精选新版特种设备安全监察完整题库500题含标准答案Word下载.docx

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9．按照<

桅杆起重机》（26558～2011）的规定，钢丝绳固定采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的A倍，并且不应小于Dmm，连接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75％。

A.15B.20C.100D.300

10．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机卷筒上钢丝绳绳端固定装置应有或自紧的性能，联接应牢固可靠。

压板固定时，压板不应少于B个。

A.1B.2C.3D.4

11．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机对槽卷筒不应小于卷筒长的B倍。

A.10B.15C.20D.25

12．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机对光卷筒不应小于卷筒长的B倍。

13．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，不允许使用B吊钩。

A.锻造B.铸造

14．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的规定，桅杆起重机主要受力结构件的对接焊缝应进行100％无损探伤，射线检测按GB／T3323规定，透照质量不低于AB级，合格级别为A级；

超声波检测按J13／T10559规定，合格级别为B级。

A.ⅡB.1C.IIID.2

15．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，当最大起重量大于B时，应装设额定起重量限制器或额定起重力矩限制器（当额定起重量与工作幅度有关时）。

A.O.5tB.1tC.2tD.5t

16．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机工作制动器的安全系数应符合GB／T3811要求，安全制动器安全系数应不小于C。

A.1.1B.1.25C.1.34D.1.48

17．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的跨度是指主.副塔（车）之间承载索两端铰点连线的A，其垂跨比是指承载索最大垂度与跨度的比值，常用百分数表示。

A.竖直距离B.水平距离

18．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的非正常工作区是指载重小车在承载索两端A起吊额定载荷的一段范围。

A.不允许B.允许

19．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机重要构件是指塔架.机台主梁.钩梁.载重小车架.承载索拉板.大车运行机构的车架及平衡梁，当工作环境温度低于-20℃，板厚小于20mm时，其重要构件钢材牌号选择不低于C。

A.Q235-AB.Q235-BC.Q235-D

20．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索牵引机构摩擦轮绳槽增摩衬垫的厚度在磨损后小于钢丝绳直径时应进行更换，磨损后摩擦轮的各绳槽直径之差不得大于Bmm。

A.2B.3C.4

21．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆机大车行走机构车轮安装后，其垂直度偏差值应小于等于被测长度的A。

A.1／400B.1／500C.1／600

22．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，当缆绳布置区域与臂架回转区域不相容时，缆绳布置区域不宜小于D。

A.125。

B.75。

C.105。

D.225。

23．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机的吊钩滑轮及钢丝绳包角小于等于C的导向滑轮上，应该设置防钢丝绳跳槽装置。

A.70。

B.80。

C.90。

D.100。

24．《桅杆起重机》（26558—2011）规定，缆绳数目最少为C根。

A.10B.8C.6D.4

25．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机载重小车的导向滑轮布置应满足吊钩在A位置时，起升索不相互缠绕。

A.最低B.最高

26．《缆索起重机型式试验细则》（TS个Q7009—2007）规定，整机装备完毕，在电源接通前，对电气设备进行绝缘试验，检查主电路.控制电路.所有电气设备的相同绝缘电阻不得小于BMΩ。

A.O.4B.1.0C.1.5

27．《桅杆起重机》（26558～2011）推荐的起重机整机工作级别包括A等工作级别。

A.A1.A2.A3.A4.A6B.A1.A2.A3.A4.A5

C.M1.M2.M3.H4.M5

28．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在工作环境温度为A的条件下安全正常使用。

A.-20℃～+40℃B.-lO℃～+40℃C.-20℃～+60℃

29．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，在未作特殊申明时，起重机应能在以下风压条件下安全正常使用：

（1）在内陆地区的工作风压不大于APA，非工作状态最大风压为CPA；

（2）在沿海地区的工作风压不大于BPA，非工作状态最大风压为DPA。

A.150B.250C.600D.800

30．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，焊条.焊丝和焊剂，应与D的综合机械性能相适应。

A.整机B.机构C.构件D.母材

31．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，缆索起重机当钢丝绳最大I线速度不大于5m/s时，钢丝绳绕入或绕出滑轮绳槽时的最大偏斜角不大于B。

A.1.5。

B.3。

C.4.5。

32．随着电弧电压的增大，埋弧焊时的焊缝熔深A。

A.减小B.增大C.不变

33．《桥式抓斗卸船机安全规程》（GB／T18224—2008）规定，主变压器应为干式自冷环氧型（宜用铜芯浇铸）变压器，绝缘等级不低于D级，经耐压试验合格并设在有护围的隔离区内，并有明显的警示标志。

