水洗泵P5240007操作规程柱塞泵.docx
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水洗泵P5240007操作规程柱塞泵
SNCTL-YP-**-****-2015-****-*
SNCTL
合成油厂
P-5240007A/B水洗泵操作规程
2015年X月X日发布2015年X月X日实施
神华宁煤集团煤制油分公司合成油厂
合成油厂P-5240007A/B水洗泵单机操规
审批表
项目
部门
签字
日期
编制
运行四部
审核
科室审核
设备技术科
生产技术科
安健环科
审定
副总工程师
批准
设备副厂长
目录
1岗位任务1
1.1岗位任务1
1.2岗位职责1
1.3该岗位与其它岗位的关系1
2工艺流程简述2
2.1工艺流程说明2
2.2设备主要技术参数2
3启泵4
3.1启泵前的检查和准备4
3.2启泵步骤5
3.3启泵过程中出现异常及事故的处理程序5
4停泵7
4.1停泵前的准备工作7
4.2停泵步骤7
4.3停泵后的处理及应达到的标准7
5正常操作8
5.1生产提负荷程序8
5.2生产降负荷程序8
5.3设备的切换程序8
6设备联锁一览表9
7日常维护10
7.1更换隔膜10
7.2更换液压油11
7.3自动补油阀维护（MARS）11
7.4释放阀维护11
7.5液力端的维护周期11
7.5检查及维护操作记录表12
8附录13
8.1开车前应达到的标准一览表13
8.2停车前应达到的标准一览表13
8.3停车后应达到的标准一览表13
8.4工艺流程图14
8.5机泵启停操作票15
1岗位任务
1.1岗位任务
自脱盐水管网来的脱盐水（常压，30℃）和D-5240003来的酸气凝液（0.02MPa，40℃），经过P-5240007A/B水洗泵加压后以3m³/h的加注量送至T-5240001吸收塔顶部。
1.2岗位职责
负责贫液泵P-5240007A/B的启机、停机、正常运行及日常维护，本岗位的主要设备是水洗泵P-5240007A/B及其辅助系统相关附属设备。
1.3该岗位与其它岗位的关系
1.3.1水洗泵P-5240007A/B将脱盐水加压后送至吸收塔T-5240001，为吸收塔提供塔盘洗涤水。
1.3.2本岗位所用、脱盐水、电、仪表风、等来自共用工程。
2工艺流程简述
2.1工艺流程说明
自脱盐水管网来的脱盐水（常压，30℃）和D-5240003来的酸气凝液（0.02MPa，40℃），经过P-5240007A/B水洗泵加压后以3m³/h的加注量送至T-5240001吸收塔顶部作为塔盘洗涤水。
2.2设备主要技术参数
设备概况
设备名称
水洗泵
设备位号
P-5240007A/B
型号
PP175X80H44.5/9.C5.C8.VV3
出厂编号
RHEH140716-13-001/02
制造单位
美国米顿罗
出厂日期
2014.10
安装单位
六化建
安装日期
设备主要技术特性
工艺参数
介质（特性）
脱盐水
结构特性
液力端型式
介质密度kg/m³
995.3
柱塞数量
1
介质温度℃
30
柱塞直径mm
80
入口温度下介质粘度
1.27
行程长度mm
进/出口压力MPaG
常压/4.45
活塞/隔膜直径mm
流量L/h
2000/3000
主轴承型号
转速r/min
1440
安全阀型式
驱动机功率KW
18.5
填料
圈数
安全阀开启压力MPag
5.12
填料圈尺寸
管口
名称
尺寸
等级
材料
缸体
316SS
出口
2
600#
RF
柱塞/柱塞衬套
入口
2
600#
RF
活塞/隔膜
PTFE
排液
活塞环
驱动机械数据
驱动机名称
电机
转速（rpm）
1470r/min
防爆等级
dIICT4Gb
驱动机型号
YBKn180M-4GWF1
出厂日期
2014.08
制造厂
南阳防爆集团股份有限公司
驱动机功率
18.5
绝缘等级
F
出厂编号
14H0331FN000-3/4
额定电压/电流
380/35.8
