安全操作规程模板.docx
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安全操作规程模板
低压配电作业安全操作规程
1范围
本规程规定了本公司低压配电作业岗位上岗条件、操作前准备、操作要求、停（送）电操作、市电—发电转换操作等安全操作要求。
本规程适用于本公司的低压配电作业。
2要求
2.1上岗条件
所有操作本岗位的操作者必须持电工证，经本公司二级安全生产教育培训合格，持证才能上岗。
2.1操作前准备
操作人员上岗操作前必须佩戴好劳动防护用品；
2.3操作要求
a）遵守供电管理制度，严格按照电工操作规程作业；对低压配电房实施专职电工专人管理，保证供电正常。
b）每天巡视设备的运行情况，如实填写运行记录。
发现设备异常及时检修，确保设备的运行正常。
定期对设备进行维护保养，保持配电房整洁，防止尘物污染及小动物进入造成短路事故。
c）除必要的配套工具外，配电房不得存放易燃易爆及其他物品。
d）设备检修时必须断电操作，并确保在需停电检修设备的回路上有一个明显的断开点；此外，在断开点上悬挂“有人操作严禁合闸”的警示标牌。
e）特殊情况必须带电作业时，应有可靠的防护措施，并按照安全操作规程进行作业，现场有专人监护，以防触电事故。
3停（送）电操作
（1）停电程序：
断开低压侧各分路负荷开关和闸刀——断开低压侧总空气开关——断开低压侧总刀开关。
（2）送电程序：
与停电顺序相反。
合上低压侧总刀开关——合上低压侧总空气开关——合上各分路刀开关及负荷开关。
4市电—发电转换操作
4.1有自动投入功能的市电—发电供电系统。
市电停电数秒钟后，发电机启动并建立电压，电气联锁装置动作，线路自动转入发电供电。
此时，电工对需人工转换的部分线路进行手动转换。
市电恢复后，对于上述设备、线路再行转换及重新启动。
转换操作应参照“停送电操作顺序”进行。
4.2无自动投入功能市电—发电供电系统。
市电停电时，手动启动发电机，待电压稳定后，逐级依次进行转换。
市电恢复后，则依照与之相反的顺序进行转换电操作。
转换操作应参照“停送电操作顺序”进行。
制定
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空压机安全操作规程
1.检查各间分螺丝或螺母是否有松动现象。
1.皮带松紧是否适当。
2.管路是否正常，油位是否适当。
3.电线或电嚣开关是否合乎规定，接线是否正确。
4.各输脚支点是否有置垫或固定平稳。
5.空气压缩机皮带轮是否轻易可以用手转动。
6.空气压缩机工作前，最好打开出气球阀空转五分钟以上，再关闭出气球阀正常操作。
7.空气滤清器要经常检查是否有污尘附着，过滤棉要常取下清洗或更换，以保持良好的空气过滤效果。
8.油色变黑或用油污染时（大约每使用500小时后）须换机油（注意：
请勿在运转时添加新机油）。
9.每日于空气压缩机使用后，应旋开桶底泄水阀，将桶内所有积水及油污等排除干净。
10.空气压缩机缸头及铜管部分，因空气压缩而发热，一般温度均很高，这是必然现象并非异状。
11.空气压缩机在运转中，若缝停电或于使用后，务请将电源切断桶内存气放完，以确保安全。
12.下班后，由保安关闭空气压缩机总开关。
13.空气压缩机由工程部负责保养、维修，其它人严禁进入该区域。
制定
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批准
砂轮机安全操作规程
一、安装砂轮时，砂轮与两侧板之间应加柔软垫片，严禁猛击螺帽。
二、严禁使用有缺损或裂纹的砂轮片。
三、砂轮机必须安装托架。
托架与砂轮片的间隙，应经常调整
，最大不超过3mm，托架的高度调整到使工件的打磨处与
砂轮片中心处在同一平面上。
四、砂轮机安全罩的防护玻璃应完整，使用砂轮机时应站在侧
面并戴防护眼镜。
五、不得两人同时使用一个砂轮片，不得在砂轮片的侧面打磨
工件，不得用砂轮机打磨软金属，非金属以及大工件。
六、砂轮片的有效半径磨损到原来半径的三分之一时必须更换。
制定
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批准
车床安全操作规程
1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。
2、开机前，务必检查机床各部位及周围环境是否正常，机床周围不得有水、油渍；试机先从低档到高档的空运转，确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，卡盘扳手及其它辅助浮物已取下；装夹车刀时，露出部分不得过长，垫片须与刀体尺寸、形状一致，且尽量少而平；工具、量具等物品不能摆在机床上。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，务必佩戴防护眼镜，车削铸铁及其它可产生粉尘的工件时，须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑；落地切屑及时清理，保持工作环境安全。
6、装卸及测量工件须在主轴停稳及刀具远离的情况下进行，主轴停转前车刀必须退出加工区域。
