模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
南京常发广场
模
板
工
程
施
工
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
苏通建设集团有限公司
2013-4-27
目录
一、编制依据…………………………………………………………………3
二、工程概况…………………………………………………………………3
三、施工准备…………………………………………………………………4
四、施工工艺…………………………………………………………………5
五、质量标准…………………………………………………………………6
六、应注意的质量问题………………………………………………………10
七、成品保护…………………………………………………………………11
八、质量保证措施……………………………………………………………11
九、工期保证措施……………………………………………………………12
十、安全文明施工技术交底…………………………………………………12
十一、计算书…………………………………………………………………14
梁模板计算书……………………………………………………………14
墙模板计算书……………………………………………………………50
柱模板计算书……………………………………………………………57
平台模板计算书…………………………………………………………65
十二、模板安装图例…………………………………………………………84
十三、安全及应急措施………………………………………………………90
一、编制依据
1、南京常发广场工程施工图纸；
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002（2011版）；
3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011;
4、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011;
5、《建筑工程施工手册》第四版
二、工程概况
1、工程基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
南京常发广场
2
工程地址
红山路与红山之路交界处
3
建设单位
南京常发投资有限公司
4
设计单位
南京地下工程建筑设计院有限公司（人防）
江苏省建筑设计研究院有限公司（非人防）
5
监理单位
南京德阳工程监理咨询有限公司监理
6
勘察单位
南京地质工程勘察院地质勘察
7
施工总包单位
苏通建设集团有限公司
本工程以办公及商业建筑于一体，共分为4四个单体和二层地下室（T轴以南负二层为人防）。
总建筑面积212711.44m2，其中地上建筑面积132332.03m2,1#楼地上85231.47m2,2#楼16086.19m2,3#主楼：
16427.78m2，4#主楼：
14586.59m2,地下建筑面积80379.41m2。
，建筑层数:
地下2层（局部夹层）；1#楼地上6层,2#楼地上10层,3#楼地上10层,4#楼地上9层。
建筑高度：
35m；本工程±0.00标高相当于绝对标高18.2米。
建筑结构形式：
钢筋混凝土框架-抗震墙结构。
2、结构概况
（1）、框架柱截面尺寸：
800*800,800*900,800*1000,1000*1000,500*600,500*650,500*800,600*600,800*1800,1000*1800,800*1600,700*1200.
（2）、剪力墙厚度：
外墙厚度500mm，内墙厚度：
300mm。
（3）、现浇板厚度：
-2层顶板厚度300mm，-1层顶板厚度，夹层板厚150mm；
（4）、-2层顶板梁：
550x900，600x2200，550x950，300x800，550x900，300x900，750x1400，600x1700等。
（5）、电影院及扶梯部位高支模：
1）电影院处高支模高度11.7m；
2）FT21，22处高支模高度18m；FT9,10处高支模高度16.8m；FT11，12处高支模高度17.1m；
三、施工准备
1、技术准备
（1）、组织施工人员学习施工图纸和自审，进行专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。
（2）、上道施工工序完成，放线完成，办好放线预检，并报监理核验，技术员作好技术交底。
（3）、施工前由主管技术部门组织操作人员进行技术培训，经考试合格后方可持证上岗。
（4）、将各道轴线分别弹好，并引测好标高线，按照工程的柱、剪力墙、梁板进行模板和配套明确其刚度和稳定性、在安装模板前必须，将模板清理干净，刷好脱模剂，防止污染钢筋及混凝土接触，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。
（5）、施工队在聘用工人时必须挑选操作熟练的工人，工人具有良好的生活习惯和工作素质，并且服从公司的内部管理，对进场的工人必须进行三级教育。
（6）、施工队的工长对进场工人进行编制，把工人分成若干个小班组与现场具体部位结合一致做到奖罚分明，并把编制好的人员名单以及他们的工作部位上报项目经理部。
我方施工人员依据这些名单进行质量和奖罚管理，把责任落实到个人。
（7）、工人在开始施工前工长必须进行施工质量安全技术交底。
2、材料准备
木模板、90×40方木，穿墙螺栓及塑料套管，止水螺杆、脱模剂、爬梯及作业平台板等。
3、机具准备
主要机具设备计划表
机械名称
型号
数量
（台）
功率
（KW）
合计功率
（KW）
电锯
MJ-500
4
5.5
11
电刨
MB-400
4
5.5
11
电钻
VV508
8
0.5
1
砂轮切割机
JG-400
8
2.2
8.8
手电钻
ф13
8
台钻
25MM
4
1.5
3
手电锯
180MM
8
4、施工流水段划分
本工程地下室地下室占地面积较大，土方开挖量大（底板最深处标高-12.5，承台最深处达-14.8m），为确保施工进度，施工段的划分如下：
