鼓风机站安装方案1副本.docx

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鼓风机站安装方案1副本

3.1.1、安装工序

安装的一般程序：

基础验收复测——垫板安装——底座安装——增速机安装——鼓风机安装——电动机安装——油站安装——消音器安装——管道安装——管道试压——试运转。

1、基础验收原则：

对基础进行验收，需由土建及机械双方认可方可办理交接手续，我方对基础进行沉降观测，测量标高有无变化，在基础上埋设永久中心标板的标高点，测量并进行标识。

基础周围影响设备安装的障碍物清理干净，测量方法用精密水准仪和经纬仪。

 2、垫板安装：

对基础进行刨坑作浆处理，垫铁与作浆处要压紧，内部不允许有气孔，接触面要实，四周分布的每根地脚螺栓处必须布置两组垫铁，距离超过500mm，须补加一组，每组垫铁一般为3块，最多不超过4块，应根据有关规定，垫铁安装应满足设备负重要求，外观应整齐，不得有歪斜，露出设备底座10-20mm，各垫板组上平面标高误差不大于3mm，每块水平度允差为1mm/m，每一组垫板组、垫板与垫板之间，垫板与设备底面之间接触均匀，局部间隙不得大于0.05mm，且其深度不得大于垫板长度或宽度的1/10，设备找正完毕后，地脚拧紧时，小锤锤击不得有虚垫现象，待二次灌浆前需要层层处理，并做好隐蔽记录，交由甲方签字认可。

 3、增速机的安装：

将增速机放置在做好的垫板上，然后找平找正，纵、横向中心线极限偏差为±1mm，标高极限偏差±0.5mm；水平度公差为0.1‰，然后进行一次灌浆。

 4、风机、电机底座的安装；利用0.5mm钢线纵横线找中心，同时兼顾标高，安装精度纵横向中心线极限偏差±1mm，标高极限偏差为±0.5mm；水平度公差为0.1‰，然后初步拧紧地脚螺栓，这样初找完成。

 5、鼓风机的安装：

用天车将风机吊到其底座上，初步拧紧风机和底座的联接螺栓，拆去鼓风机上壳上的附属元件，卸掉风机进排气侧轴承盖和轴承，卸去中分面之间的连接螺栓和定位销，垂直吊起上机壳，卸去调节缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉及调节缸与导向环之间的螺栓，吊起调节缸上部及导向环上部，卸去叶片承缸中分面之间的连接螺栓和定位销钉，并垂直地吊起叶片承缸的上半部，松开连接板、调节缸支承的连接螺栓，安装起吊工具，吊走叶片承缸和调节缸下部，在叶片承缸与调节缸组合体的两端面安装起吊装置，翻转180°，松开导向环，起吊装置的螺栓，吊起调节缸下半部和导向环下半部，安装过程与之相反，每一零部件在安装前必须认真清洗。

清洗干净后，应该加甘油或机油的部分应加好油，在安装下调节缸前应先找平下机壳，测量下机壳中分面的水平度，并通过底座顶丝给与调整，使得四个支承面均能全面接触，此机壳水平度允差：

纵向为0.04mm/m，横向为0.06mm/m。

安装好叶片承缸后，安装已经测好动平衡的转子（转子的动平衡由生产厂家保证，具体吊装和使用工具参照说明书操作）然后反复拆卸顺序。

在安装时应根据随机资料检测各部分的间隙是否符合说明书和合格证书中的相应要求（具体要求很多参照说明书合格证），在安装过程和检测过程中生产厂家和甲方应有相应得人员参加，如果出现问题应及时协商解决。

传动侧轴承座标标高极限偏差不大于0.015mm，下机壳的纵向中心与轴承座纵向中心线应相重合，公差为0.03mm，上下机壳水平中分面在自由状态下应相贴合，在均匀把紧1/3的连接螺栓时，周边应无间隙，一定要注意静叶片和转子、动叶片和机壳的径向间隙，转子各部位的端面和径向园跳动量，底座上导向建和机体导向键槽之间的间隙，这些间隙应符合设备技术文件的规定，并应做好相应记录。

