气瓶充装操作规程Word文件下载.doc

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充装量复检

充装

残液倒空

回站空瓶

装车出站

检重

注：

“△”为控制点

1、充装操作要点

1.1、液化石油气体充装操作人员必须严格遵守气体充装的规章制度。

1.2、操作人员必须穿戴符合要求的护具，检查充装设备（含接地装置）、仪器、仪表、工卡器具是否安全、灵敏、可靠后，方可进行以下工作。

1.3、检查瓶阀是否完好。

气瓶与卡具连接要牢固、可靠，然后打开各气瓶瓶阀，观察是否漏气（特别要注意瓶阀开启时是否漏气）。

1.4、缓慢开启充装排的总阀门，并与压缩间联系准备充气（充装间与压缩间应有可靠而准确的联系信号）。

1.5、从充气开始，应随时观察压力的变化情况。

当重量达到预充装重量80％时，要密切注意重量变化，到达充装重量后，及时关闭阀门。

1.6、在检查中若发现有的气瓶不进气或漏气，应及时处理。

不进气时，检查瓶阀是否打开；

漏气时，应中止其漏气瓶的充装，予以处理。

1.7、充装期间，其它人员不得进入充装间工作。

1.8、气体充装终了的气瓶不能超过额定充装量。

为防止超装，应安装自动切断装置，保证超装时自动切断和报警。

1.9、气瓶充装结束后，从充装枪上卸下气瓶，检验合格后，贴好合格证、安全提示，送到仓库或指定地点。

2、充装注意事项

2.1、下列钢瓶严禁充装

（1）钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体的。

（2）改装不符合规定的或用户自行改装的。

（3）瓶内无剩余压力的。

（4）非自有产权气瓶。

（5）超过检验期限的。

（6）经外观检查，存在明显损坏，需进一步进行检查的。

（7）易燃气体气瓶的首次充装，事先未经置换和抽真空的。

2.2、充装前必须确认待充气瓶已经检验合格。

2.3、定期检验阀门（含安全阀）、压力表、充装气体用的连接卡子以及管道，以确保安全可靠。

2.4、充装过程中，严禁用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道。

2.5、充气过程中，如遇到瓶阀漏气时，应立即关闭瓶阀及其相连的充装支管阀门。

2.6、充装台，应采取可靠的接地装置，接地电阻应小于5Ω。

电器照明均需采用防暴型产品。

充装操作人员不得穿戴化纤质地的衣帽以及带钉子的鞋子。

在充装场所严禁吸烟，禁绝一切火源。

检修动火，必须采用可靠的措施，并应经批准领取动火证后，方可动火。

2.7、对于无余气的气瓶，或第一次充装的新瓶，或定检后第一次充装的气瓶，如充装可燃气体时，应进行抽真空或以氮气转换的办法，将瓶内的气体处置干净。

3、充装记录

3.1、充气单位应由专人负责填写气体充装记录。

记录内容至少应包括：

充气日期、瓶号、室温（或贮气罐内气体的实测温度）、充装压力、充装起止时间、充气过程中有无异常现象等。

持证操作人员、分析人员和充气班长均应在记录上签字或盖章，以示负责。

3.2、充气单位应负责妥善保管气体充装与分析记录，保管时间应少于半年，或根据用户要求做更长时间的保存。

4、充装安全注意事项

4.1、充装操作人员着装必须符合劳动保护及安全防要求防火要求，如应穿好防静电或不易产生火花的工作服；

严禁穿带铁掌的工作鞋；

进入充装间前，应触摸静电接地棒，导出身上的静电。

4.2、检查充装衡器的静电接地是否良好；

充装间可燃气体的浓度是否在1％以下；

是否采用不发火地面。

4.3、检查充装卡具、胶管、空气软管是否良好。

4.4、注意与泵房、压缩机房操作负责人进行联系，密切配合，协调工作。

4.5、操作中切忌工具、充气枪等金属相互碰击

及人为的可产生火花的作业，以免产生火源引发事故。

4.6、充装后液化石油气钢瓶需进行重量复核，其充装量应符合液化石油气钢瓶充装量的规定，且不得大于所充钢瓶型号中用数字表示的公称容积。

此外还应进行“出厂检查”，检查瓶体、角阀是否泄漏；

气瓶是否有明显变形；

角阀（含角阀手轮）等安全附件是否完好等。

液化石油气钢瓶充装量

钢瓶型号

充装质量允许

偏差点（kg）

YSP-2

1.9±

0.1

YSP-5

4.8±

0.2

YSP-10

9.5±

0.3

YSP-15

14.5±

0.5

YSP-50

49.0±

1.0