驻厂监造实施细则参考.docx
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驻厂监造实施细则参考
驻厂监造实施细则
阶段
序号
管件监造工作的控制点
控制目标
控制手段
首
批
产
品
生
产
前
1
工厂的质量体系
●工厂的持证情况
●确认工厂通过ISO9000系列标准或相关标准的认证
●见证、记录
2
●工厂质量控制手册及程序文件，包括︰
⏹质量体系
⏹产品标识与追溯性
⏹过程控制
⏹检验和试验
⏹检验和试验状态
⏹不合格品的控制
⏹纠正和预防措施
⏹搬运、贮存、包装、防护和交付
⏹培训、教育和资格/意识
⏹统计技术/数据分析
●熟悉工厂质量体系；结合技术条件，审核质量要求
●见证、记录
●要求工厂控制或改善存在的问题与不足
3
工厂质量体系的运行情况
●生产的重要工序，包括︰
⏹原料管理
⏹生产控制
⏹检验与试验
⏹产品搬运与防护
●根据质量体系文件，详细核查质量体系运行情况
●可从装备水平、生产工艺、产品检测、实物质量、质保体系进行全面考查
●见证、记录
●要求工厂控制或改善存在的问题与不足
4
重要生产及检验岗位人员的资格与素质
●重要生产及检验人员包括︰
⏹焊工、补焊工
⏹无损探伤（超声波、射线、磁粉等）检验员
⏹水压试验检验员
⏹理化试验员
●检查操作人员的上岗操作证、实际操作情况，对相应标准的了解等
●见证、记录
●要求工厂更换或重新培训、考核不符合要求的人员
5
试验室情况
●试验室的资质等级及其试验范围
●法定计量部门对试验设备出具的计量检定证明
●试验室的管理制度
●试验人员的资格
●检查并确保以下设备及其工具在有效期内及其实际运行情况正常
⏹理化性能试验设备
⏹无损检测设备（检查对比试块的校验是否合格）
⏹仪表
⏹测量工具的计量鉴定
●检查试验人员的资格证书、实际操作情况
●见证、记录
●要求工厂立即鉴定超出有效期（鉴定期）的仪器设备，不合格的需立刻置换
●要求工厂更换或重新培训、考核不符合要求的人员
6
原材料进厂检验
●原材料（钢板／板卷、焊丝、焊剂）的质量证明书
●原材料进厂后复验结果
●原材料进厂后管理情况
●检查原材料的质量证明书，其试验结果应符合标准及技术规格书的规定
●考查原材料进厂后的覆验结果，应符合标准及技术技术规格书的规定
●确保原材料分区摆放，并有清晰标志
●见证、记录
●要求工厂处理不符合要求的地方
7
工艺规程（生产计划文件）
●确保工艺规程的内容是符合技术条件的要求（如制造厂能提供其它合资公司曾认可*的制造方法亦可）（注*：
应是集团认可的监造单位按指引要求评定过的制造方法）
●见证、记录
●要求工厂整改不符合要求的地方
8
生产工艺卡
●检查生产车间的工艺卡的内容，应与审定的生产计划文件内容一致
●见证、记录
●要求工厂整改不符合要求的地方
生产前检查小结
●总结整个检查结果，对其中出现的问题向工厂提出并要求整改
●提出一些需要加强、改善的地方
工厂整改结束后，再进行检查，直到全部合格后，向委托人报告，方可开机进行试生产及首批检验
首
批
检
验
1
试生产的运行情况
●整个生产过程
●确保整个生产能按照质量程序文件的规定执行
●见证、记录
●要求工厂整改不符合要求的地方
2
试生产的产品质量
钢管︰
●两个熔炼炉次的钢管中，各5根钢管的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表内容
管件︰
●测试应在最后的热处理之后进行
●机械性能测试试様需从以下取様︰
⏹于成形后及热处理后的管件或延伸长度取様
⏹初始物料经过相同的锻造和热处理取様
⏹从管件取様
●首个批次的管件中，5根管件的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表内容
聚乙烯防腐层涂敷︰
●防腐管上的聚乙烯层的性能测试
●防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段，截取试件的防腐层整体性能测试
●首个批次的管段中，5根管段的试验，验收标准需符合标准及技术技术规格书的规定，检验包括下表内容
●监督整个理化性能试验的过程
●确保试生产的产品能符合标准及技术规格书的要求
●见证、记录
钢管检验类型
HFW
SAWL
SAWH
COWL
COWH
SMLS
熔炼分析（化学成份-最大含量）
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产品分析（化学成份-允许偏差）
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管体拉伸试验
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D>=219.1mm纵向或螺旋焊缝拉伸试验
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D>=219.1mm焊接钢管钢帯/钢板对头焊缝拉伸试验
