招标货物清单与技术规格.docx
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招标货物清单与技术规格
招标货物清单与技术规格
1、范围
本节陈述了立式混流泵的供货、安装及调试的技术要求。
承包商提供的立式混流泵应为成套装置，包括电机、传动总成、油润滑系统、水冷却及密封水系统、喇叭管、机座、基础螺栓、预埋件等安全、有效和可靠运行所必需一切构配件以及所有安全生产所需各种监测和保护设施。
并满足电气，控制专业要求。
2、资料提交
在投标文件中，投标人必须提交以下资料（但不限于此）：
1）泵设备总图布置图、水泵装配结构图（包括泵轴承润滑油冷却系统，填料函）、水泵各组成部件材质表、设备的外形尺寸和安装、维修、运行所需的空间要求；
2）详细的泵装配结构、特性曲线（书面和电子版，流量、扬程效率、NPSHr、功率）、零件材料和防护涂层等实质性投标说明，
3）配套电机规格和制造厂家；
4）随机备件清单、备件图纸；
5）样本、操作维修指南。
3、现场条件
1）进水井水位：
最高水位：
待定（不得超过安装基础层）
最低水位：
+0.8m（最低运行水位）
2）出水水位：
+4.25m
4、期望的泵性能要求
设计参数
编号
流量
（m3/h）
扬程
（m）
NPSH（m）
水泵
效率
电机参考功率（kw）
电机
电压（v）
转速
（r/min）
数量
备注
1
3500
12
11
84
185
380
≤1000
3
安装位置为取水泵房。
附吸入喇叭口。
注：
配套电机使用ABB、西门子或相同等级的品牌产品。
输送介质：
原水
介质温度：
常温
启动方式：
闭阀启动
流量调节范围2880m3/h~3500m3/h~3960m3/h
扬程调节范围14.4m~12m~9.2m
★9.2m~14.4m的效率曲线应较平坦，扬程9.2m时水泵效率不小于80％，扬程14.4时水泵效率不小于80％。
每台泵应能在低扬程下连续运行而不会由于气蚀而损坏。
在规定的运行范围内，泵的NPSHr应低于现场任何运行条件时的NPSHA，应避免造成泵的气蚀。
★泵的轴功率特性曲线，在全部范围内应是平稳的，配带电机应在泵运行中不会出现过载现象，电机功匹配合理率应是工作区范围内最大轴功率的1.15倍以上。
泵连同电动机和传动机组应能以不低于130％泵的最大运行速度倒转运转，也不能低于静水头达到10m时的倒转速度倒转，两者取最大值。
水泵及配带电机的外形安装尺寸、预留孔洞、流道设计应能在招标图提供的尺寸条件下安装。
泵正常运转时在30－50Hz频率范围测出的振动烈度应不大于4.5mm/s。
距泵体表面1m处，噪声不超过85dB（A）。
5、泵的设计和形式
立式混流泵为电动机驱动，适用于抽吸原水，采用喇叭口进水，900三通出水，开式叶轮，泵轴向荷载应由泵基座（或电机座）承受。
泵设计除满足本技术规定的性能要求与一般构造细节外，还应着重于泵的水力性能，固体物通过能力，坚固性以及可靠性。
泵应具有足够的强度，以承受各种正常及异常操作情况下引起的（最险峻条件下的）力，包括：
抽吸原水或停泵时止回阀关闭所引起的惯性力及固体物卡阻在泵导叶与叶片之间的冲击力等。
泵旋转总成（泵电动机与传动总成作为一个系统）的设计其第一临界转速至少为泵最大转速的150％。
泵与电机为单基础布置。
泵体的壁厚，除满足强度要求外，还需至少增加3mm，以防止腐蚀和磨损。
6、泵结构与材料
泵壳
泵壳应采用碳钢Q235-B或球墨铸铁QT400-15制造。
应使整个旋转总成在维修时可以不拆卸泵壳的情况下，从壳体顶端抽出。
在计算泵壳的壁厚和强度（不包括3mm的腐蚀裕量）时，应保证在泵处于最坏的操作条件下，即最大转速的条件下，泵止回阀关闭以及最大吸入扬程时，或者水阀关闭时的正常启动和停泵，在最大工作压力下，泵壳抗拉强度的安全系数至少为4。
泵进水管为悬吊式结构，泵壳固定部分及可抽出部分均悬挂于泵盖并支承于泵座（或电机座）上。
