路面边缘及排水系统施工方案Word文档格式.docx
《路面边缘及排水系统施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《路面边缘及排水系统施工方案Word文档格式.docx（16页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
优先选用优质砂砾或用石料破碎的碎石，但粉尘大的石料不宜采用；
材料应洁净，采用破碎碎石时，碎石破碎时间不能过长，表面沾有大量石粉的石料不宜于垫层；
骨料材料应具有足够的强度，应满足三级以上石料的标准；
小于5mm部分应基本没有塑性，建议塑性指数小于2。
其中小于0.075mm颗粒含量应尽可能少，最好少于3%，受条件限制进也不宜超过5%，并应具有足够的渗透系数；
对级配要求不需要太严，但应保证稳定性要求。
（2）、施工要求
天然混合砂砾或未筛分碎石，可直接摊铺碾压，分级准备的材料宜用拌和机拌和均匀后方可摊铺；
应采用机械摊铺，在摊铺过程中应避免离折，对于局部发生离折的部位，应通过补充拌和保证其均匀性，严重离折的应局部换料；
摊铺后的垫层应具有合适的路拱和均一致的初始密实度，以保证压实效果，如果是用推土机配合平地机进行摊铺，应用推土机充分排压后再整平，方可碾压。
初始压实度不均的后果将是局部压实度不足；
应在适当含水量下压实，适当的含水量可以保证压实效果；
压实合格的标准是自重10~12t的振动压路机在20~22t激振力下进行碾压，表面无明显推移和轮迹。
在进行下一层施工前，必须封闭交通，缺少粘聚力的垫层在行车荷载作用下表面必然会被破坏，如果长期大量行车，受影响深度将相当大。
在下一层施工时，车辆应尽可能少在垫层上行走。
表面的破坏不会对其整体强度产生影响，但在下一层施工时必须注意切实压实，使受破坏的表面重新处于稳定状态。
（3）、施工方法
施工工艺流程为：
路基路床整理→天然砂砾混合料检测→施工放样→自卸汽车运料到工地→摊铺→检测摊铺料含水量→振动压路机碾压→检测密实度。
经监理工程师验收合格后的路基上铺筑垫层材料。
垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精平
（4）、施工注意事项
垫层施工采用人工和机械结合施工、自卸汽车运天然砂砾混合料，装载机粗平，再用人工精平。
在铺筑垫层前，在放样好的桩位挂线施工，应将路基面上的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润。
摊铺天然砂砾混合料时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。
经过平整和整修后，采用20T的压路机进行碾压，保证压实度至重型击实最大密度的96%以上。
每段路碾压完后质检员进行检测，并把试验资料交经监理工程师审批。
凡是压路机不能压到处都要采用夯实机进行夯实，直到符合规范要求止。
严禁压路机在已经完成的或正在施工的路段上调头和急刹车。
3、砂砾垫层施工中的质量监控
在路槽各项指标均符合设计规范要求后，在现场监理许可的情况下，可以进行砂砾垫层的摊铺施工。
其质量监控主要包括：
对材料质量的监控，主要检验材料的物化性质、颗粒级配和液塑限指数。
施工中主要控制摊铺宽度、厚度、高程、平整度、横坡度，并控制碾压时的最佳含水量，以便使碾压达到最佳效果，密实度达到设计要求。
在摊铺碾压完毕后，进行质量自检并整理有关资料，自检合格后请监理进一步检查并请求进行弯沉测试，在监理认为各方面合格后申请下一工序的施工。
四、横向排水管施工方案
横向排水管在路面底基层以下，挖方横向排水管设置于超高内测（Ⅰ型）路基宽度33.5m则管长为16.45m，包管C25混凝土方量6.92m3，圆管C25混凝土方量1.00m3；
填方路基宽度32m，则管长15.7m；
包管C25混凝土方量6.6m3，圆管C25混凝土方量0.95m3；
填方横向排水管设置超高内测（Ⅱ型）路基宽度33.5m则管长17.92m，包管C25混凝土方量7.56m3，圆管C25混凝土方量1.08m3；
帽石及端墙C15混凝土0.487m3；
路基宽度32米，则管长17.17m，包管混凝土方量7.26m3，圆管混凝土方量1.03m3，帽石及端墙C15混凝土0.487m3。
填方路基横向排水管设置超高外侧（Ⅲ型），路基33.5m，则管长18.4+0.232i,包管C25混凝土方量8.05m3，圆管C25混凝土方量1.16m3；
路基32米，则管长17.5+0.22i，包管混凝土方量7.65m3，圆管混凝土方量1.09m3，帽石及端墙C15混凝土0.487m3。
路拱横坡i%=3%。
一道横向排水管混凝土包管高70cm，宽80cm；
圆管外壁直径40cm，厚度为5cm，内壁直径30cm。
1、准备工作
横向排水管采用厂家预制，预制管长度为3米，0.75米及调节管三种，经检验合格放可使用。
2、施工工艺及施工方案
横向排水管施工的工艺流程为：
测量放样→基坑开挖及地基处理→管座基础浇筑→管节安装→包管、台帽及端墙浇筑→混凝土养护→基坑回填等。
①、测量放样