7、按要求选择切削用量，不得吃刀过深，车削螺纹时一般采用低速运转，并且首先检查正反车手柄是否灵活可靠，板牙、丝锥是否摆正和紧固。
8、切大料时，不得直接切断，应在接近切断之前取下来砸断，以防飞出伤人或砸坏机床。
9、加工不规则工件时，必须加平衡块，紧固后低速试转，确认平衡后再正式加工，工件切断时，不准用手接。
10、加工长工件时，长径比超过10的应使用尾顶尖，特长工件须采用中心架或跟刀架，长料不得露在车头箱后端的主轴孔外，如特殊需要须设支架。
11在车床上打磨工件时，应将刀架退到安全位置，并注意手和衣服不要接触工件；用锉刀时，必须右手在前，左手在后，面部侧向主轴箱；打磨内孔时，应用木棍支撑砂纸，同时车速不许过快。
12、加工过程中，操作者必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机。
制定
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铣床安全操作规程
1、上班时须身着工衣，并将拉链拉好，袖口扣紧；长头发的员工必须戴工作帽，并将长发盘好塞进帽内；操作时，严禁戴手套。
2、开机前务必检查各运动部位，操作手柄和安全防护装置等是否正常，并用低速试运行，确保一切正常后方可进行加工。
3、加工前必须确认工件、刀具安装牢固，工具、量具等物品不能摆在机床上，机床周围地面上不得有水有油，废屑及时清理。
4、机床运转时严禁用手触摸工件及各运动部位，加工过程中以及用气枪清理切屑时，必须戴防护眼镜，高速切削要使用防护挡板；铣削铸铁、纤维及其它可产生粉尘的工件时，必须戴口罩。
5、出现带状、节状切屑时，务必及时用铁钩将切屑拉直弄断，避免切屑随主轴飞绕伤人；严禁用手拨弄或用嘴吹切屑。
6、装卸及测量工件必须在停机及工件远离刀具的情况下进行，停机前应将刀具退出加工区域。
装夹重工件时要用起吊工具，并严格执行吊车操作规章。
7、按要求选择切削用量，严禁吃刀过深或快走刀切削。
自动快速移动时要注意手轮（摇柄）伤人。
8、装卸刀具时扳手口部尺寸必须与螺帽相配，拧动时不要用力过猛，防止滑脱，用完后即时取下，；在快速自动进给时，手轮离合器必须打开，谨防随机飞转伤人。
9、装卸铣刀要用专用衬垫垫着，不要用手直接握住铣刀。
10、清洁机床时必须停机进行，去除毛刺时要小心用力，停机后打开有锋利毛刺的工件要戴手套进行。
不得使用无防划伤保护头的劈锋刀。
11、机床运行中，操作者不得离开机位，加工过程中必须精力集中，密切关注切削状态，发现异常迅速关机，并挂“修理中”牌，通知有关人员进行修理。
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批准
注塑机安全操作规程
一、开机前的准备工作
1.清理设备周围环境，不许存放与生产无关的物品，清理工作台及设备内外杂物，用干净棉丝擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
2.检查设备各部安全保护装置是否完好，检查试验“紧急停止”是否有效，安全门滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。
3.设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移动，更不许改装或故意使其失去作用。
4.检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领导报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
5.检查冷却水管路，试行通水，查看水流是否通畅，是否堵塞或滴漏。
6.检查料斗内是否有异物，料斗上方不许存放任何物品，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂物落入料斗内。
二、开机
1.合上机床总电源开关，检查机器是否漏电，按设定的工艺温度要求给机筒、模具进行预热，在机筒温度达到工艺温度时必须保温20分钟以上，确保机筒各部位温度均匀。
2.打开油冷却器冷水阀门，对回油及运水喉进行冷却，点动启动油泵，未发现异常现象，方可正式启动油泵，待银屏上显示“马达开”后才能运转动作，检查安全门的作用是否正常。
3.手动启动螺杆转动，查看螺杆转动声响有无异常及卡死。
4.操作工必须使用安全门，如安全门行程开关失灵不准开机。
5.非当班操作者不准按动各种按钮、手柄，不许两人或两人以上同时操作一台注塑机。
6.安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故障。
7.机器修理10分钟以上一定要先将注塑座后退使喷嘴离开模具，关掉马达，维修人员修机时操作者不准脱岗。
8.有人在处理机器或模具时任何人不准起动电机，身体进入机床内或模具开档内，必须切断电源。
9在模具打开时，不得用注塑座撞击定模，避免定模脱落。
10.对空注射每次不超过5秒，连续两次注不动时，通知临近人员避开危险区。
清理射嘴胶头时用铁钳或其它工具，避免烫伤。
