鞋厂流水线承包合同.docx
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鞋厂流水线承包合同
鞋厂流水线承包合同
篇一：
鞋厂流水线如何管理
鞋厂流水线如何管理
1、流水线控制最重要的一点就是平衡，不要有瓶颈。
做好生产流水线的平衡工作是最基础的；
2、注意流水线的堆积问题，流水线上一旦出现了堆积就要立即进行协调处理；
3、产品各工序分布要均匀,人员管理纪律要统一；
4、在流水线指定一个关键工序为质控点,分一个组长在流水线最后一个工位,进行初检,有些产品可以即时检修。
5、计算好节拍及利用率＼设备完好率及维修率＼材料一致性等等。
主要是SOP的掌控．
6、有设备的话OEE指标很（设备利用率）重要。
但对品质而言应加上适当的防呆很重要，要不批量scrape就严重了。
生产流水线的管理比流水线的组织和设计更加重要，一旦管理不当，将会功亏一篑，达不到预期的目的。
篇二：
鞋厂经营预算
鞋厂职业经理人XX-07-0313:
03
本文没有高深的理论，也没有华丽的词藻，集多年鞋厂管理实践经验编写而成，今天公布出来与大家分享。
目录
一、部门设置
二、人员配置
三、设备配置
四、部门职责
五、生产流程
六、工资结构
七、厂规厂纪
八、效益分析
一、部门设置
1、行政部
2、业务部
3、品管部
4、生产部
1）生管课；
2）、冲裁课；
3）、针车课；
4）、成型课。
二、人员配置
1、行政部：
人事2、会计1、出纳1、总务1、门卫4、厨师3，合计12人；
2、业务部：
主管1、业务2、版师3、备料1、技术员8，合计15人；
3、品管部：
主管1、QC15，合计16人；
4、生产部：
1）生管课：
仓库3、中仓2、准备组10、生管2，合计17人；
2）冲裁课：
主管1、班长或副班长3、助理2、员工23，合计29人；
3）针车课：
主管1、组长或副组长4、班长或副班长8、助理5、员工100人，合计118人；
4）成型课：
主管1、组长或副组长2、班长或副班长6、助理3、员工120人，合计132人。
5、其它人员：
6人；
总计：
345人。
三、设备配置
1、裁断机5台；
2、削皮机3台；
3、万能车2台；
4、高头单针车26台；
5、高头双针车4台；
6、平车2台；
7、流水线：
15米X4＝60米，10米X2＝20米，合计80米；
8、烤箱：
2米X4个，米X2个；
9、压底机：
2台；
10、打粗机：
2台；
11、其它设备：
四、部门职责
宗旨：
所有部门必须围绕成型线的生产为中心进行工作，为保证成型线顺利达成产能目标，其它部门有时需要牺牲局部或个人的利益。
生管课是全厂的指挥中心，生管课根据客户的交货日期制定生产计划和进行的安排，各部门必须全力配合完成，因此，为成型服务的宗旨是各部门工作的重点。
1、行政部职责：
以服务为宗旨，服务员工，服务现场
1）人事职责：
办理员工入（出）厂手续，新员工上岗前培训，统计审查员工考勤，组织和安排员工娱乐活动等；
2）财务人员职责：
除完成日常财务工作外，还需审查和统计员工的计件工资，生产成本分析等；
3）总务职责：
管理后勤事务，协同保安保护好工厂及人员的生命财产安全，做好消防安全检查工作，新员工进厂队列训练，管制员工作息，饭堂伙食调配等。
2、业务部职责：
企业的航标和灵魂
1）样品开发；
2）确认样品；
3）接单；
4）制作生产指令表；
5）全套纸版试作；
6）备料；
7）船务、出货。
3、品管课职责：
品质是企业的生命。
激励员工提升品质观念是己任。
1）训练和培养员工的品质理念；