由17轴右侧后浇带将本工程划分为东西两个区，先施工东区，后施工西区，东区：
1区（17~30/U~e轴）、2区（22~30/J~U轴）、3区（17~22/J~U轴）、4区（17~30/B~J轴）；西区：
5区（2~17/X~f轴）、6区（2~17/M~W轴）、7区（2~17/A~L轴）。
四、施工工艺
1、配模思路
（1）、集水井模板根据各设计图纸尺寸在地面安装成型，用塔吊吊到相应位置并固定牢固；剪力墙模板根据图纸设计尺寸在相应位置组装成型、钻孔后安装；梁底模、侧模在加工厂根据设计图纸尺寸加工成型、待排架搭设完成后安装；矩形框架柱模板在加工厂制作，在排架搭设完成梁板模板安装前吊入相应位置；现浇板底模在施工现场拼装（拼装前应先进行试配）。
（2）、在标准层，柱模、梁侧模配制一层，梁底模及板底模配制三层，标准层的所有模板分别对应编号，进行周转使用，随楼层上升补充适当模板代替报废模板；
（3）、每层的柱、梁、板一起支模，柱、梁、板砼同期浇筑（若梁柱节点处钢筋过密，可先浇筑墙柱混凝土至梁底30mm处）；基础地梁及桩帽单独支模浇筑；
（4）、在交接部位：
平台板模压梁、柱立面侧模；梁模压柱立面侧模；
（5）、柱模实际下料长度宜比理论计算长度短2cm,以利于调整由于楼层标高误差所引起的柱模长度变化值；
（6）、支模高强螺杆长度≥墙厚+2×25cm（25cm=2cm木模厚+10cm木枋高度+5cm钢管直径+8cm螺杆丝口长度）；
（7）、穿螺杆PVC管长度=墙厚+2×2cm（木模厚）；
（8）、模板内对撑设计：
为保证构件截面尺寸准确性，模板支设时中部必须加对撑。
墙柱下角焊定位筋；
2、基础模板
（1）、基础承台、梁及底板周围采取M10水泥砂浆、MU15混凝土标准砖砌筑砖胎模并采用1:
3水泥砂浆粉刷，1.2m深度之内，砖胎模厚度为240mm，大于1.2m砖胎模厚度为370mm，砖胎模四角设置砖柱，中间每隔2米设置一个砖柱。
（2）、挡墙施工顺序：
放线（边线、控制线）→焊导墙筋→立外侧模板→穿止水对拉螺栓→立内侧模板→加背枋、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验收
（3）、挡墙（水池）对拉螺杆从双排钢管间穿过，间距不超过800×800mm，离支模楼层板距离2500mm以下的螺杆间距≤600×600mm。
螺杆采用φ12螺杆，中间加焊60×60厚4mm的钢板止水片。
中间钻穿螺杆孔，拆模后从砼面割掉螺杆，凹坑用膨胀水泥砂浆封堵（设置枋式见下图）。
（4）、人防部位内墙加固应采用止水螺杆。
具体固定方式同外墙。
3、柱模板
矩形框架柱模均为定型模板，由塔吊吊装就位。
模板抱箍采用Φ48钢管，设置密度500—800mm,下密上疏；木枋间距小于300mm，木枋楞放垂直模板；截面超过800mm的框架柱中间加设一道对拉杆，抱箍由Ф12对拉螺杆进行紧固。
离支模楼层板距离2500mm以下的柱抱箍间距为500mm，第一道距地高度为200mm。
4、梁模板
（1）、梁侧模板采用木方作为内楞间距300mm，木方作为外楞间距500mm，采用可回收的m12普通穿墙螺栓加固水平间距500mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm圆木横向布置，间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁宽方向根据梁宽度0.7-1.0m，梁两侧立杆间距根据梁截面大小控制在0.6-0.8m，步距根据计算数据一般在1.5-1.8m。
（2）、梁模板施工时注意以下几点：
a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
b、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；层高超过3米的要与满堂脚手架剪刀撑整体连接。
5M以上8M以下层高在原有的基础上要设水平剪刀撑两道。
c、根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；L≥8m的起拱30mm
d、梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
5、顶板模板
楼板模板采用45mm×80mm木方做板底支撑小梁，中心间距200～300mm，扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架排距0.9m～1.2m，跨距0.9～1.2m，步距1.5～1.8m。
楼板模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：
＜4开间不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；≧8的起拱25mm
（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与梁邦里口齐平，加密封条，避免梁体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂（严禁使用废机油类的油性脱模剂，），对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从梁边线起步250～300mm立第一根立杆以后按跨度计算900mm～1200mm的间距立支撑（间距不可以大于计算书的数据要求），这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求（由于本工程层高都在3m以上）首先离楼面200mm设扫地水平杆，然后歩距控制在1500mm或1800mm，顶部不足1500mm或1800的也要设一道水平杆。
考虑到人行通道，在支撑中间留一条通道，通道部位第二道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
5、楼梯模板
施工缝处楼梯模板安装应采用200mm宽活动式模板，以方便施工缝处的垃圾清理，确保接缝美观.