鼓风机是一个精密制造出来机器，所有部件都应小心处理，有些零部件应放置在专用支承上，对于表面易于碰伤、擦伤的零部件应放置在橡胶板或木板上，在拆卸时应在非工作面上清晰的标记或打好相应的字头，放在干净的地方由专人保管好，最后根据联轴器的说明书连接好联轴器。

6、主电机的安装:

用天车将电机吊到其底座上，上好联轴器，根据增速机找平，找正电机，同轴度，应符合技术要求，公差为±0.015mm，然后连接好联轴器，最后安装好出线箱。

7、风机附属设备的安装：

其附属设备主要有润滑油站，动力油站、进风联箱、消音器、阀门和相应的管道，润滑油站和动力油站因振动较小，重量较小，安装精度较低，利用凿毛放垫板安装，将油站吊放到位后进行找平找正，然后进行灌浆。

进风联箱、阀门和其管道应无强力安装，油管道先进行酸洗和油循环冲洗，消音器应有相应基础找正即可，需要强调的是与鼓风机体进、出口相应连接的风管道，其法兰与对接的机体法兰应同心，两法兰应平衡，连接法兰时应注意不使风管对机体增加力，严禁强力对口。

8、试运转

 ⑴设备试运转前的准备工作，除应符合规定和设备技术文件的规定外，并应具备下列条件：

a、 鼓风机吸入侧的管道及设备必须清扫干净。

b、 带动鼓风机的原动机必须按照设备技术元件的规定进行试运转完毕。

⑵设备单机试运转应符合下列要求：

a、 空气过滤器、脱湿装置试运转应符合设备技术文件规定。

b、 阀门试运转应符合规定。

 ⑶ 鼓风机本体静叶可调机构试运转要求：

a、 油缸活塞在全行程内往返10次，动作应灵活、无卡阻，极限位置正确。

b、 油缸活塞行程和速度应符合设备技术文件的规定。

c、 机体上的刻度尺和操作盘上的角度计指标应相对应。

 ⑷ 鼓风机盘车要求：

a、     顶轴油泵工作正常。

b、     离合器的嵌合动作灵活可靠。

c、     能以手动或自动方式实现盘车。

d、     初次带动鼓风机的连续盘车时间为8小时。

e、     在盘车期间，鼓风机和电动机运转应正常。

 ⑸ 设备联动试运转应符合下列要求：

 a、     升速运转和低负荷运转应按设备技术文件的规定进行，低负荷运转时间为4小时。

b、     静叶可调的鼓风机，应达到额定负荷后稳定运转4小时。

c、     改变运转状态时，保证鼓风机的安全运行区域内运行。

d、     额定负荷运转各部位无异常后再降到低负荷运转，低负荷运转时间为1小时，停机后应立即进行盘车。

e、     负荷运转的检测项目及精度要求应符合设备技术文件的规定。

五、安装技术要求：

 1、垫板安装：

鼓风机是无垫板安装，将其平垫板找平找正，根据底座图纸和顶丝的要求测好标高。

电机和增速机均是随机带来的垫板，一块平垫板和一对斜垫板，都采用座浆法放置垫板，各垫板组上平面标高误差不大于3mm，每块水平度允差为1mm/m。

 2、底座安装：

初步找平、找正，纵横中心极限偏差为±1mm，标高极限偏差为±0.5mm，水平度公差为0.1/1000，以纵向中心线对称的底座上平面标高差不得大于两台板距离的0.1‰。

 3、轴承座安装要求：

  a、轴承座的纵、横向中心线极限偏差为±1mm。

  b、传动侧轴承座标高极限偏差为±0.5mm。

  c、轴承座的横向水平公差为0.5‰；传动侧的纵向水平公差为0.05‰，非传动侧的纵向水平度，应以转子找好中心线后的轴领水平度为基准，其相对差值不得大于0.05‰。

