化粪池室外排水施工方案Word格式.docx
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2006
（16）《聚合物水泥防水涂料》GB/T23445-2009
3．本工程特点、现场实际条件、自然环境。
4．我公司的人员、设备、技术能力。
二、工程概况
由巴南区跳石镇滩子口村村民委员会投资建设的幸福农庄一期工程，位于巴南区跳石镇滩子口村8社，农庄西面及南面紧邻乡村公路，交通较为方便，乡村路路面海拔高程870～880m，一期工程规模占地16600平方米，总建筑面积约27000余平方米，由5栋独立的楼房组成，各栋建筑±
0海拔高程不一致，在海拔890m～905m之间，室外场地较为平整。
1、一期室外工程的污水处理系统共设置了1个有效容积100m³
化粪池，位置在3号楼左侧，化粪池采用钢筋混凝土结构，具体做法按照图集03S702施工，化粪池型号G13-100F。
根据设计要求，化粪池顶面都有覆土要求，不可过汽车，无地下水系。
2、一期室外排水管网设计为Ø
200、Ø
300、Ø
400的HDPE波纹管（具体材料由业主提供），检查井设计为内径Ø
600、Ø
800圆形砖砌结构。
3、保安亭设计为砖混结构，建筑面积11.3m²
混凝土条形基础，现浇钢筋混凝土屋面板，铝合金门窗，屋面防水为2道防水设计，外墙装饰设计为烧面芝麻白石材、仿古青砖，室内地面为浅色地砖。
4、入口牌坊设计为钢筋混凝土结构，独立柱基，门柱截面400×
400内配4B16主筋，3根连系横梁为钢筋混凝土，截面为200×
150，内配2B16主筋，装饰为白色仿石喷涂及仿古青砖饰面。
三、工艺流程
1、化粪池工艺流程：
测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板砼→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁砼→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填
2、排水管工艺流程：
测量放线→基槽开挖→验槽→垫层砼浇筑→安装管道→砌筑检查井→闭水试验→验收→回填夯实
3、保安亭工艺流程：
测量放线→基槽开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎基础钢筋→模板安装→浇筑C25基础砼→砌筑砖基础→地圈梁施工→基槽回填→主体墙体砌筑→构造柱施工→屋面圈梁及屋面板施工→女儿墙主体施工→屋面防水施工→内外墙抹灰→门窗安装→装饰施工→地面装饰施工→清洁→验收
4、入口牌坊工艺流程：
测量放线→基坑开挖→验槽→垫层砼浇筑→绑扎基础钢筋→模板安装→浇筑C25基础砼→2800以下柱模板施工→2800以下柱模砼浇筑→2800以上GZ01及LO1模板施工→2800以上GZ01及LO1砼浇筑施工→装饰抹灰→喷涂、饰面砖施工→铭牌字施工→清洁→验收
四、施工部署
1、施工组织机构框图
2、主要施工顺序安排
幸福农庄一期5栋建筑房屋土建已经全部完成，临时设施已经拆除，室外土石方基本整平至设计面，现场具有施工用电、水的接口，进场道路畅通，基本能满足施工需要。
鉴于5栋房屋全部竣工已交付业主方，小区业主已经开始接房，但是室外污水排放处理设施尚未完成，所以施工总体安排:
室外排污管道和化粪池同时施工，后一步门牌坊及保安亭的施工。
3、施工队伍部署
根据业主工期要求、合同约定、结合承担的工程任务，组建两队施工队伍同时开始施工，一队主要承担室外排水工程的施工；
二队
主要承担化粪池工程、门牌坊、保安亭的施工。
4、临时设施项目部驻地建设
项目部办公室、工人住宿、材料室均可租用建设方提供房屋，模板钢筋材料加工场地在现场搭建。
（详见临设布置图）
5.工期安排：
室外排水管道计划50天完成，化粪池计划50天完成，入口牌坊20天完成，保安亭30天完成；
合计工期108天完成。
详见施工计划网络图.