11.熔胶筒工作中存在高温、高压及高电力，禁止踩踏、攀爬及搁置物品，避免烫伤、电击。
12.料斗不下料，不准使用金属棒、杆粗暴捅打，避免料斗内分屏、护屏罩及磁铁架损坏。
13.机床运行中发现响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，立即停机，向有关人员报告现象和原因。
三、停机注意事项
1.关闭料斗闸板，正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射—预塑，反复数次，直至喷嘴无熔料射出。
2.生产具腐蚀性材料（PVC）,停机时必须将机筒、螺杆用其他原料清洗干净。
3使注塑座与固定模板脱离，模具处于开模状态。
4.关闭冷却水管路，把各开关旋至“断开”位置，节假日最后一班停机时要将总电源关闭。
5.清理机床，工作台及地面杂物、油渍及灰尘，保持工作场所干净整洁。
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碎料机安全操作规程
1、破碎原料时必须注意电源线路破损造成触电事故。
2、破碎原料时严禁将手伸入破碎机内进行操作，以奂刀片物料伤人。
3、破碎原料时严禁将硬物之类的东西放入破碎机内造成刀片损坏。
4、严禁破碎水口料时一次性放入太多造成卡死，烧坏电机。
5、碎料时严禁湿手闭合破碎机的电源开关，以奂引起触电事故。
6、物料破碎完成后应及时关闭电源。
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磨床安全操作规程
1、开机前检查地脚螺栓，确认其完好；
2、开车前检查紧固件，确认其完好；
3、启动前检查工作台等，确认无异物；
4、启动前检查电气线路绝缘、接地、漏电保护，确认其完好；
5、启动前检查车床其他安全防护装置，确认其完好；
6、启动前检查工作环境，确认照明正常、场地无其他危险杂物；
7、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开；
8、严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤；
9、必须戴好工作帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
10、开车前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常；
11、装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置；
12、工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削；
13、开车后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量；
14、细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人；
15、调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求、无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动；
16、新砂轮安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用；
17、在试转时，人应站在砂轮的侧面；
18、磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁；
19、加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢；
20、使用顶尖时，中心孔和顶尖应清理干净，并加上合适润滑油；
21、开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块；
22、砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给；
23、停车时，应先退回砂轮后，方可停车；
24、工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车；
25、停车后做好保养工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。
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火花机安全操作规程
一﹑操作者应熟知机器的结构﹑性能﹑原理和故障处理办法﹐严禁非授权人员擅自操作该机器。
二﹑操作者工作前应检查机台上有无其它物品（包括﹕铜公﹑夹具﹑垫铁）﹐保持台面整洁。
三﹑操作前应检查以下项目﹐确认正常后方可进行操作﹕
1﹑温感器及灭火器口一定对准机头加工部位﹔
2﹑开机前一定要拉（2‑‑‑3次）注油开关﹐保持轨道润滑通畅﹔
3﹑电机运行及接地是否正常﹔
4﹑机器电气系统是否正常﹑可靠。
四﹑操作时注意力集中﹐双手离开加工位置﹐以防触电与碰伤。
