1 黄牛全粒面软鞋面革的工艺Word文档格式.docx

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2.5

渗透剂JFC0.5%

纯碱0.5%

次氯酸钠（液体）5%

时间15-18h

操作：

投皮入鼓，加足量水浸泡60分钟，转动30分钟，浸泡30分钟换上述步骤重复一遍。

定好液比3.0，加入各种材料（料可用水溶解也可直接加入）转动30分钟，停1小时，以后每转10分钟停50分钟，过夜，次日检查。

值得注意的是：

浸水是转鼓的转速不能太快，一般2-4r/min，并且要转停结合，多停少转，减少对皮的机械作用，避免出现永久性皱褶，或引起松面。

质量要求：

皮张充水恢复到鲜皮状态，且恢复均匀一致，平摸检查时无硬心，臀部切口呈均一乳白色，内底无黄心。

1.3脱毛膨胀

碱法脱毛是指在碱性溶液中进行脱毛，由于在纯的碱性液中脱毛时可能产生“护毛作用”，使毛和表皮脱不净，因此碱法脱毛都要添加助剂共同脱毛，其中还原剂加入碱中脱毛效果最好，应用最多，常用脱毛的是硫化钠，它水解产生氢氧化钠和硫氢化钠

NaOH烂毛作用:

P-S-S-P+H2O→P-SH+P-SOH

护毛作用:

由于-SH与-SOH很活泼继续生成比双硫键更稳定的单硫键,是脱毛困难

R-CH2SOH+NaSH→H2S+R-CH2-SONa（很稳定）

制造黄牛全粒面软鞋面革时,膨胀过程要缓慢而均匀,否则回形成皮内外层的膨胀差,使成革出现皱纹或松面.一般在脱毛膨胀初期应以脱毛作用为主,最大限度的减少膨胀,再逐渐增加膨胀度.目前有两种方法达到均匀膨胀目的,一是先用小液比脱毛,再加大液比,加石灰使皮膨胀。

此方法优点是：

初期液比小，灰碱浓度高，有利于灰碱渗透，不利于膨胀，因此不会出现批的外层膨胀过大，而内层膨胀度小的缺陷。

当后期扩大液比是，皮的内外层同时膨胀，这样就的到了缓慢均匀的效果。

另一种是先用大液比，加硫氢化钠脱毛，在毛基本脱完后再分次加硫化钠和石灰，逐渐提高浴液PH值，缓慢增加膨胀度。

次方法优点是：

先用脱毛作用强的，膨胀作用小的硫氢化钠脱毛，在毛基本脱完，且皮内外层膨胀基本一致后，加硫化钠与石灰，将皮的内外膨胀度限制在一个较底程度，有效的预防松面和粗皱的产生。

一般硫氢化钠与硫化钠配合使用，因为硫氢化钠的渗透性不如硫化钠。

脱毛膨胀时可加0.5%~1%的浸灰助剂（如EA加酶浸灰助剂，浸灰助剂HS等）可使灰乳液稳定性增加，促进向里渗透，抑制过度膨胀，减少松面，消除颈、腹部皱纹。

碱膨胀之后片碱皮，一般片2.0mm左右。

脱毛目的；

除去毛和表皮，使粒面裸露（表皮除不净使染色不均、粒面粗糙或裂面）

进一步除去纤维间质；

适当分散胶原纤维

碱膨胀目的：

除去纤维间质，增加纤维间隙可透性

使生皮充水膨胀，让胶原纤维充水分散，暴露部分新生基团，有利于鞣剂结合，赋予成革丰满性、柔软性。

浸水→去肉→称重→脱毛膨胀→水洗→片皮→脱灰

液比0.5~0.8

温度22℃

60%的Na2S1.5%~1.8%

石灰4%~6%

EA加酶浸灰助剂0.5%

渗透剂JFC0.1%

调好液比与温度，将片状硫化钠用水予以溶化，待冷却后从轴孔加入，边加边转，转1~1.5小时后，检查脱毛情况（检查方法用手摸皮面，皮面光滑无刺手感，用手挤毛孔，是溶解的毛根）。

、，加入石灰粉2%，并调液比至1~1.2，转1小时，加石灰2%调液比至1~1.2，转10分钟，加EA酶浸灰助剂、渗透剂，转30分钟，以后每小时转5~10分钟，共五次，停鼓过夜，总时间18~22小时，次日转30分钟。

