火区启封报告Word文档下载推荐.docx
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二氧化碳CO2%
乙烯PPM
C2H4
乙炔PPM
C2H2
2010
23/11
2.1
32.6
0.048
62.5
1.88
10/12
1.40
16.1
0.0142
79.1
1.79
2011
18/1
0.8
11.7
0.002
84.7
1.81
27/1
0.5
9.9
0.0008
86.8
1.78
15/2
0.9
29.9
0.0004
66.3
1.9
25/2
11.0
85.6
12/3
1.0
0.0005
86.0
1.95
1/4
10.0
86.4
1.65
5/4
0.6
11.2
85.2
1.98
2、火区密闭气体化验资料曲线
二1-11021火区基本情况
及启封方案
总工程师：
编制单位：
编制时间：
2011年3月8日
二1-11021火区启封会审意见
河南****煤业有限公司参加会审人员及意见
单位
签名
采煤二队
机电副总
通防科
通风副总
技术科
安全副总
安检科
机电矿长
机电科
安全矿长
企管科
生产矿长
调度室
总工程师
救护队
矿长
会审意见：
河南省****开发利用有限公司郏禹分公司会审意见
职务
河南地方煤业有限公司会审意见
第一部分火区基本情况
一二1–11021工作面概况
1、工作面位置、范围、及煤层赋存条件
二1–11021工作面位于下山采区南部，东临锦源矿，是下山采区首采工作面。
具体范围：
1，x:
3877439y:
384321432，x:
3877282y:
384320063，x:
3877261y:
384319724，x:
3877359y:
384319555，x:
3877443y:
38432014。
该采面走向216度，工作面平均走向长度150m，倾斜长度96m，工作面可采储量40320t,面积14400m2，11021距地面埋深在296～378m，地面标高+220m,工作面标高－171～－86m。
顶板为大占砂岩，局部有泥岩或碳质泥岩伪顶，煤层层位稳定，厚度变化较大，3306钻孔厚度最大（38.66m），据巷道揭露煤层厚度资料，煤层厚度变化无明显规律，煤层厚度0.7—38.6m,煤层倾角250—300。
煤层产状与底层一致，煤层结构简单，不含夹矸。
区内地面属低山丘陵地貌，地面冲沟发育便于大气降水排泄，对应地面有陈南村部分村庄，无大的河流,地面无水体，除大气降水外无其他流经补给。
二1–11021工作面范围内无大的断层，部分地段有小的地质构造，煤层顶底板出现起伏不稳定现象。
2煤质
二1–11021工作面属二1煤层，煤层呈黑色，条痕灰黑色，强玻璃光泽，粉状煤为主，粒状次之，夹有透镜状块煤，视密度为1.40t/m³
。
根据煤质化验资料，二1煤：
灰份（Ad）12.00％，挥发份（Vdaf）16.86％，硫份（St.d）0.3％，磷（P）0.02％，发热量（Qb.d）：
29.93MJ/kg：
浮煤化验指标：
挥发份（Vdaf）13.72％，粘结指数（G）1.
