石膏板吊顶施工工艺教学内容.docx
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石膏板吊顶施工工艺教学内容
石膏板吊顶施工工艺
石膏板吊顶工程编号:
GY-P-7
简介:
石膏板以质量轻,易加工、吸声等特点广泛用在装饰工程中，石膏板吊顶按施工工艺分为明龙骨和暗龙骨装配；按种类可分为普通石膏板、嵌装式装饰石膏板、纸面装饰石膏板和非纸面石膏板等，都广泛运用于装饰吊顶施工中。
一、材料要求和检验标准
1.普通装饰石膏板分类：
分类
普通板
防潮板
平板
孔板
浮雕板
平板
孔板
浮雕板
代号
P
K
D
FP
FK
FD
2.普通装饰石膏板技术性能：
项目
指标
优等品
一等品
合格品
平均值
最大值
平均值
最大值
平均值
最大值
单位面积重量（kg/m2不大于
P、K、FP、FK（9mm）
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
P、K、FP、FK（11mm）
10.0
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
D、FD（9mm）
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
16.0
含水率，不大于（%）
2.0
2.5
2.5
3.0
3.0
3.5
吸水率，不大于（%）
5.0
6.0
8.0
9.0
10.0
11.0
断裂活载（N）不小于
P、K、FP、FK
176
159
147
132
118
106
D、FD
186
168
最小值
167
150
最小值
147
132
最小值
受潮挠度，不大于（mm）
5
7
10
12
15
17
外观尺寸允许偏差
项目
指标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差（mm）
边长
0.-2
+1、-2
厚度
±0.5
±1.0
不平度（mm）
1.0
2.0
3.0
直角偏离度（mm）
1
2
3
3.嵌装式装饰石膏板规格：
边长600*600mm，边厚大于28mm；边长500*500，边厚大于25mm等。
技术性能
项目
指标
优等品
一等品
合格品
平均值
最大值
平均值
最大值
平均值
最大值
单位面积重量（kg/m2）不大于
16.0
18.0
16.0
18.0
16.0
18.0
含水率（%）不大于
2.0
3.0
3.0
4.0
4.0
5.0
断裂活载（N）不小于
196
176
最小值
176
157
最小值
157
127
最小值
外观尺寸允许偏差
项目
指标
优等品
一等品
合格品
尺寸允许偏差（mm）
边长
±1
+、-2
铺设高度
±0.5
±1.0
±1.5
边厚
L=500
≥25
L=600
≥28
不平度（mm）
1.0
2.0
3.0
直角偏离度（mm）
±1.0
±1.2
±1.5
4.纸面石膏板技术性能：
参见材料施工手册
5.龙骨：
龙骨一般采用轻纲骨架或铝合金龙骨，按照活载要求分为上人和不上人两种。
龙骨和主件（大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、挂插件）必须符合施工规范规定。
6.零配件：
有钢筋吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝钉。
7.按照设计要求选用罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料品种、规格、质量符合设计要求。
粘结剂可根据主材的性能选用，使用前作粘结试验。
二、主要施工机具
电锯、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、方尺、钢尺、钢卷尺等。
三、施工的相关条件
1.墙身四周弹好吊顶的+50cm水平标高控制线，并核查完毕。
2.安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。
并核对吊顶高度与其内设备标高是否影响。
3.检查所用的材料和配件是否准备齐全。
在上龙骨之前必须完成墙面地面的湿作业项目。
搭设好顶棚施工的操作平台架子。
4.石膏板龙骨吊顶在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度、灯槽、通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定后可大面积施工。
四、施工工艺
1.施工工艺流程：
2.施工技术措施：
（1）基层清理：
吊顶弹线施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净。
（2）弹线：
根据每个房间的水平控制线确定吊顶标高，并在墙顶上弹出吊顶线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线。
（3）安装吊筋：
根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于2cm并将焊渣敲掉，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L30*3，吊筋根据活载大小和空间高度确定吊筋的大小，一般采用Φ6或Φ8，当其空间较高时为了防止吊顶在风活载的作用下上浮动，应采用直径较大的，以保证强度足够。
顶棚骨架安装顺序是先高后低，吊筋使用角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用Φ6～Φ10。
吊点间距900-1200mm，安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。
套丝一般要求长度为5cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