横向排水管在施工之前，在路床已检查合格的路段，按照图纸设计要求，首先要通过测量放样来确定涵洞平面轴线位置、涵长以及施工宽度，并用石灰放出边线。
②、基坑开挖及地基处理
由于开挖的宽度为80cm，高度为70cm，故选用小型挖掘机开挖，一边开挖，一边检测其标高，以免超挖，横坡按设计要求按照标高进行控制，长度按照管长的要求控制。
由于底部为路基填筑，有压实度保证，因此不用检测地基承载力。
在管座基础施工之前，必须对基础地基进行夯实处理。
进行基底的清理与整平
③、基础浇筑
管座基础15cm，有单层钢筋网片，钢筋采用横向直径16＃，纵向直径10＃，钢筋间距均匀，采用C25混凝土浇筑。
混凝土基础分两次浇筑：
管下基础厚度在15厘米，管节安装后再浇筑管底以上部分的管座基础，基础采用C25混凝土。
在管座基础浇筑之前，管座基础应设置沉降缝
④、管节安装
管节采用厂家采购,载重汽车运输到现场，８t汽车吊吊装就位。
应待基础强度合格后方可进行管节安装。
管节安装，应先在基础上标示出涵管的中心线，并先安装进、出水口处的端部管节以控制涵管全长，然后逐节安装中部管节。
并保持整体轴线不出现偏位。
各相邻管节应保持底面不出现错口，安装时应用水平尺对接头处进行检查。
相邻管节的接缝宽度应不大于1～2厘米，管与管之间采用30×
15×
348mm橡胶密封圈结合。
⑤、包管、台帽及端墙浇筑
横向排水管采用端墙式洞口，混凝土浇筑。
端墙式洞口一般在端墙外用锥坡，与天然沟槽及路基相连接。
混凝土应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层混凝土浇筑完。
如因运输浇筑等原因间歇时间过长应留施工缝。
1）内部振捣:
a、垂直振捣：
即使振动棒与混凝土表面垂直；
b、斜面振捣：
即使振动棒与混凝土表面成一定的角度，约40°
～45°
.采用振捣棒要“快插慢拔”,快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下部混凝土产生分层离析。
慢拔是为了使混凝土能填满振动器抽出时所造成的空隙。
2）表面捣振：
在混凝土表面成行列依次移动振捣，在每一振捣位置上应连续振捣25～40s，每一次的振捣位置包括行于行之间的位置搭接30～40mm。
表面捣振器的有效深度，在无钢筋的平板中约200mm；
在双筋平板中约200mm。
⑥、混凝土养护
对已浇筑完毕的混凝土，应加以覆盖和浇水，并根据混凝土施工及验收规范的规定进行自然养护。
1）应在浇筑完毕的12小时以内对混凝土加以覆盖和浇水
2）混凝土浇水养护的时间，对于普通硅酸盐水泥不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂不得少于14天。
3）浇水次数应能保持混凝土处于润湿状态。
4）混凝土的养护用水应与拌制用水相同。
⑦、基坑回填
横向排水管的回填应从管身两侧不小于2倍孔径范围内进行水平分层填筑、夯实。
填筑材料宜选用透水性好的材料。
横向排水管施工的质量要求
横向排水管施工的整体质量要求是：
管身顺直、进出口平顺，涵管无阻水现象；
外观上要求帽石、端墙平直、无翘曲。
五、急流槽、窨井（集水井）施工方案
1、急流槽的施工方法及施工工艺
急流槽按设计图纸位置设置。
沟槽开挖采用人工开挖，人工修整沟坡，清理槽底标样框挂线，采用机械拌和砂浆，严格控制水灰比，人工砌筑，用挤压法施工，砂浆捣捶密实，灰缝饱满，片石大面向下，平顺结合，面石必须精心修理平顺，严禁通缝瞎缝现象的产生，砌筑完成后采用薄膜覆盖，洒水养生。
施工工序：
测量放样→基坑开挖→墙体砌筑
①、根据设计要求，现对此段急流槽按照设计图纸进行实地放样施工。
②、原材料必须按原设计及规范进行试验检测，各项指标符合设计及规范方可使用。
③、砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀、饱满，勾缝密实。
用于浆砌的片块石的强度，质量符合设计要求，严禁使用软石，风化石及泥土裹附的脏石。
基层中缩缝应与墙身中缩缝对齐。
砌体内测及沟底应平顺，沟底不得有杂物。
④、严格控制外型线，做到直线段顺直，曲线段圆滑，过渡段顺适，无折点、起伏。
急流槽很长时，应分段砌筑，每段长度不超过10m，接头处用防水材料填塞，密实无间隙。
⑤、急流槽基坑挖出来的无法再使用的弃土，应装运到监理工程师指定的地点弃置。
⑥、从基坑至完工，每道工序必须经监理工程师检测、签证认可，方能进行下道工序或中间交工。
2、窨井（集水井）施工方法及施工工艺
（1）中央分隔带超高路段应按图纸规定位置准确定位后，在开挖路槽的同时，开挖（窨井）集水井及横向排水管基坑。
（2）位于涵洞、通道处的小型（窨井）集水井按图纸规定尺寸、配筋集中预制，并按图纸所示安装。
（3）衔接于横向排水管的（窨井）集水井按图纸规定标高、尺寸立模现浇，横向排水管管节嵌入（窨井）集水井壁内，并严格按图纸所示或监理工程师批准的方法做好防水处理。
（4）（窨井）集水井铸铁梳形盖板尺寸、规格应按图纸规定加工，并按图纸所示安装。
六、免烧砖砌筑施工工艺
1、材料
1、免烧砖：
品种、强度等级及尺寸必须符合图纸及设计规范要求。
2、水泥：
采用425号普通硅酸盐水泥；
水泥的化学成分及物理指标满足规范及设计要求。
3、砂：