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CVN冲击试验-管体
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如同意,CVN冲击试验–纵向焊缝
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CVN冲击试验-焊接钢管钢帯/钢板对头焊熢（如适用）
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D>=508mm焊管管体DWTT试验（如同意,亦適用于D<508mm）
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纵向或螺旋焊缝导向弯曲试验
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钢管钢带/钢板对头焊缝导向弯曲试验
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焊管压扁试验
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硬度试验
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静水压试验
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残余应力测试
（必须明确残余应力的测试方法）
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焊管纵向焊缝或螺旋缝焊熢宏观检验
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金相检验
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外观检查
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焊管直径和椭圆度
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壁厚测量
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其它尺寸检验
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称重
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无损检验
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*注：
1.SMLS：
无缝钢管
2.HFW：
高频焊接
3.SAWL：
纵向埋弧焊缝
4.SAWH：
螺旋埋弧焊缝
5.COWL：
纵向复合焊缝
6.COWH：
纵向复合焊缝
管件检验类型
化学分析
化学成分
物理测试
管体拉伸试验
焊缝横向拉伸试验
冲击测试-管体
冲击测试-焊缝
壁厚硬度试验
表面硬度试验-由制造商决定
金相检验
导向弯曲试验（焊缝）（只适用于焊接规程的审批）
无损检测
外观检查
管件坡口（MT或PT）
管件末端（UT）
焊缝（RT或UT）
管体（UT或MT）-由制造商决定
残余磁性
尺寸检验
壁厚
内径
椭圆度
特别尺寸
聚乙烯防腐层涂敷检验类型
聚乙烯层的性能指标
拉伸强度（MPa）
断裂伸长率（%）
耐环境应力开裂（F50）（h）
压痕硬度（mm）
防腐层的性能指标
剥离强度（N/cm）
阴极剥离（65℃,48h）（mm）
冲击强度（J/mm）
抗弯曲（2.5°）
首批检验小结
●总结首批试生产过程
●提出一些需要加强、改善的地方
●工厂整改结束后，再进行检查，直到全部合格后，向委托人报告，方可全面进行生产
生
产
期
间
监
督
检
验
1
产品取样及性能检验
产品检测过程及检测结果
●检查取様的部位、数量，符合标准及技术技术规格书的规定
●监督检验的进行，及审核检测结果，确保产品质量符合标准及技术技术规格书的规定
●确保试验记录应能追踪到管号和熔炼炉次的编号
●检出的不合格产品应单独堆放
●检验查出的不合格品，应重新进行防腐层涂敷，并经检验合格后再出厂。
若经设计认定，也可降级使用（适用于聚乙烯防腐管）
●监督检查、记录
●对验收不合格的产品，通知厂方限期返工，重新验收合格，方可进入下一道工序，或交付使用，并及时报告委托人
●收集试验数据并输入计算器，以作记录
钢管检验类型（对于不同种类钢管检验要求，参阅首批检验的要求）
检验频次
熔炼分析（化学成份-最大含量）
每熔炼分析1次
产品分析（化学成份-允许偏差）
每熔炼分析2次（取自分隔的产品）
管体拉伸试验
如相同冷扩径率（a*）的钢管，每批1次