  d、转子推力盘与推力轴承座面或轴肩与轴承座上的垂直加工面应平行，公差为0.1‰。

 4、下机壳安装要求：

  a、下机壳的纵向中心线与轴承座纵向中心线应相重合，公差为0.03mm，横向中心线按规定找正，并作检查记录。

  b、下机壳水平中分面的横向水平度公差为0.06mm/m，纵向水平度公差为0.04mm/m。

  c、上下机壳均匀把紧1/3的螺栓时，周边应无间隙。

 5、各部位间隙调整应符合下列要求：

  a、油、汽封间隙详细情况参照合格证书，检查时并作记录。

  b、推力滑动轴承与转子推力盘接触应均匀，接触面积不得小于75％，轴承的轴向串动量应小于0.5mm，并作检查记录。

  c、径向滑动轴承面和轴颈的接触面，顶间隙和侧间隙具体情况参照合格证书检查，并做好检查记录，轴承紧力过盈量为0.02-0.05mm。

0.5+0.35mm

0.5-0.15mm

 d、静叶片与转子径向间隙为动叶片与机壳径向间隙

 每一级叶片分上下左右四点检查，并作记录。

E、转子各部位的端面和径向圆跳动量为

部位

径向圆跳动不大于

端面圆跳动不大于

轴领

0.01

气封

0.02

转子本体

0．02

0．02

推力盘

0.01

0.02

6、根据同轴度找正电动机其误差范围为±0.03mm。

【

一、前言

二、工程特点

本工程的特点主要是体现施工场地狭小、土建砌体未完，施工工种繁多且多为交叉作业、工程量大、施工配合和技术要求复杂、油路管道系统复杂、施工质量要求高，现场灰尘较大等，具体体现在以下几点：

　　1、工程量大、配合面广

　　由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以常常发生机械安装、通风管道施工、土建结构工程及电器仪表安装及油系统作业同期施工的现象，出现了在有限的施工场地里大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。

针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。

2、技术要求高、交叉作业多

本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工作业面，面对交错复杂的各种专业管道、数目众多的设备，项目部要组织施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现出较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经

验。

4、设备构配件吊装难度大

 本工程鼓风机设备重量大，最大的构、电机配件单重达40余吨，在有限的场地里吊装，给工程增加了吊装难度。

尤其是鼓风机转轴（动叶片）吊装，因动、静叶片要相互嵌套，且叶片间侧隙仅为20～30mm，鼓风机转轴重为7吨，吊装过程中，稍有不慎便会有可能撞坏叶片，损坏设备，因此，在鼓风机吊装时需要在技术、组织等方面做出周密详细的计划保证吊装的成功。

5、现场环境恶劣

　由于土建施工未完成，墙砌体及地面未完成，为保证总体工期要求，只有和土建交叉作业同时施工安装，由于风机内部零件属于高精度设备我方需要搭设防护棚防止过多灰尘进入轴瓦和转子。

防护棚高5米宽4米用脚手架支撑后用彩条布包裹如下图：

三、工艺原理

（1）鼓风机及电机设备主要构件在设备生产工厂内制造成独立设备，用特制的包装或托架运往现场安装。

因场地极为狭小，设备构件繁多，无

法同时将设备各构件摆放现场，我方需要从甲方库房倒运到安装现场进行安装，由于是土路比较泥泞运输困难较大，加大施工成本和难度。

（2）鼓风机组安装在室内标高为+8.000m的水泥基础上，其润滑油系统的油站安装在标高为+0m的基础上，设备安装时，充分利用室内一台预先安装并验收合格后的桥式起重机作为主要的吊装工具，按安装顺序逐个吊装设备各构件。

（3）电动鼓风机安装采用先安装轴流压缩机，再安装增速机和变速离合器、TRT煤气透平机最后安装电机的工艺，即先安装调整好轴流压缩机后再安装调整增速机变速离合器，再整安装调整动力电机，最后配置油站等润滑系统。