6、模板的拆除
（1）、模板拆除的一般要点：
a、拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
b、侧模拆除：
梁、柱、墙侧模板应在混凝土浇筑后夏季不少于12小时、冬季不少于48小时后拆除。
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
c、底模的拆除，必须执行《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）的有关条款。
作业班组必须进行拆模申请经技术部门批准后方可拆除。
预应力梁底模应在预应力张拉后方可拆除。
d、已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（2）、楼板、梁模板拆除
a、拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁与楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。
b、模板拆除时，用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块模板拆下时，人工托扶放于地上。
严禁使拆下的模板自由坠落于地面。
c、拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调。
拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
（3）、柱子模板拆除
a、分散拆除柱模时，应自上而下、分层拆除。
拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。
依次拆下一层模板时，要轻击模边肋，切不可用撬棍从柱角撬离。
拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用绳子绑扎吊下。
b、分片拆除柱模板时，要从上口向外侧轻击和轻撬连接角模，使之松动。
要适当加设临时支撑或在柱上口留一个松动穿墙螺栓，以防整片柱模倾倒伤人。
（4）、墙模板拆除
a、分散拆除墙模的施工要点与柱模分散拆除相同。
只是在拆各层单块模板时，先拆墙两端接缝窄条模板，然后再向墙中心方向逐块拆除。
b、整拆墙体组拼大模板，在调节三角斜支腿丝杠使地脚离地时，以模板脱离墙体后与地面呈75°为宜。
无工具型斜支腿时，拆掉斜撑后，拆除穿墙螺栓时，要留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，在模板撬离时，以防倾倒。
（5）、施工材料的控制
a、进入施工现场的新层板、木方、钢管堆放在指定地点。
由材料部发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。
b、在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。
钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。
c、施工班组没有经现场工长的同意，不得对整张层板、整条木方、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。
d、施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对层板、木方进行切割、拼装。
e、按规定经切割以后剩下的小块层板拼成小定型模板用于指定部位的墙、板模板。
f、模板使用之前必须刷脱模剂。
g、实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。
五、质量标准
1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
其支架的支承部分应有足够支承面积。
2、模板的下口及模板接缝处要严实，不得漏浆。
模板接缝处，模板与混凝土的接触面应清理干净。
隔离剂涂刷均匀。
3、允许偏差:
现浇墙、柱、梁、板结构模板允许偏差
项目
允许偏差（mm）
检验枋法
多层
高层
墙、轴线位移
5
3
尺量检查
标高
±5
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
墙、截面尺寸
±2
±2
尺量检查
每层垂直度
3
3
用2m托线板检查
相邻两板表面高低差
2
2
用直尺和尺量检查
表面平整度
2
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位移
3
3
拉线和尺量检查
拉线和尺量检查
预埋管、预留孔
中心线位移
3
3
预埋
螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
+10
0
+10
0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
+10
0
+10
0
六、应注意的质量问题
1、柱模板容易产生的问题是：
截面尺寸不准，钢筋保护层过大，柱身扭曲。
防止办法是支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，保证底部位置准确，柱四角用钢丝绳校正垂直度。
2、墙模板容易产生的问题是：
墙体砼厚薄不一致、上口过大、墙体烂根等。
墙筋设定位模具，定位模具及墙体预留洞模板、对拉螺栓塑料套管均小于墙厚1mm。
模板对拉螺栓全部穿齐拧紧，上口在墙体3/4高度处拉钢丝绳校正垂直度，防止上口尺寸偏大；下口在顶板混凝土施工时必须用２m或4m刮杆找平并经过复验，模板支立前下口垫海绵条，使模板下口不致跑浆，浇筑砼前先均匀铺设5~10cm同配合比无石子砂浆，防止墙体烂根。
3、砼墙体表面粘结：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
要求必须模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，严格控制拆模时间和拆模强度。
七、成品保护
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋
2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
3、拆下的模板，如发现模板不平时或损坏变形，应及时修理。
4、模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放。
5、模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。
6、组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木枋垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木枋，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
八、质量保证措施