五、劳动力安排计划
1.施工一队各工种数量如下：
混凝土工4人，瓦工3人，管道工8人，钢筋钢2人，模板工3人，机电工1人，电焊工1人，测量放线3人，各类司机2人，普工5人，管理人员3人。
2.施工二队各工种数量如下：
钢筋工3人，木工6人，混凝土工8人，架子工6人，瓦工4人，管道工2人，机电工2人，电焊工2人，测量放线3人，各类司机2人，普工5人，管理人员3人。
六、主要机械、设备使用计划
序号
设备名称
数量
规格型号
进场日期
一
土方施工设备
1
挖掘机
PC90
2013.7.26
二
运输设备
自卸汽车
2
ZM403
三
钢筋、砼施工设备
钢筋切断机
GQ40
钢筋弯曲机
GW40
3
钢筋调直机
JM1
4
砼输送泵
HBT60
5
搅拌机
JZC750
6
插入式捣固器
ZN50
7
平板捣固器
ZB300
七、主要施工方法
（一）化粪池施工
1.土石方开挖施工
基坑开挖前要根据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率的控制线。
由于业主未提供化粪池的详细地勘资料，现场目测基坑为土质边坡，开挖深度大，坑底到坑顶高达4m，为了保证边坡底稳定，分两级台阶放坡，详见示意图。
土方开挖主要使用机械，一台挖掘机配备一辆自卸汽车运土弃渣。
挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业，一名专职安全员负责安全工作。
土方开挖根据放坡要求分层分段进行。
另配备专职测量人员进行质量控制，及时撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，及时控制开挖标高。
开挖后如遇石方，应根据现场情况及时调整施工方法，石方开挖采用人工施工的方法，风镐为主要施工工具，人工运输至地面，石方开挖坡比调整为1：
0.7控制。
现场观察无地下水系，开挖后如遇地下水应采取降水、排水措施，现场配比一台DN65、一台DN100污水泵备用。
土方开挖过程中必须加强监控测量工作，发现异常情况应及时与施工监理、设计单位联系，采取切实可行的在效措施，以确保高边坡安全。
机械开挖至基底标高以上300mm后，采用人工清底，以消除对原土的扰动。
基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管红黑分色护栏，做好临边防护工作。
土方运输考虑到场区内土方平衡的因素，挖出的土方均运至500米外化粪池临近的空地上，以备预留堆放回填用土方。
基坑开挖完成后，会同监理进行质量检查验收，做好验槽资料。
验槽合格后，及时进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。
2．化粪池结构施工
人工清槽平整后，进行地基承载力验收，浇筑底板垫层。
垫层砼为C10，厚度100mm，每边宽出底板100mm。
化粪池结构施工主要包括模板工程、钢筋工程和砼工程，其中穿插了排水管道的预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。
2.1.模板工程
（1）材料准备
底板以上结构施工拟配备一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后的模板周转使用。
侧墙对拉螺栓采用防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。
在施工缝处设置止防水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。
（2）侧壁模板施工
a．在垫层上弹出墙模板安装位置的定位基准，按放线位置钉好压脚板。
b．侧墙内，外模均采用18mm厚夹板，墙模自身固定均采用竖向木枋（100×
100@≤300）和水平ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。
安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。
c．清除墙内杂物，进行隐蔽检查，做好验收记录，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距@600，竖向间距@600。
d.外墙模板固定采用顶撑与花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆与拉杆间距均为1.8m。
模板安装注意施工缝处连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。
e.拆模：
侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±
强度必须达到1.2MPa，由专业工长填写《拆模申请表》，经签字确认后，即可拆除模板。
拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜与墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。
注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。
模板吊至存放地点，必须放稳，保持自稳角度呈75°
～80°
并及时清理板面，涂刷隔离剂。
（3）顶板模板施工
根据工程的具体情况，顶板的支模，支柱采用脚手架钢管，其传力系统为：
现浇砼及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。
模板施工措施如下：
a.满堂红钢管支顶：
钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×
1200。
在底板上，铺设100×
100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调节杆采用顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。
b.满堂架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。
底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管。
上面铺设木模板，必须保证模板拼缝的严密。
在相邻两块板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与板面标高，并进行校正。
将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。
c.拆模：
现场留置一组砼试块，经试压实验，砼强度达到100%方可拆除。