（4）鼓风机转轴安装分为两步安装，即在各间隙调整前作预安装和临时固定，在鼓风机动静叶片间间隙调整完成后，再作最后固定安装。

（5）鼓风机组润滑系统油站及配管安装应在鼓风机及动力电机安装完成后方能进行，油路密封及油循环冲洗是润滑油系统的关键。

四、工法施工特点

（1）本工法施工过程中，采取深度计划，严格执行，生产效率高。

（2）施工场地狭小，但施工作业牵涉的专业广，工作效率高，设备、机具利用率高。

（3）施工过程做到质量全面控制，在施工合格后再进入下一道工序，便于控制全过程质量，有利于保证鼓风机安装最终质量。

（4）利用预先安装的桥式起重机投入使用，可减少大型吊机具的台班费，降低工程成本。

（5）设备安装采用从中间轴流压缩机安装的方法，有利于铺开工作面，同时，更可靠的保证了安装质量；联轴器安装采用专用百分表仪器，节省施工工日的同时，保证了联轴器安装的精度。

五、工艺流程及操作要点

    伊钢530立方高炉鼓风机站的鼓风机设备属规格较大的鼓风机设备，其安装的主要工艺流程大致如下：

（2）操作要点

1.设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有验收资料或记录。

2.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；设计放置垫铁的部位的基础表面应凿平。

3.基础放线和找平、找正

设备就位前，应按照施工图及有关建筑的轴线或边缘线及标高线对设备基础进行放线，找出设备基础中心及安装基准；对于相互有连接、衔接或排列的设备，应划定共同的安装基准。

本次安装的鼓风机、电机及增速机,透平机应统一找出基准与中线，放出统一的安装基准线。

平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离偏差应为±20mm；

设备定位基准的面、线或点对安装基准的平面位置和标高的允许偏差应符合表1-1中规定。

（2）操作要点

①因为施工现场场地狭小，而鼓风机及电机到货设备构配件极多，设备不可能一次性运到安装现场，设备保存在甲方库房，并设专人看管。

②设备进场的，对进场设备构、配件暂存地点及进场路线进行必要的清理，做到现场无障碍物，保证能设备顺利运输进入现场。

③设备进场组织好人员，进场注意保护设备，不得违规操作或损坏设备。

④设备到达现场后，应在建设单位有关人员的参与下，对设备进行开箱检查，主要检查以下方面并作好书面记录：

1、 箱号、箱数以及包装情况。

2、 设备名称、型号及规格。

3、 装箱单、设备技术文件、资料及专用工具。

4、 设备有无缺损、表面有无损坏、锈蚀等。

设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

⑤鼓风机设备清洗和装配应符合下列要求

1.现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面均应清洗

洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间发生锈蚀；

2.机器各主要部件、机壳、调节缸、叶片承缸和转子在装配吊运过程中，应保持水平，其装配程序应符合设备技术文件的规定；

3.润滑油系统、动力油系统和顶升油系统的油泵、过滤器、冷却器和安全阀等应拆卸清洗；

4.有预紧力要求的螺栓在正式拧紧时，螺纹部分应涂上二硫化钼油，同时应按规定力矩或规定的螺母转动角度拧紧；刚性连接的联轴器螺栓应按螺栓伸长量控制其预紧力。

（三）.轴流压缩机机底座安装与调整程序及要点

①安装准备

复查设备基础设计轴线及标高、设备安装基准，确保轴线、标高、基准准确无误。

②埋设底座调整螺栓支承板

1、垫板的埋设可按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范通用规范》规定执行；

2、为保证施工质量和加快施工进度，我方座浆采用超早强微收缩灌浆料进行座浆，同轴机组座浆预计用超早强微收缩灌浆料8吨。

