设备保养作业指导书.docx
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设备保养作业指导书
设备保养
作业指导书
编制：
校对：
批准：
一、一级保养责任人：
操作工
：
保持设备清洁、整齐，使设备润滑良好，安全可靠，运行正常。
目的．
基本内容：
严格按规程操作，合理使用设备。
班前：
按点检要求对设备各项进行点检，按五定（定人、定时、定量、定质、定点）原则加注润滑油。
班中：
定时检查设备的主要项点，发现问题及时处理。
班后：
擦拭设备外观及各滑动面，清除设备内部铁屑，清理生产场地，做好交接班工作。
保养周期：
每班一次。
保养工时：
每班10－15分钟；周末一小时。
二、二级保养责任人：
以操作工为主，必要时由维修工配合。
目的：
保持设备润滑良好，减少设备磨损，排除设备缺陷，消除事故隐患，脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光，油路畅通、油窗明亮，保证各部操作灵活、运行正常，使设备保持完好状态。
基本内容：
对设备外观、内脏进行彻底擦拭，检查；疏通油路，清理油杯、油线；油箱清洗换油；调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器设备线路。
保养周期：
6个月一次
保养工时：
4小时（如遇特殊情况可增加时间）。
三、三级保养责任人：
以维修工为主，操作工参加。
目的：
提高设备完好率，使设备达到完好标准。
基本内容：
全部完成二保规定内容，对设备进行部分解体，清洗检修，更换或修复磨损件，按工艺要求恢复设备精度和性能。
保养周期：
A类、关键设备为6个月；B类设备为12个月；C类设备为18个月。
保养工时：
不少于8小时（等待更换件时间除外）。
车床（数控车床）类设备一级保养内容
时间保养内容
1、擦拭外表及滑动面。
2、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
班3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
前5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
1、严格遵守操作规程。
、操作中要通过听看摸闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时理
、遇到故障实行“停、呼、待
、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面
、做到一空三后。
即：
操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在部
、做好交接
、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光
、检查紧固件无松动
、检查、清洗油线及毛毡
、润滑各部位
车床（数控车床）类设备二、三级保养内容
序号部位二级保养内容三级保养内容
项同左4、3、2、1、擦洗机床表面及死角，做到漆1床身及1
见本色铁见光。
5、拆洗大拖板修复研伤。
外表
2
2、清除滑动面毛刺。
、检查紧固件、操纵装置做到齐3全可靠。
4、清洗导轨毛毡、检查紧固拨叉上的定位螺钉，、检查紧固拨叉上的定位螺钉，1主轴变1调整离合器。
速箱调整离合器。
2、清洗主轴变速箱。
2、检查油质，决定是否换油。
、检查传动系统，修复更换磨损3件。
3
、清除主轴锥孔毛刺，调整主轴4间隙。
、检查调整各手柄灵活准确可靠。
5检查并清洗走刀箱，、擦洗各部位。
走刀箱1擦洗各部位、传动系统更换磨损件。
2、检查和调整挂轮间隙。
及挂轮
4
、清洗刀架、丝杠、丝母。
1、清洗刀架、丝杠、丝母。
1溜板箱调整开合螺母间,2、清洗溜板箱及刀架2、调整丝杠，镶条等部位间隙。
.