二1煤属低灰、中灰、特低硫、特高发热量的贫煤，可选性中等，适用于工业用煤和民用燃料。
3、煤尘、自燃
从邻区煤尘爆炸测试和鉴定结果确定，本煤层煤尘具有爆炸性，煤层为不易自燃煤层，但由于出现了煤层自燃现象，需重新做鉴定。
4、地温
由于井田范围内构造比较发育，储热条件较差，在地层储热理论上属低温异常带。
所以不存在热害问题。
二二1–11021工作面回采情况
1、采面回采时间
二1–11021工作面于2010年4月开始回采，2010年10月3日结束，机巷推进120m,风巷推进80m,倾向长平均100米，采高2米，回采原煤2.8万t。
2、采面回采工艺及顶底板情况
二1–11021工作面采用倾斜长壁后退式手镐落煤采煤方法，上顺槽与总回风相连，下顺槽与轨道下山、皮带下山相连，上下顺槽均采用2.2米（梁）×
2.5米（腿）工字钢单棚梯形支护，下顺槽用于进风、行人、运料、运煤，上顺槽用于回风。
切眼：
支护形式2.4m×
2.2m，单体柱、π型梁净断面积3.6m2,棚距0.5m。
由于二1–11021工作面设计原因，11021上下顺槽掘进均未沿顶、底板掘进，因此二1–11021工作面回采期间留有顶煤和底煤，采面回采结束时,切眼长度110m,底煤厚13m,顶煤厚13m（风巷口以下15m处顶煤为5m）。
切眼下口标高－142m,切眼上口标高－95.5m。
3、采面瓦斯涌出及治理方法
该采面煤层厚，瓦斯含量高，2010年3月份采面贯通后，进行了地面压裂，在采面回采过程中瓦斯绝对涌出量7.05m3/min,相对涌出量42.78m3/t,采面配风量850m3/min，并采取采面浅空排放，采空区上隅角埋管抽放和本煤层瓦斯抽放措施。
三二1–11021下隅角自燃发火及治理措施
1、二1–11021自燃发火地点
自燃发火地点：
二1–11021采面下隅角，标高－142m。
二1–11021采面2010年10月3日回采结束后，11021切眼做为11022机巷回风和运料系统保留下来，2010年11月14日，矿进行安全检查时，发现11021下隅角出现自燃现象，起初采取挖出火源的方法进行灭火，但发现下隅角已向下跨压，并出现大面积空顶现象，且附近可能存在高温老巷，虽采取下隅角密闭并全覆盖注水，并于2010年11月18日，11021风、机巷同时封闭。
2、封闭地点
二1–11021机巷封闭地点：
轨道与二1–11021机巷交叉口以里55m处和5m处各一道，标高－169.5m、－156m。
二1–11021风巷封闭地点：
风巷切眼口以外20m处，标高－98m。
每道密闭均为2m厚，中间填1m黄土。
3、灭火措施
灭火措施：
均压灭火法。
由于11021回风巷与回风井直接相连，且11021风机巷巷道煤体破碎，不易处理漏气，因此，围绕均压灭火，我们采取了以下措施：
1）在密闭前抹黄土，处理漏气。
2）风巷密闭前5m处构筑板闭，留板闭门及调压窗，通过局部通风机供风形成局部增压，达到密闭内外均压目的。
3）向机巷密闭以里注水，由于机巷密闭内部有局部低洼区域，通过注水，可起到水封巷道作用，从而防止机巷进气。
4）拆除轨道与专用回风下山联络川风门，在变电所绕道构筑风门，使风机巷压差进一步降低，起到均压作用。
5）11021风巷局部通风机专人看管，11021风巷专职瓦斯检查员盯岗。
6）每班定时向11021机巷密闭注水，补充水源，保持11021机巷水封状态。
7）11021风巷瓦斯检查员，根据瓦斯涌出情况，随时调整均压室调节窗，确保风巷密闭内外均压。
（瓦斯浓度越高，密闭漏气越严重，可以通过观测瓦斯浓度，调整均压室调节窗）
8）每天8点班，瓦斯检查员抽取风巷密闭以内气体，检查瓦斯、一氧化炭、氧气浓度，并做记录，向调度室汇报。
9）定期提取气样进行分析
10）执行均压灭火期间，严格执行11021风巷回风系统机电设备停电禁止使用，并设警戒，警戒区内禁止施工，禁止无关人员进入警戒区域。