3启泵
3.1启泵前的检查和准备
3.1.1按照电机接线要求进行电气接线，确保电机接地。
3.1.2检查所有的地脚螺栓，确保泵牢固地固定在基座上。
3.1.3确认脱盐水已引至泵总阀前。
3.1.4取下驱动端注油盖（靠近电机一侧的注油盖）。
3.1.5将齿轮润滑油（Mobil1SHC634）注入驱动箱体，将油加至油窗视镜的中间位置，不要加注过量。
3.1.6取下液压油注油盖（靠近介质一侧的注油盖），注入液压油（Mobil1DTE13M）。
液压油加至油窗视镜中间位置，务必打开箱盖检查油位，不要加注过量。
注意：
液压油粘度比齿轮润滑油低必须正确加注，不能混淆。
3.1.7重新装上油箱盖子。
3.1.8接着要将液压油注入隔膜泵头腔内。
3.1.9将回油管从释放阀处断开，（释放阀在出口单向阀后侧），将整个释放阀从泵头腔上拆下。
将冲程设定在100％，转动电机风扇或联轴节使柱塞在最靠前位置（离泵头最近）。
3.1.10将泵头腔内注满液压油。
应缓慢加注，以使气泡能逸出，直至油位到达顶部。
注意：
如果泵头腔注油时保持柱塞在最靠后位置，隔膜有可能在启动时破裂。
正确的加注方法是将柱塞移至最靠前的位置（离泵头最近）。
3.1.11重新安装释放阀，并将释放阀排出管重新连接。
泵头液压油的加注到此已全部完成。
3.1.12重新检查油位，确认所有箱盖已重新装好，以免油从箱盖漏出。
注意：
在对泵液力端进行操作时务必穿着并使用适当的防护用具。
3.1.14确认进出口管路，使用合适的垫片并拧紧连接法兰。
检查所有管路连接，包括进出口阀、释放阀、法兰以及电机连接，确保连接紧固。
3.1.15以上所有准备程序完成后，可以启动电机。
注意：
以上是泵初始启动的程序，请按照步骤进行操作以确保泵启动成功，避免对泵造成损坏。
3.2启泵步骤
3.2.1启动时必须有班长、设备员、工艺员技术员在场对启动过程进行确认。
3.2.2确认脱盐水至P-5240007总阀打开;确认需启动泵进出口阀处于打开状态，至备用泵阀门关闭;进出口排放阀处于关闭状态;开出口导淋确认泵体充液完成，关闭导淋。
3.2.3确认泵流量调节手柄是否设置到零位，转动调节手柄将冲程刻度调到25-30%，锁死调节手柄。
注：
泵起动后逐渐增大流量，并慢慢增加背压，确保泵有足够的时间排气。
3.2.4确认泵进出缓冲罐压力0.2MPa，压力低时及时充压。
3.2.5联系中控将泵设为手动状态。
3.2.6现场起动P-5240007A/B,测量泵体温度、电机温度、泵体振值、电机振值是否正常。
3.2.7联系中控确认泵出口流量，松开调节手柄，根据生产需要调大或者调小活塞行程，使泵出口流量满足使用要求，锁死调节手柄。
3.2.8检查泵泄漏情况，发现泄漏及时处理。
3.3启泵过程中出现异常及事故的处理程序
序号
故障
可能原因
措施处理
1
电机不运转
●热动继电器发生故障。
●电机有缺陷。
●接线有缺陷。
检查继电器。
检查电机。
检查接线。
2
电机的温度过高
●润滑油的量不正确
●润滑油的牌号不正确。
●该台泵使用在了非设计工况条件下。
检查是否有泄漏的地方。
检查最近一次换油的日期和使用过的油。
调整工况。
3
机械部件噪音
●轴承磨损。
●电机联轴器磨损了。
更换轴承。
更换联轴器
4
没有流量
●将泵的流量设定在了零位。
●液力端泵头内未充满。
●单向阀组件被固体颗粒卡住。
调整流量到所需的要求并且锁定调节手柄。
检查管道安全阀的密封性。
在出口管道释放压力并使输送液体上流到泵头,检查吸入口管路的密封性。
清除杂质或者更换单向阀组件。
检查阀组件里的颗粒物的存在是否正常，如果有必要就采取纠正措施。
如果问题还没有解决，就需要检查传动部件的装配情况和液力端的功能是否正常。
5
泵流量不足
●泵的流量调节设定得不正确。
●阀组件被颗粒卡住了。
●吸入口的管路密封性有问题。
把它调整到期望的流量并且锁住调节手柄。
清理或者更换阀组件。
检查吸入口密封性。
4停泵