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
（4）止水带安装
在底板与侧墙之间须分别施工，须留置施工缝。
施工缝留在距底板面500处，设一条3×
300钢板止水带。
止水带互相搭接100，二搭接头应分别满焊。
止水带中间按12Φ@800设横向固定筋与砼墙内竖筋焊牢。
止水带位置模板采用木模，在止水带位置底板上#形筋@800，横筋Φ20，长度较墙宽增大200，位置在底板面标高上，同墙竖筋焊牢，作为模板搁置点，竖筋为短筋2Φ16，焊接在横筋上，作为模板下口固定点。
模板距底板300处设Φ14@500防水螺杆一道。
模板上口钉拉接木条，固定上口尺寸，螺杆两侧设8#斜拉铁丝，与底板底筋固定，确保止水带处模板的垂直度。
2．2．钢筋工程
（1）底板钢筋安装
施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确。
按弹出的底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，短跨方向的钢筋放在外侧。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，双向受力钢筋应满绑。
底排筋用砼垫块垫起，间距800，梅花状布置，确保保护层厚度。
绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋铁马，底部与下层筋绑扎固定，铁马结构示意图如下：
铁马间距600呈梅花型布置，在铁马上纵向或横向固定定位钢筋Φ18长1000，然后再绑扎上层钢筋。
根据基础底板的受力的特点，上层的钢筋接头位置位于支坐处，下层钢筋接头位置位于板跨中1/3处。
（2）侧墙插筋：
根据底板垫层面上或底板上层钢筋上的侧墙标志线，将墙伸入基础的插筋绑扎牢固，点焊固定，插入深度符合设计要求，在底板板面以上部分用定位钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
（3）侧墙钢筋：
根据在底板砼上弹出的墙身位置线，再次校正预埋插筋，绑扎时先绑2-4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸位置处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。
对于墙钢筋绑扎，一般情况下，横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。
所有钢筋交叉逐点绑扎，双排钢筋之间应用Ф16长250钢筋制作的支撑铁撑紧，支撑铁间距600呈梅花型布置，保证双排钢筋的距离，外皮绑砂浆垫块，保证保护层厚度。
（4）顶板钢筋
木工安装好底模后，即可进行顶板绑扎钢筋。
清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等及时配合安装。
绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋铁马，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。
（5）钢筋工程质量检查
钢筋安装完毕后，应检查下列方面：
根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；
特别是要注意检查负筋的位置；
检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；
检查混凝土保护层是否符合要求；
检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象；
钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状（片状）铁锈；
钢筋位置的允许偏差，不得大于下表的规定。
项次
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋的排距
±
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向
钢筋间跨
绑扎骨架
焊接骨架
10
焊接预埋件
中心线位置
水平高差
+3，-0
受力钢筋
的保护层
基础
柱、梁
板、墙、壳
钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。
2.3.砼工程
G13-100F型化粪池砼等级为C30，砼均为S6抗渗等级。
化粪池结构施工全部采用重庆天禄混凝土有限公司商品砼，距离工地50公里。
（1）板砼的泵送与浇筑方法
a.施工前准备
混凝土申请：
浇筑混凝土前，预先与混凝土供应单位办理预拌混凝土委托单及浇灌申请。
委托单的内容包括：
混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加缓凝剂以及浇筑时间等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，以防出现意外施工缝。
准备必要的塑料布、覆盖材料等。
b.施工方法：
混凝土拌合物的要求，除了满足设计规定的强度、耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性。
所谓可泵性是指混凝土拌合物具有能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好的性能。
现场设置一台HBT—60型拖式砼输送泵，每台每小时实际平均砼输送量为30m3。
砼配合比的选料要严格控制，水泥用425#普通硅酸盐水泥、自来水，石子选用10—20mm碎石，含泥量≤3%；
砂选用中砂，含泥量≤1%；
外加剂为缓凝型高效减水剂。
砼在搅拌机内有效搅拌时间不少于3分钟。
根据工程的实践经验，上述外加剂的掺入可达到减水5%至10%，缓凝4h以上，同时满足强度及抗渗等级不变等技术效果同时，要严格控制各种原材料的配合比，其重量误差限值为：
水泥、掺和料土±
2%；
粗、细骨料±
3%；
水及外加剂溶液±
砼浇筑选用专职砼工，对振捣棒的操作，做到“快插慢拔”，在振捣过程中宜让人振捣棒上下略微抽动，使上下振动均匀，每点振捣时间以20至30s为准，确保砼表面不再明显现下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆为准。
对于分层部位，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，持捣棒应插入下层5cm左右以消除两层之间的接缝。
除了钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。
并且在20～30min后对其进行二次复振。