四火区治理结果
通过均压灭火，并辅以机巷注水，使火区内氧气和一氧化碳含量快速下降，通过长时间密闭内气体检测和化验，各项指标已达到火区启封条件。
第二部分火区启封方案
一火区启封目的及时间要求
1、11021火区启封目的：
排出密闭区内高浓度瓦斯，安全回撤11021采面并进行密闭。
2、时间要求：
火区燃火点（切眼下口）接触空气开始，经救护队员检查确认火区熄灭，气体成分稳定后，开始回撤。
二方案比较
方案一全风压排放法。
机巷密闭启封，利用矿井全风压排放11021密闭内部瓦斯。
优点:
瓦斯排放人员处于进风侧，且不用局部通风机，进风量易控制，瓦斯排放稳定性好。
缺点：
1）、11021机巷长期注水，低洼处处于水封状态，需提前停止注水，待水位下降后形成进气通道，方可进行排放，即使能排放，由于巷道状况和积水的问题，11021机巷也不能行人，进入火区必须走风巷。
2）、11021机巷空间130m，切眼110m，风巷20m,11022风巷50m,因此排放巷道长度为310m，空间1500m3。
3）、火区自燃点在11021切眼下口，因此密闭外的空气最先接触燃火点，而切眼和风巷还有130米巷道高浓度瓦斯没有排放，燃火点接触空气时间长，不利于启封回撤。
方案二风巷局部通风机锁风逐节排放法（瓦斯抽放系统配合对高浓度瓦斯进行抽放）
机巷继续注水，水封巷道，防止机巷进气，启封11021风巷密闭前，在11021风巷密闭10m、15m处分别构筑一道板闭门，留调节，形成均压室，然后用局部通风机锁风逐节排放瓦斯，敷设两趟风筒，风筒末端相距10—20m,同时，利用瓦斯抽放系统对高浓度瓦斯进行抽放，延接麦吸管，超前第一趟风筒10m以上至高浓度瓦斯区域。
瓦斯排放至11022风巷口时，对11022风巷瓦斯进行排放，排放完毕，11022风巷设风袖保持通风，然后继续排放切眼瓦斯，直至切眼下口拐机巷，麦吸管一直延伸之机巷20m处，待机巷距切眼10m处瓦斯浓度降至1以下时，在此处构筑板闭，距板闭3m处开始回撤。
若切眼下口失修严重，不能行人，可在切眼失修严重处构筑板闭，并退后3m开始回撤，抽放系统麦吸管可进行埋管抽放。
1）、机巷不启封密闭，继续注水，可以防止机巷进气，而在风巷排放瓦斯期间，切眼下口自燃区域，始终保持在低氧区间，直到瓦斯排放到切眼下口，自燃区域才会接触空气。
2）、由于排放的目的在于安全回收11021切眼，当瓦斯排放至切眼下口拐机巷20m后，可在机巷切眼口以外10m左右处打板闭，停止排放，自（机巷板闭3m处）切眼下口自燃区域向上开始回收，因此，一方面瓦斯排放空间为11022风巷50m,11021风巷20m，切眼110m，机巷20m，排放长度200m，空间1000m3；
另一方面，燃火区域最后接触空气而最先开始回撤，接触空气时间最短。
3）、排放期间，可以随时测量一氧化碳浓度，出现异常变化，可以立即停止排放，便于控制。
4）、利用瓦斯抽放系统，对高浓度瓦斯进行抽放，有效的降低瓦斯排放时间。
1）、风巷启封密闭，若风、机巷压差大，排放浓度不易控制。
但可以通过调节系统，使风、机巷处于均压状态，并且可通过在风巷构筑均压室，调节压差，控制瓦斯排放浓度。
2）、由于采用局部通风机排放瓦斯，密闭启封后，局部通风机必须保持正常运转，需加强局部通风机管理。
方案三机巷局部通风机锁风逐节排放法
优点：
启封密闭处于全风压正压端，排放人员处于新鲜风流中，易于控制瓦斯涌出。
机巷长期注水，巷道状况不明，不利于行人；
机巷排放瓦斯，需疏通瓦斯排放路线，涉及范围广；
燃火点在切眼下口，不利于上部瓦斯排放。
方案比较：
为确保密闭启封后，在三天时间内（火区熄灭后，高温点遇氧复燃需三天时间），瓦斯排放及切眼回撤完毕，应采取第二种方案，即风巷局部通风机锁风逐节排放法（瓦斯抽放系统配合对高浓度瓦斯进行抽放）。
二1-11021火区启封、瓦斯排放、回撤、封闭
安全技术措施
何
刘
编制单位：
