电袋复合高效除尘器与布袋除尘器比较Word格式.docx
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③滤袋粉尘负荷量少，过滤风速高，运行阻力低，滤袋使用寿命长，能耗小，运行维护费用低，投资和占地面积少。
④各进气室烟气入口速度低，内部气流分布均匀，粉尘粒径小，对滤袋冲刷小。
⑤对PM10微细粉尘和超细粉尘具有很高的除尘效率。
⑥能有效清除二恶英（DIOXIN）粉尘颗粒。
⑦滤袋使用寿命大于3年。
⑧除尘器阻力小于1200Pa。
（3）电袋除尘器基本形式（如下图所示）。
说明：
1.进口烟箱2.灰斗3.壳体4.前级电场5.振打装置6.导流装置7.滤袋8.清灰系统
9.净气室10.提升机构11.出口烟道12.人孔门
（4）电-袋复合式型除尘器的应用领域
①适用于燃煤电厂现役电除尘器达标排放技术改造；
②新建电厂锅炉燃高比电阻煤的除尘；
③脱硫后烟气含尘浓度高的除尘；
④建材水泥行业烟气净化；
⑤钢铁行业烟气净化；
⑥有色冶金行业烟气净化；
⑦城市垃圾焚烧炉烟气净化。
2、电袋式除尘器的技术特点
（1）除尘效率长期高效稳定
电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3。
（2）运行阻力低
进入袋区粉尘量少以及“蓬松”滤袋粉层透气性高，易于清灰，在运行过程除尘器可以保持较低运行阻力。
（3）节能显着
降低滤袋阻力及延长清灰周期综合节能，超过了电区高低压设备的能耗，所以电袋复合式除尘器具有显着的节能功效。
（4）滤袋使用寿命长
电袋除尘器与常规布袋除尘器相比，电袋主要在以下因素延长滤袋使用寿命：
1）滤袋沉积的粉尘量的少，清灰周期长，降低滤袋的清灰频率和减少清灰次数。
2）粉尘容易清灰，在线清灰减少滤袋气布比波动，低压脉降低清灰气流冲刷力。
3）滤袋粉饼的透气性能好运行阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤料使用寿命。
4）前级电除尘区去除大部分粗颗粒粉尘，可以避免粗大粉尘产生的冲刷磨损。
（5）电袋复合除尘器的运行、维护费用低
除尘器中的袋收尘占除尘器大部分成本，减少袋收尘部分的成本和延长滤袋的使用寿命可以降低滤袋的更换维护费用；
降低运行阻力可以节省风机的电耗费用；
清灰周期长可以节省压缩空气消耗量，即减少空压机的电耗费用。
电袋复合除尘器的运行、维护费用大大低于纯布袋除尘器。
（6）电袋复合式除尘器采用低压脉冲喷吹技术，清灰彻底，清灰效果好。
燃煤锅炉烟尘中具有一定比例的细粘粉尘，在滤袋压差作用下，以及烟尘长期黏附，如果采用柔和的几Kpa压力反吹风方式清灰，表面粉饼不易剥离脱落，滤袋清灰后初始阻力大，同时随使用时间延长阻力上升速度快。
由于滤袋阻力会加快滤袋的疲劳破损。
所以选择合适的清灰方式和工作压力是清灰技术的基本。
采用低压脉冲喷吹方式清灰，清灰压力设定并可调，常用工作压力为，清灰效果好。
（7）先进的自动控制技术
电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除尘效率有着直接的影响，在燃煤电厂锅炉大型布袋除尘系统中更为关键。
采用先进的PLC可编程控制器技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；
采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；
采用压差控制技术，提高设备自动控制程度和故障识别能力；
结合在除尘器领域的电气控制技术优势，可以实现控制系统与计算机控制、网络通讯的互联。
3、技术保证措施
根据本项目提供的煤质、烟气和飞灰性质，借鉴其它众多电袋工程项目的实践经验，我们针对该项目配套的除尘器采用以下保证措施进行设计。
（1）长电场宽极距结构设计
如何在烟气入口浓度较高的工况条件下保证电袋除尘器具有良好的除尘性能和阻力性能是除尘设计的关键。
（2）布袋除尘内部清灰装置无运动部件，可靠性高。
投标方MHDB型电袋使用低压长袋脉冲喷吹技术，除尘器内部无运动部件，所以故障率低可靠性高。
（3）优质的滤袋
PPS滤料是目前燃煤锅炉烟气除尘的常用用滤料，具有良好的耐温性、抗酸碱性、抗水解性。
滤袋长期保持阻力低，并且排放量小达30mg/Nm3以下
（4）采用气流均布装置，提高电场的气流均匀性，均衡滤袋的负荷。
电场气流的均匀性直接影响电场的收尘性能，而电场气流的均匀性除与电场前进口烟箱的气流均布板的设置有关外，还与电场后的气流均布装置相关。
后级布袋除尘器的各室压差和粉尘浓度的分配与布袋前气流入口的均布相关。
通过模拟计算、试验和实际工程应用，在除尘器内部增设气流均布装置，保证前级电场气流均匀，充分发挥电场的粉尘荷电和收尘作用，把粉尘尽可能在电场中收集下来，减少后级布袋除尘区的粉尘负荷。