五﹑操作时﹐油管一定要对准工件部位。
六﹑机器开动后﹐不准用手去触摸工件或铜公。
七﹑操作中发现异常情况时﹐应立即停机﹐切断电源﹔然后通知维修人员处理﹐并在机器上悬挂“机器故障﹐严禁操作”的警示牌﹐严禁自行修理和让机器“带病操作”。
八﹑工作结束后﹐必须切断机器电源﹐然后打扫卫生﹐保持工作场地整洁。
交接班时﹐必须把本班机器运转及安全等情况交代清楚。
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批准
电脑锣安全操作规程
（1）工作前必须认真学习本安全操作规程，熟练掌握操作规程方可进行。
（2）工作前按规定应穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套、打领带、围围裙，女工发辫应挽在帽子内。
（3）开机前检查刀具补偿、机床零点、工件零点等是否正确。
（4）各按钮相对位置应符合操作要求，认真编制、输入数控程序。
（5）要检查设备上的防护、保险、信号、位置、机械传动部分、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
（6）加工前机床试运转，应检查润滑、机械、电气、液压、数显等系统的运行状况，在一切正常的情况下方可进行切削加工。
（7）机床按程序进入加工运行后，操作人员不准接触运动着的工件、刀具和传动部分，禁止隔着机床转动部分传递或拿取工具等物品。
（8）调整机床、装夹工件和刀具以及擦拭机床时，必须停车进行。
（9）工具或其它物品不许放在电器、操作柜及防护罩上。
（10）不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
（11）发现异常情况及报警信号，应立即停车请有关人员检查。
（12）不准在机床运转时离开工作岗位，因故要离开时，将工作台放在中间位置，刀杆退回，必须停车，并切断主机电源。
制定
审核
批准
油压机安全操作规程
1、油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗。
严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。
2、 班前应戴好规定的劳动保护用品。
3、 开机前检查如下各项：
光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。
4、 清除台面及模具上杂物，调整工作压力、滑动行程，空车运行一至两分钟，一切正常放可工作。
5、 机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适，非调试人员不可随意调整。
6、 严禁超过最大工作压力工作。
7、 严禁超过最大行程工作。
制定
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批准
手动葫芦安全操作规程
一、悬挂葫芦的构架必须牢固可靠。
工作时葫芦的挂钩、销子、链条、刹车等装置必须保持完好。
二、起吊用的葫芦，不准超负荷使用。
三、起吊物件时，除操作人员外其它人员不得靠近被起吊的物件。
四、起吊物件时，必须捆缚牢固可靠。
吊具、吊索应在允许负荷范围，严禁在吊物件下站人或近距离行走。
五、用两个葫芦同时起吊一物件时，必须由专人指挥。
负荷应均匀分担，操作人员动作要协调一致。
六、放下物件时，必须缓慢、轻放，不允许自由落下。
制定
审核
批准
挤出机安全操作规程
1目的
指导操作者正确使用挤出机，保证操作者安全，同时提高挤出机的利用率、延长使用寿命。
2范围
适用于挤出车间各种型号挤出机生产线。
3操作流程
3.1开机前的准备工作
3.1.1确认挤出机、定型水箱、牵引机、切割机、翻板架在同一直线上。
3.1.2确认主机、电机正常；机筒加热圈正常；检查整条生产线，设备各部件安装、连接正常。
3.1.3接通齿轮箱、加料口等所有冷却水，检查管道是否畅通，有无渗漏。
3.1.4通电试运行，确定抽湿真空泵、水箱真空、水箱喷淋、牵引机、切割机、翻板架等运行正常。
3.1.5根据生产安排，按装模技术要求，安装相应模具和定型套；安装时要注意均匀、对称用力，防止模具变形、漏料；安装加热圈、电偶和插头，加热圈应大小合适，与模具接触良好，不得松动；电偶放置、加热区设置应合理；电偶、加热圈插头一一对应、顺序接好，不应凌乱，更不能弄错对应关系。
3.2升温、准备程序
3.2.1一切就绪，按照加温程序开始加温：
大模：
先将各区温度设定为100℃，到温后保温30分钟，再将各区温度设定为150℃，到温后保温30分钟，然后将各区温度升到工艺规定温度，到温后即可开机。
小管：
先将各区温度升到120℃，到温后保温30分钟，再将各区温度升到工艺规定温度，到温后即可开机。
3.2.2在加温过程中应注意：
以上各温度以温度计实测为准，应注意经常校正各温控表。
较大模具应提前加热，使机筒、模具可以大致同时到达规定温度。
3.3.3调整口模均匀，更换合适的切割机夹具。
3.3.4检查模具、定型套、各支撑架、牵引带（辊）、切割机、翻板架处于同一水平线上，需牵引管者穿入牵引管，再次检验水平，调节牵引机压力到合适水平。