浇筑混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。
在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑抽排。
泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合。
c.泵送混凝土供应与检验
泵送混凝土的供应包括拌制和运送。
在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保连续均匀的供给混凝土。
泵送混凝土运送：
泵送混凝土的运送应采用混凝土搅拌运输车。
混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。
运输途中，严禁往拌筒内加水。
混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持3～6r/min的慢速转动。
（2）侧墙砼施工
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
木模板应浇水使模板湿润。
检查墙钢筋的钢筋定距框是否已安装完毕，并经过隐、预检。
侧墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5～10cm厚与墙体混凝土同配比石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。
浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
振捣棒移动间距应小于40㎝，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插人下层混凝土5～10cm。
振捣时注意钢筋密集部位，为防止出现漏振。
墙体混凝土浇筑高度应高出板底20～30mm。
混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
（3）砼养护
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
混凝土的浇水养护时间，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
混凝土的养护用水应与拌制水相同。
在有条件的情况下，可采用不透水、气的薄膜布养护。
用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。
这种养护方法的优点是不必浇水，操作方便，能重复使用，能提高混凝土的早期强度，加速模具的周转。
但应该保持薄膜布内有凝结水。
（4）施工缝的处理措施
在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
3.化粪池井圈、盖板施工
化粪池结构施工完成，应该对池子实施满水实验。
具体要求按照规范和设计图集进行。
满水试验合格并通过监理验收后，方可进行井圈施工。
井圈为预制钢筋砼结构，化粪池顶板洞口处需预留出钢筋与井圈连接。
安装时在连接部位铺设水泥浆，安装后连接处缝隙要用细石砼填充密实，保证井圈与化粪池的整体性。
4、土方回填
土方回填包括池壁墙背的土方回填和顶板上覆土回填。
（1）、施工顺序
施工准备→场地平整、碾压→测量场地标高→填土料土工试验→填土料运输→分层填土压实→压实检测→人工修整→检查验收。
（2）、回填土施工方法
回填土质要求回填土选用含水量在10%左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。
若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；
若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
回填土采用振动碾压机配合小型蛙式打夯机施工。
回填土应水平分层找平夯实，分层厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具的性能选定。
顶板上的覆土，下层土方必须分层夯实，表层土质必须选择适合种植的好土覆盖，稍作压实即可。
人工填土，每层填土厚度为150mm，夯重应为30-40kg，打夯要领为“夯高过膝，一夯夺压半夯，夯排三次”。
行夯路线由四边开始，夯向中间。
（二）、室外排水管施工
室外排水管网设计排水主管管径为D200～D400，管道采用HDPE双壁波纹管。
基础：
排水管道垫层C15，厚度为60mm,垫层宽度为管径+200mm×
2。
排水检查井：
采用圆形污水检查井。
检查井采用MU10页岩砖，墙厚一砖厚240mm，M5水泥砂浆砌筑，1:
3水泥砂浆抹内壁，检查井基础垫层砼为100厚C15，垫层宽度为检查井内径+500mm。
施工工艺：
测量放线——沟槽开挖——管基处理——管道基础垫层施工——管道安装——管接口施工——检查井施工——闭水实验——隐蔽验收——分层夯实回填。
1．准备工作
施工全过程做到“六落实”即施工负责人、施工员、质安员“三位一体”
人员落实；
施工方案、施工技术措施落实；
施工机械设备、检测手段落实。
对现场有关管理人员、班组长、操作人员的技术交底及施工规范、质量验收标准交底落实，各级人员的岗位职责落实，安全质量奖惩制度落实。
在开工之前，我们将查明施工区域内原有地下管线的埋设情况，并以书面报告的形式提出具体的解决办法，报请监理工程师批准后方可开工。
对管道施工所经路线的障碍物进行初步清除，为以后的测量放线定位工序提供较好施工条件。
2测量放样
进行施工放样测量前测量人员先校核施工图纸，按施工图纸提供的排水工程的位置和标高（由于施工图纸未标注高程，由业主代表根据每栋楼室外地形定出高程及排水坡度，现场管理员做好记录），定出沟槽中线及井位并引出水准基准点，作为整个排水工程的控制点。
每次测量均要闭合，按规范严格控制闭合误差。
测量管沟中心轴线、标高；
并放出管沟基槽边线，在边线设置小木桩。
沟渠放线，每隔20m设中心桩，必要时设置控制桩。
沟槽放线抄平后，应绘制沟槽纵断面图。
沟槽测量工作应有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时应附示意图，并应将测量的日期、工作地点、工作内容以及公司镜、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量放样记录以书面形式上报监理工程师，待监理工程师检查认可后方进行下一道工序施工。
3.管道沟槽开挖
管道定位测量和放线结束后，经建设单位和监理单位等复测合格后，可以进行沟槽开挖。
土方开挖断面图详见附图。
在施工前采取挖探和钻探的方法查明与施工相关地下情况，调查的主要内容有：
各沟槽
升级会员 