（4）安装主龙骨：
采用UC38龙骨，吊顶主龙骨间距为小于1200MM。
安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，要求主龙骨端部或接长都要增设吊点，接头和吊杆方向也要错开。
根据规范要求吊顶起拱，起拱高度视房间大小而定,一般为1/200左右。
随时拉线检查龙骨的平整度,不得有悬挑过长的龙骨。
（5）安装次龙骨：
次龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上,次龙骨分为C型龙骨或配套的T型次龙骨间距为500~600mm（按照面板的规格确定）,吊挂件的间距为500~600mm，将次龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上,注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设次龙骨。
（6）安装边龙骨：
采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距300MM。
特别注意在安装次龙骨和边龙骨前必须将墙面的腻子找平。
隐蔽检查：
在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序，并办理完交接手续。
（7）安装石膏罩面板：
罩面板安装方法通常分为自攻螺钉固定法、胶结粘固法、托卡固定法。
罩面板自攻螺钉钉固法：
在已装好并经验收合格的龙骨下面，按罩面板的规格、拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始安装罩面板，固定罩面板自攻螺钉的间距为150~170mm（要求螺钉为镀锌的）。
胶结粘固法：
按设计要求和罩面板的品种、材质需用胶结材料，一般采用401胶粘贴。
罩面板应经选配修整，使厚度尺寸、边棱一致整齐。
每块罩面板粘贴时应预装，然后在预装部位龙骨框底刷胶，同时在罩面板四周，周边宽10~15mm范围刷胶，经5min后，将罩面板压粘在预装部位，每间房从中间开始施工安装。
托卡固法：
石膏板为明装，直接搭到T型龙骨上，安装应注意石膏斜角放在T型龙骨上不得有碰撞，随安石膏板随安小龙骨，在分行最后拉线调整T型明龙骨。
安装时操作工人须戴白手套，以防止污染。
五、质量验收标准：
1.保证项目
（1）轻钢龙骨骨架或铝合金龙骨骨架以及罩面板的材质、规格、品种、式样应符合设计要求。
（2）龙骨骨架的吊杆，主次龙骨的安装间距、位置正确，连接牢固，无松动。
（3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装必须牢固。
2.基本项目
（1）整面龙骨骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合要求。
（2）罩面板表面平正，洁净、颜色一致，无污染、反锈等缺陷。
（3）罩面板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致、平直、整齐、接缝严密。
3.允许偏差项目：
项次
项类
项目
允许偏差
检验方法
胶合板
塑料板
纤维板
钙塑板
石膏板
石棉板
1
龙骨
龙骨间距
2
2
2
2
2
2
尺量检查
尺量检查
短向跨度1/200拉线尺量
尺量或水准仪检查
2
龙骨平直
3
3
3
2
2
2
3
起拱高度
±10
±10
±10
±10
±10
±10
4
龙骨四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
5
表面平整
2
2
3
3
3
3
用2m靠尺检查
拉5m线检查
用直尺和塞尺检查
尺量或水准仪检查
6
接缝平直
3
3
3
3
3
3
7
接缝高低
0.5
0.5
1
1
1
1
8
顶棚四周水平
±5
±5
±5
±5
±5
±5
9
压条
压条平直
3
3
3
3
3
3
拉5m线检查
尺量检查
10
压条间距
2
2
2
2
2
2
六、成品保护措施：
1.龙骨骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。
骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。
2.龙骨、罩面板以及其他材料在进场入库存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈等。
3.施工顶棚部位已安装的门窗、窗台板、墙面、地面注意成品保护，防止污损。
已安装完的骨架上不得上人踩踏，其他工种不得随意固定在挂件或龙骨上。
4.为了保护成品，罩面板安装必须在顶棚管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。
七、施工注意的质量问题
（1）吊顶不平
原因分析：
在于主龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。
防治措施：
施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求
（2）龙骨局部节点构造不合理
原因分析：
在留洞口、灯具口、通风口等处构造节点不合理。
防治措施：
施工准备前按照相应的图侧和规范确定方案，保证有利于构造要求
（3）骨架吊固不牢
原因分析：
吊筋固定不牢；吊杆固定的螺母未拧紧；其他设备固定在吊杆上。
防治措施：
吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。
（4）罩面板分块间隙缝不直
防治措施：
施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。
（5）压缝条、压边条不严密平直
防治措施：
施工时拉线控制，固定牢固。
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