脱毛干净，无表皮和小毛，粒面洁净、色泽正常，皮张膨胀适度、均匀、弹性好、无水肿、透明度好、无白块、卷边、无黄心现象。

注意事项：

1.严格按工艺操作，勤检查。

2.温度一般不超过26℃，决不能超过30℃。

3.机械作用要适当，转速2~4r/min，后期要多停少转。

4.Na2S不能加太多,一般1.5%~2.5%,过多使皮板硬;

石灰用量一般4%,不要超过6%,石灰过多,胶原纤维结构松散大,易引起松面。

.1.4脱灰、软化

脱灰的方法是水洗为辅，化学脱灰为主。

在脱灰前要多次用大液比闷洗，水温不能低于浸灰时水温，一般液比为4~5，温度25℃，每遍洗10分钟，共3~4遍，闷洗能使灰裸皮中的灰碱逐渐渗出，水洗液呈碱性这样裸皮碱性变化缓和，减少裸皮流水洗使内压差过大，从而减轻损伤纤维结构的危险。

在水洗使内层的膨胀度始终大于外层的膨胀度，如果水量过小，或转速过快，都极易引起松面，水洗后PH值一般为9左右，用高浓度的硫化钠脱毛的皮，应仔细水洗到将硫离子洗净，可以用醋酸铅溶液检查裸皮切口，应无黑色硫化铅生成，这样能防止化学脱灰时有有毒气体硫化氢产生。

脱灰的材料主要由酸、酸式盐和弱碱盐等，在实际应用中用的较多的是铵盐脱灰剂与有机酸。

常用的有硫酸铵、氯化铵和醋酸铵等铵盐，铵盐水解是一平衡系统，可以自动调节，因此铵盐脱灰作用温和，操作方便，但是硫酸铵与氢氧化钙反应生成溶解度小的硫酸钙，在皮中不除去是成革边硬，因此硫酸铵用量应多些，使多余的硫酸铵与硫酸钙生成溶解度大的[（NH4）2Ca（SO4）2]，也可加入少量的稀释的HCL，生成氯化钙，易除去。