泵座（或电机座）底部应全部机械加工，以便安装时用垫铁或垫片来调整水平度和垂直度。
应将泵体的压力等级铸于泵壳上。
出水法兰处应能安装压力表。
泵壳上应铸有吊攀，或在泵体表面的加强肋上设有吊眼或在经加工的凸台上钻攻螺孔并设置吊环螺栓。
叶片
叶轮采用开式叶轮，叶片材料为不锈钢ZG07Cr19Ni10。
叶片表面应平整光滑。
叶片与轮叶座组装后平衡度不低于G6.3级。
泵轴
泵轴应采用不锈钢20Cr13。
轴的设计应满足于悬臂式叶轮刚性支承的要求，并在所有运行工况及各种转速下传递荷载而不产生抖动，振动和弯曲。
轴必须有内接管罩住，提供清水润滑，不允许与水泵输送介质发生直接接触。
泵填料函
泵轴的密封采用压盖式填料函密封。
填料函应设置青铜液封环，上部不少于3圈填料，下部不少于1圈填料。
应采用以螺栓结合的剖分式不锈钢压盖，并套入填料函内，在填料压紧之前，压盖至少套入相当于一圈填料的深度。
压盖材质ZG07Cr19Ni10。
填料函应设计成可提供一个有足够深度并可接管的集水槽以便排水，另应接入清水管，接上水源，供润滑之用。
填料函的材料应与泵体相同，并应满足泵各种工况下使用需要。
泵导轴承
水泵的水中导轴承（包括轴上和叶轮上所有导轴承）采用具有优良耐磨性能的成套原装进口赛龙轴承。
1导轴承的寿命应不低于25000hr。
②轴承润滑水系统由承包商自行考虑，报价包含在投标总价中。
③导轴承个数的设置应保证整个轴系在任何可能工况下安全稳定运行。
④投标人应在投标文件中介绍所选择的轴承材料、品牌、制造厂，此外还应介绍该轴承的使用情况、结构特点。
泵推力轴承
水泵必须单独设置推力轴承来承受水泵运行产生的轴向力及转子重量，推力轴承使用品牌不低于瑞典原装进口SKF轴承，轴承使用寿命不低于25000h。
泵附件
在每台泵的出口应设置压力变送器，用来测量和传送压力信号。
装传送器的管路上应设置截止阀或旋塞并应提供管道通道，以疏通连接管道，在连接点还应设置隔膜或其它的隔板，以及在连接处至变动器间应加入适用的清洁液。
应设置带阀门的压力计，以测量和指示泵的出水压力。
泵填料函及泵导轴承清水冲洗、润滑系统应设置流量及压力控制阀，以确定流量及压力的要求。
泵轴承和填料函的冷却水系统
承包商应提供冲洗用水所须的小口径管路，包括过滤器、示流器、阀、压力开关、压力表、增压泵和其它必需的附件，以供轴承冷却及填料函用水。
泵传动构件
电动机与传动轴之间由弹性膜片式联轴器联接，传动轴与泵轴之间为刚性联接，传动轴允许设置中间轴承。
选择轴与轴承的尺寸时，应考虑传递扭矩、转速、轴承支承间距和轴承的寿命要求，以及保证轴的第一临界速度至少为最大正常转速的150％。
整个轴系与联轴器系统应经动平衡试验，振动强度不应超过泵旋转部件所规定强度。
轴与联轴器等所有转动部件，应设置安全防护措施。
泵驱动电机
泵驱动电机为鼠笼形三相异步电机，转速与水泵要求相同。
泵制造商负责采购电机，保证泵组有令人满意的性能，电机性能符合IEC34的有关规定，电机在合适正常负荷下连续两次热启动，也适合于类似条件下每小时等间隔启动6次。
电动机应在90％至110％的额定电压下和95%至102％正常频率下连续运行。
泵和电动机应紧密配合，即电动机转速和泵速相同。
电机应有充足的加速转矩来启动，在系统电压为80%标称电压下使泵以合适转矩运行。
电机应能在三相不平衡条件下运行，这时电压的负相序和零相序分量分别不超过正相序组件的2%，电机应能直接联网启动。
电机安装位置应水平。
环境温度≯42℃。
电机保护等级不低于IP54，采用风冷。
绕组采用VPI真空压力浸漆工艺，提高绕组可靠性，F级绝缘。
电缆终端盒应适合于电缆空气终端，它们应用氯丁橡胶衬垫密封，防尘和防气候影响。
电机应通过下列方法实现高效率：
●扩展的芯
●低损耗的硅钢片
●降低绕组和转子导体的电阻
要求电机效率应不小于92%，功率因数不低于0.84。
应提供一套电机性能的曲线，绘制出相对于输出功率的下列特性，这应包括技术参数中规定的额定工作点：