4.1停泵前的准备工作
4.1.1与中控联系确认需停用的泵位号。
4.1.2现场检查泵运行情况。
4.1.3准备对讲机、F扳手等工具，穿戴劳保用品。
停泵前应达到的标准一览表件附件8.2
4.2停泵步骤
4.2.1联系中控准备停泵。
4.2.2将泵的操作模式切换为手动。
4.2.3联系中控确认泵出口流量，松开调节手柄，调小活塞行程至30%，降低泵出口流量，锁死调节手柄。
4.2.4在现场操作柱上按下停泵按钮。
4.2.5确认电机停，转速为零。
4.2.6关闭泵进出口阀门，打开排放阀排尽管线内的残夜。
4.2.7定期盘车，冬季做好机泵防冻。
若长期停车，将系统中各机泵断电，排尽电机冷却水箱内存水。
4.3停泵后的处理及应达到的标准
停泵后应达到的标准一览表10.8。
5正常操作
5.1生产提负荷程序
联系中控确认泵出口流量，松开调节手柄，根据生产需要调大活塞行程，使泵出口流量满足使用要求，锁死调节手柄。
5.2生产降负荷程序
联系中控确认泵出口流量，松开调节手柄，根据生产需要调小活塞行程，使泵出口流量满足使用要求，锁死调节手柄。
5.3设备的切换程序
5.3.1对运行及备用均为电机驱动的常规机泵要求每运行一个月进行正常切换。
5.3.2检修完毕的机泵，当班必须立即做好试运准备工作并进行试运，运行正常后方可投入运行或备用，并做好记录。
5.3.3按水洗泵启动步骤起动备用水洗泵，调节备用泵流量至正常值，调小运行泵活塞行程，停泵，关闭进出口阀门，打开排放阀。
6设备联锁一览表
序号
位号
名称
报警值
跳车值
联锁结果
1
无
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
7日常维护
7.1更换隔膜
高性能隔膜非常耐用，通常可用几年。
但作为预防性维护，建议隔膜与进出口单向阀一起每年更换。
更换隔膜时，液力端需从泵上拆下，可按以下程序更换隔膜：
7.1.1将泵停止运行，并释放所有系统压力。
关闭进出口阀门将泵头与被输送液体隔离，并将泵头清洗干净。
7.1.2从管路系统断开吸入和排出管。
注意：
有液压油仍残留在隔膜护盘内，这些油会在拆除隔膜时流出，请准备好相应的工作区域。
7.1.3拆下液压油箱盖，拧下液压油排放堵头，放出油箱中的液压油。
7.1.4彻底拧松液压油箱内的活塞杆锁紧螺母。
7.1.5断开所有连接泵头与泵体的管路，应使用提升工具来提起泵头。
7.1.6将泵头腔用提升机支持，拧松液压油腔内将泵头腔与箱体连接的螺栓，拔下泵头和柱塞，注意保护柱塞不受损坏。
小心地将泵头腔和柱塞提起，将柱塞从泵头上拔下，切勿弯曲，否则将损坏柱塞。
7.1.7将泵头的隔膜端盖向上放在工作台或其他干净、平整、方便的工作面上。
7.1.8当隔膜泵头已充分支撑好，则可将泵头螺栓全部拆下，仔细将隔膜泵头从活塞腔拔下，隔膜有可能和泵头一起拔下，也有可能留在活塞腔内，拆除隔膜。
7.1.9仔细拆除隔膜和护盘，注意不要使护盘跌落，护盘很重，如果跌落，可能会损坏或造成人员伤害。
7.1.10清洁所有密封面，注意不要刮槽，否则将引起泄漏，安装新的隔膜。
7.1.11重新安装泵头腔，利用螺栓孔定位。
注意：
拧紧泵头螺栓时要对角依次拧紧螺栓！
7.1.12对于金属液力端，在重新安装前用齿轮油或相似物润滑隔膜端盖螺栓，先拧至相应拧紧力矩的一半，然后按照相同先后顺序，将螺栓拧至最终值。
对于塑料液力端，安装并牢固拧紧螺栓，不可拧太紧，否则塑料隔膜端盖会破裂！
7.1.13重新连接进出口管路。
7.1.14给泵头加注液压油。
7.2更换液压油
按与泵齿轮润滑油同样的时间表进行液压油的检查和更换（或更换隔膜时一起更换）。
建议每年更换一次液压油。
更换液压油：
7.2.1拧松液压油箱盖的螺钉，将箱盖拆下。
7.2.2在泵液压油箱下放置一容器装油，拧下液压油排放堵头。
7.2.3当油排放完毕后，确保排放孔周围干净，重新拧紧排放堵头。
7.2.4给液压油箱注入干净的、新的液压油，直至十字头油封顶部。