A.AB.BC.ED.F

34．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊工采用铜与铜合金中某类别任一牌号材料，经焊接操作技能考试合格后，手工焊焊工焊接该类别其它牌号材料时，D重新进行焊接操作技能考试。

A.应该B.必须C.可以D.不需

35．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，以考试作弊或者以其他欺骗方式取得《特种设备作业人员证》的焊工，吊销证书后B年内不得重新提出焊工考试申请。

A.2B.3C.4D.5

36．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，年龄超过C岁的焊工，需要继续从事特种设备焊接作业，根据情况由发证机关决定是否需要进行考试。

A.45B.50C.55D.60

37．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，《特种设备作业人员证》每D复审一次。

A.1年B.2年C.3年D.4年

38．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，金属结构的焊接补强与修理后的质量应符合本标准3.3的有关规定。

施工之前应制定工作计划，应规定外观检查或必要的C的质量检查要求。

A.超声波检测B.磁粉探伤检测C.无损检测D.射线检测

39．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，检验人员应采用合适的量具测量焊缝的尺寸和外形。

应采用强光.放大镜以及其他有助于这种检验的手段目测检验焊缝.母材上D以及其他不连续性的缺陷。

A.咬边B.夹渣C.未焊透D.裂纹

40．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，焊缝无损检测人员应取得相应无损检测资格；

报告编制人员和签发人员应持有相应探伤方法的B以上资格证书。

A.II级B.Ⅱ级或Ⅱ级C.Ⅲ级或Ⅲ级D.Ⅲ级

41．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，1级焊缝旌焊后应具有C性。

A.有效B.稳定C.可追溯D.可焊

42．《起重机械安全规程第l部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，焊工应经专业部门考试合格并取得合格证书且在A内。

持证焊工应在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

A.有效期B.认可范围C.项目范围D.证书允许范围

43．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，2级焊缝钢的瓤土乒接头缺陷质量分级应符合GB／T19418的D级。

A.ⅡB.ⅢC.BD.C

44．在焊接结构中，由于C，应尽可能避免交叉焊缝。

A.重量的原因B.散热上的要求

C.防止产生很高的内应力D.焊接操作的要求

45．焊接接头包括的三部分是ACD。

A.焊缝B.过热区C.熔合区D.热影响区

46．按照《桅杆起重机》（26558—2011）的要求，桅杆起重机的司机室.通道.电气室.机房应有照明设施，照度不应低于B1x。

照明电路电压不应大于DV，其供电不应受停机影响。

A.24B.30C.110D.250

47．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工头试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于管板角接头焊件尺寸规定如下：

当试件管外径小于等于25mm时，适用于管板角接头试件管外径的A。

A.最小值受限.最大值不限B.最小值不限.最大值受限

C.最小值和最大值均受限D.最小值和最大值均不限

48．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，在设计由D控制的主要焊接结构时，应采取各种降低疲劳应力的措施，如改善接头型式降低应力集中等级，对双面连续焊缝的头部进行包裹回焊.采用较大半径的圆弧过渡板以减少内应力等。

A.稳定性B.结构刚度C.结构强度D.疲劳强度

49．《起重机设计规范》（GB／T381.1—2008）规定，受动载荷的主要承载结构，在保证焊缝受剪计算截面面积的情况下，角焊缝的表面应呈D或直线形。

A.弧形B.曲线形C.微凸弧形D.微凹弧形

50．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，在三类焊缝中，A类焊缝脆性破坏的危险性最小，而C类焊缝脆性破坏的危险}生最大。

A.IB.IIC.IIID.IV

51．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，构件材料的厚度越A，脆性破坏危险性越大；

温度越D，材料脆性破坏的危险性越大。

A.大B.小C.高D.低

52．《起重机设计规范》（GB／T3811—2008）规定，主要承载结构件在不同连接处允许采用不同的连接方式来A，但在同一连接处不宜混合使用不同的连接方式。

A.传递载荷B.承受载荷C.阻挡载荷D.缓冲载荷

53．规定调质钢预热和层间温度的上限值的原因是C。

A.使得熔敷率保持最低B.防止焊缝金属的强度太高

C.保持母材热影响区的强度D.减小焊接变形E.节约加热的能源

54．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工采用对铵焊缝试件，经焊接操作技能考试合格后，适用于焊件焊缝金属厚度规定如下：