3、每块垫板的标高允许偏差为±3mm。

③底座安装与找正、调平

1、应通过底座下面、支撑板上面的调整螺栓和地脚螺栓，调平底座各支撑机壳的支座面、连接纵向键座的结合面或固定轴承座的结合面。

 2、拧紧底座上的调整螺栓时，螺栓露出底座下平面的长度应符合设备技术文件的规定。

3、机座找正、找平后，穿入底座锚板地脚螺栓并紧固，注意在穿入螺栓时，螺杆到预留孔边距不得小于15mm，安装过程中不得使机座移动。

调

整锚板螺栓，使锚板与基础紧密贴合，确保二次灌浆时，锚板处无泄漏。

按要求拧紧地脚螺栓。

（四）、增速机及变速离合器设备安装

1.增速机及变速离合器设备安装程序

AV50+MPG5.5同轴机组安装方案

一、前言

现代化钢铁厂高炉配套鼓风机设备，它决定高炉的产量和质量。

随着科学技术的进步和发展，鼓风机达到高速连续运转，其产品质量要求高精度，因此，相对应的鼓风机设备的安装精度提出了更高的要求。

电动鼓风机组一般由动力电机、增速机及鼓风机.变速离合器.TRT透平机组成。

伊钢530立方#高炉电动鼓风机站鼓风机设备型号为AV50-14，透平机型号为MPG5.5-242/150电机型号为YGF1000-4。

设备体积庞大，部、构件繁多，而设备要求的高转速、高精度、及其施工现在的条件导致安装难度较大。

二、工程特点

本工程的特点主要是体现施工场地狭小、土建砌体未完，施工工种繁多且多为交叉作业、工程量大、施工配合和技术要求复杂、油路管道系统复杂、施工质量要求高，现场灰尘较大等，具体体现在以下几点：

　　1、工程量大、配合面广

　　由于本工程的安装工程量大、工期比较紧凑，所以常常发生机械安装、通风管道施工、土建结构工程及电器仪表安装及油系统作业同期施工的现象，出现了在有限的施工场地里大面积、多专业、多人数同时进行施工的场面。

针对此种状况，我们在做好详尽而周密的施工计划和组织安排的同时组织足够的人力与物力，并且认真做好内部统筹，积极加强外部协调，为确保工程顺利实施奠定了坚实的基础。

2、技术要求高、交叉作业多

本工程在施工过程中多次出现大面积、多人员同时赶工、交叉施工，在抢抓工期、确保安全的前提下，针对不同的施工作业面，面对交错复杂的各种专业管道、数目众多的设备，项目部要组织施工管理人员深入现场实地查看，仔细研究科学统筹，做到了布局美观、走向合理，体现出较高的统筹管理水平和专业技术以及施工班组过硬的技术素质和丰富的施工经验。

4、设备构配件吊装难度大

 本工程鼓风机设备重量大，最大的构、电机配件单重达40余吨，在有限的场地里吊装，给工程增加了吊装难度。

尤其是鼓风机转轴（动叶片）吊装，因动、静叶片要相互嵌套，且叶片间侧隙仅为20～30mm，鼓风机转轴重为7吨，吊装过程中，稍有不慎便会有可能撞坏叶片，损坏设备，因此，在鼓风机吊装时需要在技术、组织等方面做出周密详细的计划保证吊装的成功。

5、现场环境恶劣

　由于土建施工未完成，墙砌体及地面未完成，为保证总体工期要求，只有和土建交叉作业同时施工安装，由于风机内部零件属于高精度设备我方需要搭设防护棚防止过多灰尘进入轴瓦和转子。

防护棚高5米宽4米用脚手架支撑后用彩条布包裹如下图：

三、工艺原理

（1）鼓风机及电机设备主要构件在设备生产工厂内制造成独立设备，用特制的包装或托架运往现场安装。

因场地极为狭小，设备构件繁多，无法同时将设备各构件摆放现场，我方需要从甲方库房倒运到安装现场进行安装，由于是土路比较泥泞运输困难较大，加大施工成本和难度。

（2）鼓风机组安装在室内标高为+8.000m的水泥基础上，其润滑油系统的油站安装在标高为+0m的基础上，设备安装时，充分利用室内一台预先安装并验收合格后的桥式起重机作为主要的吊装工具，按安装顺序逐个吊装设备各构件。

（3）电动鼓风机安装采用先安装轴流压缩机，再安装增速机和变速离合器、TRT煤气透平机最后安装电机的工艺，即先安装调整好轴流压缩机后再安装调整增速机变速离合器，再整安装调整动力电机，最后配置油站等润滑系统。