2）根据客户要求和行业标准进行检查和督导；
3）协助现场在保证基本品质的前提下按时完成生产任务。
4、生管课职责：
生产指挥中心，企业延续和进步的保障。
1）制定生产计划；
2）组织和安排斩刀试作，召集试作会议；
3）定期召集生产进度会议；
4）原物料追踪；
5）协调和安排各部门生产进度；
6）用量、计件工资核算和审查；
7）根据业务部和客户要求按时、准时出货；
8）填写每日生产报表；
9）每月对生产各部门当月的业绩进行总结。
5、冲裁课、针车课、成型课职责：
1）根据业务部和生管课的计划制定、安排本部门的生产任务；
2）核算员工计件工资单价报上级主管审核后执行；
3）按照客户要求、行业标准和品管指示进行生产；
4）极大的调动员工的生产积极性，提高工作效率，减少加班时间，对员工的业绩进行奖励和处罚；
5）生产前必须准备的资料：
指令表、试作报告、样品鞋及相关更改通告和资料，杜绝盲目生产；
6）认真填报每日生产报表，呈生管课审核；
7）核算员工计件工资，呈生管课和财务人员审核。
五、生产流程：
1、新型體現場試作流程
基本码试作、全套试作、确认、打斩刀、刀模试作、确认、大量生产
2、補數流程及規定所有補數補單依現在的格式（一式三聯），由申請補料的單位開出，具體的流程及規定如下：
1）、成型補數
（1）大量生産完成，依大包裝欠數，分別開出所需物料的補單，由相
關主管確認後，將補單送至領取該物料的單位，由該單位扣除庫存，再將不足數開出新的補單由本單位主管確認簽字後送上一單位。
如：
鞋面補單送中倉，由中倉扣除庫存後將欠數開新的補單由本單位主管確認簽字後交面部，面部接此補單後扣除已有的配件開新的補單由本單位確認簽字後交裁斷，裁斷接此補單後到倉庫領料完成。
又如：
從倉庫領的成品底，成型開補後就直接送倉庫處理。
其餘依此類推。
（2）補數率：
≤1%
2）、面部補數
（1）本單位補單：
開出後由相關主管確認簽字後交裁斷和倉庫，裁斷接單後到倉庫領料完成。
（2）成型補單：
開補單時需注明成型補數。
（3）補數率：
≤%
3）、底部補數
（1）本單位補單：
開出後由相關主管確認簽字後交裁斷和倉庫，裁斷接單後到倉庫領料完成。
（2）成型補單：
開補單時需注明成型補數。
（3）補數率：
≤%
4）、削皮補數
（1）本單位補單：
開出後由相關主管確認簽字後交裁斷和倉庫，裁斷接單後到倉庫領料完成。
（2）其他單位補單：
開補單時需注明哪個單位補數。
（3）補數率：
≤%
5）、裁斷補數
（1）本單位補單：
由資材和倉庫審核、相關主管確認簽字後進行補料。
（2）其他單位補單：
憑補單到倉庫領料完成。
（3）每張指令完成後將剩餘的材料全部退回倉庫。
6）、接收補單的單位必須在補單上注明接收日期的ХХ年ХХ月ХХ日ХХ時ХХ分，完成後轉交也同樣要注明時間。
7）、未完成以上程序和規定的單位負責人將被追究相關責任。
3、各部门主管工作重点
1）、日报表
各单位生产日报表在早上上班后小时内必须送交生管课。
生管课必须在小时内整理打印出来。
2）、日常工作次序
出货（补数）→试作→产量、品质
3）、日常资料
指令表、进度表、试作报告
4）、工作必备
确认鞋、色卡
5）、资料整理
六、工资结构
1、管理人员工资结构：
底薪＋绩效工资＋全勤奖＋年资奖；
2、工人工资：
计件工资＋绩效工资＋全勤奖＋年资奖。
3、集体计件方案
1）、所有员工的工资采用底薪+集体计件制。
下面以面部为例进行说明：
2）、各等级底薪：
A1A2B1B2C1C2D1D2E1E2
1000950900850800750700650600550