输入功率
电流
速度
效率
功率因数
应提供泵和电机启动转矩曲线
测温元件
（1）电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100双支三线热电阻测温元件，每相对侧各1只，每相埋设2只，每台电动机共6只。
测温元件应均匀布置，并埋设在槽内上下层线棒之间。
推力瓦、上导轴瓦180度方向各装测温元件1只，下导轴承共装2只，每台电机共6只。
各电动机空冷器进出风处应埋设Pt100双支三线热电阻测温元件，空冷器冷却水进出口应设温度计和热电阻测温元件。
在电动机推导轴承油槽中装设不锈钢双金属温度计1只。
推导轴承每个冷却水进出口均应设温度计和热电阻测温元件。
（2）水泵电机轴承测温元件应采用具有防振结构的端面热电阻或专用轴承热电阻，安装时其感端能弹性地紧贴于被测对象表面。
热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从外部安装及拆除。
投标人提供的电动机轴承测温热电阻应为Pt100双支三线热电阻测温元件，在电动机机座外壁适当位置装设专用测温元件引接端子箱，所有测温元件均应引至端子箱。
投标人应提供埋设测温元件的位置图。
如果电机轴承温度高，有联锁保护要求，投标人应提供进口温度开关，并应接至相应的接线盒。
（3）在电机设备上，凡是与招标人仪表相连的所有一次仪表接口，由电机生产厂家提供。
电机生产厂家应提供电动机的各类测点布置详图。
7、防腐蚀
泵应按下列的要求进行涂层及油漆。
参考标准JB/T14297泵产品涂漆技术条件
泵体内、外表面除锈处理达Sa2.5，干膜厚度应≥400μm。
投标商应附有详细描述。
泵体内表面的涂料应按标准作五倍放大镜检测，涂层厚度检查和涂层附着力检查，以测试其失效性。
8、控制方式
主泵的控制方式为就地PLC控制和中央控制二种方式，有关配电和控制的要求详见电气和控制章节。
9、泵的供应
每个型号的泵均应来自一个工厂提供的成熟产品，有关部件应是可互换的，不允许编号单配。
10、验收检验
泵在出厂前除非取得业主代表同意不作检验外，均应作如下检验。
（1）工厂检查与试验
所有设备在出厂前必须进行检查和试验。
检验应在仪器标定的有效期限内进行，并符合标书有关要求。
制造商提交的产品质量证书，应包括各种检测试验报告、材料检验报告等，并列出检验内容、检验标准、测试数据、标定数据、相关计算以及最终检验结果。
检验证书应以手册形式提交。
（2）水泵工厂检查
制造厂应在零部件粗加工或精加工后、组装前以及工厂试验等各阶段对零部件，如泵壳、轴、叶轮、联轴器、机组、成品电机、成品设备（但不限于）进行包括外观、结构尺寸和联结安装尺寸等与所确认的图纸的一致性检查。
（3）水泵工厂试验
a.水压试验
取水泵受内压的壳体，包括轴封体、填料压盖等应进行水压试验。
试验压力为工作压力的1.5倍，保持压力时间至少为5min，应无可见的泄漏。
b.平衡试验
泵的旋转零部件应进行平衡试验，精度应不低于G6.3级。
c.性能试验
每种规格的水泵抽1台与实际配套电机配套进行全流量性能试验。
性能参数应符合本技术条件的规定，性能偏差（除效率外）应按照ISO3555《离心泵、混流泵和轴流泵验收规范-B级》的规定。
性能试验包括：
水力性能试验，包括额定流量点及上下界限点（0.8倍、1.2倍流量点）的扬程、效率、轴功率等参数，在确定的泵的允许工作范围内，绘制性能曲线。
性能试验时还应检查：
泵的噪声、振动和轴承温度、密封处泄漏等。
泵噪声的测量方法及噪音分贝符合GB10890的规定，泵振动的测量方法及振动烈度符合GB10889的规定，或ISO标准的规定。
应根据试验结果绘制实测的扬程／流量、水泵效率／流量、轴功率／流量曲线，绘制曲线的测量点至少应为13点，且符合ISO3555第5.3.1条选取方法，所选测量点应保证能够精确绘制出各条曲线。
（4）电气设备工厂检查与试验