（4）鼓风机转轴安装分为两步安装，即在各间隙调整前作预安装和临时固定，在鼓风机动静叶片间间隙调整完成后，再作最后固定安装。

（5）鼓风机组润滑系统油站及配管安装应在鼓风机及动力电机安装完成后方能进行，油路密封及油循环冲洗是润滑油系统的关键。

四、工法施工特点

（1）本工法施工过程中，采取深度计划，严格执行，生产效率高。

（2）施工场地狭小，但施工作业牵涉的专业广，工作效率高，设备、机具利用率高。

（3）施工过程做到质量全面控制，在施工合格后再进入下一道工序，便于控制全过程质量，有利于保证鼓风机安装最终质量。

（4）利用预先安装的桥式起重机投入使用，可减少大型吊机具的台班费，降低工程成本。

（5）设备安装采用从中间轴流压缩机安装的方法，有利于铺开工作面，同时，更可靠的保证了安装质量；联轴器安装采用专用百分表仪器，节省施工工日的同时，保证了联轴器安装的精度。

五、工艺流程及操作要点

    伊钢530立方高炉鼓风机站的鼓风机设备属规格较大的鼓风机设备，其安装的主要工艺流程大致如下：

设备基础处理

设备构件进场及清洗

轴流压缩机安装与调整

增速机离合器安装与调整

TRT安装与调整

动力电机设备安装调整

动力电机组找正

油站系统安装与配管

控制与仪表系统安装与调试

电气系统安装与调试

设备试车

交工验收

鼓风机组设备找正

（一）.设备基础处理程序及要点

（1）基础处理程序

基础验收

与土建相关专业做好交接程序

处理基础表面

基础放线

确立安装基准线或安装基准点

（2）操作要点

1.设备基础的位置、几何尺寸和质量要求应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并有验收资料或记录。

2.设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；设计放置垫铁的部位的基础表面应凿平。

3.基础放线和找平、找正

设备就位前，应按照施工图及有关建筑的轴线或边缘线及标高线对设备基础进行放线，找出设备基础中心及安装基准；对于相互有连接、衔接或排列的设备，应划定共同的安装基准。

本次安装的鼓风机、电机及增速机,透平机应统一找出基准与中线，放出统一的安装基准线。

平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙（柱）的实际轴线、边缘线的距离偏差应为±20mm；

设备定位基准的面、线或点对安装基准的平面位置和标高的允许偏差应符合表1-1中规定。

设备的平面位置和标高对安装基准线的允许偏差    表1-1

项目

允许偏差（mm）

平面位置

标高

与其他设备无机械联系的

±10

+20-10

与其他设备有机械联系的

±2

±1

（二）.设备进场与清洗程序及要点

（1）设备进场与清洗程序

设备进场计划

设备暂存地点清理

设备进场

设备清洗与装配

设备开箱检查与保管

（2）操作要点

①因为施工现场场地狭小，而鼓风机及电机到货设备构配件极多，设备不可能一次性运到安装现场，设备保存在甲方库房，并设专人看管。

②设备进场的，对进场设备构、配件暂存地点及进场路线进行必要的清理，做到现场无障碍物，保证能设备顺利运输进入现场。

③设备进场组织好人员，进场注意保护设备，不得违规操作或损坏设备。

④设备到达现场后，应在建设单位有关人员的参与下，对设备进行开箱检查，主要检查以下方面并作好书面记录：

1、 箱号、箱数以及包装情况。

2、 设备名称、型号及规格。

3、 装箱单、设备技术文件、资料及专用工具。

4、 设备有无缺损、表面有无损坏、锈蚀等。

设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。

⑤鼓风机设备清洗和装配应符合下列要求

1.现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面均应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应防止安装期间发生锈蚀；

2.机器各主要部件、机壳、调节缸、叶片承缸和转子在装配吊运过程中，应保持水平，其装配程序应符合设备技术文件的规定；

3.润滑油系统、动力油系统和顶升油系统的油泵、过滤器、冷却器和安全阀等应拆卸清洗；

4.有预紧力要求的螺栓在正式拧紧时，螺纹部分应涂上二硫化钼油，同时应按规定力矩或规定的螺母转动角度拧紧；刚性连接的联轴器螺栓应按螺栓伸长量控制其预紧力。

（三）.轴流压缩机机底座安装与调整程序及要点

（1）安装程序

安装准备

座浆底座调整螺栓支承板

底座安装与找正调平

（2）操作要点

①安装准备

复