D≥219.1mm（8.625in）纵向或螺旋焊缝拉伸试验
相同冷扩径率（a,b,c*）的钢管，每批1次
D≥219.1mm（8.625in）焊接钢管钢帯/钢板对头焊缝拉伸试验
相同冷扩径率（a,b,d*）及不超过100根钢管，每批1次
CVN冲击试验-管体
相同冷扩径率（a*）的钢管，每批1次
如同意,CVN冲击试验–纵向焊缝
相同冷扩径率（a,b,c*）的钢管，每批1次
CVN冲击试验-焊接钢管钢帯/钢板对头焊熢（如适用）
相同冷扩径率（a,b,d*）及不超过10根钢管，每批1次
D≥508mm焊管管体DWTT试验（如同意,亦適用于D<508mm）
相同冷扩径率（a*）的钢管，每批1次
纵向或螺旋焊缝导向弯曲试验
相同冷扩径率（a*）不超过50根管，每批1次
钢管钢带/钢板对头焊缝导向弯曲试验
相同冷扩径率（a,b,d*）不超过50根管，每批1次
焊管压扁试验
每卷4次
硬度试验
任何方向超过50mm的硬块
静水压试验
每根钢管
残余应力测试
每批钢管
焊管纵向焊缝或螺旋缝焊熢宏观检验
每班或钢管尺寸变化时1次
金相检验
每班或钢管尺寸变化时1次
外观检查
每根钢管
焊管直径和椭圆度
每4小时至少1次或钢管外径尺寸发生变化时;
壁厚测量
每根钢管
其它尺寸检验
随机检测
称重（D<141.3mm的钢管）
每根或每批
称重（D≥141.3mm的钢管）
每根钢管
无损检验
每根钢管
注︰a.冷扩径率由制造商设定,其是扩径前后外径或圆周长的比值。
冷扩径率增加或减少量超过0.002,则要求建立一个新的试验批次。
b.另外,对每个焊管机组生产的钢管每周至少检验一根钢管。
c.对于双焊缝钢管,在同一试验批次，其双焊缝应同样试验。
d.仅适用合于含有钢带/钢板对口焊缝的成品螺旋焊管。
管件检验类型
检验频次
化学分析
化学成分
每熔炼分析一次
物理测试
管体拉伸试验
相同生产程序管件进行一次
焊缝横向拉伸试验
相同生产程序管件进行一次
冲击测试-管体
相同生产程序管件进行一次
冲击测试-焊缝
相同生产程序管件进行一次
壁厚硬度试验
相同生产程序管件进行一次
表面硬度试验-由制造商决定
协商
金相检验
协商
导向弯曲试验（焊缝）（只适用于焊接规程的审批）
每资历测试取办2次
无损检测
外观检查
每一管件
管件坡口（MT或PT）
每一管件
管件末端（UT）
每一管件
焊缝（RT或UT）
每一管件
管体（UT或MT）-由制造商决定
每一管件
残余磁性
每一管件
尺寸检验
壁厚
每一管件
内径
每一管件
椭圆度
每一管件
特别尺寸
每一管件
聚乙烯防腐层检验类型
检验频次
表面淸洁度及锚纹深度
（宜采用粗糙度测试仪或锚纹深度测试纸测定）
每4小时至少2次，每次测两根防腐管
目测法-防腐层外观
每根防腐管
电火花检漏
在线检查
磁性测厚
每连续生产批至少检查第1、5、10根钢管的防腐层厚度，之后每10根至少测1根
剥离强度-防腐层的粘结力
每4小时至少在2个温度下各抽测一次
阴极剥离性能检验
每连续生产的第10km、20km、30km的防腐管测一次，之后每50km测一次
拉伸强度和断裂伸长率-聚乙烯层
每50km防腐管测一次
2
成品库抽检
●每周一次联合检查
●重点检查钢管的外观质量、几何尺寸、钢管堆放等
●检查、记录
●如发现某根钢管不合格，除该根钢管拒收外，还要加大抽检比例，如再发现问题，则此批钢管必须逐根检查一遍
3
产品存放
●管端保护器（适用于钢管）
●管道承托（适用于钢管）
●管端保护器：
每条钢管须配以合适的管端保护器（适用于钢管）
●在合格产品的质量证明书上签字
●确保每条钢管须配以合适的管端保护器，以避免水或其它杂物进入管内（适用于钢管）
●检查钢管应铺设两排枕木或砂袋垫高，防止管道保护层受到破坏（适用于钢管）
●在堆叠时，应检查两层管道之间是否放上衬垫，并在最下层的管道用楔子固定，以避管道滑下造成危险（适用于钢管）
●检查、记录
●要求工厂整改不符合要求的地方
4
产品发运
●产品吊装、发运
●制造商应在装运之前提交完整的装运方法说明供认可之用
●检查、记录
●在合格钢管的质量证明书上签字
驻
厂
监
督
报
告
1
生产期间
●周报、月报
●报告生产检验进度及产品质量统计
●报告生产检验中出现的问题、问题的处理及结果
●提交购方
2
完成生产
●工厂应该提交的完工文件
●检查提交的质量证明书、各种试验报告、原材料质量证明书及其它有关文件
●在装货发运之前提交购方
●审批
●提交购方
3
最后工作
●总结报告
⏹整个生产状况总结
⏹生产出合格产品的状况总结
⏹所使用的原材料状况总结
⏹所使用的焊接材料状况（焊丝、焊剂、焊条）
⏹生产中出现的问题及其处理情况总结
⏹产品发运情况
⏹监督检验人员的进行的各项抽查检验结果
⏹产品生产检验重要岗位人员的资格证书状况
⏹驻厂监造期间的一些往来传真、指示
●提交购方及港华投资有限公司工程部（购方集团本部）
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