同时保证后级布袋除尘器各室流量分配均衡，粉尘负荷均衡，压差和阻力也均衡，清灰周期均衡。
充分发挥每个滤袋的作用，使后级布袋阻力低，寿命长。
最大限度地提高电袋复合高效除尘器整体除尘效率高，阻力低，运行费用低，寿命长的特点。
（5）保证在当地冰冻气候条件下能使电磁脉冲阀正常动作的措施
由于压缩空气中带有含量很低的水分，在冰冻气候时脉冲阀处容易发生冷凝结冰，所以电磁脉冲阀的结构应选择柔性的隔膜阀为宜，同时采取对脉冲阀保温加热方式，以保证脉冲阀能够正常动作，完成滤袋的正常清灰.该种阀的特点是口径大、膜片行程长，一次脉冲气量大，清灰面积大；
质量好，性能稳定，使用寿命大于１００万次。
（6）滤袋长寿命技术
滤袋是整个除尘器中重要部件，滤袋的防护措施也是电袋复合除尘器的关键技术，投标方在本项目采用以下的滤袋保护措施：
A.滤袋袋口采用保护结构
脉冲喷吹时，滤袋袋口承受脉冲气流的喷吹力大，不加保护容易造成袋口破损。
通过在袋笼上端加上保护板，保护滤袋袋口避免高速清灰气流的冲刷。
B.滤袋底部采用防磨结构
为防止滤袋底部因气流冲刷和晃动摩擦，在滤袋底部增加一层滤布。
C.带引导短管的喷吹管
脉冲喷吹气流从喷吹管上的喷吹孔吹出，吹向下部的整个滤袋，使滤袋膨胀，达到清灰目的。
为减少喷吹空气的过早扩散损失，以及扩散气体对滤袋头部的损坏，我司采用专利技术的喷吹管。
即在喷吹管加装短管，。
在保护滤袋，提高滤袋寿命的同时，实现清灰彻底。
（7）采用合理的出气结构，减少系统阻力
通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳的各室阀口大小，提升阀的提升高度，以及各室合理流畅的烟气管道和汇总管道，大大减少系统阻力。
（8）高效彻底的清灰技术
清灰技术是布袋除尘器核心，直接影响运行阻力和滤袋寿命。
清灰系统拟采用如下方法：
采用低压脉冲长袋技术，保证每个滤袋具有最佳的袋底清灰压力，保证滤袋不发生局部破损，保证布袋除尘器的清灰高效稳定。
储气包与喷吹管之间采用直联结，避免清灰气流的压力损失。
合理的气路结构设计，保证每次脉冲气流的压力和流量。
采用分室结构，可方便地实现离线和在线清灰方式的选择和切换。
因为离线清灰过程通过提升阀切断该室烟气，避免滤袋外表面过滤阻力干扰，易于粘细粉层剥落沉降，保证清灰完全、彻底。
实际运行中电袋复合除尘器通常不需离线清灰，而采用在线清灰就可以满足清灰要求。
（9）可靠的滤袋保护措施
滤袋在启炉及使用过程或锅炉工艺系统发生故障时会对滤袋产生危险，所以在设计时结合燃煤锅炉的燃烧工艺和相应的工艺流程，针对烟气工况条件下的滤袋防燃烧问题、防油污粘袋问题，以及锅炉爆管时的防粘堵问题，采取以下保护措施：
1）采用预喷涂灰装置
在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油时，为了避免油烟对滤袋造成损坏，在袋式除尘器投用前，应对新滤袋进行预涂灰（对老滤袋不清灰，保持一定的灰尘）。
燃油期间，袋式除尘器不清灰。
机组长期停用后再启动，对滤袋均需进行预涂灰处理。
加灰点设在除尘器前的水平烟道上，滤袋预涂处理可逐室进行，采用罐车进行加灰。
二、LCMD型高效布袋除尘器技术特点
（1）LCMD型布袋除尘器的主要用途
在大气污染防治方面，国家出台了更为严格的排放标准，国家颁布了《火电厂大气污染物排放标准》，《水泥工业大气污染物排放标准》，目前国家正在修订《钢铁行业污染物排放系列国家标准》，这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能和可靠性等方面提出更高的要求。
LCMD型布袋除尘技术是除尘技术发展的重大突破。
我公司的LCMD型布袋除尘器，是充分有机运用过滤除尘原理，充分结合了在环保除尘技术方面的经验与各项科研成果研制而成。
①运行安全可靠、维护方便等优点；
布袋除尘器有对煤种不敏感，微细粉尘收集效率高（%）等优点，能确保达到30mg/Nm3的排放标准。
③滤袋粉尘负荷量少，过滤风速高，滤袋使用寿命长，运行维护费用低，投资和占地面积少。
⑦布袋使用寿命大于3年。
⑧除尘器阻力小于1500Pa。
（3）LCMD型布袋型除尘器的应用领域
2、LCMD除尘器的技术特点
LCMD型布袋式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，排放浓度可以长期高效、稳定在30mg/Nm3。
降低滤袋阻力及延长清灰周期综合节能，LCMD型布袋式除尘器具有显着的节能功效。
与常规布袋除尘器相比，LCMD型布袋除尘器主要在以下因素延长滤袋使用寿命：
1）清灰方式合理，在线清灰减少滤袋气布比波动，低压脉冲降低清灰气流冲刷力。
2）滤袋粉饼的透气性能好运行阻力低，滤袋的强度负荷小，从而延长滤料使用寿命。