1、严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工。
2、每个分项工程（工序）开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底。
3、工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录。
4、分部分项（工序）工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查，不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。
5、分项工程或工序达到合格后填好报验单报监理和总包复查验收，报验单附自检、交接检记录、隐蔽记录、预检记录、质量评定等资料。
6、严格按照“三检制”组织检查各道工序的施工质量。
做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序。
真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。
质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。
7、模板的保养及验收应符合以下要求：
（1）、监理单位应检查模板的制作和试拼装，合格后方可进入现场安装；
（2）、每批模板拆除后应全数清理、保养并整修，经监理验收符合要求后，方可再
次使用；
（3）、每批模板安装完毕后，监理应及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、
平整度、接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工；
（4）、脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁
止使用废机油等替代产品。
九、工期保证措施
1、以项目部为龙头，同建设单位紧密配合，集中统一领导施工队伍，统一协调各单位关系，统一部署，统一计划，统一标准，对工程进度、质量、安全全面负责，并在每周由公司组织协调会，及时解决各种问题，从组织上保证进度的实现。
2、制定分级控制保证计划：
根据总控计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划，周计划根据实际情况调整且制定下周计划，形成周，月，年三级计划的管理方式。
3、根据进度计划、工程量和流水段划分合理安排劳动力和投入生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。
4、加强操作人员对质量意识的培养指导，提高施工质量和一次成活率。
加快施工速度，从而可以保证施工进度。
5、加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
6、编制材料定购、加工计划，提前落实材料的供应，对于市场紧缺物资提前购进，存放与公司其它地点。
十、安全文明施工技术交底
1、进入施工现场必须正确佩带安全帽、项目部统一发放的工作牌。
2、严禁酒后、打赤脚、赤膊、穿高跟鞋上班。
3、模板的支设必须严格按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序的施工。
模板及其支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，而且要牢固可靠，严防倾覆。
4、严禁在模板的连接件和支撑件上攀登上下，严禁在同一垂直面上安装模板。
5、用钢管和扣件搭设双排立柱支架支撑梁模时，扣件应拧紧，横杆步距按设计规定，严禁随意增大。
6、墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒。
安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环。
柱模板立好后设临时支撑加固，防止模板倾倒压、砸伤人。
7、安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带。
8、外挂架平台上严禁集中堆放物料，外挂架需经安全员检查同意后方可使用。
9、无支腿的模板就位后，必须先用铁丝将模板和钢筋之间临时拉结，以防模板倾覆伤人。
10、安装和拆除大模板时，操作人员和指挥者必须站在安全可靠的地枋，防止意外伤人。
11、安装及拆除高度在2m以上的模板应搭设脚手架，“临边”作业，外防护架要就位、下层要设置安全保护网（架），拴好安全带后才允许上人操作。
工作时思想集中，防止空中坠物打击伤人。
12、立柱必须保持整体性及稳固性，要及时用水平杆拉结，防止倾覆。
支撑体系经检查后枋可进入下一道工序。
13、施工时不准在作业面上打闹、奔走跑跳。
14、作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，报告施工员经过处理后枋可继续拆除。
15、模板拆除间隙将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
16、装卸模板要相互配合，协调作业。
传递模板、工具时上下有人接应，不得乱扔乱摔。
同一垂直面上下不得交叉作业。
17、楼梯间拆模时，要用长撬杠按正确顺序一块一块拆除底模，严禁将支柱全部拆下后再拆梯段底模，以防底模板整体坠下伤人。
18、使用吊装机械吊装柱模时，应采用卡环和柱模连接，严禁用钢筋钩代替，以避免柱模翻转时脱钩造成事故，待模板立稳后拉好支撑，枋可摘取卡环。
19、吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩。
零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊。
塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业。
20、模块起吊起前，应将吊车位置调整适当,作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体。
21、大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地枋，方可操作。
22、未尽事项详见安全总交底。
十一、计算书
在地下室底板面向上500mm的外墙上留置施工缝，采用300宽3厚钢板止水带，钢板止水带的接头为搭接焊，搭接长度不小于3cm。
接头必须满焊。
施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋绑扎验收后，再支内模。
混凝土墙板模板支垫竖向方木，间距为300mm。
横向2ø48钢管在竖向肋外，中到中间距500mm；每排横向2ø48钢管间用ø14对拉螺杆，螺杆间距500mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚
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