3）、各等级级别系数：
A1A2B1B2C1C2D1D2E1E2
2
手工最高等级为B1；表现优秀的员工可以在此基础上上浮；表现差的员工在此基础上下调。
4）、集体计件方式：
总产值÷总工时=工时单价
个人工资=工时单价×工时×级别系数
5）、每日等级由组长根据个人的产量、品质、技术难度和表现进行评定；月等级系数为日等级系数总和的平均值。
连续两个个月为E2级的员工予以辞退。
6）、停工待料时按核定底薪发放。
4、工资制度详细说明
1）、日工资计算方式：
现在做的定单，12月31日计算如下：
日总工资=1200双×元=960元
总工时=45人×12小时=540小时
日工时单价=960元÷540小时=元/小时
A级日工资：
12小时×元/小时×2=元
F级日工资：
12小时×元/小时×1=元
2）、月等级系数计算方式及底薪等级评定方式：
如某员工每日等级系数如下：
日期123456789101112131415
日等级系数 旷工
该员工的月等级系数为：
日等级系数累计÷应工作日=÷30=
其中矿工日的等级系数计为0，则该员工当月的等级为C，底薪就为700元。
次月如停工待料，底薪就按此底薪发放。
如果该月等级系数为，无请假或旷工，且表现较好，则等级定为C；如有请假或旷工，或表现较差，则等级定为D。
5、每月计件工资达到标准的奖励细则：
工种计件工资奖励百分比备注
手工900以上5％
手工1050以上10％
手工1200以上20％
针车1000以上5％
针车1250以上10％
针车1500以上20％
6、个人计件工资方案：
根据流程动作分解进行计算。
略
7、两种工资计算方式优劣对比
集体计件方式易于操作，数据准确，品质稳定，工作比较好安排，但员工个人能力不能充分发挥，需要干部调配能力强才行；
个人计件方式可以把员工个人能力发挥到极致，但品质难于控制，数据误差大，单价不好和不重要的工序没人愿意做，对流程影响大。
七、厂规、厂纪：
一：
总则
为加强公司厂务管理，促进公司经济效益，保证生产有序进行，使职工养成自觉要求自己，遵守厂规。
做到有规必依，违规必罚，执规必严的原则，特制定本规则。
二：
招聘任用
1）公司招聘职员不分民族、性别、地区、宗教信仰。
2）招聘人员由人事做初试，初试合格后由单位主管复试合格后到人事处填表，成为本厂试用员工。
3）新进员工试用期为7天，试用不合格人员，公司无薪解雇。
退还押金。
有下列情况之一公司不得聘用
1）未满18周岁的未成年人。
2）身心有缺陷的不能胜任工作的人员。
3）触犯国家法律的在逃人员。
4）有不良嗜好和吸毒人员。
5）被公司开除或自离人员。
三：
考勤
1、公司内职工必须按公司规定上、下班，不得迟到、早退、旷工，凡本公司干部须提前十分钟进入车间。
2、迟到
正常上班时间未按时到达工作岗位者为迟到，迟到按每分钟按计算薪资中扣除。
篇三：
鞋厂成型各工序工艺要求
成型各工序工艺要求
一：
成型前段流水工序
1.穿鞋带：
松紧要适度.
2.套楦:
套楦要求鞋面的标志点部位与鞋楦的相应点对正,尤其是后帮中缝与鞋楦的后弧中心线对正，鞋面的前端中心点与鞋楦的同一部位对点对正，鞋面口门中心与鞋楦背中心线对正，鞋面套在鞋楦上时，不得歪斜，扭转，各个部位的松紧程度均与一致。
（针对全套和半套鞋）
3.车脚线：
车缝是时尽量靠边，车缝距离1-3毫米，针距针/厘米，沿皮料边高出厘米车缝。
前后车缝需拉顺、平整，不可起皱、要车缝住里布，车缝一圈。
如果里布长度不足，须加接长，在车缝脚。
（针对敲帮鞋）
4.刷港宝药水：
要均匀到位，不能刷太多外溢，或没有刷到位。