3）LCMD型布袋除尘器的运行、维护费用低。
（5）LCMD型布袋式除尘器采用低压脉冲喷吹技术，清灰彻底，清灰效果好。
（6）先进的自动控制技术
根据我公司多年的环保行业除尘技术经验，并借鉴其它众多项目的实践情况，我们针对该项目配套的除尘器采用以下保证措施进行设计。
（1）布袋除尘内部清灰装置无运动部件，可靠性高。
LCMD型布袋除尘器使用了低压长袋脉冲喷吹技术，除尘器内部无运动部件，所以故障率低可靠性高。
（2）优质的滤袋及先进的纺织工艺
本项目选用的滤料为进口优质滤料，具有良好的耐温性、抗酸碱性、抗水解性等特点。
为保证本项目长期低阻力要求，以及达到3年的使用寿命要求，滤袋的纤维材质和处理方式尤其重要。
我公司除尘器配制的滤袋为知名品牌，并使用国际领先的工艺技术，使布袋保持良好的工作状态，并具有长期的工作效率。
（3）采用气流均布装置，均衡滤袋的负荷。
布袋除尘器的各室压差和粉尘浓度的分配与布袋前气流入口的均布相关。
通过模拟计算、试验和实际工程应用，在除尘器内部增设气流均布装置，保证气流均匀。
保证布袋除尘器各室流量分配均衡，粉尘负荷均衡，压差和阻力也均衡，清灰周期均衡。
充分发挥每个滤袋的作用，使布袋阻力低，寿命长。
最大限度地提高LCMD型布袋高效除尘器整体除尘效率高，阻力低，运行费用低，寿命长的特点。
（4）保证在当地冰冻气候条件下能使电磁脉冲阀正常动作的措施
质量好，性能稳定，使用寿命大于100万次。
（5）可靠的滤袋保护措施
为减少喷吹空气的过早扩散损失，以及扩散气体对滤袋头部的损坏，我司采用专利技术的喷吹管，即在喷吹管加装短管，在保护滤袋，提高滤袋寿命的同时，实现清灰彻底。
D.用预喷涂灰装置
在机组启动和低负荷稳燃时需要燃油时，为了避免油烟对滤袋造成损坏，在袋式除尘器投用前，对新滤袋进行预涂灰。
（6）采用合理的出气结构，减少系统阻力
（7）高效彻底的清灰技术
实际运行中LCMD型布袋除尘器通常不需离线清灰，而采用在线清灰就可以满足清灰要求。
工作原理
低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空,气流通过适当导流和自然流向分布,达到整个过滤室内气流分布均匀；
含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。
清灰时，电磁阀打开脉冲阀，压缩空气经喷口喷向滤袋，与其引射的周围气体一起射入滤袋内部，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，清除附着在滤袋外表面的粉尘，达到清灰的目的。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖落滤袋上的粉尘。
除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；
锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；
锅炉点炉投油、“四管”爆裂及烟温异常时启动旁路保护系统。
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。
除尘器具有离线检修功能。
除尘器设置有滤袋检漏装置用于检测滤袋状况，并设置温度、差压等在线监测装置。
除尘器的控制（包括清灰控制等）采用PLC控制。
整套除尘系统的控制实行自动化无人值守控制，并向上反馈信息，进行监控。
所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。
三、技术性能比较
序号
分项内容
单位
58MW
116MW
MHDB电袋除尘器
LCMD布袋除尘器
1
烟气量
m3／h
200000
300000
2
烟气温度
℃
≤160
3
入口浓度
g/Nm3
≤80
≤50
4
出口排放浓度
mg/Nm3
<
30
5
除尘机理
粉尘荷电吸附+过滤拦截
过滤拦截
6
排放稳定性
/
长期高效稳定
7
除尘器阻力
Pa
逐渐增大，3年内≤1200
逐渐增大，3年内≤1500
8
滤袋使用寿命
年
＞3
9
运行维护
简单
10
运行稳定性
优
良好
备注：
烟气参数为参考值
4、一次性投资预算比较
电袋复合除尘器一次性投资预算相比于布袋除尘器要大的多。
五、综合比较结果及建议
分项
综合比较结果
电袋除尘器
不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，出口排放低且稳定，压损较大于电除尘器，总体运行维护费用高于布袋除尘器，
布袋除尘器
不受煤种、烟气工况、飞灰特性影响，出口排放低且稳定，压损较大，滤袋等需要一定的更换费用，能耗较低。
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