氯化钙脱灰生成的氯化钙对胶原有胶溶作用，用量多使成革空松，所以仅仅用于软革脱灰。

有机酸脱灰安全方便，乳酸更好，作用温和、均匀，能得到光滑细致的粒面。

脱灰一般不用强碱，因为强碱将裸皮表面层碱中和后多余的酸立即引起表面层的酸胀，内层碱胀，中层基本不膨胀，产生的机械扭变作用使纤维损害，使粒买内细致度受损。

软化时为了防止松买内，要避免对粒面进行强的软化，要求软化作用温和、均匀，软化作用及程度可通过酶的用量、皮的PH值、温度及时间来控制。

对于黄牛皮一般宜采用较低温度、较长时间的软化，适当加大酶的用量，这样对粒面的软化作用温和，酶有足够的时间渗入皮内，达到内外层均匀一致的效果。

软化后水洗最好采用闷水洗的方式，如果采用流水洗，鼓内的液比不能小于3，水温度最好为30℃左右，不能太低，太低不易将皮内液洗净，一般水洗30分钟。

脱碱的目的：

1.消除膨胀，使生皮恢复到原软状态

2.除去膨胀时带入的钙离子，以利于铬鞣的正常进行

钙离子的存在，铬鞣是发生：

Ca（OH）2+Ca（OH）SO4Cr（OH）3+CaSO4+H2O

钙离子与空气中CO2反应生成CaCO3沉淀

Cr（OH）3CaSO4及CaCO3等沉积在革中形成灰斑，使革面粗糙、发硬发暗。

3.除去残留的蛋白质的胶解和分解物，油脂的皂化物，以及皮垢石灰沉渣等4.降低PH值，以利于软化和浸酸

软化的目的：

削弱弹性纤维，肌肉组织，赋予成革柔软性、延伸性，并且是成革粒面细致平滑。

进一步分散胶原纤维，保证生皮的可透性和卫生性

完全消除膨胀

水洗脱灰水洗软化水洗浸酸

脱灰工艺条件：

液比1

温度25℃~30℃

硫酸铵2.5%~3.5%

用液比为4~5的25℃的水洗3~4遍，每遍10分钟，PH值到9.0左右，用水将硫酸铵稀释加入转动15分钟停10分钟转15分钟

灰基本脱净，PH值7.8~8.3，用酚酞指示剂检查臀部切口无色

软化工艺条件：

温度30℃~33℃

JFC0.1%

脱脂剂0.1%

EB软化酶0.3%~0.5%

将脱灰后的皮闷水洗30分钟（分2次），调好液比、温度，加JFC、脱脂剂、EB软化酶，转20分钟，停20分钟，再转20分钟，总时间1~3小时（半小时检查一次）

粒面细致、平整光滑，手摸不发粘，不糙手，用手压粒面，压痕久不消失，将皮作成袋状，挤压袋内的空气，有气泡冒出。

3.1.5浸酸

浸酸的目的：

1.调节PH值，以适应鞣制要求

2.进一步分散胶原纤维

3.有利于削匀和保存

浸酸采用甲酸与硫酸混合浸酸，可使铬鞣后的革身骨柔软粒面细致，甲酸是有机酸，浸透快，可缩短时间，甲酸还有蒙囿作用，是铬盐稳定增加，且与胶原的结合过程缓。

在浸酸时加入醛鞣剂、铝鞣剂能起预鞣作用，铬鞣前加入耐电解质类加脂剂能起到预加脂作用，是批粒面平细，铬鞣剂分布更均匀，同时还提高革的耐撕强度，黄牛软革的浸酸要透，浸酸液比0.5~1.0（浸酸过夜时可适当加大液比），对未片皮的裸皮，浸酸结束时PH值可低一些，对片皮的裸皮PH值可高一点。

浸酸的条件：

液比0.5~1.0

温度20℃~22℃

食盐10%

甲酸0.5%~0.8%

硫酸1.0%~1.3%

调好液比温度，从鼓门加入食盐，转10分钟，加入甲酸（用5倍水稀释），转20分钟（分2次加），加硫酸（10倍水稀释，分四次加，每次加后转15分钟再加，最后转30分钟，停20分钟，转10分钟

用甲基红查臀部切口全红即透，PH值2.5~3.0

2鞣制工段

2.1鞣制

鞣制是使皮到革的转变过程，鞣制的好坏直接影响革的质量，我们一般在削匀后再进行一次个复鞣，比较合理的鞣制方法是轻初鞣，中复鞣，即初鞣时加入比常规初鞣较少的铬鞣剂，复鞣时加入比常规较多的复鞣剂。

采用预鞣对加工较丰满的软鞋面革是一种较好的方法，这种方法是在浸酸后的浸酸液中加入灰皮重的1%~2%的阳离子油或亚硫酸化鱼油,或者其他耐电解质的加脂剂,转动20~30分钟,然后加入铬鞣剂,按常规方法进行鞣制，采用油预鞣处理后，乳化油可在胶原纤维周围形成一包裹膜，使铬与皮粒面的结合缓慢，有利于铬盐渗透，保证了革的粒面细致且铬盐结合量提高，另一方面，裸皮纤维在油预鞣后，纤维受到润滑，会变得更加舒展自然，在这种状态下，通过铬揉将纤维结构初步固定，会得到更加丰满的革。

鞣制后进行搭马，挤水，削匀，削的厚度一般为1.6mm~2.0mm。

操作：

将浸酸液倒掉一部分，使液比为0.6，温度为20℃左右，加入阳离子油0.5%，转动30分钟，加标准铬粉6%，转动60分钟，加铬粉5%，甲酸钠0.5%,转90分钟，，测PH值3.8~4.0，加65℃热水，从轴孔加入，使鼓内温度42~45℃，转3小时，停鼓过夜，次日转动30分钟，测PH值3.7~4.0，查收缩温度。