当试件母材厚度大于等于12mm时，适用于焊件焊缝金属厚度的D。

55．除了焊接电流.电弧电压和焊接速度外，以下ABCD是二氧化碳气体保护焊的焊接工艺参数。

A.焊丝直径B.干伸长度C.气体流量D.焊枪倾角

56．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，手工焊焊工或者焊机操作工采用对接焊缝试件或者管板角接头试件，经焊接操作技能考试合格后，除其他条款规定外，B于角焊缝焊件，母材厚度和管径D。

A.不适用B.适用C.受限D.不限

57．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，焊接操作技能考试时，焊件的焊接位置不得改变。

管材对接焊缝和管板角接头45。

固定试件，管轴线与水毕萄的夹角应为45。

±

D。

A.2。

C.4。

D.5。

58．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，水平固定试件和45。

固定试件，应当在试件上标注焊接位置的钟点标记，定位焊缝不得在B标记处。

A.“3点”B.“6点”C.“9点”D.“12点”

59．《特种设备焊接操作人员考核细则》（TS个Z6002—2010）规定，堆焊试件焊道熔敷金属宽度应当大于12mm，首层至少堆焊3条并列焊道，总宽度大于或等于Bmm。

A.36B.38C.40D.42

60．熔化极气体保护电弧焊一般采用B电源，这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好。

A.交流B.直流反极性C.直流正极性

61．《架桥机安全规程》（GB26469—2011）规定，对于新制造的.新安装的.改造和大修的架桥机在初次使用之前及架桥机发生重大事故之后再次使用前，除进行安装检查外，还应进行C试验。

A.倾翻稳定性B.爬坡运行能力

C.载荷起升能力D.防风抗滑能力

62．起重机主要结构件之间的连接，禁止采用C焊接接头方式。

A.横断面完全焊透的对接接头B.加垫板的单面施焊的坡口焊缝

C.断续的坡口焊缝D.连续的角焊缝

63．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机结构设计计算可采用A设计法或极限状态设计法。

A.许用应力B.安全系数C.强度极限D.屈服极限

64．B是引起钢丝绳损坏的主要原因，断丝数随时间增长而逐渐增加。

A.腐蚀断丝B.疲劳断丝C.磨损断丝D.弯曲断丝

65．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，选用线接触型钢丝绳时，对起升高度很大，吊钩组钢丝绳倍率很小的港口装卸用起重机或建筑塔式起重机，宜采用多层股D钢丝绳；

当钢丝绳在腐蚀性较大的环境中工作时，应采用镀锌钢丝绳。

A.点接触B.面接触C.钢铰线D.不旋转

66．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳直径可由钢丝绳最大工作静拉力，按公式Dmin=

确定。

式中：

Dmin——钢丝绳最小直径；

C——钢丝绳选择系数；

S——D。

A.钢丝绳最大拉力B.钢丝绳最小拉力

C.钢丝绳平均拉力D.钢丝绳最大工作静拉力

67．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，对于光卷筒和多层缠绕卷筒，当未采用排绳器时钢丝绳中心线与卷筒轴垂直平面的偏离角度不应大于D。

A.5○B.3.5○C.2○D.1.7○

68．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳绕进或绕出卷筒时，钢丝绳中心线偏离螺旋槽中心线两侧的角度不应大于B：

对大起升高度及D/D值较大的卷筒，其钢丝绳偏离螺旋槽中心线的允许偏斜角应由计算确定。

69．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，在腐蚀性较大的环境中工作时，应选用D钢丝绳。

A.点接触B.线接触C.钢铰线D.镀锌

70．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机的承载钢丝绳直径，一般不宜小于Amm。

A.6B.8C.10D.12

71．机械零件的设计计算包括对所考虑的载荷情况下计算载荷的确定，然后根据计算载荷采用许用应力法对所设计的零件进行强度（静强度）.刚度.稳定性.疲劳强度以及B核算。

A.温升B.耐磨发热C.振动损伤D.运动干扰

72．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件产生裂纹时，应根据受力情况和裂纹情况采取D措施，并采取加强或改变应力分布措施，或停止使用。

A.有效B.控制C.改进D.阻止

73．《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件发生腐蚀时，应进行检查和测量。

当主要受力构件断面腐蚀达到设计厚度的A%时，如不能修复，应报废。

A.10B.15C.20D.25

74．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，主要承载结构的表面如果长期受到热辐射作用，且表面温度达A℃以上时，结构设计应考虑有效的隔热防护措施。

A.150B.200C.250D.300

182.《起重机械安全规程第1部分：

总则》（GB6067.1—2010）规定，主要受力构件失去C时不应修复，应报废。

A.承载能力B.工作能力C.整体稳定性D.稳定性

75．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，对于有轻微或中等应力集中等级而工作级别较低的结构件，一般不需要进行疲劳强度校核，通常B级（含）以上的结构件应校核疲劳强度。

A.E3B.E4C.E5D.E6

76．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，剪切许用应力[τ]通常取为钢材的基本许用应力[σ]的B倍。

A.0.5B.