隙、更换或修复磨损件。
34、调整保险装置应灵活可靠。
5、修刮滑动面。
56
检查外表清洗丝杠和套筒，检查外表及锥1、清洗丝杠和套筒，尾座
及锥孔有无伤痕、消除毛孔有无伤痕、消除毛刺。
刺。
2、更换或修复磨损件。
、清洗滤油器、分油器及油管、、清洗滤油器、分油器及油管、1润滑1
油线等并按规定加油。
油孔、油毡、油孔、油毡、油线等并按规定
加油。
要求油路畅通，油标醒
要求油路畅通，油标醒目。
、更换磨损件。
目。
2、更换新油消除漏油。
2、拧紧油泵固定螺丝。
3、清洗冷却系统，擦拭干净。
71同左，清除渗漏。
冷却
2、油路畅通，牢固整齐。
1、同左电器1、清理电器箱8
、清洗电机，更换润滑脂，检查2（数控2、检查电器接触良好，接线牢固
3、数控系统接线牢固，在空运行电机绝缘。
系统）3、电器线路整齐。
程序下无报警信号；
、检查接地线符合规定。
4满足合理的进行必要的调整检查，操作工试车。
精度9
工艺要求。
铣床（加工中心）类设备一级保养内容
时间班
、擦拭外表及滑动面。
12、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
保养内
容
前班
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时
中
处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”
。
班后
1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即：
操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后部。
3、做好交接班1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
周末
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
铣床（加工中心）类设备二、三级保养内容
三级保养内容二级保养内容部位序号．
1
床身及1、擦洗机床表面及死角，做到漆同左
2
外表见本色铁见光。
2、清除导轨面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
主轴变1、各定位手柄无松动，灵活可1、同左
速箱靠。
2、检查传动系统，修复更换磨损件。
、检查紧固横梁和立铣头牢固23可靠。
、检查主轴，调整主轴间隙。
34
1、同左走刀箱1、各变速手柄无松动。
、清洗换油，检查传动系统、链2条，更换修复磨损件。
工作台1、清洗各部，台面应无毛刺，凸1、同左
起处应刮平。
2、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。
2、调整导轨斜铁的间隙。
3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴3、更换或修复磨损件。
向窜动。
、调整各部间隙。
4
56
4、清洗手压油泵。
刀杆轴1、清洗各部件消除滑动面毛刺。
1、同左
及刀架2、更换或修复磨损件。
2、调整导轨斜铁。
润滑1、清洗各油管、油毡，要求油路1、同左
畅通。
油标醒目，按规定加油。
2、清洗油泵、过滤器，更换润滑
2、检查自动润滑部位。
油，消除渗漏。
3、液压系统检查清洗液压件。
7冷却系1、清洗冷却系统，更换冷却液。
1、同左
统2、全系统无渗漏。
1、同左8
电器部1、清理电器箱内积油及灰尘。
2、擦拭电机。
、检查修正各触点接触良好。
分（数23控系3、清洗电机轴承，更换润滑油。
、检查限位装置安全可靠。
4、数控系统接线牢固，在空运行统）程序下无报警信号；9操作工试车。
精度进行必要的调整检查，满足合理的工艺要求。
类设备一级保养内容）数控磨床（磨床
时间班
、擦拭外表及滑动面。
1、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
23、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
保养内
容
前
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
班中
1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时处理。
班后
3、遇到故障实行“停、呼、待”1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空、一中、二后，即各手柄、开关放置空位，工作台放中间，磨头引进和尾座放在后面。
3、各滑动面涂油防锈。
1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
。
周末
2、检查紧固件无松动。
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
磨床（数控磨床）类设备二、三级保养内容
三级保养内容二级保养内容部位序号．
1
床身及1、擦拭机床表面及死角和各罩同左。
2
盖内外，做到漆见本色铁见外表光。
、检查紧固件，操作装置，做到2齐全可靠。
、消除各滑动面毛刺。
3砂轮架1、清洗砂轮架。
1、同左。
及内圆2、调整砂轮架及内圆磨头的皮2、调整砂轮架主轴，进给稳定性磨具带。
及精度和内圆磨具的间隙，并注入润滑脂。
34
床头箱1、油位保持在油标线上。
1、清洗床头箱,更换润滑油..
、调整主轴间隙22、调整皮带松紧适当。
工作台1、清洗工作台面及沟槽,消除表1、同左。
面毛刺.2、检查导轨油路畅通。
2、检查调整工作台纵向缸活塞3、清除导轨毛刺。
5
杆与支架的背帽紧固.
4、检查导轨滑动面有无研伤并修复。
尾座1、清洗尾座内外。
1、同左。
2、踏板应灵活可靠,手柄球齐全。
2、修刮尾座研伤处。
67
横进刀1、手柄无松动。
1、同左。
机构2、手柄进给要灵活，空转量适当。
2、检查修复手柄进给及空转量。
液压1、检查液压系统调整压力。
1、同左
润滑2、拆洗冷却泵过滤网及冷却箱,2、检查系统元件,修复更换磨损冷却及时更换冷却液,要求无杂件,更换液压油,润滑脂,排除
物。
泄漏现象.