蓝湿革颜色呈浅淡、均匀的蓝湖色，粒面细致，毛孔清晰，革身柔软丰满有弹性。

Ts在95°

C以上，检查的方法是：

剪两块大小一样的臀部革，一块放入水中煮，一块做样板，看它的收缩温度是多少。

4.2.2复鞣

复鞣是影响成革性能的一道最重要的工序。

复鞣的方法不同，产生的革的性能就不同。

复鞣的时间长短、加入的复鞣剂的顺序、种类不同，成革的性能不同。

如黄牛皮全粒面软鞋面革的质量要求是：

具有柔软丰满的身骨，细致的粒面，又要求不松面、不裂面。

一般都采用多种复鞣剂配合使用，通常将铬聚合物复鞣剂、芳香族合成鞣剂、氨基树脂鞣剂搭配使用，复鞣有时加考校。

聚合物复鞣剂、芳香族合成鞣剂、氨基树脂鞣剂及考校复鞣在中和之后进行。

复鞣时也可少量预加脂，使革柔软，粒面细致。

由于分子较大的聚合物复鞣剂使革增厚明显，具有选择性填充作用，可使革丰满、粒面紧实。

分子较小柔软的聚合物复鞣剂可增加革的柔软度，使粒面紧实而提高革的干摔性能，芳香族合成鞣剂、氨基树脂鞣剂和考校都可增加革的丰满性，及粒面紧实性。

其中芳香族合成鞣剂和氨基树脂鞣剂可分散考校，使考校在革中分散程度提高，分布更均匀，使采用考校复鞣的干胚革容易被振软，复鞣后的革，粒面的强度和延伸性要较大，否则会引起裂面。

复鞣时打分子聚合物复鞣剂的用量为3%左右，小分子聚氨酯复鞣剂的用量为3%~6%，氨基树脂的用量为4%左右，芳香族合成鞣剂的用量为5%以上，考校用量为2%~4%，具体应根据蓝湿皮状况和成革质量要求来决定搭配用量。

削匀→修边→称重→水洗→复鞣→中和→染色→加脂

液比0.8

温度40°

C

阳离子油1.5%

铬粉4%

ReluganGTW（改性戊二醛）2%

甲酸钠1%

小苏打0.3%

将蓝湿皮用3倍常温水洗2次，加0.5%渗透剂JFC，每次10分钟，控制好液比温度，加阳离子油、铬粉，转60分钟，加入ReluganGTW转60分钟，加甲酸钠、小苏打转60分钟。

上述方案中，用铬粉复鞣主要是为进一步提高革的耐湿热稳定性，赋予革纤维表面更丰富的正电荷，以便后工序阳离子化工材料的充分结合ReluganGTW为改性戊二醛，用其复鞣可提高皮革的耐光性，并使粒面细致平整，革身丰满柔软，还有利于染出鲜艳的颜色。

注意：

1.复鞣时尽可能减少用水量，复鞣剂在小液比中比大液比中渗透快，防止表面鞣剂结合过快，破坏粒面。

2.温度一般控制在30~45°

C，时间一般在60~90分钟。

3.复鞣后对粒面革应该加强水洗，洗去未结合的鞣质和中性盐，为了复鞣作用更加完全，有时复鞣后的革搭马过夜。

2.3中和填充

对于黄牛全粒面软鞋面革，中和要求缓和，PH值不宜太高。

中和不仅是为了中和革中的游离酸，降低铬鞣革表面正电荷，使染色均匀，而且对成革粒面紧实度和革身软与硬，以及产品的风格有密切关系。

中和可在复鞣前也可在复鞣后，这应该根据所选用复鞣剂而定，一般用无机复鞣剂复鞣，则中和在复鞣后；

而有机复鞣剂，如植物鞣剂、合成鞣剂、树脂鞣剂等则在中和后复鞣；

戊二醛则前后都可以。

中和前复鞣粒面细致，中和后复鞣粒面粗，但是身骨好，但是中和一般均在染色乳液加油前进行，并且在同一天内完成，革中和后不能静置，应该立即进行下一工序操作，以免铬化合物水解生成酸，造成染色不均。

对黄牛软鞋面革中和要缓和，且均匀而渗透，中和PH值不能太高，革表面与内层的PH值差不能太大，一般采用具有缓和作用的中和合成鞣剂活有机酸盐中和，对于有机复鞣剂、加脂剂、染料向革内的渗透与结合，不能仅仅以提高PH值来调节，在很大程度上应通过加入具有蒙囿作用的有机酸盐、阴离子复鞣剂呵助剂来调节。

这样。

在革的PH值较低的条件下，阴离子复鞣剂、加脂剂、染料等同样可得到良好的渗透革中和PH值一般为5.0~5.5为宜，需要革的粒面紧实时还可更低。

工艺流程；

复鞣→水洗→中和→水洗→填充→染色→加油

中和工艺条件;

液比1.5

温度35°

BS22%

甲酸钠1.5%

小苏打1%

调好液比温度，将BS2用热水化开，从轴孔加入，转30分钟，将甲酸钠用温水化开，加入转20分钟，将小苏打用温水化开，加入转1.5小时，检查PH值5.5~5.6,用30°