及刷过药水的要及时生产，不能堆放太久，以免港宝药水挥发。
（针对使用港宝后衬的鞋面）
5.刷白乳胶：
刷中底上的白乳胶宽度为2-3厘米，鞋面上脚的宽度为厘米，不能刷得太宽，或污染到鞋面。
且中底和鞋面号码一定要配套，不能错码，（如果中底不是用订上去的要在鞋楦和中底两头刷少许白乳胶）
6.过加热烤箱
7.绷前帮：
根据鞋楦的大小型号，调整好爪子形状，撑台高度（撑台上升高度超过扫刀1-2毫米），压头压着时间为3-4秒，二次压力为200-400千牛。
绷帮前将鞋面套在鞋楦上，鞋面可能较紧，这时将鞋面后跟抬高，先用第一抓对准中心点将鞋面固定，绷第二、三抓时，将鞋面里布拉顺往下拉，用力要适中，保证鞋面贴楦。
为第三抓留下余地。
要保证鞋头不可歪斜、高低。
8.拉中帮：
拉帮顺序为，先内腰、后外腰，外腰由左至右，内腰由右至左。
要
到贴楦，内外腰高低一致。
9.绷后帮：
后帮机压着时间为3秒，压着力为350-400千牛，后跟高低要一致，里布不能有起皱现象。
10.定点：
用圆规等工具在鞋头或后跟上规定的高度标记画线，确保同一双鞋的高度统一。
11.画线：
根据每款鞋的型体配置各种鞋底画线模，左右两台画线机的压力要一致，鞋面上的画线要清晰，要与大底弧度一致，同双鞋鞋头后跟高度要一致。
12.鞋面皮料打磨：
打磨深度要严格控制，不能太深或过浅，及不要超出画的线的弧度。
13.品检:
1.鞋面、中衬、楦头不可混码或代用楦头，否则一律返工。
2.车脚线一律在厘米以内，针句针/厘米。
3.鞋面与中底爆开，脱落，鞋面不贴楦需返工。
4.左右脚、内外腰画线要一致，高低相差不得超过2㎜，线迹必须清晰、流畅。
5.鞋面破损、划伤、车线爆开一律返工。
6.鞋面任何部位花角、发角、折皱不平顺，一律返工。
7.鞋头高低误差㎜以上者一律返工。
8.后跟歪斜误差2㎜以上者一律返工。
9.鞋头绷帮大小需符合工艺说明要求，左右脚大小统一，高低误差㎜内配双。
10.针车脱线、跳针、浮线以及裁断皮革缺陷或者装饰配件松动脱落等不良现象应返修。
11.中底不可超出鞋楦边缘㎜，中底走位，卷折一律返工。
二：
成型中段流水工艺要求
1.配双：
同双的半成品，左右脚号码一致、配色必须一致。
检查鞋头大小；后跟高度是否一致，如有问题必须及时调整更改，并向管理人员反映。
2.配底：
检查鞋底品质，如有不良应剔除。
同一双鞋底左右脚号码必须一致，且鞋底号码必须与鞋面号码配对。
检查鞋面号码与鞋楦号码是否一致，有无同边，单脚，将同号码的楦、底配双成对放入流水线。
3.刷鞋面和鞋底处理剂：
鞋面/大底处理按不同材质正确使用处理剂，刷鞋面时必须按画线来刷，不能超过画线标记。
刷完边侧，底部也需回刷。
刷鞋底时不能把处理剂漏到大底边或凝结在大底上，且各个部位药水都要全部刷到位。
4.刷鞋面和鞋底胶：
1.刷鞋面胶按照定位线从鞋后跟外侧刷起，经鞋头绕鞋一圈，不能出现积胶、欠胶、溢胶、接缝处回胶现象。
胶水要刷均匀且薄，不要使刷胶部位的胶水粘到不该刷得地方。
不要使胶水凝结在皮料的连接处。
周围刷胶不可超出画线及没有刷到画线处。
二次刷胶和第一次刷法一样，就是不能未刷到或超过一次胶。
2.刷大底胶第一遍要稀一些，使胶水能够充分侵润被粘物的表面，有利于胶水被粘物内部的扩散和渗透。
刷胶方法是往复推刷，因为单向刷胶时，被粘物表面上被磨起的绒毛会向一侧倾倒，产出绒毛上部有胶、下部无胶的结果。
而双向往复刷胶则可使胶水充分侵润被粘物的表面。
第二遍刷胶的浓度要高于头遍胶，二遍胶对提高剥离强度起着决定性的作用。