用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。
4、砂浆：
M10号水泥砂浆。
2、施工工艺
1、施工流程
砂浆搅拌
↓
作业准备→
砖浇水
→
砌筑
验评
2、砖浇水：
在砌筑前浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；
雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；
冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3
砂浆搅拌：
砂浆采用M10号水泥砂浆，宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4
砌筑：
A
组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
B
挂线：
免烧砖砌筑时必须双面挂线，如果几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；
砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整。
C
砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；
里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌筑免烧砖应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
D冬期施工：
冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。
砖正温度时适当浇水，负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆使用温度不应低于+5℃。
七、防渗土工布施工工艺：
1、用人工滚铺；
布面要平整，并适当留有变形余量。
2、长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。
缝合和焊接的宽度一般为0.1m以上，搭接宽度一般为0.2m以上。
可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。
3、土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的）。
在重叠之前，土工布必须重叠最少150mm。
最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。
缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法。
用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力。
任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。
必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。
布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。
4、在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。
热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。
在潮湿（雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化学紫外线的缝合线。
缝合时最小宽度10cm，自然搭接时最小宽度为20cm、热风焊接时最小宽度为20cm。
5、对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。
八、透水混凝土施工方案
1.工艺流程
下承层清扫、整修砼搅拌砼浇注透水砼成型养生
2.施工过程
⑴现场准备
由技术人员测设出现浇透水混凝土路肩内边线，清扫残渣后在透水混凝土底部铺上防水土工布,并涂抹沥青。
施工人员根据边线控制桩进行立模，同时在控制桩外适当位置挂基准线，控制透水混凝土的横坡。
⑵混凝土的拌制
混凝土采用机械强制搅拌，先根据材料现场含水量和理论配合比，调整好施工配合比，按施工配合比用磅秤准确称量每次搅拌的碎石的重量。
混凝土搅拌时时间控制在1.5min~2min，搅拌过程中由试验人员及时检查混凝土拌和物的均匀性，如不合适时应及时调整，以确保砼拌和物拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
⑶混凝土的运输
混凝土由1辆四轮车进行运输，能适应混凝土的凝结速度和现浇速度等，保证透水混凝土施工的连续性。
⑷混凝土施工
混凝土运送到现场后，人工进行浇筑，混凝土振捣采用人工振捣，每一振捣部位要震动密实,表面呈现平坦、泛浆，混凝土浇筑完成后，对混凝土表面要及时进行修整，抹平。