C、液比为3的水洗2次，每次10分钟。

填充工艺条件；

液比1.5

温度35°

L-3（加脂剂）0.5%

PR-13.5%

ReluganRE2%

NeosynN0.5%

L-30.5%

ReluganD3%

TaniganOS2%

余柑2%

NeosynN1%

TaniganAN2%

ReluganD2%

NeosynPFA0.5%

余柑3%

甲酸0.5%

调好液比温度，将L-3与PR-1用温水化开，加入鼓中，转60分钟，将ReluganRE用温水化开加入鼓中转40分钟，将NeosynN用温水化开加入鼓中，转20分钟，将L-3、ReluganD、TaniganOS、余柑用温水化开加入鼓中，转40分钟，将NeosynN用温水化开加入鼓中，转40分钟，将L-3、TaniganAN、ReluganD、NeosynPFA用温水化开加入鼓中，转90分钟，将甲酸用5倍水化开加入鼓中，转20分钟，检查PH值，为4.2左右。

填充时用到的PR-1（四川宁江）可赋予成革丰满柔软性，NeosynN（Hodgson）是分散性辅助合成鞣剂，对其他阴离子性材料又良好的分散作用，从而可避免这些材料过多的沉积在粒面。

ReluganRE（BASF）为耐光性树脂鞣剂，用其对铬鞣革进行复鞣填充不仅能使革身丰满，而且可使产品保持铬鞣革的特性，是皮革色泽均匀，有轻度漂泊作用，还能提高后工序涂饰操作时涂层的粘附力，L-3（四川宁江）为一种加脂剂，其作用是缓冲其余化工材料的作用，保证革粒面细致。

ReluganD（BASF）是耐光性树脂复鞣剂，用后可改善粒面致密性，减缓松面现象。

TaniganOS（Bayer）为合成鞣剂，填充性好，并且有缓冲呵微中和作用，收敛性低，因而保证革粒面细致，更重要的是该产品具有良好分散作用，可促进其他阴离子材料更加均匀深入的渗透革内。

TaniganAN（Bayer）为合成鞣剂，使用后可增进皮面的紧实细致性，是革获得适当的填充效果，呵舒适的手感，耐光性良好，而且有均匀的染色性。

NeosynPFA（Hodgson）为酚类合成鞣剂，作用温和，拥于铬鞣革的复鞣填充，可使成革粒面紧实细致手感柔软，颜色浅淡，同时对其他阴离子树脂鞣剂和考胶具有良好的分散作用，有助于生产粒面紧实填充效果好的革。

2.4染色、加脂

染色是赋予成革色彩的主要工序之一，大多数产品都要经过染色。

通过染色不仅可以增加革的美观度，而且还可以增加革的花色、品种。

成革的类别不同其染色的目的和要求不同，对于需要采用颜料膏遮盖性涂饰的全粒面革和修饰面革，染色的目的是为了给坯革打上与涂层一致的底色，以使在穿着过程中万一涂层破裂而不露出坯革的本色，因此对染色的浓厚度、均匀度、坚牢度等要求不高，对于需要采用透明涂饰的革要通过染色的一次达到成品革要求的颜色，因此，对染色的浓厚和均匀度要求较高。

对于不进行涂饰的水染革、绒面革等，由于革面无保护膜，不仅要通过染色一次达到成革要求的色彩，着色的浓厚且均匀，而且要求着色后具有很高的耐光性、耐洗性耐摩擦等坚牢度。

对于软革，特别是全粒面软革，由于涂层较薄，染色一定要染透，且表面着色要浓厚，一般采用小液比以及低温度染色，可使染料渗透至革的整个厚度。

为了节约染料，同时又保证革面着色浓厚，可以采用分步加染料的染色法，如在中和后的复鞣过程中加入一部分染料进行渗透，在主加脂时加入另一部分染料进行顶染，铬鞣革一般都用酸性染料染和直接染料在鼓中染色。

加脂宜采用在复鞣过程中先低温预加脂，然后高温主加脂，所用的加脂剂的稳定性要适中，要确保在染色间加脂剂能从肉面向革内渗透，干燥时迁移至革的内层，如果加脂乳液太稳定，会造成革粒面和边腹部加脂太多，从而导致松面。

加脂剂的配方应按下列原则制订：

中等乳化稳定性加脂剂50%，稳定性加脂剂25%，天然油或合成油25%，PH值采用4.0~4.5，加入阳离子加脂剂，以降低乳液的稳定性，促进油脂的吸收破乳，也可升温，延长时间促进吸尽。