7.2.5重新装上液压油箱盖，拧紧螺钉。
7.2.6按照国家或当地适用的规范将油处理掉。
注意：
在每年更换液压油时，不需要将液端活塞腔中的油排净。
7.3自动补油阀维护（MARS）
补油阀组件无需周期性维护，清洁的液压油对于良好的运行非常关键。
现场服务仅限于检查和清洗，这些要求高的组件的修理只可由授权的米顿罗修理人员进行。
补油阀过滤器：
拧入泵体的过滤器由于长期工作，会弄脏或堵塞。
当更换液压油时，建议同时更换补油阀过滤器。
7.4释放阀维护
释放阀组件在过滤过的液压油中运行，仅当环境异常才可能需要维护，例如有腐蚀介质污染。
组装和拆卸很简单，现场服务仅限于检查和清洗，这些要求高的组件的修理只可由授权的米顿罗修理人员进行。
7.5液力端的维护周期
更换
频率*（小时）
柱塞和柱塞连接件
20000小时
密封隔膜
15000小时
柱塞（温度<90°C）
8000小时
单向阀
8000小时
*以上数据是根据最大性能和正常使用的情况下，近似的小时数。
7.5检查及维护操作记录表
时间
检查
维护
在最初的2000小时之后
--
更换润滑油和液压油（液压油仅针对隔膜液力端）
每个月
检查油位，如果不正确?
找出润滑油漏油的原因
每三个月
检查油温度，如果不正确?
检查最近一次换油的日期；油是否被污染；设备操作状态
以后每8000小时或一年
--
更换润滑油和液压油。
（液压油仅针对隔膜液力端）更换过滤器
根据流程需要制定周期
核对需要的流量
检查泵流量
8附录
8.1开车前应达到的标准一览表
序号
检查项目
检查内容
应达到的标准
开始检查时间
检查完成时间
检查人
负责人
1
动力电源
是否送电
已送电
2
地脚螺栓
是否松动
无松动
3
润滑油
液位正常
50%以上
4
压力表
是否投用
投用
5
阀门情况
出口阀
打开
泵体排气阀
关闭
进出口排放阀
关闭
8.2停车前应达到的标准一览表
序号
检查项目
检查
内容
应达到
的标准
开始检查时间
检查完
成时间
检查人
负责人
1
公用工程
水、电、
气、风
公用工程正常运行，氮
气可用。
2
废水系统
废水处
理系统
废水处理系统具备接受
装置废水的能力。
3
工艺系统
降负荷
根据实际工艺情况，缓慢调小活塞行程，降低出口流量。
8.3停车后应达到的标准一览表
序号
检查项目
检查
内容
应达到
的标准
开始检
查时间
检查
完成
时间
检查人
负责人
1
转速
电机停转速为零
转速为零
2
出口阀
阀门是否关闭
关闭
3
入口阀
阀门是否关闭
关闭
4
排放阀
阀门是否打开
打开
5
系统送电情况
是否断电
长期停车需断电
8.4工艺流程图
8.5机泵启停操作票
P-5240007（）启停操作票
日期：
年月日操作人员：
班长：
确认
序
号
确认项目
完成
情况
备注
1
准备
对讲机、F扳手、抹布、测温仪、测振仪、听针
2
确认项目
1、确认劳保用品穿戴整齐
2、确认泵的各机械部件已复位完成
3、确认润滑油、推进液油位正常（1/2～2/3），油质正常
4、确认盘车灵活无卡涩，平衡管温度正常
5、确认送电正常
6、确认进出口导淋已关闭
3
启动
1、确认打开入口阀，关闭出口阀
2、确认入口管线畅通，各连接部位无泄漏，打开出口导淋盘车排气，排气完毕后关闭导淋
3、现场启动机泵，打开出口阀，轴承温度≤75℃，电机温度≤80℃，泵体运行正常，无异音，机封无泄漏，密封水，振值≤80μm；确认机泵运行无异常，电机运行正常
振值
温度
水平
垂直
电机
4、中控确认打量正常
泵体
4
停泵
1、停机原因（正常切机□2运行设备故障□3系统停车□4其他因）
2、现场关闭出口阀门后，现场停泵
3、关闭入口阀，打开进出口导淋，排净管道积水
5
结果
1、中控现场确认启泵正常□；
2、中控现场确认泵停运正常□
6
卫生
1、泵体卫生
2、地面卫生
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