⑸切缝与养生
当透水混凝土强度达到25－30％时切缝，混凝土每10m设置一条假缝。
养生采用覆盖薄膜的方法
透水混凝土现浇完毕后，在其上覆盖一层塑料薄膜进行养生。
在养护过程中由施工人员负责监控混凝土表面的干湿情况，及时对透水混凝土进行补水。
养护期为14-21天。
九、质量检验
1、管节预制
①基本要求
所用的水泥砂石水外加剂和惨合料的质量和规格应符合有关规范要求，按照规定的配合比施工。
②实测项目
管节预制实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
符合规定要求
2
内径（mm）
不小于设计值
尺量：
2个断面
3
壁厚（mm）
不小于设计壁厚-3
4
顺直度
矢度大大于0.2%管节长
沿管节拉线量，取最大矢高
5
长度（mm）
+5，-0
尺量
③外观鉴定
蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的1%，混凝土表面平整。
2、管道管节及管节基础安装
管材必须逐级检查，不得有裂缝、破损；
基础混凝土强度达到5MPa以上时，方可进行管节铺设；
管节设置应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm，管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物；
管口内缝砂浆平整密实，不得有裂缝、空鼓现象；
抹带前，管口必须洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象，抹带后应及时覆盖养生。
管道基础及管节安装实测项目
混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa）
管轴线偏位（mm）
15
经纬仪或拉线：
每两井间测3处
管内底标高（mm）
±
10
水准仪：
每两井间测2处
基础厚度（mm）
不小于设计
管座
肩宽（mm）
+10.-5
尺量、挂边线：
肩高（mm）
6
抹带
宽度
按10%抽查
厚度
管道基础混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超高该表面积的1%，深度不超过10mm；
管节铺设直顺，管口缝带圈平整密实，无开裂脱皮现象；
抹带接口表面应密实光洁，不得有间断和裂缝、空鼓。
3、浆砌排水沟
砌体砂浆配合比准确，砌缝内砂浆均匀饱满，勾缝密实；
浆砌片（块）石、混凝土预制块的质量和规格应符合设计要求；
基础中缩缝应与墙身缩缝对齐；
砌体抹面应平整、压光、直顺，不得有裂缝、空鼓现象。
浆砌排水沟实测项目
砂浆强度
轴线偏位（mm）
50
经纬仪或尺量：
每200m测5处
沟底高程（mm）
墙面直顺度（mm）或坡度
30或符合设计要求
20米拉线或坡度尺：
每200m测2处
断面尺寸（mm）
30
铺砌厚度（mm）
7
基础垫层宽、厚（mm）
砌体内测及沟底应平顺；
沟底不得有杂物；
4、砂砾垫层
应选用质地坚硬、无杂质的砂砾，级配应符合要求；
配料必须准确，塑性指数必须符合规定；
混合料应拌和均匀，无明显离析现象；
碾压应遵循先轻后重的原则，洒水碾压至要求的密实度。
砂砾垫层底基层和基层实测项目
基层
底基层
压实度
代表值
98
96
每200米每车道2处
极值
94
92
弯沉值
符合设计要求
平整度
8
12
3米直尺：
每200米测2处×
10尺
纵断高程
+5,-10
+5,-15
每200m测4个断面
每200m测4处
-8
-10
每200米每车道1点
-15
-25
横坡
0.3
表面平整密实，边线整齐，无松散。
十、确保工程质量措施
1、明确质量总体目标
严格按照招标文件《技术规范》、路面施工细则、有关规范规程、设计图纸和业主以及监理工程师的指令施工，制定落实各项质量管理和保证措施，确保分项分部工程优良率90％以上，力争95％以上；
单位工程优良率100％；
保部优，争创鲁班奖。
2、建立健全质量自检系统
本项目由项目总工负责质量工作，直接对项目经理负责，设置由各专业技术人员组成的质检部，全面负责本合同段工程施工检测和质量监督管理工作，各工区设置质检小组，各自负责工区的日常检测工作，同时成立中心试验室和中心测量组，全面负责本合同段工程试验检测和施工测量放样复核工作，为质检人员提供科学数据。
3、制定质量管理措施
（1）、建立健全质量保证体系
确保工程质量，根据工作项目和工艺复杂程度，将成立各种课题的QC活动小组，分阶段有针对性地开展研讨活动，及时解决施工中遇到的技术质量难题，提高全员质量意识。
（2）、编制实施性施工组织设计
施工前认真核对设计文件及资料，切实领会设计意图，对施工区域的水文、地质、气象认真调查，详尽周密地编制实施性施工组织设计（或施工方案）。
开展施工技术研讨，做好技术交底工作。
各分项工程严格按照设计图纸和本招标文件的技术规范施工，坚决执行监理工程师指令及文件精神，强化内部质量管理，做到层层严格把关。
（3）、严把材料质量关
加强原材料的质量管理，做好材料的试验鉴定和各种配合比的选择，施工中严格试验
升级会员 