3.3.5对自动切割设备大致调节行程开关，使其能正常切割和翻料。
3.3.6根据实际情况做好其它准备工作。
以上准备工作根据所需时间长短，在加温前或加温过程中进行，保证到温后可正常开机。
3.3操作程序
3.3.1到温后按照产品要求加入清机料或生产料开机。
3.3.2同步调速和主、辅机调速器调零，缓慢启动主机，同时慢慢喂料，根据主机电流及熔压的变化，逐渐提高主机速度和加料速度，直至口模出料。
在口模出料前应注意：
口模出料前主机转速不能超过10rpm，也不能太慢，出料后即可根据实际情况加快主机转速，口模前方不能站人，观察出料状况不能直视口模，避免异物喷出伤人；有碳化现象时排气孔也不能接近。
.3.3口模出料稳定后再次检查、调整口模，使口模间隙均匀。
3.3.4把口模挤出物拉过冷却定型装置，带进牵引机和切割机，操作员要全神贯注并与转动部分保持距离，避免手被带进牵引造成人身伤害。
3.3.5在制品外形没有正常之前，切割机要手动切割，而且要有专人负责操作切割机和翻料板，待制品正常后再启用自动切割。
3.3.6适当调整螺杆转速、加料量和各区段温度，直至获得最好的产品质量和最佳产量、最佳工艺条件为止。
3.3.4及时调整产品壁厚、长度等尺寸和重量，保证产品外观。
3.3.8在挤出过程中，要经常检查设备的运转情况，如：
主机电流和扭矩，各传动部分，各加热器、各区温度、真空、气压、冷却水等是否正常。
发现不正常要及时处理，必要时通知上级、维修人员处理或停机处理。
3.4停机程序
3.4.1首先停止喂料，辅机调速器调零、停止。
关掉无冷却系统的加热区，逐渐下调有冷却系统的加热区的设定温度以降温。
3.4.2适量适时加入清机料，适当调低主机速度；断机筒真空。
3.4.3估计能将生产料全部排完时停止加清机料，进一步降低主机速度以保护螺杆。
3.4.4将机筒内的料完全排空后停机，主机调速器调零，同步调速器调零。
3.4.5关主机电源，关冷却水、压缩空气。
3.4.6切断机器的总电源，按后序安排适当处理模具、挤出机。
4注意
4.1机台加热位置严禁身体部位靠近及放置手套等物品。
4.2严禁私自拆修及调整设备参数，严禁往模头淋水。
4.3装拆模时必须用手拉葫芦（航吊）将模具吊紧加以防护，手脚不能伸到或对正模具下方。
4.4在螺杆内有存料及加热未够时严禁开启主机驱动螺杆，以免螺杆内咬死或刮花炮筒。
4.5装拆模时必须将加热器,电源插头拿开,严禁敲打发热板及模头。
清理模具及机筒余料时务必使用铜条或铝条,严禁使用锐利器具.
4.6开机时严禁用铁质性硬物捅插排气。
制定
审核
批准
喷砂机安全操作规程
1．工作时，必须戴好防尘口罩和防护眼镜。
2．喷砂前，应先起动通风除尘设备，并检查设备各部分是否正常。
3．没有通风除尘设备或通风除尘设备发生故障时，不准进行喷砂工作。
4．必须把喷砂室门及观察玻璃窗关上后，方准进行喷砂工作。
5．开动喷砂机时，应先开压缩空气开关，后开砂子控制器；停机时，应先停砂子
控制器，后停压缩空气。
6．观察玻璃必须保持透明。
喷砂的喷嘴应保持畅通，如有堵塞应进行修理，不得
敲打喷砂机。
制定
审核
批准
炼胶机安全操作规程
1．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。
设备任何一处有故障也不能开车。
3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
4．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯（塑料）等，不能在密炼机中操作。
7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。
侧壁温度超过65℃时应停车。
8．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。
若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，应立即停车清除，若掉进其它杂物时不能立即停车，应打开上下顶栓卸料后停车。
9．混合氯丁橡胶发现胶料烧焦时，应立即卸料。
10．油泵油杯的润滑油应用规定标号的机油，不能用低号机油代替。
11．禁止将头伸进投料口去观察和倾听混炼室中情况。
1．本机台操作人员必须经安全教育并熟悉本工艺及设备性能才能开车。
2．全机的润滑系统必须保持畅通，否则不能开车。
设备任何一处有故障也不能开车。
3．冷却系统应满足工艺要求，不准在无冷却的情况下开车。
4．设备不准在超过额定负荷的情况下长时间工作。
5．冬季受凉的胶或已烧焦的橡皮，不准作投料。
6．易燃易爆材料，如过氧化苯甲酰、聚异丁烯（塑料）等，不能在密炼机中操作。
7．各轴瓦温度太高或被研出铜末时，要立即停止投料，加油冲洗，但不准停车，并应向领导及有关人员报告。
侧壁温度超过65℃时应停车。
8．压缩空气不足不能开车，以免上下顶栓卡住。
若混合胶和生胶在上下顶栓中卡住，
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