预加油的用量不宜太多，一般为1.0%~4.0%，在40°

C的温水中进行，主加脂.0%~15%，在50°

C温水中进行。

温度45°

酸性染料X%

磷脂加脂剂DSJ（河南许昌）2%

SandolixSPE（daviant）1%

SyntholNE（smit）1%

SyntholWP2%

甲酸1%（分三次加）

顶染：

液比1.5%

温度45°

含铝单宁0.5%

染料N%

阳离子油0.5%

调好液比温度，将染料用温水化开加入转鼓中转40分钟，将磷脂加脂剂DSJ、SandolixSPE、SyntholNE、SyntholWP用温水化开加入鼓中转50分钟，将甲酸用10倍水化开加入转30分钟，查PH值为4.0左右，将含铝单宁用温水化开加入转15分钟，将适量染料用温水化开加入鼓中转10分钟，阳离子油用水化开加入鼓中转10分钟，水洗出鼓、搭马。

染色质量的检查：

将臀部剪切几小块，弄干，看颜色是否染透，染的质量怎么样，是否鲜艳、饱满。

3干燥整理

3.1干燥

皮革经过染色、加脂以后其水分含量在60%以上，而成革要求的水分含量为14%~18%，干燥的目的就是除去革中多余的水分，达到成革对水分的要求，同时固定皮革纤维的编织状态，使皮革最后定型，也便于以后的整理加工与涂饰

干燥的方法多种多样，在各种方法进行干燥的过程中，皮革还进行许多整理加工，这些加工对皮革的质量会产生不同的影响，为了满足不同整理加工对皮革干燥状态的要求和获得不同质量要求的成革，革的干燥常分几次完成，并采用几种不同的干燥方法，以充分发挥各方法的长处，克服其不足，多次干燥中应特别注意各干燥阶段革中水分含量的控制，在临界水分以前采用较高的温度，加速水分的蒸发，从临界水分以后，采用较低的温度，高湿度缓慢的干燥方法。

必要时还要在此阶段插入各种机械作用，如拉软、振软等，使革纤维受到机械作用而得到进一步松散，增加纤维间的分离，减少粘结现象，为了减少革的延伸率，增加得革率，也可以在此阶段采用固定干燥，如钉板、绷板或中间伸展，也可采用革全干后回潮，拉软，干燥，反复操作。

这样能更好地松散纤维，提高革丰满性。

黄牛软鞋面革的干燥过程要缓和，以防止纤维过度粘结时革身变硬，一般根据生产的实际情况采用挂晾的方法较好，同时要加强其机械助软操作，如拉软、振软、摔软等，熨平次数不宜多，尽量采用低温低压，以免压死革身。

平展→真空干燥→挂晾干燥→回潮→静置→振软→绷板→干燥→修边→净面涂饰

主要工序的操作要点：

1.平展：

要求平展后的革水分含量约50%，革身平整，劲皱哈软边腹肥皱伸展。

2.真空干燥：

温度75°

C真空度93.3Kpa干燥时间1~1.5分钟，要求革的水分含量为35%~40%，真空干燥时，革要铺平，用刮板将革推平，尤其是要将颈皱和边腹部肥纹推开，边腹部展开。

3．挂晾干燥：

挂晾干燥是一种很适合全粒面鞋面革的干燥方法，挂晾干燥一方面能节约热能，另一方面又节省烘房的占地面积，夏天利用天然的高气温进行干燥，冬天利用车间的暖气等热气。

自然挂晾干燥的坯革，革身柔软丰满，干燥过急，革身偏硬，要求革的水分含量约20%，干燥要干透。

4．回潮：

于干坯革肉面上喷温水或温水加入少量合成加脂剂，对于过干的革的周边可适当多喷一些温水，然后粒面对粒面堆置0.5~1m高，用塑料布包裹起来，静置过夜，要求回潮的革的水分含量约30%。

干透的坯革在回潮后进行整理和涂饰，革身不会变硬也不会变形，相反，干燥不透的坯革也不回潮，然后进行整理和涂饰革身容易变硬也容易变形。

5．振软：

通常在振荡拉软机上进行，一般进行两次，第一次轻振，第二次重振，然后检查坯革的柔软度，如果革身偏硬还可以重振，直到柔软度合格为止。

对于身骨偏硬的个别部位如臀部或颈部，可以使用虎口式拉软机拉软，或者手工搓软，使半张坯革柔软度和丰