河南****煤业有限公司会审意见
第一部分指挥系统及主要职责
一、成立总指挥部
指挥长：
段丰
副指挥长：
何刘宏刘河王杰朱军
成员：
****公司及区域公司有关参与人员、矿各科室正科级干部及矿副总以上干部
附:
火区启封指挥系统组织结构
主要职责：
全面领导火区启封前的准备工作、火区启封、排放瓦斯、回收、及密闭工作，统筹安排协调井上下指挥系统，发布决策指令。
二、专家组
组长：
副组长：
余峰王传王亮刘宏
****公司区域公司及有关其他专家
对火区启封、瓦斯排放进行论证，并根据火区启封及瓦斯排放过程中现场情况制定补充方案。
三、成立地面指挥部
副指挥长:
王杰朱军
指挥、协调、调拨火区启封、瓦斯排放、回撤、密闭，所需人力物力、医疗、救援等。
成立以下小组：
后勤保障组：
组织火区启封、瓦斯排放、回撤、密闭所需人力、物力。
医疗救护组：
矿医疗室
做好抢救准备工作
二、井下总指挥：
刘宏
副指挥：
刘河王杰朱军
1、准备组：
组长：
王杰
成员：
赤功贾红段虎
各专业做好启封前的检查工作、现场物料清运、新增加风机安装、新敷设风筒延接及备用风筒、抽放系统检查及麦吸管准备，回撤液压系统检查、板闭及密闭用料、警戒设置、风机风门看管。
2、启封组：
李春朱涛郭伟
成员；
救护队队员
搞好火区安全启封。
|3、侦探组：
李春朱涛郭伟
救护队队员
侦探火区是否熄灭及巷道支护情况
4、瓦斯排放组：
李春
成员：
救护队队员
、瓦斯排放、风筒延接、麦吸管延接。
回撤组：
段虎
韩阳张明钱治瓦检员及采煤二队职工
巷道加固、切眼回收、瓦斯传感器及一氧化碳传感器回撤、回收期间安全检测检查及异常情况时的人员撤退。
5、密闭组：
贾红
通防科密闭工及采煤二队运料职工
密闭施工运料及密闭施
第二部分方案实施措施
一方案实施程序及现场实施方案人员
一）方案实施程序
实施
步骤
井下
指挥长
组长
成员
工程量
准备
采煤二
队人员
现场杂物清理，启封及排放所需物料，设备检修，构筑板门2道
启封
刘宏
朱涛
郭伟
队员
拆除风巷密闭墙2道，并清运黄土
侦探
沿途测量气体成分，侦探巷道状况，并记录
瓦斯排放
刘宏
排放巷道长度200m,瓦斯量1000m3，延接风筒350m，麦吸管200m
回撤
刘河
朱军
钱治
张明
段虎
回撤单体液压支柱1100根，π型梁440根，工字钢棚120架
密闭
采煤队通防队
建密闭一道7m3,砖4000块，砂3吨，水泥1吨
二）方案实施人员
二方案实施详细步骤
一）准备工作
1火区启封前，要详细检查各种参数，确认符合启封条件。
2启封前救护队准备好瓦斯排放措施、回撤措施、密闭措施，并严格按措施执行。
救护队准备好探巷及排瓦斯安全技术措施。
3启封前，要检查一遍瓦斯抽放系统，并对地面瓦斯抽放泵站排气管由机电部门改造，远离高压架空线，经检查无问题后，抽放系统方可允许投入运行。
4启封前，11021机巷密闭继续注水，保持机巷水封状态。
5启封前一天，由机电部门检修一遍机电设备，对11021机、风巷、轨道下山、回风下山所有机电设备停电情况排查，确认所有机电设备停电，并通知变电所停电挂牌，严禁送电，防止因漏电或设备故障引起火区启封期间变电所跳闸，导致11021局部通风机停风。
特别是对中央变电所分管11021局部通风机的开关进行详细检修，确保完好。
6启封前一天，由机电部门对所有参加火区启封、瓦斯排放、回收、密闭人员的矿灯和自救器检查一遍，确保自救器完好，矿灯不失爆。
7通防科提前一个班次检查一遍全矿井风门，确保各处风门完好不漏风，反向风门完好。
8启封前一天，由安监部门组织一次大检查，对顶板支护全面检查，处理好危棚，确保火区启封期间通风系统稳定。
9启封当班及瓦斯排放期间，全部撤出井下人员。
10启封前，通知主扇房，井下中央变电所，及地面文殊变电站，在火区启封及瓦斯排放期间，必须保证供电正常，不准切换电源，不准停电，并停止一切可能引起变电所跳闸，导致11021局部通风机停风的机电设备检修。
