施工班（组）
年月日
技术员
年月日
质检员
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––GYJ––002
单位工程名称
工程编号
设备名称
辊压机
分项
（工序）名称
机架安装粗找正
检验类别
自检
检测日期
年月日
检查项目
标高偏差（mm）
纵向中心
偏差mm
横向中心
偏差mm
测量点
a
b
c
d
Δ
Δ1
实测值
设计值
偏差值
允许偏差
≤0.5mm
±0.5mm
±0.5mm
结论
施工班（组）
年月日
技术员
年月日
质检员
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––GYJ––003
单位工程名称
工程编号
设备名称
辊压机
分项
（工序）名称
机架安装找正
检验类别
会检
检测日期
年月日
检查项目
辊轴承座导轨水平度偏差（mm/m）
测量点
1
2
3
4
5
7
8
9
10
11
允差
水平度值
平行度值
允许偏差
水平度≤0.1mm/m；平行度≤1mm
标高偏差（mm）
纵向中心
偏差mm
横向中心
偏差mm
测量点
a
b
c
d
Δ
Δ1
实测值
设计值
偏差值
允许偏差
≤0.5mm
±0.5mm
±0.5mm
结论
建设单位：
年月日
监理单位：
年月日
安装单位：
年月日
设备安装检测记录
CBMI––JX––GYJ––004
单位工程名称
工程编号
设备名称
辊压机
分项
（工序）名称
辊组安装
检验类别
自检
检测日期
年月日
检测项目
辊间隙及平行度
技术要求：
δ≥10mm；∥≤0.1mm/m
部位
传动端
非传动端
测量次数
1
2
3
1
2
3
测量值
平均值
实测最小间隙
实测平行度偏差
理论要求
允许最小偏差
±1mm
允许平行度偏差
0.5mm
结论
设备安装检测记录
CBMI––JX––GYJ––005
单位工程名称
工程编号
设备名称
辊压机
分项
（工序）名称
减速机锁紧环螺栓紧固
检测类别
会检/自检
检测日期
年月日
检查螺栓紧固力矩（kgf/cm2）
螺栓编号
活动辊传动端
固定辊传动端
活动非传动端
固定非传动端
1
2
3
4
5
设计力矩（预拉力）
按图纸要求
结论
设备安装检测记录
CBMI––JX––GYJ––005
单位工程名称
工程编号
设备名称
辊压机
分项
（工序）名称
加油
检测类别
自检
检测日期
年月日
检测项目
序号
加油点名称
用油名称及型号
数量（l）
备注
升级会员 