应按IEC-34-1（GB755-2000）的规定进行电机的检查和试验，各类试验应按相应规定的方法进行，且出具试验报告和产品合格证明。
主要检查项目有：
直流电阻的测定绝缘电阻的测定空载试验堵转试验振动、噪音的测定（IEC34-14，GB183-84，GB2807-8，IEC34-9）（GB2800-81，ISO-1680）、匝向冲击耐压试验、耐电压试验。
11、安装
（1）安装位置：
电机层地坪标高+8.20m
泵出水管中心标高+4.25m
相邻泵的间距2.20m
（2）泵的安装精度应符合制造厂安装手册的要求，并须符合以下的标准和规范：
SL317泵安装及验收规范
GB50235泵设备安装工程施工及验收规范
GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规程
（3）泵管路安装完成之前，泵本体应先安装在由其它承包商建造的混凝土基础上，按照制造商的泵安装手册规定的程序进行安装。
（4）在安置泵体支承底脚的混凝土表面应凿毛。
以提供合适的灌浆表面。
（5）支承底脚应支承在经机加工的金属垫铁，这些支承垫铁应靠近基础螺栓，垫铁组的总面积及垫铁形状、数量应符合GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规程的要求。
（6）在灌浆前，所有的安装工作均需工程师批准。
在灌浆前及灌浆与支承移去后均应向工程师提交泵的正确位置，标高及垂直度的测定证明。
（7）在灌浆养护及地脚螺栓旋紧之后，应检查泵的垂直度和水平度。
必要时，应采用校正措施。
在接上进出水管之后，应再次检查垂直度和水平度。
（8）当旋转总成在现场安装到泵壳内后，将检查垂直度及同轴度。
12、与土建工程分界面
主泵成套设备安装的预留孔及预埋件（由承包商提供图纸和尺寸）属土建工程。
设备的基础螺栓、膨胀螺栓、钢制机座、钢支架等均属承包商工程范围。
二次灌浆属本承包商的设备安装工程范围。
13、检验和调试
1）承包商应提交调试提纲及详细计划报业主批准。
2）执行标准
ISO9906离心、混流、轴流泵验收规程（2级）
JB/T14297泵产品涂漆技术条件
GB/T130061离心、混流、轴流泵汽蚀余量
GB/T13007离心泵效率
GB/T13008混流、轴流泵技术条件
JB/T8098泵振动测量与评价方法
JB/T8097泵噪声测量与评价方法
3）调试及试运转
投产前试运转应包括初步测试和验证测试。
所有附属设备（如轴承润滑油冷却系统）及有关的仪表装置（如振动和温度监测装置）应保证精度。
初步测试应包括所有配套小管径管道，如轴承润滑油冷却管道，填料函冲洗管道的清理，冲洗及静水压试验。
对小管径管路的静水压试验的试验压力为该管道承受的最大工作压力的1.5倍。
泵壳以及拍门间的进出水管无渗漏。
每台泵组应进行验证性试验包括下列内容（但不限于此）：
在整个操作流量的范围内，泵组运行的动态稳定性。
振动测试，以证明符合规定的振动烈度极限。
由于倒流而引起的泵组逆转（在条件许可情况下）。
当泵组全转速运行时，断电及紧急停机的模拟试验。
泵组进行性能试验，测得的性能资料应包括H－Q曲线，输入功率，泵组效率曲线和转速。
压力测量应根据工程师决定的一些位置来测定，包括泵的进出口法兰处，总进水管及泵出水总管。
应有足够的测定数据以便对泵送系统的性能作出评价，包括泵进出水管路的水头损失。
性能验证试验的目的是确认工厂试验的结果，以及核实泵组在现场条件下的整个工作范围内的性能。
万一验证的结果与工厂试验结果相比而不满意时，承包商应立即纠正此分歧。
承包商应证明进出水管路（包括阀门和管配件等）的总水头损失在承包商的计算值以内，万一所测定的水头损失高于计算的话，承包商应纠正此分歧。
泵组，配套附属设备及管路系统的部件，如果不能达到合同所要求的满意的性能，有权拒收。
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