头遍胶对黏合强度的提高几乎不起作用，但由于头遍胶的作用是侵润被粘物的表面，并扩散、渗透到被粘去的内部，以便形成胶粘过度层，为二遍胶发挥作用打好基础。
刷胶方法是单向推刷，这样可以避免胶水产生堆积，胶膜的厚薄也比较均匀，刷胶时应用力适中，每次刷胶完后都必须干
燥至“指触干”。
且各个部位都要刷到，刷好，不要把胶水污染到鞋底上。
要来回多次刷，避免胶水过厚及凝结。
5.贴底：
贴底的操作方法有两种，一中是将鞋楦底朝上，放在两腿间或流水线边缘，手拿鞋底边缘，黏合面朝下，对正后黏合。
另一种是将鞋底平放在腿上，黏合面朝上，手拿鞋楦，楦底朝下对准鞋底黏合。
贴底前应检查鞋底与楦头的号码是否相符，从鞋头贴起，先贴鞋头内外侧，后贴后跟，在贴外腰和内腰时，发现不顺或未粘着现象，可用竹板撬开鞋底后在贴上。
贴合时要按照胶线贴合，不能超过或低于胶线。
鞋子要端正，不可歪斜，边墙要贴流畅，不可变形。
6.压底：
压合时间要根据不同鞋型来定，一般压合时间为6---8秒。
左右脚要分开压合，根据不同鞋型调整机台上压杆的位置，压底机的左右脚的内外腰需垫半圆形橡胶片及压底模型，使边与鞋子完全密合。
7.补胶：
开胶的地方补胶要均匀细致，所补胶必须到缝隙，不可留有缝隙及堆胶或污染到鞋面。
8.配双：
同双鞋，左右脚号码、颜色必须一致。
鞋头、后跟高度是否一致，领口左右高度是否对称。
9.手工压鞋底边：
要把补胶的部位压贴合、平顺。
10.上冷冻箱：
把配双、配色后的鞋子放在冷冻箱传送带上，温度控制在0---10度。
三：
成型后段流水工艺要求
1.松鞋带：
鞋子必须冷确后在松结，力度不可太猛。
2.拔鞋楦：
应先解开鞋带，拔鞋楦时不得把后领口拔变形或起皱。
拔出的鞋楦分号码及型号放入相应鞋楦车里。
3.车大底线：
车大底线的针距为一英寸针，不准脱线。
要对准大底线槽车线、松紧要适度，大底线上的油不能污染到鞋面，线头必须剪干净。
4.放面衬（鞋垫）：
要根据样鞋核对颜色是否正确，面衬号码要与鞋面号码一致，放入鞋子是需垫平顺。
如需刷胶在垫面衬的，刷胶要均匀且不能污染到鞋面。
垫完后用压垫器在鞋垫上前后移动，让鞋垫粘牢在中底上。
5.塞鞋头纸：
把鞋头纸塞到鞋头必须平顺，使鞋头形状保持与放置鞋楦时的形状一样，不可把鞋塞变形，塞纸时纸团要松懈，不能抓得太死。
6.穿鞋带（整理鞋带）：
根据指令单及样鞋穿鞋带，鞋带松紧要均匀、平顺、不得转折，两头长度要一样，左右脚长度要一致，鞋带不可拧结，把鞋带放到鞋内，不可看到结头。
（不用穿鞋带的鞋不需要这到工序）
7.清洁鞋面/鞋底：
用白色碎布或刷子蘸专用清洁水清洗鞋面或者鞋底有污染的地方，确保鞋面的清洁度，不能太用力把鞋面材料洗坏。
8.烘线头：
根据不同材质把温度作适当调整，过长的线头先用剪刀修剪干净，不能考伤鞋面，尼龙布类材料不能进行烘烤。
9.质量检验:
检查鞋的颜色、工艺、材料与确认样/指令单是否相符；鞋头、后跟高度是否一致，大底长短，颜色色差，号码是否配双等。
10.贴内盒标和挂吊牌：
核对指令单号、号码、颜色按客户要求正确操作。
11.小包装：
鞋子号码、颜色、单号要与内盒相符必须用正确的鞋盒包装。
左右脚号码要一致，不能是一边脚。
鞋子包法为S型，盒内必须加干燥剂，包装纸规格不能用错。
12.后段品质检验：
1.检查左右脚及大底、鞋垫、鞋舌布标及内盒号码、是否一致。
吊牌，内盒，包装纸，鞋垫，等是否用错。
2.鞋头大小误差毫米以内可配双放行，误差毫米以上一律不行剔除。
3.无论任何部位有
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