C.

D.0.8

77．《缆索起重机技术条件》（SL375—2007）规定，指设有B.牵引机构.机房及操作室等一侧的塔架。

A.回转机构B.起升机构C.变幅机构

78．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，在发动机附近应设置操纵发动机起动.停车装置，B应设置停车装置。

A.司机室附近B.司机室内C.发动机上方D.门架附近

79．《电气安全名词术语》（GB4776—1984）规定，等电位连接是指各个外露导电C的电位实质上相等的电气连接。

A.大地B.厂房地基C.外部导电部分D.起重机金属结构

80．照度不低于Alx。

A.20B.25C.50D.100

81．《集装箱正面吊运起重机安全规程》（GB／T17992—2008）规定，停车制动手柄拉紧后，应保证空载正面吊运机在不小于B坡度上不发生移动。

A.15％B.18％C.25％D.30%

82．门座起重机C变幅驱动机构的优点是结构紧凑，自重轻，可无级调速，运动平稳，内部不易泄漏，能使臂架长期保持在任意幅度位置。

缺点是制造精度和密封要求高。

A.绳索滑轮组B.齿轮齿条C.液压缸D.螺杆

83．刚性拉杆式组合臂架，是由象鼻架.刚性拉杆及臂架三部分通过铰轴组合而成并与机架拼成四连杆机构，以实现交幅过程中货物的B。

A.垂直移动B.水平移动C.垂直移动D.水平移动

84．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，起重机金属结构构件的计算内容是验证在载荷最不利组合下，结构构件及其连接的强度.刚性和D，是否满足要求。

A.应力B.变形C.疲劳强度D.稳定性

85．《轮胎式集装箱门式起重机》（GB／T14783—2009）规定，柴油发动机燃油油箱容量应能保证起重机Dh工作的需要，并应有明显标志油位的指示器。

A.8B.12C.24D.36

86．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，当结构在外载荷作用下产生了较大变形，以致内力与载荷呈D关系时，宜采用极限状态设计法。

A.正比B.反比C.线性D.非线性

87．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，多肢链式吊索的最长肢和最短肢的尺寸公差如下：

长度2m以内时不超过Bmm；

长度超过2m时，可增加每米不超过3mm。

A.5B.6C.8D.10

88．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，钢丝绳棚割前，应在切口处Cmm的两边用细铁丝扎紧，以防止切断处松散。

A.5～10B.10～15C.15～20D.20～30

89．《港口装卸用吊索使用技术条件》（GB／T14737—2009）规定，危险品装卸作业，吊索的工作载荷不应超过吊索极限工作载荷的D。

A.50％B.60％C.70％D.80％

90．《港口大型装卸机械防风安全要求》（JT399—-1999）规定，防风装置抗风能力的安全系数应不小于A（钢丝绳拉索与链条拉锁的计算安全系数应不小于3.5）。

A.1.25B.2.5C.3D.3.5

91．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，根据结构件或机械零件的使用等级及B状态级别，结构件或机械零件工作级别划分为E1～E8共8个级别。

A.载荷B.应力C.起升D.机构

92．《塔式起重机》（GB／T5031—2008）规定，对小车变幅塔机应设置小车防坠落装置，即使C，小车也不得脱离臂架坠落。

A.车轮破损B.车轮卡阻C.车轮失效D.轴承失效

93．《岸边集装箱起重机》（GB／T15361—2009）规定，钢制动轮的制动面经过热处理后材料表面硬度为：

45～55HRC；

深度Bmm处不低于40HRC。

94．《架桥机安全规程》（GB26469—2011）规定，架桥机应装设可靠的抗风防滑装置，并应满足规定的A和B抗风防滑要求。

A.工作状态B.非工作状态C.安装拆卸状态D.运输转移状态

95．《起重机设计规范》（GB/T3811—2008）规定，钢丝绳端用绳卡固定连接时，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的C倍。

A.3B.4C.6