3、检查冷却管要求管路畅通接
头不漏。
4、检查油质,清洗过滤网要求无油污杂物、油位适当,油标醒目,按规定加油。
电器1、清理电器灰尘油污,擦拭电机。
1、同左。
8
更换润滑安全可靠。
、清洗电机轴承,2、2检查线路、接触点，脂。
9精度检查调整满足产品合理的工艺要操作工试车。
求。
注1、凡有吸尘装置者,在三级保养时应全部清洗。
注2、凡有垂直装置者在三级保养时均应清洗调整。
钻床类设备一级保养内容
时间班
、擦拭外表及滑动面。
12、检查各操纵手柄及电器开关，要求位置正确无松动，动作灵活。
3、检查各紧固件无松动。
4、检查各安全装置完整、安全、灵活、准确、可靠。
保养内
容
前
5、检查外部电器及地线，保证牢固可靠。
6、按润滑图表加油。
7、低速启动运转，声音正常，润滑良好。
班
1、严格遵守操作规程。
2、操作中要通过听、看、摸、闻等方法观察设备的运转情况，发现问题及时
中班
处理。
3、遇到故障实行“停、呼、待”1、清扫切屑，认真擦拭外表及各滑动面。
2、做到一空三后。
即：
操纵手柄、开关放在空位，尾座、大、中拖板放在后
。
后
部。
3、做好交接班
周
1、全面擦拭机床各部，保持漆见本色铁见光。
2、检查紧固件无松动。
末
3、检查、清洗油线及毛毡。
4、润滑各部位。
钻床类设备二、三级保养内容
三级保养内容二级保养内容部位序号．
1
床身及1、擦洗机床表面及死角，做到漆同左
2
外表见本色铁见光。
2、清除导轨面毛刺。
3、检查紧固件、操纵装置做到齐全可靠。
主轴变1、各定位手柄无松动，灵活可4、同左
速箱靠。
5、检查传动系统，修复更换磨损件。
2、检查紧固横梁牢固可靠。
6、检查主轴，调整主轴间隙。
34
3、同左走刀箱1、各变速手柄无松动。
、清洗换油，检查传动系统、链4条，更换修复磨损件。
工作台1、清洗各部，台面应无毛刺，凸5、同左
起处应刮平。
6、检查修复工作台及导轨磨擦面的毛刺和研伤。
2、调整导轨斜铁的间隙。
3、擦洗调整丝杠、丝母间隙及轴7、更换或修复磨损件。
8、调整各部间隙。
向窜动。
56
4、清洗手压油泵。
刀杆轴1、清洗各部件消除滑动面毛刺。
1、同左
及刀架2、调整导轨斜铁。
2、更换或修复磨损件。
润滑1、清洗各油管、油毡，要求油路1、同左
畅通。
油标醒目，按规定加油。
2、清洗油泵、过滤器，更换润滑
2、检查自动润滑部位。
油，消除渗漏。
3、液压系统检查清洗液压件。
7冷却系1、清洗冷却系统，更换冷却液。
1、同左
统2、全系统无渗漏。
48
、同左电器部1、清理电器箱内积油及灰尘。
5、检查修正各触点接触良好。
分（数2、擦拭电机。
63系、检查限位装置安全可靠。
、清洗电机轴承，更换润滑油。
控、数控系统接线牢固，在空运行4统）程序下无报警信号；9满足合理的操作工试车。
进行必要的调整检查，精度
工艺要求。
设备润滑管理规定
润滑在机械传动中和设备保养中起着重要作用，能影响设备精度、性能和寿命。
润滑的目的：
给机械以正确的润滑；消除因润滑不到而发生的故障或是性能下降；维护机械装置的正常运转；有利于提高生产率和效益；
因此，加强设备润滑管理；
1、设备润滑必须按照设备使用说明书或该设备润滑示意图之规定，正确使用润滑油；
2、各单位润滑油要定置管理，明确标识，并防止渗漏；
3、各单位要持续对设备各润滑部位明确标识，并确保油液视窗清晰；
4、逐步建立设备润滑档案，按照“定人、定时、定量、定质、定点”的“五定”原则落实润滑责任；
5、建立设备润滑点检制度，操作者执行设备日常润滑及润滑部位点检，设备维修人员对设备按照设备润滑示意图的要求，定期更换或加注润滑油，生产线线长负责日常的设备润滑点检确认，维修人员负责设备专业润滑点检，并做好记录。
设备润滑流程图
润滑依据标准
设备使用说明书、设备润滑示意图
润滑油定置、标识
操作者：
日常设备润滑
维修人员：
设备专业润滑
生产线线长：
设备润滑点检确认
建立设备润滑档案，按PDCA循环，维护设备正常运转
升级会员 