地面发电机组保持预热状态。
11启封前重新再排一趟￠600mm风筒，风机采用2x11kw对旋风机，双风机、双电源。
风机安装地点符合要求。
12启封前，检查一遍局部通风机及风筒，确保风筒不漏风，风机能实现自动倒台。
两处局部通风机都要设业务熟练人员看管，严禁脱岗。
13提前在11021风巷备好各种板闭及密闭物料，包括木板，黄土，砖、水泥、砂子。
并备足灭火器材，冲尘水管。
瓦斯、一氧化碳监测信号线，并备足风筒、麦吸管。
14监测维修工要对11021机风巷瓦斯、一氧化碳、温度传感器及总回风瓦斯、一氧化碳传感器提前维修调校一遍，并对瓦斯便携仪、高、低浓度瓦斯鉴定器、一氧化碳-氧气便携仪提前维修检验。
并对监测系统分站供电稳定性及备用电源提前排查。
瓦斯排放后，在回撤地点重新安装一处一氧化碳传感器，随着回撤向后移动
1511021切眼回撤，回撤单位要提前做好各种回撤准备工作，运走现场杂物，备好回撤所需设备及物料，并保持道路畅通。
16通防部门提前对11021机风巷、轨道下山、回风下山进行冲尘。
1711021启封及瓦斯排放期间，地面风井及瓦斯抽放泵站周围50m范围内杜绝一切火源，机动车辆不准进入，并提前检查机电设备，要求设备停电，并撤出无关人员。
地面设专人把岗。
18矿备足编制袋。
19通防部门提前在风巷密闭以外10m处和15m处分别构筑一道板闭门，形成均压室，留调节窗和过风筒位置，拆除原密闭前板闭门检查加固原有密闭前板闭门。
20现场所有人员必须学习措施签字。
准备工作完毕，经现场总指挥与现场各小组协商无问题后，电话向总指挥部汇报并请示启封，经专家组协商同意后，总指挥部指挥长向井下总指挥传达启封命令，才允许启封。
地面要设专人记录启封时间及过程。
二、启封
1、所有参加火区启封人员现场贯彻措施：
由井下指挥长贯彻落实措施，并签字，每个人必须明白个人职责，工作内容、安全注意事项、撤退路线。
救护队员贯彻学习火区启封安全技术措施、侦探安全技术措施和瓦斯排放措施。
2、启封密闭前，必须关闭均压室板闭风门，以便控制瓦斯涌出量。
启封过程中，现场设专人观测一氧化碳传感器，瓦斯传感器，并做现场记录，出现异常情况及时汇报，由现场总指挥决定是否继续启封。
地面监控室监控人员观测11021风巷瓦斯传感器、一氧化碳传感器、温度传感器数据及11021机巷瓦斯传感器、一氧化碳传感器数据，对出现的异常情况及时向总指挥部汇报并做详细记录。
3、两趟风筒分别靠上下邦吊挂，上邦风筒滞后下帮风筒10～20m。
4、启封先从下帮上部开始，启封工作由救护队员执行，其他人员全部撤出。
启封地点回风流处悬挂瓦斯便携仪及一氧化碳便携仪。
启封时，启封通道的黄土装进编织袋，放在不影响工作的地方,不准倒掉（以防重新封闭，充填通道使用）。
启封断面控制在能通过行人即可。
启封过程中，根据现场瓦斯涌出情况，对均压室压力进行调节。
地面监控室监控员，要密切关注监控显示器上11021机巷密闭外瓦斯及一氧化碳变化情况。
三、侦探
1、密闭通道打开后，由六名救护队员进入密闭以内沿途侦探，沿途要不停测定瓦斯、一氧化碳浓度及巷道温度，并观测巷道支护完好情况。
直至切眼外20m机巷处，并做详细记录。
2、救护队员返回后，根据侦探情况，把侦探情况及时向总指挥部汇报，总指挥部征询专家组的意见，决定是否正式启封。
3、若巷道不能启封要及时把通道封闭。
若能够启封，则根据巷道情况采取相应措施。
若巷道存在失修点，即瓦斯排放过失修点后，要立即临时加固维修。
四、瓦斯排放
1、采用局部通风机锁风逐节排放法（瓦斯抽放系统配合抽放）。
两趟风筒风流汇合处，瓦斯浓度控制在1.5%以下，总回风瓦斯浓度不超过0.75%。
2、密闭下邦通道口瓦斯涌出浓度稳定后，调节均
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